锤击PHC管桩施工监理细则

2、打入桩的数量、布桩形式应符合设计检验数量施工单位、监理全部检验检验方法观察、现场清点

3、接桩应符合设计要求，连接牢固，防锈处理符合设计要求检验数量施工单位、监理单位全部检验检验方法观察

4、桩的入土深度和最终贯入度应符合设计要求检验数量施工单位、监理单位全部检验检验方法施工单位观察、测量并填写沉桩记录；监理单位对最终沉桩进行旁站并检查沉桩记录

5、桩顶高程和桩头处理应符合设计要求检验数量施工单位、监理单位全部检验检验方法测量、观察

6、打入桩地基处理后，按设计要求检验桩的承载力检验数量施工单位、监理单位按设计要求数量检验；勘察设计单位现场确认检验方法施工单位进行静载试验；监理单位见证试验

九、安全文明

1、对施工人员进行安全环保培训和考核，增强安全环保意识；特殊工种持证上岗所有施工人员必须正确配戴和使用劳动保护用品，高空作业必须安全带，指挥人员必须信号明确，操作人员必须服从指挥

2、现场电器设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查

3、施工现场树立施工标志牌，材料分批次堆放整齐并标识，做到统一布置，有条不紊、文明施工

4、施工现场安装、拆装设备，必须选择远离既有线架空线路及其他架空线、并且在平整密实的场地上进行；设备必须要由经验丰富的作业人员安、拆；如果有困难时，专门邀请生产厂家技术人员现场指导施工，并配备专职指挥员现场指挥，同时拉设缆风绳保证设备安、拆安全静压桩机转场时必须将主架（立柱、大臂）放倒或分解

5、参与施工的机械设备必须处于良好运行状态，严禁机械带病作业做好例行保养维修工作根据施工现场地表情况，注意地耐力的变化，加强施工机械在行走时的观察，必要时采取一定的有效措施，加强地耐力确保安全用电设备必须由专职电工负责使用维护，并须配置触电保护装置晚间施工必须有足够的照明使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备

6、管桩机械进场施工前，先对施工桩位处进行人工开挖探沟，对于挖出的地下管线，采取支护防护措施对已探明的地下管线径路区域要采取隔离防护措施，安全防护警示标志要鲜明醒目严禁在未探明地下设施位置走向前盲目作业

7、对于施工区域有建筑设施的，应按照实际情况设置减震措施，如使用减震沟

8、遇有6级及以上大风或恶劣天气时，停止管桩施工作业做好防雷电和大风工作，所有用电设备必须有接地装置，下班后必须关闭所有电源，桩锤落到地面，桩架带好缆风绳根据天气预报，如遇雷暴大风、台风等特殊情况提前采取桩机移至安全距离外等措施

十、附表《锤击式预应力管桩施工记录表》锤击式预应力管桩施工记录表工程名称序桩径送桩露桩最后三阵锤日期桩号桩长m签字确认号mm mm贯入度mm

六、施工工艺及控制要点

1、施工准备清障、平整场地施工前先查明施工区（高空、地面、地下）有无妨碍沉桩的障碍物，然后平整场地并用压路机碾压密实

2、桩位复测测量人员根据设计图纸用全站仪精确放出建筑物控制桩，根据控制桩用经纬仪及拉钢尺确定其他桩位，桩位中心点用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰标明各桩位采用点位图编号标示，便于记录和防止漏桩施工放样结束，自检合格后，及时向监理工程师报验

3、沉桩顺序沉桩顺序可按桩架移动难易、施工方案等确定，一般从根据设计标高宜先深后浅进行施打；根据桩的规格宜先大后小，先长后短进行施打；根据桩位与既有构筑物距离宜先近后远进行施打

4、桩机安装就位桩机安装就位打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动

5、管桩的堆放当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层，采用软垫（木垫）按二点法做相应支垫，见图2两点支承时应设在距桩端

0.21倍桩长处，三点支承时应设在距桩端

0.15倍桩长及桩中点处每层支承垫木必须保持在同一平面上，各层支承垫木应在同一竖直线上；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错雨季和春融期间，应防止因地面软化发生不均匀下沉造成基桩断裂和损坏若现场监理工程师发现质量安全问题，应及时提醒施工人员整改，情节严重的签发整改通知单，责令限期整改管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作不允许采用拖拽处理

6、管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图3起吊桩时，混凝土强度和吊点位置应满足设计要求起吊桩时，应平稳提升，使各吊点同时受力一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端

0.3倍桩长处桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞

7、插桩管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩帽内扶正就位后，根据设计图纸要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中的深度后，用两台经纬仪在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求垂直度调整好后，经监理工程师验收合格后方可进入下道施工

8、锤击沉桩锤击沉桩应采用与桩和锤相适应的桩帽及适合桩帽大小的弹性衬垫顶面和底面应平整并与桩的中轴线相垂直锤击沉桩开始时应用较低落距，并在纵横两方向观察、控制桩位和桩的竖直度或倾斜度，待桩入土一定深度并确认位置正确和方向无误后，再按规定落距进行锤击坠锤落距不宜大于

1.8m,单打汽锤落距不宜大于1m,柴油锤应使锤芯冲程正常在桩的沉入过程中，应观察桩锤、桩帽和桩身是否保持在同一轴线上锤击沉桩应连续进行，不应中途停顿锤击沉桩，在预计或有迹象表明桩尖进入软土层时，应改用较低落距锤击沉桩过程中应防止偏移遇下列情况应停止沉桩，立即联系设计，采取措施后方可继续施工1贯入度发生急剧变化；2桩身突然倾斜、移位或锤击时有严重回弹；3桩头破碎或桩身开裂；4附近地面有严重隆起现象；5打桩架发生偏斜或晃动

9、灌注桩芯混凝土在接桩前，将按图纸要求等级拌置好的碎灌入桩芯税宜机械拌制，同时灌入量要达要求

10、焊接接桩一般在距离地面1m左右进行上下节桩的中心线应在一条轴线上，节点弯曲矢量不得大于20mm焊接接桩的上、下两节桩端预埋铁件表面应用铁刷清理干净，上下节之间的间隙用铁片垫密焊牢焊接时，应采取对称焊接，以减少变形，焊缝应2层烧焊且连续、饱满，焊渣清除接桩处的焊缝应自然冷却不少于3〜8min后才压入土中，对外露铁件应刷防腐漆注意事项接桩速度要快，尽量缩短接桩时间，减小因停桩“休息”时间过长，而造成桩身阻力增大，增加施打难度

11、送桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩，送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩，送桩深度一般不宜超过2m送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终贯入度

12、收锤按贯入度变化和工程地质资料，现场监理工程师在确认贯入度符合要求，桩尖已沉入设计持力层时，即可收锤

13、截桩时，应采用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞，防止桩身断裂

七、常见质量通病及预防措施A.桩身断裂现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂原因U一是桩制作时混凝土强度不够，管壁厚薄不均匀，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；2二是接桩焊缝不饱满，焊后自然冷却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；3三是地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时，把桩尖挤向一侧；4四是施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不平稳预防措施1一是对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行；2二是在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程；3三是施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位用钎探了解；4四是应保证施工场地平整坚实，有排水措施，让机台行走或施压过程机身平稳不晃动B.桩顶碎裂现象在沉桩过程中，桩顶出现碎掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏原因1设计时没有考虑到工作地质到条件、施工机具等因素，碎设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小2桩预制时，碎配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等3碎养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与碎在冲击荷载下，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂4桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而碎裂[5沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏，未及时更换，时桩顶直接承受冲击荷载6锤重选择不当，桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶碎容易产生疲劳破坏而打碎；桩锤大，打击力过大，桩顶碎承受不了过大的打击力，也会发生碎裂预防措施1及时联系设计单位研究处理意见2桩制作时，要振捣密室，主筋不得超过第一层网片，桩成型后要严格加强养护在达到设计强度后，宜有1-3个月的自然保护，以增加桩顶抗冲击能力3应根据工程地质条件，桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤4沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸情况，桩定平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后方可使用5检查桩帽于桩的接触面处替打木是否平衡，如不平整应进行处理方能施工6稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换C.沉桩达不到设计深度现象沉桩还到设计深度，贯入度已达设计要求原因1一是勘探资料粗，勘探点不够，对局部硬夹层、软夹层及地下障碍物了解不够；2二是中断沉桩时间过长，由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，或接桩时，桩尖停留在硬土层内，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度；3三是在群桩施工时穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象预防措施施工前详细查明工程地质情况，正确选择持力层或标高，合理选择施工方法及压桩顺序D.桩顶位移现象在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮原因1一是桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；2二是两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生弯曲；3三是桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起；四是在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起预防措施1一是施工前应对桩位下的障碍物进行清理，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；2二是在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照规程操作；3三是采用井点降水、砂井和盲沟等降水或排水措施；四是沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实

八、质量、检验控制质量控制

1、管桩的数量、布置形式及间距符合设计要求

2、桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求

3、清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土

4、施工过程中，质检员、旁站监理现场监督，并详细做好原始记录

5、管桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工检验

1、桩的混凝土表面质量应符合下列规定1桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；2预应力混凝土桩不得有裂缝表面收缩裂缝除外；3普通混凝土桩表面裂缝深度不应大于7mm,裂缝宽度不应大于015mm；横向裂缝长度方桩不应大于边长1/3,管桩及多角形桩不应大于直径或对角线1/3；纵向裂缝长度方桩不应大于边长的

1.5倍，管桩及多角形桩不应大于直径或对角线的L5倍；检验数量施工单位、监理单位全部检验检验方法观察、尺量或用刻度放大镜检查。