铝型材氧化缺陷成因和对策

铝型材氧化缺陷成因和对策铝阳极氧化技术缺陷成因和对策第一部分铝阳极氧化电泳涂装膜的缺陷汇编第1章前解决工序的缺陷

1.1脱脂不良缺陷名脱脂不良相应英语Uneven degreasing曾用名产生工序月旨起因工序脱脂定义由于脱脂不完全而产生的浸蚀不均现象因浸蚀不均变成凸凹不平，呈现不同光泽着色后变成色斑因素

（1）附着在表面解决前材料上的油脂，在脱脂解决中未除去就进行浸蚀解决

（2）脱脂条件偏离控制范畴对策

（1）确认挤压工序中使用口勺切削油，防锈剂；

（2）使脱脂条件在控制范之内

1.2过浸蚀缺陷名过浸蚀相应英语Rough etching曾用名Coarse etching产生工序浸蚀起因工序浸蚀定义由于过度浸蚀变成粗糙表面现象由于浸蚀表面粗糙，变成梨皮状态不仅减少光泽并且过度溶解甚至影响尺寸精度现象点解着色的色调模糊深浅不均匀因素

（1）阳极氧化后水洗不充足或者长时间的水洗；

（2）用异常的水质进行水洗；

（3）点解着色预浸时间短；

（4）着色液质不好（PH异常、混入杂质）

（5）搅拌不够或过度；

（6）着色后的水洗水日勺PH异常对策

（1）调节好阳极氧化后的水洗时间；

（2）选好水洗水欧I质量；

（3）延长预浸时间；

（4）配制好着色液浓度，调节好PH值，除去杂质;

（5）重新拟定搅拌条件和循环条件；

（6）调节着色工序后日勺水洗水的PH值

3.2叠置褪色缺陷名重叠褪色相应英语Overlapping曾用名重置产生工序电解着色起因工序电解着色定义材料紧靠状态下进行点解着色时产生的I着色不良现象材料紧靠部分的电流密度低，颜色变浅因素

（1）型材间距小；

（2）竖吊夹具日勺垂直度不够（未垂直）对策

（1）进行合适欧I吊挂间距调节，细小的材料及摇晃大的J材料，要进行避免摇晃处置；

（2）夹具定期维护，注意因夹具不稳而摇晃与材料的倾斜

3.3慧星状斑点缺陷名慧星状斑点相应英语Comet spot曾用名产生工序电解着色起因工序电解着色定义阳极氧化膜发生裂纹，在裂纹边沿产生的着色不良现象现象材料体现产生未着色的慧星状的流迹把戏，多集中在材料的边棱部位因素阳极解决时阳极氧化膜发生裂缝，裂缝产生的气体阻碍着色对策点解着色条件，特别是脉冲电解时的阳极解决条件要正常化分析金相电子显微镜，扫描电子显微镜观测；白点中央部位有缺陷，其周边有同心圆裂纹，是一种近似于剥落状缺陷EPMA（电子探针微辨别析）分析慧星状部分与正常部分比较，银日勺尖峰小

3.4碱流痕缺陷名碱流痕相应英语Alkali slobberystain曾用名碱滴痕产生工序电解着色起因工序浸蚀后水洗〜电解着色定义碱溶液附着在待点解着色材料上产生的液流痕状颜色不均附着碱溶液的部分不着色或者为淡色现象碱蚀解决后，夹具或电解料架的水洗不充足时，这些部分残存有碱液在电解着色前，碱液流到材料表面而阻碍金属的I析出此外，银着色液的I合适PH值一般为弱酸性，因此，PH值部分高的地方就不着色因素在碱蚀解决中，附着在夹具或电解料架的碱液，在其后的水洗工序中没有彻底地洗掉对策

（1）加强夹具日勺水洗;

（2）变化夹具日勺构造;

（3）调节水洗液面的高度

3.5色泽灰暗

（1）色泽灰暗（）缺陷名1相应英语Dull colour曾用名产生工序电解着色起因工序锻造定义着色后色调外观发暗现象着色后色调发暗，无光泽而发白因素6063合金坯料均质化解决，氢进入坯料中，受它的影响，浸蚀状态发生变化，着色后就发白此反映也与二氧化硫（亚硫酸）气体有关，因此在燃烧丙烷及煤油的直接炉中进行均质化解决时容易产生这种现象对策

（1）控制炉内水蒸气，二氧化硫（亚硫酸）气体量

（2）均质化解决使用间接炉

3.6色泽灰暗

（2）缺陷名色泽灰暗

（2）相应英语Dull colour曾用名产生工序电解着色起因工序碱蚀定义着色后色调外观发暗现象着色后色调发暗，外观混浊因素碱蚀中，高温高浓度或解决时间长导致时对策

（1）设定对的I的碱蚀条件；

（2）减少氢氧化钠浓度；

（3）减少碱蚀液温度；

（4）缩短碱蚀解决的时间

3.7色泽灰暗

（3）色泽灰暗（）缺陷名3相应英语Dull colour曾用名产生工序电解着色起因工序阳极氧化定义着色后色调外观发暗现象着色后色调发暗，无透明感因素阳极氧化的电流密度高时，氧化膜烧伤后失去光泽；电流密度低时生成白色混浊日勺氧化膜这样的氧化膜一进行电解着色，着色后的色调就发暗对策

（1）设定对的欧I阳极氧化的电流密度；

（2）调节阳极氧化漕液欧I温度、浓度

3.8色泽灰暗

（4）色泽灰暗（）缺陷名4相应英语Dull colour曾用名产生工序电解着色起因工序点解着色定义着色后色调外观发暗现象着色后色调发暗，外观彩度低而混浊黑色日勺电解着色解决时，由于色调发暗，不能呈现黑色因素

（1）着色液中混入杂质（铝离子等）；

（2）着色解决条件不对时在气体生成剧烈条件下进行电解着色；电解着色中正负电压不对的I对策

（1）调节着色液（除去杂质）；

（2）调节着色条件克制气体生成；选用对的的电解着色中的正负电压备注点解着色中口勺电解电压相对阳极氧化中H勺电解电压较低时着色困难，有同样的外观此时应提高着色电压

3.9棱角褪色缺陷名棱角褪色相应英语Corner colouringdefects曾用名角（部）缺陷产生工序电解着色起因工序挤压定义电解着色解决时，型材棱角部着色不良现象型材的棱角部变为浅色或不着色因素挤压时，在角部产生挤压模裂缝印记，在电解着色解决中这部分电流集中,成为着色不良在挤压模的定径区角部生成裂缝时，产生挤压模裂缝印记阳极氧化后水洗时，型材棱角部干燥也使棱角部着色不良对策

（1）进行挤压模的检查、矫正在前一工序提早发现不良现象，挤压模裂缝印记，肉眼虽看不见，但用手摸时却很容易发现；

（2）阳极氧化后水洗时，要做到型材不干燥水洗时不要在空中长时间放置，水洗后输送时不要吹风分析用金相显微镜观测着色不良部分的断面挤压角部的着色不良部分变为锐棱状，该锐棱状部分称之为挤压模裂缝印记，在挤压模的定径区角部生成裂缝时，在挤压材的角部和端部发生裂缝印记有挤压模裂缝印记的型材表面解决后，点解解决时，这部分电流集中，产生着色不良

3.10酸流痕缺陷名酸流痕相应英语Acid slobberystain曾用名酸滴痕、酸坑产生工序电解着色起因工序阳极氧化点解着色〜定义附着在待电解着色材料上的酸溶液所发生的流痕状色斑附着酸溶液部分与正常部分不同，为深色或浅色现象电解着色前的氧化膜表面有酸溶液流痕，增进或阻碍着色有时电解着色后的流痕也引起脱色现象，留有流痕把戏因素阳极氧化解决工序中，附着在夹具、电解料架、或材料上端夹子上的酸溶液，在其后的水洗中完全除去对策

（1）加强夹具的水洗；

（2）变化夹具的构造；

（3）强化水洗和调节水洗液面高度；

（4）设立避免电解液附着在电解料架上的机构

3.11剥落缺陷名剥落相应英语Spalling曾用名氧化膜破坏产生工序电解着色起因工序阳极氧化，电解着色定义电解着色解决中，阳极氧化膜产生斑点状日勺剥离现象电解着色解决时产生未着色的斑点在阳极氧化膜保护层与铝基体界面处发生大量氢气此气体压力使阳极氧化膜从铝基体上脱离，电流容易集中的周边部分易发生这种现象因素

（1）着色电压过高或着色时间长；

（2）着色液受污染；

（3）阳极氧化时生成日勺保护层的厚度薄或不均匀对策

（1）减少着色电压、缩短着色时间等修改着色条件；

（2）清除着色液中杂质；

（3）提高阳极氧化的I电压在阳极氧化解决完了时、增长1~5分钟日勺短时间高电压电解往往有好的效果

3.12接触不良缺陷名接触不良相应英语Defect ofcontactpoint曾用名端头发白产生工序电解着色起因工序夹具安装定义夹具变坏和紧固不牢等因素使接触点移动，产生着色不良现象被解决H勺型材接点附近部分着色不好颜色变为不均一因素

（1）夹具变坏、污染；

（2）夹具接点紧固不牢；

（3）插入式夹具成为易移动欧J构造；

（4）夹具的涂料附着对策

（1）夹具要管理好，进行彻底清洗；

（2）夹具上涂敷耐久性绝缘涂料

3.13分散能力不良色泽灰暗（）缺陷名3相应英语Dull colour曾用名产生工序电解着色起因工序阳极氧化定义电解着色中被解决的型材端部（周边）变为深色或浅色现象被解决日勺型材端部（周边）变为深色或浅色因素电解着色时的电压设定不对H勺对策1设定对日勺日勺电解着色电压，一般是端部颜色深时应减少电压，端部颜色浅时提高电压2选用合适日勺通电措施及着色液的构成

3.14白点1缺陷名白点相应英语White spot1曾用名白斑产生工序电解着色起因工序锻造、电压、阳极氧化、电解着色定义电解着色时，未发生氧化膜剥落的斑点状未着色日勺部分现象白点与剥落的而形成的白色斑点状缺陷白点部分氧化膜产生裂纹，没有形成正常的氧化膜，它的I周边未着色这种现象大多沿挤压方向发生另一方面,也有不是斑点状而是水星状口勺白色把戏因素挤压时卷入异物，或者合金中存在异常金属间化合物时，氧化膜产生列裂纹，经点解着色就变为白点对策1避免卷入异物，改善挤压条件；2铝棒的充足均质化解决；3调节合金成分；4选择对时日勺点解着色条件

3.15白点2缺陷名白点2相应英语White sopt曾用名白斑产生工序电解着色起因工序电解着色定义从阳极氧化到着色工序间，表面上附着碱雾沫导致口勺氧化膜末剥落形成的斑点状着色部分现象与随着氧化膜剥落和因合金成分产生的白点不同，浮游在表面解决工场氛围中的阻碍着色成分，例如，浸蚀工序中飞散的碱雾沫附着导致的I斑点状着色不良因素着色工序前的氧化膜上附着碱雾沫对策1增大产生碱雾沫工序中的排气能力；2变化作业线内的气流方向；3将碱浸蚀工序与电解着色工序加间壁第4章电泳涂漆工序中产生欧I缺陷

4.1气泡附着缺陷名气泡附着相应英语Adhesion offoamingFoamed coating曾用名气泡斑产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆定义涂漆中的气泡，或涂漆时由被涂物发生日勺气体附着在漆膜的表面，在材料上残留气泡痕迹的异常外观现象漆膜表面残留气泡痕迹的异常外观因素1材料浸入电泳涂料中时，卷入液表面的气泡或空气而产生；2因卷入循环系统的I空气，阴极遮掩不良等因素，存于涂料中的微小气泡所产生3从被涂物产生诸多气体时及涂漆膜热流动性低时所产生对策1改善型材如槽条件；2检查循环系统和阴极掩蔽状况，不合规定处进行调节修理此外使循环量增多，均匀，避免气泡在槽内滞留3热流动性不好时，调节涂料或涂料液日勺状态

4.2异常电泳沉积缺陷名异常电泳沉积相应英语Uneven electrodeposition曾用名产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆定义根据电泳涂漆条件等因素，电泳涂漆时发生的气体，以原状态残留在漆膜内部，从而产生表观上厚漆膜的缺陷，并随着表面粗糙日勺凹凸不平现象电泳涂漆时发生以原状态残留在内部，生成表观上厚漆膜，表面产生粗糙的凹凸不平因素由于通电条件及液构成的异常（胺浓度高等），电流部分集中或流过异常电流，随着气泡产生不均匀的厚漆膜特别是高电压，容易产生厚漆膜的花纹对策

（1）改善通电条件，控制涂料的I温度；

（2）对H勺控制液构成（胺等）

4.3泛黄缺陷名泛黄相应英语Yellowing（漆膜变黄）曾用名产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆定义涂漆后烘烤条件不合适发生H勺缺陷，漆膜带黄色现象漆膜带黄色因素

（1）漆膜厚度时产生；

（2）烘烤温度高时，或烘烤时间长时产生对策

（1）改善涂漆条件，或烘烤时间长时产生；

（2）改善涂漆条件，选择合适的烘烤温度、时间

4.4凹坑因素因漕液条件（浓度、温度）、解决时间、再解决次数等不当而变成过度浸蚀使用添加剂时也受其影响此外，由于解决材料的合金成分、挤压、轧制等条件不同，其成果也有所不同对策

（1）选择合适的漕液条件（氢氧化钠浓度、溶存铝量、温度）；

（2）选择合适的解决时间；

（3）减少再解决次数

1.3碱烧伤缺陷名碱烧伤相应英语Alkali-burnedpattern曾用名产生工序浸蚀起因工序浸蚀定义浸蚀后，残留在材料表面日勺浸蚀液日勺过度反映所引起的光泽不均现象浸蚀后，转入水洗工序期间，材料表面部分变干，浸蚀面变为不均匀，变成光泽不均因素

（1）浸蚀液老化；

（2）浸蚀液温度过高；

（3）浸蚀后转入水洗的时间长；

（4）气温高时易发生碱烧伤对策

（1）控制好浸蚀液（氢氧化钠、溶存铝量等）；

（2）对时进行浸蚀液日勺温度控制；

（3）浸蚀后立即进行水洗

1.4光亮把戏缺陷名光亮把戏相应英语Spangling曾用名宏观把戏缺陷名凹坑相应英语Cratering JIS曾用名凹处产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆定义涂料中的杂质附着在漆膜表面，或者混入漆膜中，烘烤后变成细小的凹坑现象漆膜表面上形成直径1〜2mm大小口勺凹坑，但与材料的部位无关有时凹坑甚至达到阳极氧化膜表面，也有时把孔径小日勺凹坑称之为针孔因素

（1）混入电泳涂漆中的杂质（油、润滑脂等）粘附在漆膜表面而产生的;

（2）涂料的PH值过低及溶剂过剩使漆膜极化能力变低，容易产生这红缺陷对策

（1）除去涂料中的杂质；

（2）提高涂料口勺PH值，同步将漆膜厚度克制在必要的最小范畴

4.5凝胶涂料粘附缺陷名凝胶涂料相应英语Dull colour曾用名凝结物粘附粘附产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆定义漆膜表面粘附涂料的凝胶物现象漆膜表面粘附涂料的凝胶物因素电泳槽和电泳沉积后的水洗槽中混入酸，发生涂料树脂的部分凝聚而粘附在材料上对策

（1）避免电泳槽和电泳沉积的水洗槽中混入酸，发生涂料树脂的部分凝聚而粘附在材料上

（2）检查过滤系统，若必要更换过滤器；

（3）除去涂料中的凝聚物，若必要更换过滤器

4.6麻点缺陷名相应英语Dust stain麻原曾用名杂质附着，尘埃附着产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆定义尘埃等物附着在材料上，在漆膜表面生成细小的凹凸物现象漆膜表面产生细小的凹凸因素电泳涂漆工序和烘烤工序中尘埃等附着在材料上对策检查尘埃等物附着的因素并除去

4.7酸痕缺陷名酸痕相应英语Acid slobberystain曾用名酸坑产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆定义在刚电泳涂漆后的材料上，附着酸所产生日勺带有凝胶物流痕花纹现象夹具的间隙等处残留酸，在刚电泳涂漆后流到材料表面，使漆膜表面变成凝胶化的流痕花纹因素阳极氧化解决工序中夹具等上面附着酸，而水洗中又未除去对策

（1）充足水洗夹具；

（2）变化夹具构造

4.8水斑缺陷名水斑相应英语Water spot曾用名斑点、水点产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆定义烘烤前或烘烤中，漆膜表面附着水滴而产生的斑点状花纹现象水平部分或倾斜部分日勺上面容易发生，变为斑点状或滴状日勺花纹因素从电泳料架、夹具等上面掉落下来的水滴附着在半干燥日勺漆膜表面，烘烤时，由于附着水滴部分的光泽变化，或者粘附水滴中的杂质成分而发生的对策延长脱水时间，改善夹具构造等设备上的措施往往有效

4.9条纹缺陷名条纹相应英语Stripe曾用名产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆定义在纵向吊挂的I单洗系统中，由于涂料的干燥不均而产生日勺条纹的花纹现象纵向产生凸状条纹因素电泳后的漆膜提高时，带上的附着涂料从两段干燥，产生偏离中心部分凝固现象平面大的型材或漆膜厚度薄的部位容易凝固形成条纹对策

（1）除去涂料中的杂质（夹杂的阴离子）；

（2）调节溶剂浓度（三聚氧胺）

4.11光泽不均缺陷名光泽不均相应英Flashing JIS语光泽不均、颜色不均、雾气曾用名不均起因工产生工序电泳涂漆电泳涂漆序定义因光泽不均而产生的烟雾的外观颜色不均现象水洗不好、溶剂含量不均、或凝固时干燥不均导致含水部分与干燥部分、或溶剂含量之差别，烘烤时这部分变成烟雾状日勺颜色不均匀重要在消光电泳涂漆中发生因素

（1）在水洗工序前粘附的涂料变干，生成漆膜厚度之差别即粘附在电泳漆膜上的涂料从上方干燥，这部分变成不容性，所后来面的水洗中洗不干净冬季容易发生这种现象；

（2）涂料中的S04-离子日勺积聚；

（3）电泳漆膜在涂料中或水洗水中长时间放置时，产生漆膜时再溶解

（4）水洗水的I循环不均

4.12涂料滴痕缺陷名涂料滴痕相应英语Paint slobberystain曾用名电泳流痕产生工序电解着色起因工序阳极氧化定义因电泳沉积漆膜上的粘附涂料而产生的涂状滴痕迹现象在电泳沉积漆膜上粘附不均匀的流落状态下，因干燥凝固而发生的，特别是纵吊单冲洗系统容易发生因素

（1）涂料的浓度不合适；

（2）涂料的I脱液不好；

（3）回收水洗槽的I浓面低，表面的洗净不充足对策

（1）减少涂料的I加热余渣，提高溶剂浓度，提高PH值；

（2）延长电泳沉积后日勺脱液时间；

（3）若有循环水洗工序，调节水洗水面，想法设法在型材上不残存涂料

4.13乳白缺陷名乳白相应英语Milk-white曾用名产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆定义电泳涂漆欧I透明漆膜混浊，无透明感；现象由于是在透明电泳涂漆中产生的I,因此与一般产品相比较透明度不同，看起来象白色混浊状因素因水洗和热水洗不充足，阳极氧化膜膜孔中残留的硫酸根，电泳涂漆与涂漆成分反映，因此局部地异常增进漆膜的交联反映而产生时对策进行水洗和热水洗的温度、时间及水质时拟定

4.14氧化膜破裂缺陷名氧化膜破裂相应英语Pinhole pinholingJIS曾用名气孑L产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆定义漆膜上产生的细小穿孔现象因阳极产气愤体或污物的附着，树脂不均匀地沉积，该部分变成穿孔因素涂料液的构成不合适（溶剂异常、PH异常、电导率异常）时，或者阳极氧化膜的导电不均时，局部产气愤体而发生针孔涂漆前的工序中，污物（油、油脂等）的脱脂及热水洗不充足时容易发生对策（A）涂料异常的时候

（1）调节溶剂量或减少颜料浓度；

（2）用阳离子互换树脂减少PH值;3增长翻转;4用阴离子互换树脂除去夹杂离子；5减少前解决液的带入量B涂料不异常的时候；1减少电压；2减慢电压日勺升压速度；3提图液温;4加强搅拌C有污物粘附时1加强阳极氧化后和电解着色后的水洗;2提高热水洗水的纯度；3延长热水洗的I时间；4提高热水洗温度

4.16雾斑缺陷名雾斑相应英语Mist spot曾用名蒸气产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆定义酸雾或碱雾附着在烘烤前的漆膜表面变为无光亮日勺斑点状把戏现象无光亮斑点把戏在宽范畴内都产生因素硫酸雾或苛性碱雾飞入电泳涂漆工序氛围中，附着在烘烤前的漆膜表面引起局部凝固、交联反映而产生的对策1注意生产线的风向，加强电解槽和浸蚀槽的排气；2酸雾和碱雾不要流入电泳涂漆工序中

4.17桔皮缺陷名桔皮相应英语Orange peelJIS曾用名产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆定义具有像桔皮那样小瘪坑的漆膜外观现象因涂料构成或涂漆条件不适合，涂膜表面产生粗的凹凸，漆膜外观变为桔皮状的异常外观一般在整个涂料表面都产生，但漆膜厚度不均相差很大时，多半在厚膜部分产生因素涂料附加热余渣少、PH值低溶剂和三聚氧胺过剩及涂料受到污染的状况下产生这种现象对策

（1）补充涂料原液，增长加热余渣；

（2）添加胺以提高PH值；

（3）用离子互换法除去污染物；

（4）溶剂与三聚氟胺等随补加涂料日勺组分进行调节；

（5）重新调节电泳涂漆电压、设定液温等参数第5章表面解决前后产生的缺陷

5.1色条纹缺陷名色条纹相应英语Streak曾用名产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆定义因挤压材的金属构成不均匀，在浸蚀或阳极氧化中产生的条纹（带）状把戏现象因浸蚀和阳极氧化，沿挤压方向产生色调不同日勺条纹（带）状把戏一般在电解着色中更明显，如进行深度浸蚀就变暗因素

（1）坯料的宏观或显微镜相组织不均匀;

（2）坯料时固溶解决不充足；

（3）涉及加工经历和热经历的挤压条件不合适对策

（1）坯料的晶粒细化及凝固时冷却条件等的正常化;

（2）正常的J挤压条件

5.2大气腐蚀缺陷名大气腐蚀相应英语Atmospheric corrosionJIS曾用名水浸润腐蚀产生工序表面解决前起因工序表面解决前定义材料暴露在大气中所产生的腐蚀现象一般，材料受大气污染的水浸润，表面生成三铝石型氧化膜等，这部分由于难以表面解决，与其他部分产生差别，残留下痕迹因素表面解决之前的材料上附着雨水、露水等水分产生的受气温、湿度、海盐粒子量、二氧化硫气体浓度等气象因素的影响对策

（1）表面解决前，材料不被浸湿；

（2）轻度腐蚀时，延长碱浸蚀时间可以消除

5.3气雾腐蚀缺陷名气雾腐蚀相应英语Mist corrosion曾用名产生工序表面解决前起因工序表面解决前定义表面解决前的材料因大气中口勺酸、碱烟雾产生的斑点状腐蚀现象一进行阳极氧化或电解着色，斑点状的腐蚀花纹就变得明显因素挤压之后，直接进行表面解决的保管期间，烟雾附着导致腐蚀对策

（1）烟雾不飞入保管场合;2保管地方离表面解决生产线近时，要考虑风向;3烟雾容易飞入的地方，用乙稀树脂薄板保护

5.4碎屑附着缺陷名碎屑附着相应英语Adhesion ofcutting ship曾用名产生工序表面解决前起因工序表面解决前定义附着在材料上碎屑未洗掉的状态下进行表面解决产生的缺陷现象材料切断时时碎屑压在材料上的状态下进行表面解决所产生的缺陷因素:材料切断时压在材料上的碎屑，在前解决工序中未洗净就表面解决而发生对策1不要使材料切断时的I碎屑附着在材料上；2附着在材料上的I碎屑要彻底洗净除去

5.5水点缺陷名水点相应英语Water spot曾用名水斑、水印产生工序表面解决后起因工序表面解决后定义因水分渗入到复合氧化膜的漆膜/氧化膜界面和氧化膜微小孔中H勺成果,成为部分地被水浸湿状态，氧化膜具有微小的乳白色消失，透明感增长而产生的斑点状把戏现象透明有光泽的J涂漆产品很明显，电解着色产品中比周边还深但在无光泽涂漆产品中并不明显如果与水接触时间短，一使材料干燥立即就消失因素涂膜上附着日勺水分，例如复合氧化膜产品之间日勺间隙水，时间保持时而发生对策烘烤结束后，材料日勺运送与保管时，不要附着水如果附着水迅速地除去若强化热水洗条件，水点就不明显了产生工序浸蚀起因工序浸蚀定义在浸蚀中产生的晶粒分散的梨皮状把戏现象随浸蚀液中溶解锌的I增长，会浮现晶粒和晶粒取向导致的溶解差别，变成闪烁梨皮把戏这种现象，随着浸蚀进行而清晰因素这种现象是由浸蚀液溶解锌导致的，并随其浓度的增长而清晰已拟定溶存锌的浓度为4Ppm时产生此现象这种现象还受合金中锌含量及晶粒大小、取向等欧I影响对策1出去浸蚀液中溶存的锌；2减少合金中锌日勺含量；3避免晶粒的粗化

1.5雪花状腐蚀缺陷名雪花状腐蚀相应英语Rinse watercorrosion曾用名雪印、清洗水腐蚀阳极氧化前的水阳极氧化前的水产生工序起因工序洗洗定义由材料中具有的I杂质引起的I水洗中产生的斑点状腐蚀现象阳极氧化前的含硫酸水洗水中硫酸脱脂或中和后发生的斑点腐蚀，因其形状类似雪花结晶而得名并且正常部分的表面有时也变为闪闪发光的梨皮状把戏因素含在材料中的微量锌和像与溶存在阳极氧化前的水洗中的I硫酸根和氯离子发生反映而产生的表白面之因此成梨皮状，是由于不同晶界与晶粒取向引起溶解量日勺不同，也有材料中锌的I影响水洗和浸蚀中发生，与光亮把戏相类似欧I现象但在硝酸去污后的水洗中不发生对策

（1）减少合金中锌、钱的含量；

（2）控制水洗水中硫酸根、氯离子的浓度备注业已拟定，在合金中锌含量

0.015%、水洗水PHV

3.

5、（cl-）15ppm条件下产生雪花状腐蚀第二章阳极氧化工序产生的缺陷

2.1泛黄缺陷名泛黄（氧化膜变相应英语Yellowing JIS黄）曾用名产生工序阳极氧化起因工序阳极氧化定义由于杂质混入阳极氧化膜中使氧化膜带黄色现象硫酸阳极氧化膜带黄色，这种氧化膜经点解着色，色调就不同样因素

（1）因点解液中或材料合金中的I铁、硅等掺入氧化膜中而产生；

（2）由于不适应的阳极氧化条件，即低温点解、高电流密度点解，异常厚膜而产生对策

（1）减少合金、电解液中铁、硅日勺浓度；

（2）选择合适日勺阳极氧化条件

2.2叠置缺陷名叠置相应英语Crossing,overlapping曾用名产生工序阳极氧化起因工序阳极氧化定义点解时材料的J重置，异常接近等因素，氧化膜不能正常生成现象未生产氧化膜的部分及氧化膜非常薄的部分中可以看到紧邻型材的痕迹,有时部分地呈现彩虹色（干涉色）因素点解中型材紧靠重置及异常接近导致时对策

（1）调节好合适的吊装间隔；

（2）紧固夹具；

（3）弃掉弯曲日勺夹具；

（4）勿吊装弯曲的I、翘曲的I型材；

（5）减少搅拌速度及循环量

2.3气体积存缺陷名气体积存相应英语Defects ofgasAccumulation曾用名气包产生工序阳极氧化电解着起因工序阳极氧化电解着色色定义点解中生成的气体或用于搅拌的空气积存在材料间隙、拐角等部位，致使这些部位不能生成阳极氧化膜，也不能正常着色现象材料间隙或拐角部位阳极氧化膜局部地较薄或未生成，在电解着色时不能均匀地着色因素受到吊装角度不合适或材料等影响，材料的间隙、拐角部位积存反映气体或用于搅拌的I空气，阻碍氧化膜生成和着色对策使材料的吊装方向（角度等）和形状（有排气孔）有助于逸出气体

2.4黑斑缺陷名黑斑相应英语Black spotJIS曾用名产生工序阳极氧化起因工序挤压定义局部析出的BMg2Si中间相，在阳极氧化后呈现黑斑或白斑现象挤压方向上见到大体等间距日勺黑、白或灰色的斑点在这些斑点部位观测到许多镁-硅系的析出物，其硬度低因素当挤压材与冷却板接触处（等间隔）受到急冷-换热的热过程中，析出BMg2Si中间相析出中间相及J铝表面在除污工序中粗糙化，并形成由阳极氧化解决导致的紊乱的氧化膜构造，也可以觉得硅粒和未氧化的铝粒子发黑色对策

（1）运用冷却电扇控制换热；

（2）减少与挤压接触日勺材料日勺热传导率分析A6063S-T5合金欧I维氏硬度（HV）实验载荷

1.96N（200gf）正常部分黑斑部分

196.

391.

1296.

386.

8394.

684.4平均

95.

987.

62.6粉化缺陷名粉化相应英语Pwodreing JIS曾用名泛白产生工序阳极氧化起因工序阳极氧化定义阳极氧化后氧化膜表面生成白粉现象阳极氧化后氧化膜变为白色粉末，不透明，容易用手擦除去因素在高温、高浓度的点解液中长时间点解时，或点解后的浸渍时间过长时,氧化膜因化学溶解而粉化对策

（1）减少电解液的温度、浓度;

（2）减少电解液溶存铝量;

（3）缩短浸渍时间

2.6短路缺陷名短路相应英语Short circuit曾用名电蚀、溶解、穿孔、火花阳极氧化阳极氧化产生工序电解着色起因工序点解着色电泳涂漆电泳涂漆定义通电时，材料与对极接触而使部分材料溶解现象阳极氧化、电解着色、电泳涂漆工序中对电极与材料短路，材料日勺一部分流过大电流而溶解因素对电极与材料接触或通过掉落的材料而短路对策

（1）改善排列措施；

（2）避免型材摇晃；

（3）清除落下口勺材料；

（4）调节极间距离

2.7点解不良缺陷名点解不良相应英语Current carryingdefect曾用名通电不良产生工序阳极氧化起因工序挤压定义阳极氧化时，由于供电部分接触不好，设定电流值日勺错误等因素，未流过规定的电流，致使氧化膜几乎没有生成现象氧化膜几乎没有生成，有时表面呈现彩虹色（干涉色），电解着色也不正堂rp o因素

（1）停电、电源故障等导致点解中断；

（2）夹具恶化污浊、夹得不紧；

（3）夹具的接触面积不够；

（4）设定电流值错误对策

（1）清理夹具接点；

（2）增大夹具接触面积；

（3）拟定设定电流密度值

2.8孚L白缺陷名乳白相应英语Milk-white曾用名（氧化膜变白）锻造、挤压、阳极氧产生工序阳极氧化起因工序化定义阳极氧化膜混入杂质，氧化膜构造不同等因素，导致氧化膜为乳白色现象阳极氧化膜失去透明性而发白因素

（1）高温下点解解决

（2）热水洗涤时间短

（3）挤压条件不对的（挤压温度低等）

（4）硅、铁、镒等含量欧I偏差对策

（1）选择合适的阳极氧化条件；

（2）选择合适日勺热水洗涤条件;

（3）改善挤压条件；

（4）选择适合日勺合金成分

2.9氧化膜烧损缺陷名氧化膜烧损相应英语Burning ofanodicOxide coatingJIS曾用名烧损产生工序阳极氧化起因工序阳极氧化定义阳极氧化因电流密度局部过大变成烧伤状外观现象阳极氧化解决中，电流局部集中处升高温度，氧化膜厚度增长、泛白，成为粉状；氧化膜烧损的周边，氧化膜也变薄因素接点面积不够，材料与对电极接近产生电流密度局部过大，搅拌能力局限性和搅拌不均引起温度分布不均；以及溶存铝量极大增长都导致氧化膜烧损对策

（1）保证合适的接点面积；

（2）改善对电极配制；

（3）增长点解溶液循环量及均匀地循环；

（4）设定合适日勺电流密度；

（5）拟定点解液条件，特别是溶存铝量第三章点解着色工序产生的缺陷

3.1颜色不均缺陷名颜色不均相应英语Irregular colourJIS曾用名雾气产生工序点解着色起因工序电解着色，着色前后水洗定义着色后部分色调差别，着色外观颜色不均。