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文本内容:
一、编制阐明
二、编制根据
三、施工进度安排
四、施工方案
五、质量控制措施
六、安全保证措施
七、文明施工和环保措施顺直，加劲箍焊接牢固，吊装前在骨架顶端焊好定位筋和定位吊环钢筋笼时安放钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面日勺一段日勺挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢钢筋骨架在下放时应注意避免碰撞孔壁，如放入困难，应查明因素，不得强行插入钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计规定，其误差不得大于±5cm下导管327下导管导管采用钢导管，使用迈进行水密、承压和接头抗拉等实验吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注税迈进行升降实验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，避免卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底日勺距离一般控制在之间30~50cm灌注水下硅及应注意事项灌注水下碎是钻孔桩施工的重要工序，必须通过成孔质量检测和清孔
1.
1.
8.1检测（涉及泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，避免塌孔灌注的时间控制在初凝时间内完毕
2.5h首批税的数量必须保证导管初次埋深叁和填充导管底部的需要
1.
2.
8.21m首批砂拌和物下落后，碎应持续灌注，在灌注过程中，导管时埋置深度宜控制在2~6m碎拌和物采用输送泵运送，应检查均匀性和坍落度等，如不符
1.3合规定，应进行调节首批碎灌入孔底后，立即测探孔内碎面高度，计算出导管内埋置深度，
1.4如符合规定即可正常灌注，如发现导管大量进水，表达浮现事故,按应急措施解决灌注开始后，应紧凑、持续地进行，严禁半途停工在灌注过程中，
1.5要避免碎拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内具有水泥而变稠凝结,而使测深不精确灌注过程中应注意观测管内碎下降和孔内水位升降状况,及时测量孔内硅面高度，对的指挥导管的提高和拆除导管提高时应保持轴线竖直和位置居中，逐渐提高，如导管法兰卡钢
1.6筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心当导管提高到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除节和节
1.
7.712导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）此时，暂停灌注,先取走漏斗，重新卡牢井口日勺导管，然后松开导管的接头螺栓，同步将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓所有拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注拆除导管动作要快，时间一般不适宜超过分钟，要避免螺栓、橡
1.
8.815胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整洁在灌注过程中，当导管内碎不满具有空气时，后续碎要徐徐灌入，不
1.9可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水当碎面升到钢筋骨架下端时，为避免钢筋骨架被碎顶托上升，
1.1010可采用如下措施尽量缩短性总日勺灌注时间，避免顶层碎进入钢筋骨架时,碎的流动性过小当碎面接近和初进入钢筋骨架时（左右），应保持较深埋管，并1m徐徐灌入，以减小税从导管底口出来后向上日勺冲击力，当孔内碎面进入钢筋骨架底口以上时，合适提高导管，减少导管埋置深度（不得小于）以增长骨架4m1m,在导管底口如下的埋置深度，从而增长碎对钢筋骨架的握裹力导管提高到高于I骨架底部以上，即可恢复灌注速度2m在灌注过程中，应避免污染环境和河流
1.11为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上灌一定高度，可按孔深,成孔
1.1212措施，清孔措施查定一般为深桩为1m处在地面及桩顶以上日勺井口整体式钢性护筒，应在灌注完后立即
1.1313拔出，处在地面如下护筒，需待碎抗压强度达到后方可拆除5Mpa在灌注将近结束时，由于导管内碎柱高度减小，超压力减少，而导
1.14管处的泥浆及所含渣土稠度增长，比重增大，如浮现碎顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以避免桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心有关碎灌注状况，各灌注时间，碎面的深度，导管埋深，导管拆除及发生时异常现象应由专人进行记录破桩头由人工用风镐进行，直至设计高程，要保持钢筋的完整,桩顶329I碎密实，平整、干净成桩检测碎强度达到后做桩基检测
五、质量控制措施成孔过程核心点质量控制1孔底沉渣控制
1.1孔底沉渣是影响桩承载能力日勺重要因素，有关规范规定，水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过但在施工过程中，常有不少桩时桩底沉渣100mm,仍满足不了此规定，究其因素，重要是由于泥浆性能不符合规定,影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标重要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携渣能力不够，若泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，无形之中减少了桩径泥浆时比重、粘度应根据地下水位高下和地层稳定状况等进行拟定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不适宜过大，比重以、粘度为为宜
1.1〜
1.218〜25s钻孔结束后，施工单位在进行一次清孔的同步必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢钻孔完毕后监理人员必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的精确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积孔壁坍塌控制
1.2孔壁坍塌一般是因预先未料到时复杂的不良地质状况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周边排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素导致的，易导致埋、卡钻事故，应高度注重并采用相应措施予以解决施工人员一方面应认真审视场地工程地质勘察报告，对地层状况做到心中有数；另一方面必须严格按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要避免偏斜；在特殊地层钻进应规定采用优质冲洗液护壁，最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替代掉高比重泥浆后，要及时灌注混凝土,减少沉渣时间，以保证桩身质量扩径和缩径控制
1.3扩径、缩径都是由于成孔直径不规则浮现扩孔或缩孔及其他不良地质现象引起欧，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌导致的，缩孔是由于钻头磨I损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩导致时缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增长成本，必须采用有力措施予以控制为避免扩径的浮现，施工人员应检查钻机与否固定、平稳,规定减压钻进，避免钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应规定徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持合适的泥浆比重和足够的孔内水位，保证孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔特别是清孔后应尽快灌注水下混凝土，尽量减少孔壁在小比重泥浆中日勺浸泡时间；为避免缩径日勺浮现，钻孔前施工人员应具体理解地质资料，鉴别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应规定采用失水率＜3〜5ml/30min的优质泥浆进行护壁，常常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小为宜20〜25mm灌注过程质量监控2混凝土坍落度控制
2.1混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、I和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能,坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、持续性和密实性，一般应控制在范畴18〜22cm内要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量，施工人员必须注重如下几点
①制作混凝土的原材料必须符合使用规定，特别是水泥日勺质量必须保证，粗骨料尺寸级配要合理，所使用日勺材料要进行二次复检方可投入使用；
②混凝土的配合比要通过实验拟定；
③做好混凝土在现场搅拌的质量控制工作，严格按配合比进行投料；
④要设有专人对搅拌室的混凝土进行坍落度等指标的检查；
⑤按设计规定做好混凝土的试块工作，并保证取样日勺真实性导管埋深控制
2.2导管底端在混凝土面如下的深度与否合理关系到成桩质量，必须予以严格控制施工人员应在开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达L0m以上的混凝土初灌量，以免因导管下口未被埋入混凝土内导致管内反混浆现象，导致开浇失败；在浇注过程中，要常常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在过大或过小都会在不同外界条件1〜6m,下浮现不同形式日勺质量问题，直接影响桩的质量I钢筋笼上浮控制
2.3在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝土灌注过程中，由于下列因素引起钢筋笼上浮
①钢筋笼在孔口固定不牢固或提高导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；
②混凝土面达到钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大;
③混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决欧措施是操作要对的、保证混凝I土质量及加快混凝土灌注止匕外,施工时做好如下控制措施
①在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊根较粗钢筋（以上）固定在钢护筒顶部施工平台上；
②4020用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺；
③当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提高导管以保持较小的埋管深度
（三）并稍稍减缓混凝土的灌注速度
1.5m,桩头质量控制
2.4有关规范规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，I桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值，这就规定灌注混凝土的高度要超过桩顶标高在实际施工中，超灌量控制不当是常常存在的问题，超灌量过大，导致挥霍，超灌量局限性，桩质量不能得到满足此外，在开挖桩头检测时发现，由于桩顶混凝土与孔内泥浆有直接接触，里面有时会裹有泥砂和浮浆等杂质，对桩头质量产生极大影响施工人员必须注重影响桩头质量的因素，规定采用如下控制措施
①严格成孔工艺，清孔彻底，采用对日勺日勺水下混凝土灌注工艺，使钻渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头形成较厚的浮浆层；
②施工中应测准混凝土上升面标高；
③应拟定合理的超灌量，根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质状况，宜取日勺超灌高度；
④清孔泥浆要满足规定，
0.5〜
1.0m灌注混凝土前，要进行孔底泥浆取样，孔底范畴内的泥浆比重、粘50cm W
1.25度W28s；
⑤在混凝土灌注过程中，尽量少上下活动导管，导管埋深要在1〜6m范畴
六、安全保证措施、树立安全第一，避免为主的指引思想，严格执行安全生产规章制度和操1I作规程，明确岗位责任制，加强安全工作检查监督，保证安全生产、定期进行安全教育，重点对班、组长及电工、焊工、机械设备操作2手进行培训和考核、工地内设立多种安全标志，夜间施工作业应有充足的照明设施
3、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面贯彻安全生产制度和4规程、加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、5防滑鞋、戴防护手套、施工现场合有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须常6常检查，保证完好和使用安全、冲击成孔机操作时应安放平稳，以便避免冲孔机忽然倾倒或钻具忽然下落7而发生伤亡事故钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人、随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，避免机架和护筒等发生倾斜和下8沉、冲击钻具应平稳起吊，避免冲撞护筒和孔壁，钻具进出孔口时，严禁孔口9附近站人，停钻时孔口加遮盖防护在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员接近跨越、用电设备应派专人看守，应有良好的接地、接零和漏电保护装置,严禁带10电作业非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空；输电线用铝芯，三相五线架至施工现场对焊机系大用电设备，从各配电房设专线185供电所有用电设备均采用一机一箱一开关，三级配电二级保护、常常检查冲击钻头、钢丝绳磨损状况，卡扣松紧限度、转向装置灵活与11否，避免夹钻、卡钻或掉钻、废弃日勺泥浆等应按有关规定解决，不得随意排入河道12
七、文明施工和环保措施、建立健全管理组织机构工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生1产班构成员的文明施工和环保管理组织机构、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识
2、制定各项规章制度，并加强检查和监督
3、开展活动和各项竞赛活动，实行目视管理4“5S”、合理布置施工场地合理定置多种施工设施
5、减小施工中日勺噪声和振动，不扰民对现场的便道常常洒水，以减少6I粉尘、施工场地布置按合适地形布置合理，整洁有序，便于施工机具、材料堆7码整洁、场地整洁、施工区标牌醒目
8、施工要做到规范化、原则化、制度化，杜绝野蛮施工和违章作业
9、做到施工文明、语言文明，解决好与地方关系，树立本公司良好形象
10、对重点、难点工程等要重点加强戒备，严禁闲散人员随便进入
11、在工程施工前，要事先向业主和有关部门具体征询，检查施工影响范畴12内的公用设施和民用设施的设立、拆迁状况在其未拆迁前，对其采用一切必要措施，加以妥善保护，以免这些设施在工程施工时遭受损坏、积极联系本地政府和群众，理解本地民风民俗，尊重民族的宗教信奉和13生活习惯，解决好与本地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突、教育职工，严格遵守法律、法规和本地的规章制度14轮胎应及、施工现场日勺砂、石、土等，隔断分类堆放并覆盖，运送车辆15时清洗，运送时严密覆盖，避免遗洒、飞扬，装卸粉尘日勺材料时，采用洒水湿润或遮盖，避免沿途撒漏和扬尘、对於搅拌站、水泥库进行遮挡或封闭，在水泥装运卸过程中作好防尘16解决、生活垃圾、建筑垃圾及时清理运走，临时堆放日勺垃圾按生活垃圾、建17筑垃圾、有毒有害垃圾分类堆放并严密覆盖、作业场地应及时打扫、冲洗，保证场地的清洁严禁在场地内燃烧多18种垃圾废弃物春光大桥钻孔灌注桩专项施工方案
一、工程概况春光大桥位于武冈市经济开发园区内，是武冈至司马冲改建公路上的一S220座核心性桥梁，桥位处两岸为沿江风光带大桥时建成通车对迅速拉动工业园区开发建设，加快该地区经济发展速度具有十分重要的作用春光大桥全长大桥桥台设为重力式扩大基础，形台身；桥墩设计为
341.1m,U桩基础，上部构造采用后张法预应力空心板桥墩桩基础直径为最短桩长最长桩长平均桩长桩基分
1.8m,15m,60m,33m左右两幅，每幅两根，桩顶以系梁连接、地形、地貌1本工程桥位处地貌较简朴，河岸开阔，地势低平，溪谷连接形成带状溪谷平原地形起伏变化不大，水网发育桥位桥墩跨赧水河道由于村民长年挖沙，5#~8#桩位处水深达到5m~6m、地质构造2本工程桥位及两侧各米范畴地层重要由第四系上古生界二叠系页岩100Q,上古生界石炭系石灰岩及砂质泥岩上古生界泥盆系石灰岩元古界寒武系P,C,D,板岩构成从上到下依次为耕植土层，厚约卵石土层，厚泥质粉
1.5m-2m,8~38m,细砂层不等持力层为中风化灰岩灰岩层上部有石笋，溶槽、溶沟、溶7~30m洞，部分溶洞内充填泥沙、气象、水文地质3桥位所在地属中亚热带季风温润气候，具有明显的季节特性，气候温和，四季分明，热量充足，雨季集中，无霜期长春温多变，夏秋多旱，严冬期短，暑热期长平均年降雨量大于毫米雨水充沛，气候温暧湿润1300雨季集中于
四、
五、六月份，冬春交替期对施工有一定的影响地表水系发育，均为资江支流水系水位和流量受降水影响明显，陡涨陡落一般每年月为汛期，月份为水位最高期；每年月至次年月为枯水期，4〜75103流量较少地下水重要有孔隙水、岩溶裂隙水孔隙水重要赋存于河流日勺河漫滩、阶地砂卵石层中，受大气降水和地表水的补给，水量较丰富，径流条件较好；岩溶裂隙水重要赋存于线路沿途岩石的风化裂隙中，受大气降水补给,水量较小地下水位基本平河水面河水水质良好，对混凝土无侵蚀，可用于工程施工
二、编制根据、春光大桥变更设计施工图
1、春光大桥重新勘探地质勘探报告
2、春光大桥施工组织设计
3、《公路桥涵施工技术规范》（）4JTJ041-、《公路工程质量检查评估原则》（）5JTGF80/1-、《桥涵》公路施工手册（人民交通出版社，）
61999.
11、《公路工程施工安全技术规程》）7QTJ076-
95、《公路工程集料实验规程》（）8JTGE42-、《公路工程水泥及水泥混凝土实验规程》（）、《公路桥涵地9JTGE30-10基与基础设计规程》（）JTGD63-
三、施工进度安排春光大桥60根桩，平均桩长为33米，按每台桩机每天（24小时）进尺3〜4米，完毕每根桩天，考虑到某些不可预见因素，每根桩平均用时天，8〜111560根桩需要天安排台桩机施工，月底可完毕所有桩基础施工（附桩基础90056施工进度横道图）
四、施工技术方案、成孔方案选择1根据春光大桥地质勘察报告，大桥位于岩溶发育地区，桥位处的水文及地质I构造复杂从上到下依次为耕植土层，厚约卵石土层，厚泥质
1.5m〜2m,8〜38m,粉细砂层不等持力层为中风化灰岩灰岩层上部有石笋，溶槽、溶沟、7〜30m溶洞，部分溶洞内充填泥沙桩位跨河道由于本地村民长年挖砂，河面水深约米，其下依次为卵石层，5〜6泥质粉细砂层，灰岩层地下水位基本平河水面根据以上地质状况，桩基础成孔采用冲击钻，河中施工平台采用筑岛法，如遇流砂层或空溶洞导致塌孔则采用钢套管护壁的措施施工施工准备2技术准备
2.1掌握场地的工程地质和水文地质资料；
2.
1.1读懂桩基设计图纸和技术规定，编写施工方案，进行技术交底、原材料
2.
1.2送检和混凝土配比申请准备施工用区多种报表、规范
2.
1.3I现场准备
2.2对桩位进行测量定位自检，监理复核；221护筒埋设检查、测量复核；222泥浆池、沉淀池的检查；223检查水泥、骨料、水质及其他添加剂数量，其质量与否满足设计与规范
2.
2.1规定，与否与批准的混凝土配合比设计实验报告的材料相一致；检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量与否满足设计规定，钢筋加工
2.
2.2各部位尺寸、焊接质量与否满足设计与规范规定，有无埋声测管等备足成孔用粘土、片石、碎石等必备材料，保证意外状况浮现时,不致发226生停工待料及其他严重事故重要机具设备
2.3型搅拌机、自动配料机、输送泵、冲击钻机、吊车、挖掘机、混凝土导管、750隔水栓、储料斗、泥浆泵等劳动力计划安排配备技术员人，负责质量管理（轮班作业，必须做到
2.42有人施工就有人做技术指引）；配备管理人员人，全面负责现场施工管理工作（轮2班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工人，普工人，合计人本31019工程施工负责人为项目技术负责人和现场施工负责人施工工艺流程和施工措施3施工工艺流程
3.1冲击钻钻孔灌注桩施工顺序为初步放样一（筑岛）一恢复定线一护筒埋设一钻孔一成孔检测清孔一下钢筋笼一下导管一碎浇注一破桩头一成桩检测施工工艺要点
3.2初步放样施工前先修路、平整场地，清除桩基位置的杂草和淤泥，换
3.
2.1填粘土并刮平压实，使施工机具顺利进出，保证钻机在施工中平稳,然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用全站仪定位、水准仪定标高，桩基础中心与设计误差不应大于成排成列放样，放样后用钢尺50mm,校核筑岛
3.
2.
2、在河中钻孔施工时，施工机械无法操作，必须进行筑岛筑岛用泥沙在河a中就近挖取，运距筑岛宽度以最外侧桩基础外沿加宽作为护道，150m~200m3m筑岛后整个场地用压路机压实筑岛高度高出河水面迎水面一侧边坡采用Imo1背水面一侧边坡采用筑岛后为保证河水、施工道路畅通，筑岛时可在
1.5,1lo6#~7#桥墩之间用节直径为米的圆管涵每节一排，共三排做为排水和连接两岸的
91.53通道、在筑岛之前必须将堰底下河床底上的树根、石及杂物清除干净b、若筑岛迎水面有受冲刷的危险时，可在外坡面用麻袋或土工织物加以防护C附筑岛施工图钻机就位，护筒埋设，恢复定线323钻机安放要稳定牢固钻机底座要平稳，不得产生位移和沉陷，钢丝绳、冲a击锤、护筒中心应在一条线上护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压b大于外部水压，避免塌孔护筒内径比桩径大连接处应平整光滑，规定筒内无突c200~400mm,出物，耐拉、压，不漏水护筒高度宜高出地面或水面埋设深度
0.3m
1.0~
2.0m,应根据设计规定或桩径及水文地质状况拟定，一般状况埋置深度宜为有冲刷2~4m,影响的河床，应沉入冲刷线如下不少于护筒底部和四周所填粘土必须分L0~
1.5m层夯实，埋设时位置要精确，护筒要竖直护筒中心线应与桩中心线重叠，平面容许误差竖直线倾斜不大于d50mm,1%,护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要常常检查与否发生偏移和下沉，并及时纠正钻孔应按设计资料绘制的地质剖面图，选用合适的钻孔和泥浆324泥浆的配制为保证中层易坍塌流砂层的成孔质量和最后能将孔底清
3.
2.
3.1理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标泥浆的好坏是成孔质量日勺重要保证之一，高质量的泥浆，在长期停钻日勺状况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆I可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗入性差的泥皮，这层泥皮可避免孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头减少的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施造浆用粘土应符合下列技术规定胶体率不低95%含砂率不大于4%造浆率不低于夕
0.006m kg~
0.008mTkg泥浆性能指标应符合下列技术规定泥浆相对密度
1.25~
1.4漏斗粘度28s含砂率4%胶体率95%失水量30mL30min当泥浆性能达不到以上规定期，可合适膨润土或其他添加剂，如或CMC FCI等在添加多种外加剂时宜先做试配，制成小剂量溶剂，按循环周期均匀加入，并及时测定泥浆性能指标，避免掺入外加剂过量每循环周期相对密度差不适宜超过O.Olo冲击钻钻孔注意事项
3.
2.
4.2
①钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，涉及重要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔时孔位必须精确2冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm,升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁3钻孔作业必须持续，并作钻孔施工记录，常常对钻孔泥浆进行检测和实验，不符合规定时随时改正，注意补充新拌日勺好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在左右，能有效地避免了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，2m保证了钻孔桩的成孔质量和成孔速度4钻进过程中，每进5〜8尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入登记表中并与地质剖面图核对根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层流砂层时，钻进速度必须放慢，以保证成孔质量5冲击钻采用一次成孔措施成孔，钻管内的泥渣和泥浆要常常有掏渣筒掏渣，在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头和规定的泥浆指标成孔检测、清孔325成孔检测成孔检测一般涉及孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、
3.
2.
5.1深度、直径、护筒顶标高等孔的中心位置应在范畴内,孔径〉设计±100mm桩径，倾斜度小于孔深不小于设计规定1%,清孔
3.
2.
5.2
①钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，合格后才可清孔
②清孔措施一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等本桥采用掏渣法和喷射法相结合，就是施工中通过掏渣初步清孔后，用一根水管插到孔底注入高压水使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐减少后向孔口溢出达到清孔原则后即可停止清孔再在灌注前对孔底进行高压射水或射风数分钟，使沉淀物飘浮后，立即灌注水下混凝土
③清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中一般只测泥浆比重沉淀厚度不大于设计规定，即满足清孔原则
1.03〜
1.1,
④钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超过原则，应进行第二次清孔，直至达到原则不能用加深钻孔深度的措施替代清孔钢筋笼的制造和安放钢筋笼在钢筋加工现场采用卡板成型法分段制作，运至现场吊入孔内，并在孔口进行焊接接长焊接采用双面焊和单面焊，焊条采用焊缝长度双面焊J502,为单面焊并将接头错开以上为使钢筋骨架有足够的刚度以保证5d,10d100cm在运送和吊放过程中不产生变形，每隔用
①的钢筋设立一道加强筋在主筋2m25外侧焊接钢筋“耳朵”控制混凝土保护层厚度为了检测成桩质量，在钢筋笼内设有三根的检测钢管，下口用钢板焊死，成度布置，沿桩通长敷设，@57x
3.5A3120并超过桩顶检测管应与钢筋笼焊牢，要保证长度及保证不漏水钢筋笼制50cm作时必须保证。
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