钢结构屋面网架和屋面板施工方案

钢结构屋面网架和屋面板施工方案制孔质量应符合规范要求6焊接

5.

1.

5.焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，1避免强制装配工厂化加工的大宗阐述、采用型钢埋弧自动焊机焊接，小量2H构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应思与变形的可靠措施，见质量通病防治措施根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准＜＜碳钢焊3条〉〉或＜＜低合金焊条＞＞GB/T5117之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法，GB/T5118采用型焊条E4300-E4313焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求4当工作地点温度低于时，应对钢材进行焊前预热，预温度50℃谖控制在预热区应在坡品两侧各范围内100-150℃,80-100mm多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为每一64-6mm,层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊7缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑高强螺栓连接

5.

1.

6.（）高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理处理方法为1砂轮打磨等用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直（）高强螺栓贴合面上范围应不小于（-板厚）2466（）处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆3亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈（）板面接触应平整，如有间隙应进行处理4成品堆放和装运

1.

7.

5.（）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，1使构件得以放平、放稳（）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使2各层垫木在同一垂线上（）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝3固定在构件上（）同一工程的构件分类在同一地区，以便发运4（）为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽5车运输，吊卸车时应符合吊装要求钢结构吊装

6.吊装准备

6.

1.（）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺1寸（）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、2螺栓等吊装铁件数量（）编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机3械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、安全措施等）进行细致的技术交底（）仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其4它缺陷）外形和几何尺寸、平整度构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正（）在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置基础上5弹出纵横轴线钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线层面板（方梁）的安装就位控制线（）检查柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合6设计要求（）按图纸对构件进行编号不易辨别左右的构件，在构件上用7记号标明，以免吊装时搞错（）准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺8栓铁件，施焊必要的连接铁件（）清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上9的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再清除的困难检查构件稳定性

6.

2.（）根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性1（）对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件，在横肉向用道细森21-2脚手杆或竹杆进行加固（）按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位起立堆放4的构件应支撑稳固（）高空就位构件设索引溜绳5吊装机具检查、准备

6.

3.（）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐1全、完好，运转是不灵活，并维修好（）检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强2度和数量是否满足吊装要求（）准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、3溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等场地、道路等临时设施准备完善（）平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路4（）清除吊装范围内的障碍物5钢构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下搭投平台-抄平-放平构件-复测构件外形尺寸-用螺栓临时固定-焊接焊完后便可吊装就位焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形、钢柱吊装与校正5（）本工程吊装钢柱采用汽车吊进行起吊作业112T（）柱子绑扎点在下部（直吊式）必要时，较长的柱子吊装可2采用两点绑扎（斜吊式）（）采用单机旋转法吊装柱子吊装按先主跨后附跨，先高跨后3低跨顺序进行（）钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在以内方可使吊420mm车脱钓，钢柱生趣度用经纬仪检测钢柱校正

6.

4.（）楔子和千斤校正法1（）柱平面轴线校正在吊车脱钓前将轴线误差调整到规范允2许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向顶移纠正（）标高校正是在柱安装前，根据实际尺寸用设钢垫来校3止林|Wj O（）垂直度校正用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具4组柱身施加水平推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差对大型柱横向垂直度的校正，可用内顶或外设具外顶的方法，应考虑温差的影响，宜在早晨或阴天进行柱子校正，并防止受风力等影响转动或倾斜本法工具简单，工效高，施工文明适用于大、中型种种形式柱的校正，被广泛采用吊装

6.

5.确定

6.

6.根据柱子的形状、重量及长度，柱子吊装考虑使用型卡环，直U接吊挂柱顶板螺孔，从而简化绑扎工序提高效率，吊挂的螺孔是处于顶板对角线上的对应孔、吊升2吊升时，采用旋转法吊装，这就要求柱顶，柱脚及基础中心线位于起重机的同一工作幅度的圆弧上，在柱进场时就注意摆放位置的准确、对位和临时固定3对位时，让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下，让柱脚板刚好置于地脚螺栓上预留的螺帽上，并用螺帽直接安装固定对位完毕，使柱基本保持垂直，并初校垂直度，使偏差控制在20mm以内，方可松钩必要时，可另外使用麻绳作风缆将柱作临时固定，每根柱拉三点、校正4柱的校正主要表现在垂直度的校正上，我们使用经纬仪从柱的相邻两边，去检查吊装准线的垂直度校正水平主要采用螺帽调节校正、方梁的吊装5（）方梁的吊装采用两台汽车吊进行112T（）方梁吊装方法用两车八点起吊旋转法.垂直平缓吊起，离柱2顶再转向柱头安装位置，用撬棍使方梁的端头中心与柱头中20-30cm,心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正如屋架偏科可前后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞（）第一幅方梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆或固定在抗3风柱上临时固定，以倾覆，并进行定位焊接第二根及其以后的方梁，则可用杉杆绑扎固定，并以此来校正垂直度屋面板安装方法

7.此工程是双层顶板在施工前一定要将屋面楝条撑直，能够用木方进行支撑，安装时要注意要做到美观其施工顺序为屋面板安装时，檐口一定要拉一根钢锁绳，用以保证屋面檐口出口一致在施工时每安装块板要用卷尺丈量一下，板的5宽度是否一致，如在施工中造成误差，要及时校正安装顶板时，应注意长年风向，拱接口应顺着长年风向安装即安装方向与长年风向相反当天施工完毕，及时清扫屋面的垃圾和施工中产生的铁屑等，以防损坏屋面板的面层墙面板安装方法

8.墙板安装顺序

8.

1.墙板就位一打眼一板底泛水引水平线一安装底泛水一从任何一角边安装墙板一对门窗位置进行加工切割一安装门窗框泛水一安装墙板型墙板安装1“R”墙板就位先拆箱，将各个位置的墙板搬运到安装点，按顺序从上到下叠放好打眼在叠放好的墙板上按检条的高低进行打孔，尺寸与墙面上椅条位置一致有专人复查，因此在引眼时特别注意打孔距离，使整修墙面、螺钉颁布均匀垂直，平等直线，就是说在一直线上板底泛水引水平线，安装底泛水为了使整修墙面美观大方，所有板上钉子都在一直线上，板底要求水平，并用水平仪进行测量后，弹出底线，方能安装再用木方将所有检条支撑垂直，安装底泛水应注意平直无压痕按缝吻合门窗框安装2门窗框安装是以窗框为标准，根据窗框高度和宽度复查后将墙板进行切割，此时应注意原有窗框的垂直和水平门窗框泛水安装上下接口只允许留有缝隙，而且用密封胶进行防水处1mm理阴阳角泛水安装3阴阳角泛水是整个建筑外观重要组织部分安装时特别注意，不能出现弯扭现象，接头处要服帖，更不能显现硬弯阴阳角泛水安装好否是与整修结构有密切关系其它

8.

2.天沟、落水、雨蓬安装1整个工程的要点就是用角、线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是美观、大方，体现出钢彩板建筑的美天沟安装时必须，而且要做到接口平整，落水开口处密封，落2水管安装垂直泛水与饰件，与墙板结合处要做到美观，细部安装起到点缀整3个建筑的作用质量保证措施

9.质量通病的防治方法

9.

1.减少焊接应力和变形的方法项次项目减少焊接应力和变形的措施方法1保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大；2对接焊缝避免过高、过大；1设计和构造3对称设备焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝4尽量使焊缝经过截面重心，两侧焊缝量相等1严格控制下料尺寸2放足电焊后的收缩余量2放样和下料3梁、杵架等受弯构件下料时，考虑起拱1组装尺寸做到准确正直，避免强制装配2小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用合的焊接顺序一次完成大型结构，如大型杵架和吊车梁等，尽可能先用小件组焊，3结构装配再总装配和焊接1选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，减少分层次数，采用断续施焊焊接规范和焊尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工对称施焊，自4动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施接顺序造反合理的焊接次序，以减小变形，如杵架先焊下比，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消项目钢结构工程施工方案对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高5反弯措施lo5，-2o5,以抵消角变形焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或刚性固辅助定位板，强制焊缝不使其变形此法宜且于低碳钢焊6定措施接，不宜且于中碳钢和可焊性更差的钢材，以免焊接应力集中，焊件产生裂纹钢结构构件、成品变形矫正方法项次变形矫正方法适用范围适用用钢柱、钢梁、钢屋用H型钢整形机进行构件加工时造成的变形1架等大型构件的变形校正的校正用锤击的方法进行，锤子用木锤、铜锤或橡适用于薄板件或截面比较胶锤，如采用钢锤时，应设锤垫避免直接打小的型钢构件普通碳素击构件根据型钢载面尺寸和板料厚度合理钢温度低于T6℃时，低合造反锤的大小，并根据变形情况确定锤击点金结构钢温度低于-12c和锤击着力轻重程度，打锤下落要平，矫下时，不得采用本法，以免后的钢材表面不应有明显的凹凸和损伤，锤产生裂纹痕深度不应大于

0.5mm2板料变形用多根平板机往复相轧矫正，当单靠辐轧难以矫正或矫直时，可视情况在两侧适用于一般板件和型钢构或中部垫

0.5-

2.0mm左右，长度与板料等件的变形矫正普通碳素长的软钢板作为垫板矫平，对小板料，可在钢温度低于T6℃时，低合轧辑之间放置20-25mm厚的钢板，然后将被金色结构钢温度低于矫正的小板料排列在大钢板上进行矫平对-12℃时，不得采用，以免于个别小板料在辐轧过程中，应翻动几次，产生裂纹以便矫平对型钢变形3宜用型钢调直进行用氧乙焕焰或其它气体火焰对构件或成品点状加热适于矫正板料弯曲和凹凸不平；线状加变形部位进行矫正，架势方式有点状加热、热适于矫正厚板的角变形线状加热和三角形加热三种点状加热加热和贺弧弯曲变形；三角形点的直径一般为10-30mm,点距为5-

2.0倍范加热适于型材及构件及构围内；三角形加热的三角加热面的高度与底件及屋架、吊车梁等成品边宽度应控制在型材高度的1/5-2/3范围内，的局部变形矫正火焰矫三角顶在内侧，底在外侧火焰矫正应注意正变形一般只用于低碳对低合金钢必须缓慢冷却，不得浇冷水矫钢，对于中碳钢和有色金正时应得工件垫平，分析变形原因，正确选属，由于变形而产生裂纹择加热点、加热温度和加热面积等，同一加不得米用热点的加热次数不宜超过3次适于型材、钢构件、工字用矫正胎藉压力机（撑直机，油压机、冲压梁、吊车梁、构架式结构机）或用大板子用吊车进行矫正，亦可用小件进行局部或整体变形矫型液压千斤顶（或丝扛千斤顶）或加荷横梁正普通碳素钢温度低于配合热烤对构件成品进行顶压加压矫正对T6c时，低合金色结构钢成批型材，可采取在现场制作支架，以千斤温度低于一12℃时,不宜顶作动力进行矫正采用主要分项工程工序安装质量控制目标

9.

2.主要分项工程工序安装质量控制目标控制点质量目标保证措施责任人备注分项工程名称质量控制内容H^lOm

10.0垂直度单层柱参照方案H^lOm H/1000钢柱标高^-80°+5mm参照方案钢柱安装中心位移差钢柱W5nlm参照方案围梁支撑牢固柱支撑及围按设计要求安牢固性梁装螺栓无挠曲、旁弯拼装质量屋面梁参照方案错边W2mm安装中心位移屋面梁安装屋面梁参照方案保证制作质量楝条挠曲度楝条10mm达到正确安装面板及异形收边质量美观墙面板安装屋板参照方案面板安装天沟面板及配件效果无泄露安装说明本工程的施工质量应符合相关施工图纸、工程承包合同及相关规范的要求高强度大六角头螺栓连接的质量标准项别项R质量标准检验方法检查数量序号螺栓的规格和技术条件应检查出厂合格高强度大六角头螺逐箱或批检1符合设计要求和证栓规格和技术条件查GB/T1228-1231的要求局强度大六角头螺栓其结构应符合检查出厂合格2逐批检查连接副的扭矩系数复GB/T1231的规定证（试）验应符合设计要求及检查制作单位局强度大六角头螺GB50205-与JBJ82-及现场实验报3逐批检查栓连接摩擦面抗滑保证项生91的规定移系数经试验确定目高强度大六角头螺栓表面平整、无污渍、油漆、观察检查逐件检查4连接摩擦面飞边、毛刺等分初、复、终拧三次紧固检查扳手标定高强度大六角头螺栓扭矩扳手定期标定，初记录及螺栓施5逐件检查紧固拧值应符合GB50205规工记录和观察定后终拧记录局强度大六角头螺栓螺栓能自由穿入构件孔，6观察检查逐件检查的安装不得强行打入优良螺栓穿入方向一致，抽查5%且不高强度大六角头螺1观察检查外露长度不得少于2个丝得少于10个栓连接头外观质量扣，露长均匀基本项节点目按扭矩法施工的高强优良螺栓的终拧矩检查抽查10%且不2观察检查度大六角头螺栓终拧一次既符合GB50205的规得少于10个质量定节点金属板安装质量标准项别项目质量标准检验方法检查数量序号压型金属板、泛水板、检查质量证包角板和连接件的品明卡、出厂应符合设计要求和国家现行1逐批检查种、规格及防水密封合格证或复有关标准的规定材料的性能验报告保证压型金属板、泛水板、包角板项目应固定可靠无松动防腐材料按面积100m2抽压型金属板（包括泛和防水密封材料涂刷或敷设查1处每处2观察检查水板、包角板）的固完好连接件数量、间距应符10m2,不应少于定、连接和外敷材料合设计要求和国家现行有关四处标准的规定优良屋面、墙面平整清洁，接搓顺直，纵横搭接缝呈直压型金属板、围护结1观察检查线构的外观质量按面积100m2抽檐口和墙面平整呈直线无错基本查1处每处钻孔洞项目10m2,不应少于应在支撑件上搭接壹处压型金属板的搭接部优良符合合格规定且接缝均观察和用钢2位和搭接长度匀整齐，严密无翘曲尺检查安全文明施工保证措施

10.安全施工

10.

1.

（一）安全目标确保安全文明生产牌，争创安全文明施工示范工地杜绝因工死亡及重大死亡事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大效能事故，年重伤率控制在以内负伤率控制在以内

0.4%3%

（二）建立健全安全管理机构建立安全施工管理体系，项目部成立安全领导小组，项目经理任组长，项目部设专职安全长一名，各班组设兼职安全员一名

（三）落实安全目标责任制根据“施工必须安全”，“安全第一，预防为主”的方针，将安全管理目标层层分解到人，逐级签订安全目标包保责任状，强化安全教育，使每个人都牢记本岗位的安全要求，严格按操作规程操作发现一次违规操作或安全隐患，罚责任人元，罚安全管理人员元50-10050-200

（四）施工安全措施、参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操1作规程，按照钢结构工艺的要求，精心操作、钢结构安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装2的人员要明确分工，利用班前会，小结全并结合现场具体民政部提出保证安全施工的要求、参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发3现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作、高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽4高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷、雨后风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的5稳固程度、构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钓内锁牢严禁用6板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人、脚手架必须搭设牢固，钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地7面或有足够的钢筋混凝土结构上，支承点用的千斤顶，要稳固并垂直放置，施工中要定期检查脚手架的稳固情况、吊篮必须牢固地连接在钢结构上

8、电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大9于4Q、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具

10、楝及支座焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的自理措11施，以防火灾、烫伤等；；下雨天不得进行露天焊接作业、高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具袋系好固定，不得直接放在12梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临连不准留有杂物，以免进将物件踢下发生附落打击文明施工

10.

2.为了彻底把过去以脏、舌、差为特点的建筑施工场地转变成城市文L明的窗口，特制订如下文明施工措施（）现场文明施工应执行建设工程施工现场管理规定，推行现代管1理方法，科学组织施工，促进施工现场的各项管理工作（）布置好和规划好现场，电源、水源，设置好现场材料仓库，各2种材料应分类整理，堆放，挂牌标识，建立台帐，健全保管制度和领用制度，大宗材料堆码应整齐规范，不得侵占场内通道及安全防护设施（）施工区域与办公、生活区域明显分隔，并保障人均居住面积在3平方米以上2（）作业人员统一穿戴劳保防护用品4（）施工现场要做到整洁、干净，工完料尽场地清5（）设置必要的消防设施，并保证设施的完好6（）遵守国家有关环保法规定，采取措施控制施工现场的粉尘、噪7音、污染、废气等对环境的危害（）搞好工地宣传、教育、报道，表彰工地好人好事，活跃职工业8余生活，保障职工身心健康（）项目经理是施工现场文明施工的主要负责人和第一责任9人，必须统一布置，统一安排，建立岗位责任制（）合理调整原材料的运输速度和安装速度，在保证不怠工的前提1下，尽量减少材料的现场的堆放余量（）每日收工前将屋面余板材，用绳索绑扎固定，或运回岩棉料场2（）每日开工，收工前检查临时支撑是否完好无损，必要时立即采3取措施加固（）接到强风预报，应立即全面停止作业，并采取措施，清除屋面4未固定的材料，并准备大量沙袋，在已固定的屋面部分的周边压放（）一旦遇到大雨应立即切断所有电动工具的电源，雨天过后及时5全面认真检查电源线路，排除漏电隐患，确保安全工期保证措施

11.、组织具有多年施工经验的领导、技术人员组成项目部、配备各类专1业技术人员指导、协调各专业队伍穿插施工、承担钢结构构件加工构件、安装由具有丰富施工经验、装备齐全2的安装队伍承担、根据施工计划网络图节点控制，实行重奖重罚

3、制定科学合理的施工进度计划，科学指导施工

4、合理组织施工组织流水段作业，各工序间实行高密度穿插

5、广泛采取新技术、新工艺、制定各条施工措施，为保证工期创造条6件、保证材料计划，机具配套计划与施工进度的高度统一，杜绝出现因7材料供应、设备、机具保障等方面造成的窝工，停工现象、搞好教育动员，将本工程的工期民政部工程进度民政部及时通报，8教育大家树立集体荣誉感，人人都有紧迫意识、实行奖罚措施，鼓励先进，鞭策落后，保证节假日正常施工

2.

4.

4.

4.

4.

5.

5.

1.

5.

1.

2.3切害

5.

1.

5.

1.

4.

45.

1.

5.

1.

5.

1.

7.

6.

6.

6.

6.

6.

7.

8.

8.

9.

9.

10.

10.

10.

11.23编制依据

2.、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准

1、中建总公司、中建七局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准2及操作方法、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保3护等地方性的法规及规定、施工现场和周边的实际情况；

4、业主提供的其它有关资料5编制原则

3.（）确保质量实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保1工程质量达到本标书制定的质量目标（）保证工期优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工2队伍精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前（）确保安全推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按3安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标（）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产重4点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现加强经济核算制度，贯彻增产节约方针（）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安5排有丰富施工经验的专业队伍承担施工准备

4.施工调查

4.

1.当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是（）经过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点1（）摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求2（）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地3形、地质、水文等方面的资料（）施工现场水、电供应情况4（）地方材料供应情况和当地协作条件5技术准备

4.

2.在施工调查的基础上做技术准备（）进行图纸自审审查图纸是否完整、齐全、准确1（）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的2准确无误（）根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及现3有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计施工队伍准备

4.

3.按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场上场前对施工人员进行技术培训和安全教育材料、设备的准备1根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调2整对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好3施工现场准备

4.

4.按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好场地1的原有建设物拆除，进一步搞好“三通一平”了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物2进行测量放线，搭建临时设施3确定材料进场后的摆动放区域4确定配电柜的布置及吊车的行走路线5钢结构构件制作

5.工艺流程

5.

1.放样一号样一切割、钻孔一焊接一抛丸或喷沙一螺栓连接一成品防腐一成品堆放一构件运输一吊装准备一技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备一柱吊装一起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接放样

5.

1.

1.（）放样工作包括核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以11:大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铳刨、制孔等加工的依1据放样应设置专门的钢平台或碎平台，平台应平整、量线准确，清晰（）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留2切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量（）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许3偏差长度和宽度矩形对角线之差不大于相邻孔眼中心距+10,-

1.0mm;1;偏差及孔心位移不大于

0.5mm号样

6.

1.

2.（）号样工作包括检查核对材料；在材料上划出切割、1铳、包、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等U（）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号修；对焊缝2较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料当工艺有规定时，应按规定的方向取料（）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应3距焊缝边缘以上50mm（）号料公差长、宽土丙端眼心距对角

41.0mm;

1.0mm;线差；相邻眼心距；两排眼心距；冲点与±

1.0mm±

0.5mm±

0.5mm眼心距位移±

0.5mm切割

5.

1.

3.对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用惮1采用机械切割包括冲剪、剪切、车、铳、刨、锯等砂轮切割，气割或等离子切割等切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断2口上不得有裂缝和大于的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等

1.0mm切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的310%,且不得大于；剪切线与料红的允许偏差；机械剪切的型钢，

2.0mm

2.0mm其端部剪切，斜度不大于并清除毛刺

2.0mm,钢结构件制孔

5.

1.

4.构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法1构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔2构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用3与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔冲孔的孔径应大于板厚大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现4问题及时纠正当环境温度低于时，禁止冲孔5-20C。