钢结构施工技术交底

钢构造施工技术交底

一、工程状况

1、基本风压力

0.45KN/m

22、屋面活荷载

0.50KN/m

23、抗震设防强度8度

4、抗震设防类别乙类

5、建筑物安全等级二级屋面钢材均采用Q235-B级镇定钢，钢梁、楝条采用油性调合漆防腐及防火涂料解决，焊条为E4303型焊条

二、施工准备

一、技术准备

1、施工方案选择根据该工程的特点，本工程钢构造采用现场制作汽车吊进行吊装

2、针对措施

二、针对纵向定位上采用如下措施1建立统一的测量仪器、钢尺为减少不必要的测量误差，从钢构造加工，土建基础放线、构件安装，应当使用统一型号、通过统一校核的钢尺校核时，使用原则钢尺，读数可精确到

0.1mm原则读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值2建立复测制度各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上日勺复测，以误差最小为准规定控制网的测距相对中误差小于L/25000,测角中误差小于2〃E、矫正钢构造矫正要通过外力或加热作用，使钢材较短部分的纤维伸长;或使较长部分的纤维缩短，最后迫使钢材反变形，以使材料或构件达到平直，并符合技术原则的工艺措施

⑦、成品的表面化解决及油漆A、钢构导致品后应对局部进行补修底漆刷二遍H-53-8环氧红丹60um,在进行面漆涂SF起薄型钢构造膨胀防火涂料B、配备好的I涂料不适宜寄存过久，涂料应在使用日勺当天配备稀释剂日勺使用应按阐明书的规定执行，不得随意添加C、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品阐明书的规定当产品阐明书无规定期，室内环境温度宜在5〜38°C之间，相对湿度不应大于85%雨天不得室外作业涂装后4h之内不得淋雨，避免尚未固化的漆膜被雨水冲坏D、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好E、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号大型构件应标明其重量、构件重心位置和定位标记

9、钢构导致品堆放成品验收后，钢构造产品大部分露天堆放，由于成品堆放日勺条件一般较差，因此堆放时更应注意避免变形A、成品堆放地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好B、堆放场地内备有足够日勺垫木、垫块，使构件得以放平、放稳,以防构件因堆放措施不对时而产生变形C、钢构造产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上

10、钢构件运送应根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运送车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎措施均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层

11、钢构造安装本工程施工工期较紧，工作量大，为了达到承诺工期施工过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关保证工程质量等级达到优良安全生产应做到事故为零，在构造吊装作业中，严格按照操作规程作业在施工中，施工管理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员，使作业人员做到心中有数，做到文明施工，提高工效

1、钢梁安装钢屋架日勺侧向刚度较差，安装前需要加固单机吊一点或2〜3〜4点加铁扁担措施要加固下弦双机起吊要加固上弦2屋架时绑扎点，必须绑扎在屋架节点上，以防构件在吊点处产生弯曲变形3第一根钢梁在起吊就位后，应在屋架两侧设缆风固定如果端部有挡风柱校正后可与挡风柱固定第二板钢梁起吊就位后，每坡用一种屋架间调节器，进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接一安装垂直支撑一水平支撑一检查无误，成为样板间，以此类推4钢屋架垂直度校正法如下在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝，同步在屋架上弦中心线反出一种同等距离日勺标尺，用线锤校正5保证涂装质量，吊装后损伤和焊缝损伤涂层要进行修补

12、钢楝条区I安装

1、进行楝条的安装，首要对楝托架进行测量，保证纵横成线,且保证橡条表面在一种面上

2、在布橡条前，要在纵向上拉出线，来保证楝条的定位，及保证楝条成一条直线，且上表面为一种平面

3、对材料日勺尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要

4、楝条布置，为焊接在楝托上面，布置楝条要保证其平直度和焊接强度5在楝条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆6楝条施工原则规定如下A、楝条支座的J间距不大于土5mm；B、楝条侧弯矢高不大于L/1000,且不大于±5mni；C、楝条间的水平距离的误差不大于±5mn］；D、天沟板日勺不平度不大于5/1000；E、楝条挠曲矢高，不大于L/1000,且不大于lOmm；F、楝条间日勺高下不平行度不大于lOmnu

四、屋面板的安装

1、该屋面采用夹心彩钢板

2、屋面板的铺设〈1〉、屋面板在铺设前一方面检查其规格、防水性等，符合国家现行原则，并具有产品质量合格证且符合图纸的规定安装所需的自攻丝、拉钾钉等配件满足使用规定〈2〉、铺设钢板时应符合下列规定A.板材边沿应平整，无毛刺；B.成型后的夹心彩钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶〈3〉、为保证屋面板纵横方向通直整洁，在檐口拉线平行于屋脊铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜〈4〉、铺设顺序板应从檐口开始自下而上进行〈5〉、在屋面板时安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量〈6〉、板在长度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撑构件上,搭接长度应符合图纸规定

3、夹心彩钢板安装控制

①压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经解决的错钻孔洞

②压型金属板安装日勺容许偏差应符合下表日勺规定mm o项目容许偏差檐口与屋脊的平行度

12.0夹心彩钢板波纹线对L/800,且不应大于屋脊的垂直度

25.0屋面檐口相邻两块夹心彩

6.0钢板端部错位夹心彩钢板卷边板件

4.0最大波浪高

五、质量目日勺在保证安全生产的前提下，以质量求效益本工程的质量目的分项工程一次交验合格率100%,力求优良工程

六、在上班前要教育工人注意生产安全，要戴好安全帽，系好安带本工程安全生产目的为杜绝重伤亡事故

三、针对屋面防水，可采用如下措施

1、楝条焊结形成一种平整面，以免导致屋面板局部凹凸；

2、屋面板选用高波峰，高强度面板且为暗扣式；

3、屋面板铺设时，要定位精确，搭接密实；

4、屋面上不得有穿透钉，如需要必须特殊解决

四、针对工期的保证措施〈1〉、严格控制材料计划、设备计划、人员计划、资源计划并得以贯彻〈2〉、严格控制各分项动工、竣工施工时间；〈3〉、加强协调力度，保证各交叉工序顺利进行；〈4〉、完毕一道或一部分及时验收，下道工序及时开展；〈5〉、核心时，后备设备人员及时进场，以保证工期

三、钢构造制作

1、材料准备

1、钢材的标记钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号钢材端部根据其钢号涂以不同颜色钢材的标牌应定期检查

2、钢材日勺质量保证书应与钢材上打印的记号符合每批钢材必须具有生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能对钢材的J各项指标可根据国标的规定进行核验

3、钢材表面质量检查不管扁钢、角钢、钢板和型钢，其表面均不容许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷钢材表面日勺锈蚀深度,不得超过其厚度负偏差值的1/2锈o蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-

88.

4、经检查发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关原则规定日勺不合格钢材堵绝使用

2、加工前的准备

1、提料A、根据图纸材料表算出多种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料用量B、提料时，需根据使用尺寸提料，以减少不必要的拼接和损耗

②核对核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质

3、钢构件时表面解决

①、钢构造件在涂层之前应进行除锈解决，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层的好坏构件表面的除锈措施为喷砂除锈和手工或动力工具除锈两大类构件的除锈措施与除锈等级应按设计文献采用的涂料相适应构件除锈等级见下表除锈等级除锈措施喷砂除锈手工和动力具除锈除锈等级S H2St

34、钢构造日勺油漆（防锈漆）A、该工程钢构造设计规定底漆刷二遍H-53-8环氧红丹60umoB、配备好日勺涂料不适宜寄存过久，涂料应在使用日勺当天配备稀释剂的使用应按阐明书的规定执行，不得随意添加C、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品阐明书的I规定当产品阐明书无规定期，室内环境温度宜在5〜38℃之间，相对湿度不应大于85%雨天不得室外作业涂装后4h之内不得淋雨，避免尚未固化日勺漆膜被雨水冲坏D、施工图中注明不涂装的部位不得涂装安装焊缝处应留出30〜50mm暂不涂装E、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好F、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号

5、切割A、钢材下料的措施有氧割、机切和锯切等气割和机械剪切时容许偏差分别见下表气割日勺容许偏差（mm）项目容许偏差零件宽度、长度±

3.0切割面平面度

0.05t,且不大于

2.0割纹深度

0.3局部缺口深度

1.0注t为切割面厚度B、机械剪切时容许偏差（mm）项目容许偏差零件宽度，长度+

3.0边沿缺棱

1.0型钢端部垂直度

2.

06、制孔A、制孔用钻孔措施钻孔是钢构造制造中普遍采用的措施，能用于几乎任何规格日勺钢板、型钢日勺孔加工钻孔的原理是切割，孔日勺精度高，对孔壁损伤较小B、制孔的原则及容许偏差孔日勺容许偏差应符合下表日勺规定O螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径容许偏差螺栓孔直径容许偏差0+

0.1810〜18-

0.1800+

0.2118〜30-

0.2100+

0.2530〜50-

0.250一般螺栓孔容许偏差（mm）项目容许偏差+

1.0直径0圆度

2.0垂直度

0.03t,且不大于

2.0注t为板的厚度

7、组装A、拼装必须按顺序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施工焊接,经检查合格方可覆盖B、为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装胎具及装出日勺首件必须通过严格检查，方可大批进行装配工作C、组装时时点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500〜600mm,点固焊缝高度不适宜超过设计焊缝高度的2/3D、板材、型材日勺拼接，应在组装迈进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件日勺焊接残存应力，保证产品的制作质量E、构件的隐蔽部位应提迈进行涂装F、桁架构造的杆件装配时要控制轴线交点，其容许偏差不得大于3mm oG、装配时端板规定磨光顶紧或喷砂解决的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用

0.3mm的I塞尺检查，其塞入面积应小于25%,边沿间隙不应大于

0.8mm

8、焊接

①焊前应清除焊件坡口表面及两侧30〜50mm范畴内的铁锈、油污、水份等杂质

②焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图规定和有关原则、规范日勺规定

③施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合规定，应先修整合格后方可施焊焊接连接组装容许偏差值见下表的规定

④、焊条、在使用前，必须按产品阐明书或焊接工艺卡规定的技术规定进行烘干焊接连接组装容许偏差值如阐明书无特殊规定，酸性焊条一般按150°C烘干，时间1〜2h,碱性焊条按350〜400°C烘干,时间干2h,焊条烘干后从取出到施焊不适宜超过2h（酸性焊条不适宜超过4h）,否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不适宜超过2次不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳

⑤、厚度大于50mm的I碳素构造钢和厚度大于36mm的I低合金构造钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热预热温度宜控制在100~150°C,后温度应由实验拟定预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm

⑥、焊接定位点焊时，点焊用的焊接材料应与焊件材料相匹配，点焊高度不适宜超过设计焊缝厚度的12/3且不应大于8mm,钢构造点焊长度不适宜小于25mm，间距根据截面大小宜控制在100〜400mm范畴内，如发现点焊上有裂纹，必须清除干净后重焊A、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处日勺母材上引弧在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形B、电流采用交流焊接C、焊接电流的选择手工电弧焊焊接电流应按焊条产品阐明书的规定，并参照下表选用焊条直径备注mm

1.

62.

02.

53.

24.

05.

05.8立、仰、横焊电流应电流A25〜4040〜6050〜80100-130160-200200〜270260〜300比平焊小10%左右C、外观检查

①一般碳素构造钢应在焊接冷却到工作环境温度、低合金构造钢应在焊接24h后方可进行外观检查

②焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗入探伤焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物

③焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢构造工程施工及验收规范》的规定D、焊接缺陷的返修和补焊

①焊接缺陷返修前，应当尽量精确地拟定焊接缺陷的种类、部位和尺寸焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可解决

②焊缝同一部位日勺返修次数不适宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。