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钢结构防腐防火涂料涂装技术交底技术交底记录施工单位中冶天工集团有限公司月日编号:68009钢屋架、天窗架、柱、GZT共页4屋面支撑、系杆托架、楝工程名称分厂新建冶炼车间交底部位108条、拉条及另形件第页1交底内容:钢结构防腐涂装工程质量管理、依据标准1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-、施工准备2材料
2.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、铝铭红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证主要机具
2.2喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等作业条件
2.3油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证
2.
3.1防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求
2.
3.2防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故
2.
3.3露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业
2.
3.
4、操作工艺3工艺流程
3.1基面清理一底漆涂装一面漆涂装一检查验收基面清理
3.2建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行油漆涂刷前，应将需涂装部位
3.
1.1的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏涂装工艺的基面除锈质量要求见表
3.
1.2的规定表各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
3.
2.2涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sal/2为了保证涂装质量，根据不同需要能够分别选用以下除锈工艺
3.
2.3喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,
3.
2.
3.1把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈采用
3.
1.
33.2酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，可是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢
3.
2.
3.3构件上的铁锈这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底底漆涂装
3.3调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度
3.
1.1均匀一致刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐
3.
3.2刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠
3.
3.3待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠
3.
3.4发皱，质量下降待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚
3.
3.5度均匀一致底漆涂装后起码需后才能达到表干、表干前不应涂装面漆
3.
3.64〜8h面漆涂装
3.4建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，
3.
4.1组装结束后才统一涂装面漆这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持
3.
4.2色泽均匀其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同
3.
4.3涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在
0.4〜
0.7N/mm2喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在左右，喷枪与钢结构
3.
4.5100mm基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀可是采用喷涂时，一般
3.
4.6涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行涂层检查与验收
3.5表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物
3.
5.1涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定点厚
3.
5.33度，取其平均值、质量标准4防腐涂料涂装工程质量检验标准项序项目允许偏差检验方法mm1涂料性能第
4.
9.1条检查产品合格文件、中文标志和检验报告主控2涂装基层验收第
14.
2.1条观察检查项目3涂层厚度第
14.
2.2条用干漆膜测厚检查1涂料质量第
4.
9.3条观察检查2表面质量第
14.
2.3条观察检查般项3附着力测试第
14.
2.4条按《漆膜附着力测定法》或《色漆和清GB1720目漆、漆膜的划格试验》进行检查GB92864标志第
14.
2.5条观察检查、成品保护5钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层
5.1钢构件涂装后，在之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层
5.24h的附着力涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏
5.3涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层
5.
4、应注意的质量问题6涂层作业气温应在之间为宜，当天气温度低于时，应选用相应的低温涂层材料施涂
6.15〜38℃5℃当气温高于时,应停止涂层作业因构件温度超过时，在钢材表面涂刷油漆会产生气
6.240c40℃泡，降低漆膜的附着力当空气湿度大于或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业
6.385%,钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷
6.
4、质量记录7钢网架结构底漆涂层产品合格证
7.1钢网架结构面漆涂层产品合格证
7.2钢网架结构涂层的质量检查记录和报告
7.3交底技术负责人接交人人表C2—2技术交底记录施工单位中冶天工集团有限公司月日编号:428007共页10工程名称物流单层钢结构大棚交底部位独立柱基础第页1交底内容钢结构防火涂料涂装范围117〜20kg本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工施工准备2材料及主要机具
2.1防火涂料需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品如大厦使用的
2.
1.1XX型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，ST1-A并以为一批检查出厂合格证技术性能应满足有关标准的规定；100t耐火试验由消防局每现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐
2.
1.
1.11000t火极限应符合设计要求粘结强度及抗压强度每抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及
2.
1.
1.2500t抗压强度应大于技术指标的规定现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用
2.
1.2钢丝网、钢筛卡、塑料布等
2.
1.3主要机具混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等作业条件
2.2应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件基层处理彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂
2.
2.3喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护
2.
2.4固定钢丝网按构件形状剪好钢丝网，用钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有665间隙〜10mm操作工艺3工艺流玲
3.[作业准备.防火涂料配料、搅拌一喷涂一检查验收防火涂料配料、搅拌粉状涂料应随用随配以型配合比如下（表）
3.2ST1-A5-27表5-27喷涂层数施工配合比每m2用量1防炎涂料:高强胶粘剂钢防胶水=
10.
050.
170.82〜3防火涂料:钢防胶:水=1:
0.
170.85搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌使稠度达2min5〜5min,到可喷程度喷涂
3.3一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的倍，以耐火极限为梁柱
3.
3.
11.22h,3h,其设计厚度为梁柱第一层厚左右，晾干七八成再喷第二层，第二层厚30mm,35m1cm〜1〜
1.2cm左右为宜，晾干七八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止〜喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离为宜，喷涂气压应保持喷
3.
3.26〜10cm
0.4〜
0.6MPa,完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面
3.
3.3积作业施工环境温度低于时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后保持
3.
3.4+5℃48h+5℃以上为宜检查验收喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监
3.4理）三方联合核查用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷合格后，办理隐蔽工程验收手续质量标准4保证项目
4.1防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明
4.
1.1书和检测报告涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落
4.
1.2基本项目
4.2外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密
4.
2.1涂层厚度涂层厚度均符合设计厚度为优良
4.
2.
2.1在长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于且涂层厚度不小于设计要求厚度
4.
2.
2.25m1m,的为合格85%涂层表面裂纹
4.
2.3表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于为优良
4.2,
3.
10.5mm表面裂纹宽度不大于为合格
4.
2.
3.21mm允许偏差项目，见表
4.35-28o表5-28检查方法表面平整度（母线平直度，圆度）用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查允许偏差（mm）5成品保护防止碰撞损坏防火涂料硬化后强度依然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏
5.1防污染喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好
5.2应注意的质量问题6空鼓首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度
6.1裂纹环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好
6.2厚薄不匀喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不
6.3可跟的过紧7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录防火涂料材料质量证明书及检验报告
7.1隐蔽工程验收记录
7.2涂装检测资料
7.3分项工程质量检验评定
7.4设计变更、洽商记录
7.5技术负责人交底人接交人。
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