车间管理制度13篇

车间管理制度13篇【第1篇】S工业企业车间工具管理规章制度制度职责大全为您推荐一篇工业企业车间工具管理规章制度，欢迎您的参考！企业在生产过程中使用的各种工具，也同机器设备一样，是工人进行生产不可缺少的手段企业在生产经营活动中，经常使用着成千上万件工具，它们的品种繁多，规格复杂，体积较小、数量很大，容易混淆,丢失和积压以机械工业企业来讲，机床上使用的工具等装备的费用，经常占到机床设备价值的25%—30%；产品成本中，工具费用一般要占5-10%因此，合理组织工o具的供应和节约使用，对保证企业的均衡生产，提高劳动生产率，改善产品质量，降低生产成本，加速流动资金周转，都有着十分重要的意义工业企业工具管理的主要任务是及时把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地；在保证生产正常进行的条件下，不断降低工具的消耗量和储备量；组织监督工具的合理使用和节约，延长工具使用，降低工具的制造、采购、储存、修复等方面的费用企业要搞好工具管理工作，就必须做好工具的分类编号，工具的生产和供应计划工作，合理制定工具消耗定额和储备定额，建立和健全工具的分级管理制度

（一）工具的分类和编号为了有效地进行工具管理，简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工作，有必要对工具进行分类编号工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服不得穿拖鞋进入车间第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知若晚上需加班，在下午1630前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡严禁代打卡及无上班、加班打卡违者依《考勤管理制度》处理第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外违者依《行政管理制度》处理第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理第十四条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料包装车间完工后要将所有多余物料（如:零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料有流程卡的产品要跟随流程卡否则，对责任人依据《行政管理制度》处理第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）【第4篇】工业企业车间工具管理规章制度格式怎样的制度职责大全为您推荐一篇工业企业车间工具管理规章制度，欢迎您的参考企业在生产过程中使用的各种工具，也同机器设备一样，是工人进行生产不可缺少的手段企业在生产经营活动中，经常使用着成千上万件工具，它们的品种繁多，规格复杂，体积较小、数量很大，容易混淆，丢失和积压以机械工业企业来讲，机床上使用的工具等装备的费用，经常占到机床设备价值的25%—30%；产品成本中，工具费用一般要占5—10%o因此，合理组织工具的供应和节约使用，对保证企业的均衡生产，提高劳动生产率，改善产品质量，降低生产成本，加速流动资金周转，都有着十分重要的意义工业企业工具管理的主要任务是及时把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地；在保证生产正常进行的条件下，不断降低工具的消耗量和储备量；组织监督工具的合理使用和节约，延长工具使用，降低工具的制造、采购、储存、修复等方面的费用企业要搞好工具管理工作,就必须做好工具的分类编号，工具的生产和供应计划工作，合理制定工具消耗定额和储备定额，建立和健全工具的分级管理制度

（一）工具的分类和编号为了有效地进行工具管理，简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工作，有必要对工具进行分类编号工具的分类，就是把生产过程中使用的工具,按其特性进行分类在我国工业企业中，一般采用“十进位”分类法，就是把每一类别的工具再详细分成十组例如，机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类大类下面再按一定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类，如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻，螺丝板牙、铳刀、较刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具按同样方法，分类下面划分为“组”，如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等；组下再划分为“分组”，如车刀根据应用情况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等；最末是“项”依据工具的结构性能划分，如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等工具编号就是按工具分类的顺序，对每一种工具给予一个固定的号码，这个号码是由字母和的如左偏直头光车刀的编号是1T122,铲型光车刀的编号为1一H

25.专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入,如零件a的某种专用工具的编号为a-1-

1127.工具编号要求简单，保持其技术特征，而又不致互相混淆

（二）工具需要量计划企业的工具需要量，是按用途、种类、规格分别计算的它由工具消耗量和工具周转量组成工具消耗量，是指企业在计划期内为完成生产任务而消耗的工具数量工具周转量，是为了保证企业生产不断地进行而处于储存和使用过程中的工具数量企业计划期工具的消耗量，一般是根据企业生产计划和工具消耗定额确定的，其公式如KjMs_（b3某产品计划期O某种工具消耗量Ks）』=Ks_（b』计划期该产KH品计划产量Ks）X_Ks_（bH单位产品某种n工具消耗定额Cs）u工具消耗定额，是指生产一定数量的产品，需要消耗工具的数量它是决定工具需要量和储备量的必要数据企业对工具消耗定额的确定，有两种方法一是经验统计法，它主要是根据工人群众的实际经验，或者对工具消耗统计资料进行估算，而制定出工具消耗定额这种方法工作量小，简便易行另一种方法是技术计算法，它是根据工具的耐用期限和使用这种工具的时间长短，来制订消耗定额的方法采用这种方法，工作量较大，但比较准确它的计算公式是EjMs_（b5某种工具O的消耗定额屋―）11=Ks_（lKs_（bI制定一定数量产品时某种工具的使用时间Ks）ll口某种工具的耐用期限［s_）］式中一定产品数量通常以100或1000个零件（或产品）作为计算单位对没有消耗定额的工具，可根据各车间按月估计的工具消耗量，领用的“以旧换新”，按需领用在做了上述计算后，再把各种产品消耗某种工具的数量相加，即得计划期某种工具消耗的总量工业企业计划期工具需要量，除计算工具消耗量外,还要计算工具周转量工具周转量包括工具总库的正常储备量，各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占用量，一般按经验统计法确定某种工具消耗量和工具周转量相加，再减去期初期末工具实际盘存数差额即可求得计划期该种工具需要量企业的工具管理部门，也可以直接将各车间计划期申请各种工具的需要量汇总，根据工具总库周转量的变化情况，编出工具需要量计划,组织工具的制造和供应

（三）工具的供应和管理企业的工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外，还要有计划地合理地组织工具的生产和采购企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业需要这种工具时，应由厂外购入专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车间制造工具的工具（二类工具），一般均由企业自行组织设计与制造外购工具应事先提出计划，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术准备计划，编制工具生产计划，交工具车间生产，及时供应生产需要定货点的确定，可以根据周期（从提出工具定货到工具入库的期限,可以是自制一批工具的时间，也可以是外购一批工具所需的时间）及工具平均日耗量，按下述公式计算定货点二最小储备量+平均日耗量一定货周期当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时，就应提出定货申请当达到最小储备量时，这批定货恰好到达，这样，库存就上升到最高点（最大储备量）当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货如此周而复始，可以保证库存储备，使工具供应不致中断各车间的工具室（员），从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工作企业的工具管理部门（科、车间），一般设有工具总库，对外购和自购工具进行统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室（员）工具总库应有一定工具周转量，既要保证生产正常需要，又要有合理的储备，并经常对库存数量进行统计，及时把库存情况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应，避免供应中断为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常计划供应制度通过这种制度，就可以知道何时需要补充工具，及时提出定货申请，使工具的供应保持不中断实行这种制度时，要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点，最小储备量也就是保险储备量；最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量工具室（员）要加强对工作地的服务,及时、成套地把工具供应给生产工人凡是工作地常用的工具，应配套后，由生产工人长期使用既不是全车间使用，又不是某个工人长期需用的工具，配套后借给生产小组，由小组保管至于一些不常用的工具，应由工具室（员）保管为了做好工具管理工作，班组应有工人工具管理员，负责小组内工具的收发、保管和回收，同时，应将厂部或车间下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一，作为劳动竞赛评比内容之一，并对工具进行定期检查、核对和盘点四工具的节约使用工业企业要努力节约使用工具和降低工具消耗,具体办法是1发动和依靠工人群众参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁责任感认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具2加强对工具使用的技术指导在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法3加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要重新磨刃为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃工具要“以旧换新”进行回收,修复、翻新后再继续使用4不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的五班组工具管理的内容班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作⑴班组工具管理的任务班组工具管理的基本任务是及时地申请领用生产中所必要的工具,做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命，搞好工具的修复，回收工作，使消耗降低2班组工具管理的内容第一，建立健全工具领用制度班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号数量、名称、规格、日期；应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领对于共用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还第二，合理使用工具工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用如螺丝刀代凿子、钳子代头；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件第三，妥善保管工具工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠;工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管第四，做好工具的清点和校验工作工具的分类，就是把生产过程中使用的工具，按其特性进行分类在我国工业企业中，一般采用“十进位”分类法，就是把每一类别的工具再详细分成十组例如，机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类大类下面再按一定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类，如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻，螺丝板牙、铳刀、较刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具按同样方法，分类下面划分为“组”，如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等；组下再划分为“分组”，如车刀根据应用情况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等;最末是“项”依据工具的结构性能划分,如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等工具编号就是按工具分类的顺序，对每一种工具给予一个固定的号码，这个号码是由字母和的如左偏直头光车刀的编号是1T122,铲型光车刀的编号为1一1125专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入，如零件a的某种专用工具的编号为a-l-1127工具编号要求简单，保持其技术特征，而又o不致互相混淆

（二）工具需要量计划企业的工具需要量，是按用途、种类、规格分别计算的它由工具消耗量和工具周转量组成工具消耗量，是指企业在计划期内为完成生产任务而消耗的工具数量工具周转量，是为了保证企业生产不断地进行而处于储存和使用过程中的工具数量企业计划期工具的消耗量，一般是根据企业生产计划和工具消耗定额确定的，其由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态第五，做好工具的修复和报废工作工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废（旧）并以旧换新,对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬班组还应协助做好专用工具的试验（如试模）工作，对于专用工具提出修改意见对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任个人遗失工具要填写“【第5篇】烟花爆竹企业:危险工房、车间的安全管理制度危险工房、车间的安全管理制度

1、工房、车间是职工进行生产的场所，是产品的集中地，应确保安全使用，不发生意外

2、如发现地面下沉、墙体倾斜、开裂、屋面漏雨等工房，应及时进行维修

3、对投放维修的工房，必须彻底停工，不得边维修边生产

4、厂内每年应利用放假时间对所有工房进行轮换维修

5、建立工房使用登记卡，详细登记其建造年限使用年限和维修记录【第6篇】工业企业车间工具管理制度企业在生产过程中使用的各种工具，也同机器设备一样，是工人进行生产不可缺少的手段企业在生产经营活动中，经常使用着成千上万件工具，它们的品种繁多，规格复杂，体积较小、数量很大，容易混淆，丢失和积压以机械工业企业来讲，机床上使用的工具等装备的费用，经常占到机床设备价值的25%—30%；产品成本中，工具费用一般要占5—10队因此，合理组织工具的供应和节约使用，对保证企业的均衡生产，提高劳动生产率，改善产品质量，降低生产成本,加速流动资金周转，都有着十分重要的意义工业企业工具管理的主要任务是及时把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地；在保证生产正常进行的条件下，不断降低工具的消耗量和储备量；组织监督工具的合理使用和节约，延长工具使用，降低工具的制造、采购、储存、修复等方面的费用企业要搞好工具管理工作，就必须做好工具的分类编号，工具的生产和供应计划工作，合理制定工具消耗定额和储备定额，建立和健全工具的分级管理制度

（一）工具的分类和编号为了有效地进行工具管理，简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工作，有必要对工具进行分类编号工具的分类，就是把生产过程中使用的工具，按其特性进行分类在我国工业企业中，一般采用十进位分类法，就是把每一类别的工具再详细分成十组例如，机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类大类下面再按一定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类，如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻，螺丝板牙、铳刀、较刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具按同样方法，分类下面划分为组，如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等；组下再划分为分组，如车刀根据应用情况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等；最末是项依据工具的结构性能划分，如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等工具编号就是按工具分类的顺序，对每一种工具给予一个固定的号码，这个号码是由字母和的如左偏直头光车刀的编号是1T122,铲型光车刀的编号为1一1125o专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入,如零件a的某种专用工具的编号为a—1—1127工具编号要求简单，保持其技术特征，而又不致互相混淆

（二）工具需要量计划企业的工具需要量，是按用途、种类、规格分别计算的它由工具消耗量和工具周转量组成工具消耗量，是指企业在计划期内为完成生产任务而消耗的工具数量工具周转量，是为了保证企业生产不断地进行而处于储存和使用过程中的工具数量企业计划期工具的消耗量，一般是根据企业生产计划和工具消耗定额确定的，其公式如KjzMsx（b2某产品计划期O某种工具消耗量Ksx）H=Ksx（bX计划期该产O品计划产量Esx）Msx（b5单位产品某种O工具消耗定额Ksx）2工具消耗定额，是指生产一定数量的产品，需要消耗工具的数量它是决定工具需要量和储备量的必要数据企业对工具消耗定额的确定，有两种方法一是经验统计法，它主要是根据工人群众的实际经验，或者对工具消耗统计资料进行估算，而制定出工具消耗定额这种方法工作量小,简便易行另一种方法是技术计算法，它是根据工具的耐用期限和使用这种工具的时间长短，来制订消耗定额的方法采用这种方法，工作量较大，但比较准确它的计算公式是Kjzl Ksx（b3某种工具O的消耗定额Hsx）3二Hsx（3Ksx（b3制定一定数量产品时n某种工具的使用时间Ksx）3o某种工具的耐用期限［sx）］式中一定产品数量通常以100或1000个零件（或产品）作为计算单位对没有消耗定额的工具，可根据各车间按月估计的工具消耗量，领用的以旧换新，按需领用在做了上述计算后，再把各种产品消耗某种工具的数量相加，即得计划期某种工具消耗的总量工业企业计划期工具需要量，除计算工具消耗量外，还要计算工具周转量工具周转量包括工具总库的正常储备量，各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占用量，一般按经验统计法确定某种工具消耗量和工具周转量相加，再减去期初期末工具实际盘存数差额即可求得计划期该种工具需要量企业的工具管理部门，也可以直接将各车间计划期申请各种工具的需要量汇总，根据工具总库周转量的变化情况，编出工具需要量计划，组织工具的制造和供应

（三）工具的供应和管理企业的工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外，还要有计划地合理地组织工具的生产和采购企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业需要这种工具时，应由厂外购入专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车间制造工具的工具（二类工具），一般均由企业自行组织设计与制造外购工具应事先提出计划，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术准备计划，编制工具生产计划，交工具车间生产，及时供应生产需要定货点的确定，可以根据周期（从提出工具定货到工具入库的期限,可以是自制一批工具的时间，也可以是外购一批工具所需的时间）及工具平均日耗量，按下述公式计算定货点二最小储备量+平均日耗量定货周期当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时，就应提出定货申请当达到最小储备量时，这批定货恰好到达，这样，库存就上升到最高点（最大储备量）当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货如此周而复始，可以保证库存储备，使工具供应不致中断各车间的工具室（员），从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工作企业的工具管理部门（科、车间），一般设有工具总库，对外购和自购工具进行统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室（员）工具总库应有一定工具周转量，既要保证生产正常需要，又要有合理的储备，并经常对库存数量进行统计，及时把库存情况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应，避免供应中断为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常计划供应制度通过这种制度，就可以知道何时需要补充工具，及时提出定货申请，使工具的供应保持不中断实行这种制度时，要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点，最小储备量也就是保险储备量；最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量工具室（员）要加强对工作地的服务，及时、成套地把工具供应给生产工人凡是工作地常用的工具，应配套后，由生产工人长期使用既不是全车间使用，又不是某个工人长期需用的工具，配套后借给生产小组，由小组保管至于一些不常用的工具，应由工具室员保管为了做好工具管理工作，班组应有工人工具管理员，负责小组内工具的收发、保管和回收，同时，应将厂部或车间下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一，作为劳动竞赛评比内容之一，并对工具进行定期检查、核对和盘点四工具的节约使用工业企业要努力节约使用工具和降低工具消耗，具体办法是1发动和依靠工人群众参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁责任感认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具2加强对工具使用的技术指导在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法3加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要重新磨刃为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃工具要以旧换新进行回收，修复、翻新后再继续使用4不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的五班组工具管理的内容班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作1班组工具管理的任务班组工具管理的基本任务是及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命，搞好工具的修复，回收工作，使消耗降低2班组工具管理的内容第一，建立健全工具领用制度班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号数量、名称、规格、日期；应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领对于共用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还第二，合理使用工具工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用如螺丝刀代凿子、钳子代头；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件第三，妥善保管工具工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠；工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管第四，做好工具的清点和校验工作由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态第五，做好工具的修复和报废工作工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废（旧）并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬班组还应协助做好专用工具的试验（如试模）工作，对于专用工具提出修改意见对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任个人遗失工具要填写工具遗失单根据情况实行赔偿处【第7篇】企业车间生产现场管理制度企业车间生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义

一、质量管理

1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作

2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态

3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过（三检自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）

4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行

5、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时

二、工艺管理

1、严格贯彻执行工艺规程

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训

3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产

4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改

5、生产线工装应保持完好

6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态

三、定置管理

1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物公式如OzMs*（b3某产品计划期O某种工具消耗量Ks*）x=Ks*（bU计划期该产O品计划产量Ks*）u xKs*（bX单位产品某种n工具消耗定额具消力工具消耗定额，是指生产一定数量的产品，需要消耗工具的数量它是决定工具需要量和储备量的必要数据企业对工具消耗定额的确定,有两种方法一是经验统计法，它主要是根据工人群众的实际经验，或者对工具消耗统计资料进行估算，而制定出工具消耗定额这种方法工作量小，简便易行另一种方法是技术计算法，它是根据工具的耐用期限和使用这种工具的时间长短，来制订消耗定额的方法采用这种方法，工作量较大，但比较准确它的计算公式是KjzH Us*（b3某种工具O的消耗定额Us*）3=Hs*（3Us*（b3制定一定数量产品时n某种工具的使用时间某种工具的耐用期限［s*）］式中一定产品数量通常以100或1000个零件（或产品）作为计算单位对没有消耗定额的工具，可根据各车间按月估计的工具消耗量，领用的“以旧换新”，按需领用在做了上述计算后，再把各种产品消耗某种工具的数量相加，即得计划期某种工具消耗的总量

2、工具箱内各种物品要摆放整齐

3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好

4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时

5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍

6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生

四、设备管理

1、各车间的设备应指定专人管理

2、坚持做到设备管理“三步法”即日清扫、周维护、月保养

3、坚持“六字要求”即整齐、清洁、安全

4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即管好、用好、保养好四会即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障

五、生产车间管理

1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬

2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作

3、大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求

4、各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾

5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序

6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走

7、边角料及废料等分类放到指定地点存放

8、认真考核,须秉持公平、公正之原则

六、安全生产管理

1、严格执行各项安全操作规程

2、规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质

3、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业

4、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患

5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生

6、发生事故按有关规定及程序及时上报【第8篇】化工企业车间内安全作业管理制度

1、目的与使用范围为了消除各类作业过程中的安全隐患，确保作业安全，杜绝各类事故的发生本制度规定了作业前的风险评估，施工前的准备、安全教育、安全检查和措施以及安全作业要求本规定适用于企业生产经营过程中各类施工作业的监督管理

2、职责范围

1.1安全环保部、设备科负责制定本制度，负责各自范围的监督管理

2.2各车间、班组具体组织贯彻落实制度要求

3、施工前的准备

2.1根据作业项目要求，应制定施工作业方案，落实作业人员、检修组织、安全措施

2.2项目作业负责人应按方案要求，组织人员到施工现场，交待清楚作业项目、任务、检修方案，并落实安全措施

3.3进行各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器、电器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所作业，如需登高作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入容器、受限区域、用电作业等，应按规定办理相应的安全作业票证，未经审批前不得进行作业

3.4项目负责人应对整个作业过程的安全负全面责任，并制定专人负责施工作业期间的作业安全

4.5施工作业前，项目负责人应对会同设备、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合安全作业要求确认无误后,方可批准作业

3.6在进行设备内作业、动火作业、高处作业时，施工单位必须申请办理安全作业审批手续，由安全环保部根据规定审批签发各类作业证，施工单位各类措施负责人及有关人员在票证上签字后，方可施工作业

3.7在进行抽堵育板、设备检维修、吊装、动土及电气检修和临时用电作业前，施工单位必须提前申请办理以上作业审批手续，由设备动力部门审批签发各类安全作业票证，施工单位负责人及有关人员在票证上签字后方可施工作业

4、安全要求和措施

4.1对施工作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用

4.2应采取可靠的断电措施，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上禁止启动的安全标志并加锁后进行作业

4.3作业中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等经专人检查，保证完好可行，并合理放置

4.4应对作业现场的爬梯、围栏、平台、铁算子、盖板等进行检查，保证安全可靠

4.5对使用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用

4.6对所使用的移动式电气工器具，应配有漏电保护装置

4.7对有腐蚀性介质的作业场所应备有冲洗用水源和冲洗装置

4.8对作业现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志

4.9应将作业现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响作业安全的杂物清理干净

4.10应检查、清理作业现场的消防通道、行车通道、保证畅通无阻

4.11需夜间施工的作业场所，应设有足够亮度的照明装置

5、作业中的安全要求

5.1参加施工作业人员应穿戴好劳动保护用品

5.2施工作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程

5.3电气设备施工作业应遵守电气安全工作规定

5.4在生产和储存化学危险品的场所进行作业时，项目负责人应与当班班长联系如生产出现异常情况或突然排放物料，危及作业人员的人身安全时，应立即通知作业人员停止工作，迅速撤离作业场所待上述情况排除完毕，确认安全后，方可通知作业人员进入作业现场

5.5严禁涂改、转借各类安全作业票证，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点

5.6对各类票证审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业

5.7特种作业必须由具备安全作业资格的人员持证上岗作业

6、现场作业结束后的检查内容

6.1现场作业负责人应会同有关职能管理部门负责人和检修人员检查项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内

7.2现场作业负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况

8.3对影响作业需要拆移的盖板、算子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施是否恢复正常

6.4现场作业所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除

6.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净

6.6施工作业单位应会同各有关职能管理部门对设备进行单位和联动试车，验收交接【第9篇】d电子企业车间管理制度电子企业车间管理制度车间管理制度第一章总则第一条为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度第二条本规定适用于本公司生产相关全体员工第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服不得穿拖鞋进入车间第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知每天上午8:30前各班组的出勤情况报给人事部门，若晚上需加班,在下午17:30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据第六条按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退,不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假,上下班须排队依次打卡严禁代打卡及无上班、加班打卡违者依考勤管理制度处理第七条工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行第十条禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为（注:脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换好防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜，确保产品质量第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入第十三条任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理第十四条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量第十五条车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责第十六条员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料有流程卡的产品要跟随流程卡第十七条员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备不得擅用非自己岗位的机械设备、仪表仪器、电脑等工具对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全第二十三条修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行第二十四条员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置第二十六条下班时应清理自己的工作台面当日值日生打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭否则，若发生失窃等意外事故,将追究值日生及车间主管的责任第二十七条加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理第三章员工考核第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面其中

1.“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范

2.“勤”主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等

3.“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等

4.“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等以上考核由各班组长考核,对不服从人员，将视情节做出相应处理；第三十一条考核的目的对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心,调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益第四章附则第三十二条生产部全面负责本管理制度的执行工业企业计划期工具需要量，除计算工具消耗量外,还要计算工具周转量工具周转量包括工具总库的正常储备量，各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占用量，一般按经验统计法确定某种工具消耗量和工具周转量相加，再减去期初期末工具实际盘存数差额即可求得计划期该种工具需要量企业的工具管理部门，也可以直接将各车间计划期申请各种工具的需要量汇总，根据工具总库周转量的变化情况，编出工具需要量计划，组织工具的制造和供应

（三）工具的供应和管理企业的工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外，还要有计划地合理地组织工具的生产和采购企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业需要这种工具时，应由厂外购入专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车间制造工具的工具（二类工具），一般均由企业自行组织设计与制造外购工具应事先提出计划，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术准备计划，编制工具生产计划，交工具车间生产，及时供应生产需要定货点的确定，可以根据周期（从提出工具定货到工具入库的期限，可以是自制一批工具的时间，也可以是外购一批工具所需的时间）及工具平均日耗量，按下述公式计算定货点二最小储备量+平均日耗量X定货周期第三十三条本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核第三十四条本制度报总经理批准后施行,修改时亦同第三十五条本制度自2006年9月1日起施行【第10篇】企业车间安全生产管理制度10企业车间安全生产管理制度十安全生产是保证企业顺利完成各项生产任务的首要条件，为更好的贯彻安全第一，预防为主”的方针，结合本厂的实际情况，为确保员工的人身及设备安全特制定本制度

一、对安全生产的领导工作厂部由生产厂长负责，车间由车间主任负责，各级领导首先树立安全第一，生产必须安全生产的指导思想，经常对员工进行安全生产教育，提醒督促员工遵守安全操作规程遵守安全生产制度，检查安全工作，提高安全意识设备及设备安全操作规程由设备管理部门负责制定及管理

二、新员工进厂在进行生产技术和管理制度培训教育的同时，进行安全生产培训教育未经安全生产教育的员工不得上岗

三、各种设备在投入生产运行时，必须制定详细可靠可行的安全操作规程，并对操作者进行安全教育指导，使之能够达到安全操作以后,方可允许上岗操作，如果操作者违犯操作规程而发生设备及人身事故由操作者负责全部责任

四、各种特殊工种及化验室操作人员，应接受特种技术培训，达到考试合格后方可从事各项工作和操作，无证者不得随意操作（如电气维修工、电气焊工、司机、、锅炉工、化验员等）

五、生产管理部门和人员不得强迫员工从事违犯安全操作规程作业,员工有权拒绝违犯安全操作规程的作业，如有强迫进行违章作业而发生的事故，由强迫者负全部责任

六、特殊工作岗位及操作者（维修工、高空作业者、装修工、电气焊工等）应有特殊保护设施和护具，应在作业中穿戴和设防，避免事故发生，如不穿戴（安全帽、安全带、绳、网、脚架、绝缘靴、手套、警示牌等）已发护具或作业时应设而不设保护设施，自行冒险作业而发生安全事故，本人负全部责任

七、一旦发生人身及设备事故应及时详细如实报告，不得隐瞒，主管部门应进行调查核实原因，按事故情节及有关规定予以处理【第11篇】工业企业车间工具管理规章制度制度职责大全为您推荐一篇工业企业车间工具管理规章制度，欢迎您的参考企业在生产过程中使用的各种工具，也同机器设备一样，是工人进行生产不可缺少的手段企业在生产经营活动中，经常使用着成千上万件工具，它们的品种繁多，规格复杂，体积较小、数量很大，容易混淆，丢失和积压以机械工业企业来讲，机床上使用的工具等装备的费用，经常占到机床设备价值的25%—30%；产品成本中，工具费用一般要占5—10%因此，合理组织工具的供应和节约使用，对保证企业的均衡生产，提高劳动生产率，改善产品质量，降低生产成本，加速流动资金周转，都有着十分重要的意义工业企业工具管理的主要任务是及时把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地；在保证生产正常进行的条件下，不断降低工具的消耗量和储备量；组织监督工具的合理使用和节约，延长工具使用，降低工具的制造、采购、储存、修复等方面的费用企业要搞好工具管理工作，就必须做好工具的分类编号，工具的生产和供应计划工作，合理制定工具消耗定额和储备定额，建立和健全工具的分级管理制度

（一）工具的分类和编号为了有效地进行工具管理，简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工作，有必要对工具进行分类编号工具的分类，就是把生产过程中使用的工具,按其特性进行分类在我国工业企业中，一般采用“十进位”分类法，就是把每一类别的工具再详细分成十组例如，机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类大类下面再按一定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类，如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻，螺丝板牙、铁刀、较刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具按同样方法，分类下面划分为“组”，如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等；组下再划分为“分组”，如车刀根据应用情况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等；最末是“项”依据工具的结构性能划分，如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等工具编号就是按工具分类的顺序，对每一种工具给予一个固定的号码，这个号码是由字母和的如左偏直头光车刀的编号是1T122,铲型光车刀的编号为1—

1125.专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入,如零件a的某种专用工具的编号为a-1-

1127.工具编号要求简单，保持其技术特征，而又不致互相混淆

（二）工具需要量计划企业的工具需要量，是按用途、种类、规格分别计算的它由工具消耗量和工具周转量组成工具消耗量，是指企业在计划期内为完成生产任务而消耗的工具数量工具周转量，是为了保证企业生产不断地进行而处于储存和使用过程中的工具数量企业计划期工具的消耗量，一般是根据企业生产计划和工具消耗定额确定的，其公式如Kj3Es_（b3某产品计划期O某种工具消耗量量）3二量_（b』计划期该产KX品计划产量量）2_Ks_（b2单位产品某种O工具消耗定额Ks）X工具消耗定额，是指生产一定数量的产品，需要消耗工具的数量它是决定工具需要量和储备量的必要数据企业对工具消耗定额的确定，有两种方法一是经验统计法，它主要是根据工人群众的实际经验，或者对工具消耗统计资料进行估算，而制定出工具消耗定额这种方法工作量小，简便易行另一种方法是技术计算法，它是根据工具的耐用期限和使用这种工具的时间长短，来制订消耗定额的方法采用这种方法，工作量较大，但比较准确它的计算公式是KjMs_（b3某种工具O的消耗定额屋―）11s_（IKs_（bll制定一定数量产品时某种工具的使用时间Ks）U某种工具的耐用期限［s_）］式中一定产品数量通常以100或1000个零件（或产品）作为计算单位对没有消耗定额的工具，可根据各车间按月估计的工具消耗量，领用的“以旧换新”，按需领用在做了上述计算后，再把各种产品消耗某种工具的数量相加，即得计划期某种工具消耗的总量工业企业计划期工具需要量，除计算工具消耗量外,还要计算工具周转量工具周转量包括工具总库的正常储备量，各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占用量，一般按经验统计法确定某种工具消耗量和工具周转量相加，再减去期初期末工具实际盘存数差额即可求得计划期该种工具需要量企业的工具管理部门，也可以直接将各车间计划期申请各种工具的需要量汇总，根据工具总库周转量的变化情况，编出工具需要量计划,组织工具的制造和供应

（三）工具的供应和管理企业的工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外，还要有计划地合理地组织工具的生产和采购企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业需要这种工具时，应由厂外购入专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车间制造工具的工具（二类工具），一般均由企业自行组织设计与制造外购工具应事先提出计划，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术准备计划，编制工具生产计划，交工具车间生产，及时供应生产需要定货点的确定，可以根据周期（从提出工具定货到工具入库的期限，可以是自制一批工具的时间，也可以是外购一批工具所需的时间）及工具平均日耗量，按下述公式计算定货点二最小储备量+平均日耗量定货周期当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时，就应提出定货申请当达到最小储备量时，这批定货恰好到达，这样，库存就上升到最高点（最大储备量）当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货如此周而复始，可以保证库存储备，使工具供应不致中断各车间的工具室（员），从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工作企业的工具管理部门（科、车间），一般设有工具总库，对外购和自购工具进行统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室（员）工具总库应有一定工具周转量，既要保证生产正常需要，又要有合理的储备，并经常对库存数量进行统计，及时把库存情况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应，避免供应中断为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常计划供应制度通过这种制度，就可以知道何时需要补充工具，及时提出定货申请，使工具的供应保持不中断实行这种制度时，要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点，最小储备量也就是保险储备量；最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量工具室（员）要加强对工作地的服务,及时、成套地把工具供应给生产工人凡是工作地常用的工具，应配套后，由生产工人长期使用既不是全车间使用，又不是某个工人长期需用的工具，配套后借给生产小组，由小组保管至于一些不常用的工具，应由工具室员保管为了做好工具管理工作，班组应有工人工具管理员，负责小组内工具的收发、保管和回收，同时，应将厂部或车间下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一，作为劳动竞赛评比内容之一，并对工具进行定期检查、核对和盘点四工具的节约使用工业企业要努力节约使用工具和降低工具消耗，具体办法是1发动和依靠工人群众参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁责任感认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具2加强对工具使用的技术指导在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法3加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要重新磨刃为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃工具要“以旧换新”进行回收,修复、翻新后再继续使用4不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的五班组工具管理的内容班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作1班组工具管理的任务班组工具管理的基本任务是及时地申请领用生产中所必要的工具,做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命，搞好工具的修复，回收工作，使消耗降低2班组工具管理的内容第一，建立健全工具领用制度班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号数量、名称、规格、日期；应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领对于共用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还第二，合理使用工具工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用如螺丝刀代凿子、钳子代头；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件第三，妥善保管工具工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠；工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管第四，做好工具的清点和校验工作由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态第五，做好工具的修复和报废工作工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废（旧）并以旧换新,对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬班组还应协助做好专用工具的试验（如试模）工作，对于专用工具提出修改意见对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任个人遗失工具要填写“当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时,就应提出定货申请当达到最小储备量时，这批定货恰好到达，这样,库存就上升到最高点（最大储备量）当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货如此周而复始，可以保证库存储备，使工具供应不致中断各车间的工具室（员），从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工作企业的工具管理部门（科、车间），一般设有工具总库，对外购和自购工具进行统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室（员）工具总库应有一定工具周转量，既要保证生产正常需要，又要有合理的储备，并经常对库存数量进行统计，及时把库存情况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应，避免供应中断为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常计划供应制度通过这种制度，就可以知道何时需要补充工具，及时提出定货申请，使工具的供应保持不中断实行这种制度时，要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点，最小储备量也就是保险储备量；最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量工具室（员）要加强对工作地的服务，及时、成套地把工具供应给生产工人凡是工作地常用的工具，应配套后，由生产工人长期使用既不是全车间使用，又不是某个工人长期需用的工具，配套后借给生产小组，由小组保管至于一些不常用的工具，应由工具室（员）保管为了做好工具管理工作，班组应有工人工具管理员，负责小组内工具的收发、保管和回收，同时，应将厂部（或车间）下达的工具消耗指标【第12篇】烟花爆竹企业危险工房车间安全管理制度危险工房、车间的安全管理制度

1、工房、车间是职工进行生产的场所，是产品的集中地，应确保安全使用，不发生意外

2、如发现地面下沉、墙体倾斜、开裂、屋面漏雨等工房，应及时进行维修

3、对投放维修的工房，必须彻底停工，不得边维修边生产

4、厂内每年应利用放假时间对所有工房进行轮换维修

5、建立工房使用登记卡，详细登记其建造年限使用年限和维修记录【第13篇】工业企业车间工具管理规章制度怎么写制度职责大全为您推荐一篇工业企业车间工具管理规章制度，欢迎您的参考企业在生产过程中使用的各种工具，也同机器设备一样，是工人进行生产不可缺少的手段企业在生产经营活动中，经常使用着成千上万件工具，它们的品种繁多，规格复杂，体积较小、数量很大，容易混淆，丢失和积压以机械工业企业来讲，机床上使用的工具等装备的费用，经常占到机床设备价值的25%—30%；产品成本中，工具费用一般要占5—10虬因此，合理组织工具的供应和节约使用，对保证企业的均衡生产，提高劳动生产率，改善产品质量，降低生产成本，加速流动资金周转，都有着十分重要的意义工业企业工具管理的主要任务是及时把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地；在保证生产正常进行的条件下，不断降低工具的消耗量和储备量；组织监督工具的合理使用和节约，延长工具使用，降低工具的制造、采购、储存、修复等方面的费用企业要搞好工具管理工作，就必须做好工具的分类编号，工具的生产和供应计划工作，合理制定工具消耗定额和储备定额，建立和健全工具的分级管理制度

（一）工具的分类和编号为了有效地进行工具管理，简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工作，有必要对工具进行分类编号工具的分类，就是把生产过程中使用的工具,按其特性进行分类在我国工业企业中，一般采用“十进位”分类法，就是把每一类别的工具再详细分成十组例如，机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类大类下面再按一定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类，如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻，螺丝板牙、铳刀、较刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具按同样方法，分类下面划分为“组”，如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等；组下再划分为“分组”，如车刀根据应用情况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等；最末是“项”依据工具的结构性能划分，如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等工具编号就是按工具分类的顺序，对每一种工具给予一个固定的号码，这个号码是由字母和的如左偏直头光车刀的编号是1T122,铲型光车刀的编号为1一

1125.专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入,如零件a的某种专用工具的编号为a—1—H

27.工具编号要求简单，保持其技术特征，而又不致互相混淆

（二）工具需要量计划企业的工具需要量，是按用途、种类、规格分别计算的它由工具消耗量和工具周转量组成工具消耗量，是指企业在计划期内为完成生产任务而消耗的工具数量工具周转量，是为了保证企业生产不断地进行而处于储存和使用过程中的工具数量企业计划期工具的消耗量，一般是根据企业生产计划和工具消耗定额确定的，其公式如KjMs_（b2某产品计划期O某种工具消耗量Ks—）》=ks_（bH计划期该产KU品计划产量Ks）2_Ks_（b3单位产品某种O工具消耗定额Ks”工具消耗定额，是指生产一定数量的产品，需要消耗工具的数量它是决定工具需要量和储备量的必要数据企业对工具消耗定额的确定，有两种方法一是经验统计法，它主要是根据工人群众的实际经验，或者对工具消耗统计资料进行估算，而制定出工具消耗定额这种方法工作量小，简便易行另一种方法是技术计算法，它是根据工具的耐用期限和使用这种工具的时间长短，来制订消耗定额的方法采用这种方法，工作量较大，但比较准确它的计算公式是KjMs__（b5某种工具O的消耗定额Es）3s_（!Ks_（bX制定一定数量产品时某种工具的使用时间Ks）l］KU某种工具的耐用♦期限［s_J］式中一定产品数量通常以100或1000个零件（或产品）作为计算单位对没有消耗定额的工具，可根据各车间按月估计的工具消耗量，领用的“以旧换新”，按需领用在做了上述计算后，再把各种产品消耗某种工具的数量相加，即得计划期某种工具消耗的总量工业企业计划期工具需要量，除计算工具消耗量外,还要计算工具周转量工具周转量包括工具总库的正常储备量，各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占用量，一般按经验统计法确定某种工具消耗量和工具周转量相加，再减去期初期末工具实际盘存数差额即可求得计划期该种工具需要量企业的工具管理部门，也可以直接将各车间计划期申请各种工具的需要量汇总，根据工具总库周转量的变化情况，编出工具需要量计划,组织工具的制造和供应

（三）工具的供应和管理企业的工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外，还要有计划地合理地组织工具的生产和采购企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业需要这种工具时，应由厂外购入专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车间制造工具的工具（二类工具），一般均由企业自行组织设计与制造外购工具应事先提出计划，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术准备计划，编制工具生产计划，交工具车间生产，及时供应生产需要定货点的确定，可以根据周期（从提出工具定货到工具入库的期限，可以是自制一批工具的时间，也可以是外购一批工具所需的时间）及工具平均日耗量，按下述公式计算定货点二最小储备量+平均日耗量一定货周期当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时，就应提出定货申请当达到最小储备量时，这批定货恰好到达，这样，库存就上升到最高点（最大储备量）当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货如此周而复始，可以保证库存储备，使工具供应不致中断各车间的工具室（员），从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工作企业的工具管理部门（科、车间），一般设有工具总库，对外购和自购工具进行统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室（员）工具总库应有一定工具周转量，既要保证生产正常需要，又要有合理的储备，并经常对库存数量进行统计，及时把库存情况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应，避免供应中断为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常计划供应制度通过这种制度，就可以知道何时需要补充工具，及时提出定货申请，使工具的供应保持不中断实行这种制度时，要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点，最小储备量也就是保险储备量；最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量工具室（员）要加强对工作地的服务,及时、成套地把工具供应给生产工人凡是工作地常用的工具，应配套后，由生产工人长期使用既不是全车间使用，又不是某个工人长期需用的工具，配套后借给生产小组，由小组保管至于一些不常用的工具，应由工具室员保管为了做好工具管理工作，班组应有工人工具管理员，负责小组内工具的收发、保管和回收，同时，应将厂部或车间下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一，作为劳动竞赛评比内容之一，并对工具进行定期检查、核对和盘点四工具的节约使用工业企业要努力节约使用工具和降低工具消耗,具体办法是1发动和依靠工人群众参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁责任感认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具2加强对工具使用的技术指导在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法3加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要重新磨刃为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃工具要“以旧换新”进行回收,修复、翻新后再继续使用4不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的五班组工具管理的内容班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作1班组工具管理的任务班组工具管理的基本任务是及时地申请领用生产中所必要的工具,做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命，搞好工具的修复，回收工作，使消耗降低2班组工具管理的内容第一，建立健全工具领用制度班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号数量、名称、规格、日期；应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领对于共用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还第二，合理使用工具工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用如螺丝刀代凿子、钳子代头；不容许专用工具代替通用工具,精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件第三，妥善保管工具工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠；工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管第四，做好工具的清点和校验工作由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态第五，做好工具的修复和报废工作工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废（旧）并以旧换新,对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬班组还应协助做好专用工具的试验（如试模）工作，对于专用工具提出修改意见对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任个人遗失工具要填写“作为班组经济核算指标之一，作为劳动竞赛评比内容之一，并对工具进行定期检查、核对和盘点四工具的节约使用工业企业要努力节约使用工具和降低工具消耗，具体办法是1发动和依靠工人群众参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁责任感认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具2加强对工具使用的技术指导在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法3加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要重新磨刃为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃工具要“以旧换新”进行回收,修复、翻新后再继续使用4不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间工具的质量好,耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的五班组工具管理的内容班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作1班组工具管理的任务班组工具管理的基本任务是:及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命，搞好工具的修复，回收工作，使消耗降低2班组工具管理的内容第一，建立健全工具领用制度班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号数量、名称、规格、日期；应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领对于共用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还第二，合理使用工具工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用如螺丝刀代凿子、钳子代头；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件第三，妥善保管工具工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠；工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管第四，做好工具的清点和校验工作由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次,一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态第五，做好工具的修复和报废工作工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废（旧）并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬班组还应协助做好专用工具的试验（如试模）工作，对于专用工具提出修改意见对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任个人遗失工具要填写“工具遗失单”根据情况实行赔偿处【第2篇】企业车间安全生产管理制度企业车间安全生产管理制度

（十）安全生产是保证企业顺利完成各项生产任务的首要条件，为更好的贯彻安全第一，预防为主”的方针，结合本厂的实际情况，为确保员工的人身及设备安全特制定本制度

一、对安全生产的领导工作厂部由生产厂长负责，车间由车间主任负责，各级领导首先树立安全第一，生产必须安全生产的指导思想，经常对员工进行安全生产教育，提醒督促员工遵守安全操作规程遵守安全生产制度，检查安全工作，提高安全意识设备及设备安全操作规程由设备管理部门负责制定及管理

二、新员工进厂在进行生产技术和管理制度培训教育的同时，进行安全生产培训教育未经安全生产教育的员工不得上岗

三、各种设备在投入生产运行时，必须制定详细可靠可行的安全操作规程，并对操作者进行安全教育指导，使之能够达到安全操作以后，方可允许上岗操作，如果操作者违犯操作规程而发生设备及人身事故由操作者负责全部责任

四、各种特殊工种及化验室操作人员，应接受特种技术培训1,达到考试合格后方可从事各项工作和操作，无证者不得随意操作（如电气维修工、电气焊工、司机、锅炉工、化验员等）

五、生产管理部门和人员不得强迫员工从事违犯安全操作规程作业,员工有权拒绝违犯安全操作规程的作业,如有强迫进行违章作业而发生的事故，由强迫者负全部责任

六、特殊工作岗位及操作者（维修工、高空作业者、装修工、电气焊工等）应有特殊保护设施和护具，应在作业中穿戴和设防，避免事故发生，如不穿戴（安全帽、安全带、绳、网、脚架、绝缘靴、手套、警示牌等）已发护具或作业时应设而不设保护设施，自行冒险作业而发生安全事故，本人负全部责任

七、一旦发生人身及设备事故应及时详细如实报告，不得隐瞒，主管部门应进行调查核实原因，按事故情节及有关规定予以处理【第3篇】工厂企业生产车间安全管理制度第一章总则第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的。