箱型基础分项工程质量技术交底

箱型基5—分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位分部工程工程名称交底部位日期年月日

3、柱模板拆除分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除拆除第一层时，用木锤或带橡木垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋.不可用撬棍从柱角撬离拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人

4、墙模板拆除1分散拆除墙模的施工要点与柱模板分散拆除相同只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除2整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°左右为宜无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒四混凝土施工工艺

1、基础底板混凝土施工1箱型基础底板一般较厚，混凝土工程量一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝2一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计批准，可考虑设立后浇带3混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应4墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计规定留置5墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋

2、墙体混凝土施工1混凝土现场搅拌1每次浇筑混凝土前L5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设监理单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写2实验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处定磅秤或电子秤及水继电器3材料用量、投放水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%,粗、细骨料的计量误差为±3%投料顺序为石子一水泥、外加剂粉剂一掺合料一砂子一水一外加剂液剂4搅拌时间为使混凝土搅拌均匀，自所有拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间强制式搅拌机不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120so自落式搅拌机在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增长30so5用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设监理单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作共同认定实验室签发的混凝土配合比拟定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计规定和施工需要假如混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止2混凝土运输混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在1〜2h之内当采用预拌混凝土时，应充足搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用3混凝土浇筑、振捣1墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内运用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣混凝土下料点应分散布置墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2ho墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段当采用平模时留在内纵横墙的交界处，应留垂直缝接搓处应撮捣密实浇筑时随时清理落地灰2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧词时振捣，防止洞日变形大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实3振捣插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的

1.25倍，一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达成规定，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种互相配合进行解决4墙上口找平混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平5拆模养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水常温时混凝土强度大于L2MPa；冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达成4MPa时拆模保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态

3、顶板混凝土施工

（1）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝内土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛

（2）浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护

五、成品保护

1、钢筋绑扎

（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的对的性

（2）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板

（3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋

（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋

2、模板安装

（1）预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实模板平放时，要有木方垫架立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件

（2）工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差

（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤

3、混凝土浇筑

（1）要保证钢筋和垫块的位置对的，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置

（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密

（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达成

1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板

（4）在浇筑混凝土时，要对已经完毕的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，泗落的混凝土也要随时清理干净

（5）所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋底

（6）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责

（7）冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印

（8）顶板混凝土及防水工程竣工后，应尽快进行回填土工作内

六、应注意的质量问题

1、钢筋绑扎应注意的质量问题

（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否对的，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移容

（2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸

（3）箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d

（4）梁主筋进支座长度要符合设计规定，弯起钢筋位置要准确

（5）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面

（6）绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准

（7）绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣

（8）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头

2、模板安装应注意的质量问题

（1）墙身超厚墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有所有穿齐、拧紧

（2）墙体上口过大支模时上口卡具没有按设计规定尺寸卡紧

（3）混凝土墙体表面粘连由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所导致

（4）角模与大模板缝隙过大跑浆模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时解决

（5）角模入墙过深支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固应改善角模支模方法

（6）门窗洞口混凝土变形门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固必须认真进行洞口模板设计，可以保证尺寸，便于装拆

（7）严格控制模板上口标高

3、混凝土浇筑应注意的质量问题

（1）蜂窝因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而导致2露筋因素是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板板底部振捣不实，也也许出现露筋3麻面拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣局限性4孔洞因素是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土5缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因素，易导致缝隙、夹渣层6现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大重要因素是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作专业技术负责人:父底人:接受人:

一、施工准备

（一）作业条件.

1、地基土质情况，钎探、地基解决、基础轴线尺寸、基底标高情况等均通过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续

2、完毕基槽验线，办完验罢手续

3、地下降水工作完毕，具有施工条件

4、根据设计及规范规定进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配交原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模乂

（二）材质规定

1、水泥水泥品种、强度等级应根据设计规定拟定质量符合现行水泥标准工期紧时可做水泥快测

2、砂、石子根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强底度等级的规定拟定石子粒径、砂子细度砂、石质量符合现行标准

3、水自来水或不具有害物质的洁净水

4、外加剂根据施工组织设计规定，拟定是否采用外加剂外加剂必须经实验合格后，方可在工程上使用

45、掺合料根据施工组织设计规定，拟定是否采用掺合料，质量符合现行内标准

6、钢筋钢筋的级别、规格必须符合设计规定，质量符合现行标准钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析

7、隔离剂水性隔离剂、甲基硅树酯容

（三）施工器具

1、混凝土机具磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等

2、钢筋机具调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等

3、模板机具铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等

二、质量规定

（一）钢筋工程

1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量规定符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）的规定项序检查项目允许偏差或允许值主1力学性能检查第

5.

2.1条控2抗震用钢筋强度实测值第

5.

2.2条项3化学成分等专项检查第

5.

2.3条目4受力钢筋的弯钩和弯折第

5.

3.1条5箍筋弯钩形式第

5.

3.1条1外观质量第

5.

2.4条2第条钢筋调直±10mm3钢筋加工的形状、尺寸+20mm般项±5mm目

2、钢筋安装工程质量规定符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023的规定项序检查项目允许偏差或允许值1纵向受力钢筋的连接方式第

5.

4.1条主控项2机械连接和焊接接头的力学性能第

5.

4.2条目3受力钢筋的品种、级别和数量第

5.

5.1条1第条接头位置和数量2机械连接、焊接的外观质量第

5.

4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第

5.

4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第

5.

4.6条附录B±5搭接长度范围内的箍筋第

5.

4.7条±10mm绑扎钢筋网长宽±20mm网眼尺寸±10mm绑扎钢筋骨长±5mm一般项架宽、高目间距±10mm钢筋+5mm排距安装6受力钢筋基础±10mm允许保护层厚+5mm柱、梁偏差度+3mm板、墙、壳±20mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置5mm中心线位置预埋件+3,0mm水平高差二模板工程

1、模板安装工程质量规定符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023的规定项序检查项目允许偏差或允许值主控项1模板支撑、立柱位置和垫板第

4.

2.1条2第条目避免隔离剂沾污1模板安装的一般规定第

4.

2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第

4.

2.4条3模板起拱高度第

4.

2.5条3mm预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置5mm中心线位置插筋预埋件、预+10,0mm外露长度4留孔洞允许2mm中心线位置偏差预埋螺栓+10,0mm外露长度一般项10mm中心线位置目预留洞+10,0mm尺寸5mm轴线位置+5mm底模上表面标高±10mm截面内部尺基础模板安装允寸柱、墙、梁+4,-5mm5许偏差层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm2mm相邻两板表面高低差5mm表面平整度

2、模板拆除工程质量规定符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023的规定项序检查项目允许偏差或允许值1底模及其支架拆除时的混凝土强度第

4.

3.1条主控项2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第

4.

3.2条目3后浇带拆模和支顶第

4.

3.3条第条一般项1避免拆模损伤目2模板拆除、堆放和清运第

4.

3.5条三混凝土工程

1、混凝土原材料及配合比设计质量规定符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023的规定项序检查项目允许偏差或允许值主1水泥进场检查第

7.

2.1条控2外加剂质量及应用第

7.

2.2条项3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第

7.

2.3条目4配合比设计第

7.

3.1条1矿物掺合料质里;及掺里；第条2粗细骨料的质量第

7.

2.5条般3拌制混凝土用水第

7.

2.6条项4开盘鉴定第

7.

3.2条目5依砂、石含水率调整配合比第

7.

3.3条

2、混凝土施工质量规定符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023的规定检查项目允许偏差或允许值项序混凝土强度等级及试件的取样和留置1第

7.

4.1条交主控项目2混凝土抗渗及试件取样和留置第

7.

4.2条3原材料每盘称量的偏差第

7.

4.3条4初凝时间控制第

7.

4.4条1施工缝的位置和解决第

7.

4.5条一般项目2后浇带的位置和浇筑第

7.

4.6条底3混凝土养护第

7.

4.7条

3、、现浇结构外观及尺寸质量规定符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023的规定检查项目允许偏差或允许值内项序1外观质量第

8.

2.1条主控项目2过大尺寸偏差解决及验收第

8.

3.1条1外观质量缺陷第

8.

2.2条15mm基础容lOmm独立基础28mm墙、柱、梁5mm剪力墙5m8mm层“35m10mm垂直度全高H H/1000且W30nlm一般项目层高H士10mm4标同±30mm全高5+8mm,-5mm截面尺寸井筒长、宽对定位中心+25mm,Omm6电梯井线井筒全高H垂直度H/1000且W30mm78mm表面平整度810mm预埋件5mm预埋螺栓5mm预埋管915mm预留洞中心线位置

三、工艺流程

（一）钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品一划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑扎基础钢筋（墙体、顶板钢筋）一预埋管线及铁件一垫好垫块及马凳铁一隐检.

（二）模板安装工艺流程准备工作（拟定组装模板方案）一搭设内外支撑一安装内外墙模板（安装顶板模板）一合模前钢筋隐检一预检

（三）混凝土施工工艺流程作业准备一混凝土搅拌一混凝土运送一混凝土浇筑与振捣一养护

四、操作工艺

（一）钢筋绑扎工艺

1、基础钢筋绑扎

（1）核对钢筋半成品按设计图纸（工程洽商或设计变更）核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检查，挂牌标记

（2）划钢筋位置线按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起,用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线（涉及基础梁钢筋位置线）o

（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无规定，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋

（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点所有绑扎绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移

（5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型

（6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，（间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜）在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下顺序及绑扣方法同底板下层钢筋

（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计规定，同时进行抽样检测

（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层规定

（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范规定，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位

2、墙钢筋绑扎

（1）将预埋的插筋清理干净，按16调整其保护层厚度符合规范规定先绑2〜4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计规定

（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范规定

（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度支撑或拉筋可用小6和48钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离

（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度

（5）为保证门窗洞口标高位置对的，在洞口竖筋上画出标高线门窗洞口要按设计规定绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范规定

（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计规定进行绑扎

（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计规定

3、顶板钢筋绑扎

（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距

（2）按设计规定，先摆放受力主筋，后放分布筋绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点所有绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须所有绑扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置

（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作

（4）水电预埋工作完毕后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作绑扎时要挂线绑扎,保证盖铁两端成行成线盖铁与钢筋相交点必须所有绑扎

（5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作垫块厚度等于保护层厚度，如设计无规定期为15mm钢筋的锚固长度应符合设计规定（-）模板安装工艺

1、底板模板安装

（1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板

（2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水规定，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分这部分模板一般高度为600mn）即可采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢如底板中有基础梁，则所有采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定

2、墙体模板安装1单块墙模板就位组拼安装施工要点1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直3用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体安装斜撑,调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢固，松紧力度一致2预拼装墙模板施工要点

①检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定坐落于基准面上3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度,合格后，固定斜撑，紧固所有穿塘螺栓的螺母5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密

3、柱模板安装1组拼柱模的安装将柱子的四周模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接；使拄模四周按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；对摸板的釉线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定2整体吊装柱摸的安装吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、拄箍的数量及紧固限度检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将往顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；当整体柱摸安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；当拄高超过6m时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连戚构架

4、楼板模板安装

（1）支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定一般情况下支柱间距为80〜120cm,钢（木）楞间距为60〜120cm,并根据板厚计算拟定需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40〜60cm对跨度不小于4nl的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计规定起拱，当设计无其体规定期.起拱度宜为1%3%〜

（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平

（3）铺设竹胶板、板缝下必须设钢（木）楞，以防止板端部变形

（4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正

（三）模板拆除施工工艺

1、模板拆除的一般要点

（1）侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达成L2MPa,梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）的有关条款执行

（2）冬期施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专业技术负责人审批，通过后方可拆模，同时要有拆模记录

（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达成设计强度等级后方允许承受拿部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑

（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行若无设计规定期，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则

（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业

2、楼板模板拆除

（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连

（2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上.或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板.以托住拆下的模板严禁使拆下的模板自由坠落于地面。