生产过程控制制度

生产过程控制管理制度

一、目的对生产过程中质量进行有效控制和管理，保证生产过程在受控制状态下进行，保证产品质量符合规定欧规定J

二、合用范畴合用于对生产过程（涉及人员、设备、工艺操作措施、环境等）时控制及考核拟定生产过程中人、机、料的控制规定，形成操作、监控记录，明确各流程承当时职责、任务、具体工作程序保证生产过程可以在受控状态下进行，使产品达到原则和顾客日勺规定

三、内容

（一）管理制度、设施和环境配备1应配备必备生产设备、设施，并保持符合食品安全卫生规定的环境条件，保证产品生产符合食品安全原则、人员的控制2操作人员必须体检合格，进入车间需洗手消毒、更衣，作业需符合公司的卫生操作规范、工艺的控制3编制工艺文献及作业指引书，明确生产工艺过程规定，并作为操作人员的操作根据，保证生产过程符合工艺规定、设备控制操作工人按《设备阐明》规定，定期清理机械设备、设4a.施中日勺滞留物料，对设备进行维护保养各工序操作人员负责对日勺使用本岗位欧设备、仪表，对设备及环b.I境进行卫生清理，对设备进行维护保养严格执行有关设备清洗消毒规定并做好有关记录、原辅材料控制5原辅材料进入车间，投料前由操作人员核对与否符合规定，及时剔除不合格的原辅料，发现问题及时报质量负责人进行检查，并根据检查成果及时采用相应措施、环境条件控制6由生产负责人，按照食品卫生规范和卫生管理制度控制生产现场，保证生产现场的环境满足规定办公室协调水、电、汽的供应，满足生产工艺规定、核心工序7核心工序控制要点除涉及一般工序控制要点外，还应进行如下控制操作人员的控制1必须通过严格的专业技术培训后方可上岗2I操作人员必须严格按工艺文献规定操作，对工艺参数和其他影响3因素进行监控并作好核心控制点记录，浮现异常及时反映、解决过程浮现异常，车间操作人员能解决的，立即现场解决，不能解4决时由车间报办公室会同有关部门解决技术负责人对核心工序进行工艺指引，并按工序质量控制点的操5作规定实行监控，保证产品质量材料购入人员定期将质量管理实行状况反馈到生产间，以便掌握6工艺执行及质量波动状况，对车间进行指引车间要保持好设施和环境卫生，车间现场严禁寄存产生异味的物7I质，对生产设备要定期清理，不得留有滞留物料，避免霉变生产负责人负责核心工序控制状况的检查

8、考核措施8质量管理负责人按照负责对生产过程的质量管理进行抽查，对发1现的问题具体进行罚款在对合格入库产品的检查评审中，发现的不合格经查实属人为因2I素的罚缺陷产生负责人元/项，多项次合计扣罚J,50对未经检查或检查不合格未审批产品，强行闯关流入下道工序3的罚负责人元/次I,100对后道工序发现前道工序流下来的人为因素的不合格，根据状况4奖励问题发现部门元/次，对问题责任部门按每项/次扣元，多3050项次合计扣罚对市场信息反馈中的不合格，经查实属人为因素的，一般不合格5的扣罚责任部门元/项/次；重要、安全项的加倍惩罚50—100监督检查中发现的自互检工作做的较好的，对同过去相比有明显6J提高日勺，对质量控制规定日勺措施积极配合欧当月予以奖励I,50-1007Lo质量改善项目，非客观因素未完毕日勺，罚责任部门元/750-100项，按计划完毕并获得良好效果日勺奖元/项50T00其他任何形式浮现日勺不合格或属于质量责任考核内容日勺，根据8责任因素分别处责任单位元的惩罚50-100每批食品生产过程中的质量检查、解决由质检员负责，每月由质9量负责人组织生产、质检等职能部门进行全面的生产检查、评估生产过程检查需做好记录，存档备查。