生产成本质量改善策略及方案

生产成本质量改善各及方案技术、品质、成本、服务改进策略及方案经过两次阿米巴培训，全员的互动发言和老师的现场剖析，公司成长过程中的弊病也逐渐暴露出来几千万的呆滞物料，生产计划的不停变动、不良品时常流出，生产制程中物料浪费严重、部门间互相扯皮，权责不清等诸多问题不断涌现现从技术、品质、成本、服务改进四个方面做简要的分析及提出改进方案技术对于空调行业发展，技术品质的提升包含前沿技术、新材料应用、工艺设备、人工智能、自动检测等内容结合公司现状、市场定位及人员的综合水平，公司当前技术水平的提升应趋向于现有产品可靠性、性能的提升从客户的角度、产品的使用条件进行评估、调研得到提升技术中心的重点工作将是新项目的开发，在整车开发前期参与到设计当中，了解整车环境，便于产品设计，能够了解到整车的开发进度，在设计当中更改数据，减少重复试装带来的浪费在生产制造环节，不能因新项目的开发而忽视对批量项目的维护跟踪，维护好现有产品，巩固及加强对现有技术状态的理解才是技术品质提升的基础，因此生产过程中，工装设计的改进、工艺流程的革新需要持续优化质量当前，公司的产品质量问题频发，不论是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题质量管理部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷

一、员工的质量意识

1、加大对员工的宣传培训力度，经过品质月报、质量看板、不良品图片等方式，对全体操作员工进行培训，经过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训I,使员工掌握自检方法和作业手法

2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会，采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，对新工、返工较多员工重点引导，使全体员工掌握质量标准，并进行口头和现场操作考核评估效果

二、质检人员的工作技能

1、为了提高品管部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，按公司的专业要求，严进严出，对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰在工作中重视职业心态的教育，培养爱岗、敬业、负责的质检人员，打造优秀团队

2、加强质检员自身发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力的提高，进一步加大培训力度，并注重实效考核经过强化自身能力，提高工作质量

3、改变现有质检人员的薪酬组成，采用质检等级工资制，经过考核确定等级，改变以往的计件模式，增加流程中的质量检验，防止漏检的发生

三、品质制度的完善执行

1、对公司的质量文件进行梳理和修订，明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任，规范管理流程，做到有理有据、有章可循

2、制度建立的关键在于执行，强化执行力，责任到岗到人，严格执行质量奖惩制度落实控制细节，针对一些质量问题点，专人跟踪，专题研讨，对问题进行原因分析，提出改进措施，并进行改进效果的跟踪，最终以标准化的形式化建立客户投诉档案,对客诉问题分析改进

四、车间现场和生产过程质量控制

1、6s是一切管理活动的基础，6s做不好，质量、安全、成本、效率如同空谈现车间6s缺乏持续性，铝套走位、焊接不到位、地上掉产品、端子脱落、次品乱放等问题常有发生，这些都成为影响产品质量的源头，要进一步引导质检监督车间6S

2、组装车间是公司产品质量的最终环节，也是最重要的一个环节，是质量控制的关键质量管理部严格按照质量管理体系的要求，按照公司的质量标准，把控好最后一关，注重细节和做好预防工作，确保不良品不流出去

五、供应商质量管控从质量问题分析上看，供应商质量问题占比达到40%以上，由此看出，来料问题显著，要做好来料抽检，对多次出现物料问题的供应商要做SI检查，对客诉中反映的来料问题，加大供应商的处罚力度，对供应商定期做评审成本:每个企业在产品和服务同等的前提下，始终以更低的成本赢得竞争，因此按照《经营会计报表》的建议、跟踪，形成一个透明化的经营环境，挖掘各环节间的交易成本、减少不可需的浪费很有必要

一、降低采购成本

1、与供应商议价，做到物料与市场行情接轨；

2、开发新供应商在供应商资源不足的情况下，适当开发供应商，尽可能的做到就近采购，降低运输成本，增强物料到货及时性，并优化供应商，让供应商能和公司共同发展，节约采购成本

3、批量采购规划好物料的采购计划，与供应商议价，可采取竞标的方式与供应商签定长期供货合同，分批供货，分批结A-Zr-舁；

4、策略采购公司常见且与市场行情关系密切的物料，可参考往年的物料行情，结合公司近期用量，在行情价低的时候，适当加大采购量，以降低原材料成本；

5、了解市场信息，寻求新产品现在是信息化时代，多收集相关采购信息，关注行业动态，寻求能替代的物料；

二、全过程的成本控制

1、人人参与经营，实行全员成本管理由于成本是一个综合性指标，它涉及到企业的所有人员、企业的全部生产过程因此，应形成一个较为完整的成本管理体系这一成本管理体系包括企业的全体员工和生产的全过程，将成本指标分解到各个部门、每个员工，形成成本管理的网络充分调动全体员工管理和控制成本的积极性、创造性，经过实行全员和全过程的成本管理，形成人人关心成本、处处关注成本的局面

2、提高劳动生产率提高劳动生产率是降低产品成本的重要途径劳动生产率提高了，单位产品中的劳动消耗量就减少了，能够使单位产品成本中的工资等费用降低要提高劳动生产率，就必须采用新技术、新设备，并对生产职工进行必要的培训，提高企业职工的素质经过改革生产工艺、改进劳动条件、改进操作规程、使用新的材料等，这些途径的采用，都能提高产品的产量，使劳动生产率提高

3、节约材料的消耗不断降低产品成本中材料的成本，也是降低产品成本的重要途径因为在产品成本中，一般是材料成本占有很大的比重，由于材料的消耗量较大，因此，降低材料消耗的潜力很大应采取有效的措施，诸如制定各种消耗定额、实行限额发料制度、材料数量差异分批核算法等，使材料的消耗不断降低

4、控制生产损失的发生在产品生产过程中，必然要发生一些损失，如废品损失、停工损失等对于大部分损失，都是列入产品成本的，因而，不断地减少生产损失，也能够降低产品成本有时，生产过程中发生的损失，不可是造成了废品，而且还可能造成一个车间、一条生产线的停产

5、控制制造费用制造费用也是产品成本的重要组成部分，制造费用的项目较多，应对每项费用采用不同的控制方法，如对低值易耗品、办公费等，应制定相应的费用定额和开支标准，促其不断降低公司为了能在激烈的市场竞争中立于不败之地，获得持久的竞争优势，就必须加强成本管理，提高成本管理部门的职能，建立完善成本管理体系，分析各因素对成本的影响，树立成本的系统管理观念，切实推行成本全员管理，采用科学的成本管理方法和手段，充分调动成本管理工作的各项职能，采取有效措施，加强战略成本管理，运用成本事先战略及成本效益观念进行成本管理企业的一切成本管理活动，应以现代成本效益理念作为指导思想，要认识到成本优势的取得绝对不限于成本本身，应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力要及时、全面向管理人员提供成本信息，借以提高员工对成本管理的认识，增强成本观念总之，成本管理工作是一项系统工程，是公司经营管理的核心，应高度重视，从每一个细节挖掘企业内部潜力，实现成本的持续降低，达到成本控制的目的，以尽可能少的成本支出，获得尽可能多的使用价值，从而实现企业价值最大化服务改进公司也面临着“服务竞争”，竞争的中心已经由产品竞争扩大到服务领域，“客户”的角色越来越受到企业的重视，服务领域已经步入”以用户需求为导向”的时代，售后服务工作成为行业越来越重视的领域对于公司当前服务提升不但仅局限于售后维修服务，应将售后服务中反馈的问题及时对公司内部反馈，而内部相关部门应积极动作起来，注重每一个问题的严重性，重视问题解决问题，这样才能形成一个良性循环对于服务的本身不应只让客户感受到维修及时、态度好，更应展现给客户这个企业发现问题、解决问题、时间效率的及时性上，只有经过实实在在的实际事件才能得到客户的理解及认可不断了解用户意见，把用户反馈的信息做为改进产品性能、提高产品质量的重要来源产品安装在哪里，售后服务信息反馈就跟到哪里建立售后服务网络，能和终端用户取得联系，不断指导用户正确保养和使用设备，预防故障的发生。