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文本内容:
清洁生产公司中高费方案资料收集公司名称方案名称方案类型方案编写部门:方案编写人年月日方案内容现状阐明
1.精炼厂对半水煤气进行脱硫、变换、脱碳工序，期间会产生还原性硫化物、亚铁盐等合成氨厂的氢氨回收工序会产生含氨废水，尿素老系统碳镂液中的氨氮，特别是尿素无法完全从解吸塔解吸出来此外各个传动设备会产生油污现状产生的问题
2.精炼厂产生硫化物、亚铁盐等，未进行解决，会产生高浓度废液,合COD成氨厂及尿素生产系统产生的含废水，各个生产系统产生的废油水，以NH-N3及生产系统不正常或突发状况、停车产生高浓度的工业废水得不到解决直接排放，对环境导致一定的污染解决方案
3.虽然根据原有排放原则，公司外排水已经达标排放，但废水量很大此外，对突发性环境事故，公司应对解决比较吃力，为使公司废水治理后达到《合成氨工业污染物排放原则》（）新原则，减少总排污量，公司决定建设GB13458-终端废水生化解决项目2880t/d方案的技术路线或途径
4.
4.
1.项目日勺内容及规模终端废水生化解决废水量（即）项目涉及终端废水解决站、2880t/d120t/h,各个分厂清污分离工程以及有关管道架设等
5.
2.项目工艺技术阐明污水经汇集管道汇集后，经格栅清除飘浮物、悬浮物等杂质后自流入均质调节池调节池设一级潜污提高泵两台，将污水提高入前置反硝化池，废水A在该池内通过推流机推流与池回流液混合，通兼氧微生物的作用，将从SBR池回流液中的一和「运用来水中的进行反硝化除去大部SBR INO2NO I COD分若来水过小，需补加甲醇池的出水自流入池，通过好氧和C/N ASBR兼氧微生物的作用在好氧阶段将废水中日勺、「等污染物分解、ICOD NH N转化为、、）等物质，此时应根据实际状况补加碳酸钠；在H0CO NOJ NO2兼氧阶段将、「转化为即大幅度清除废水中和「此时应根NOJNOCODNHN,据实际状况补加甲醇出水通过滤水器进入缓冲池，池出SBR SBR水各项污染指标达到规定的排放原则缓冲池内设一级潜污提高泵两台，将污水提高入生物过滤器，生物菌被生物滤料截留，反洗时再送回调节池生物过滤器出水达标外排外排方案投资状况阐明:
5.项目投资概算:
5.
1.项目总投资万元，流动资金万元其中建筑工程费万元，
672.
3820242.60设备购买费万元，安装费万元，其他工程费用万元，建设
282.
1421.
97105.67期利息万元
06.
2.新增重要设备、构筑物1序号项目规格数量材质备注1调节池600m31座混凝土2缓冲池700m31座混凝土3A池500m32座混凝土4SBR池2200m32座混凝土5化碱池30m31座混凝土6污泥浓缩池50m31座混凝土7甲醇池30m31座混凝土8厂房5X23M21座砖混、设备材料清单2序号名称规格、型号数量材质备注1简易格栅HF-3001个组合件污水提高泵台自吸式2Q120H15m2汽水混合器台32731搅拌机台不锈钢4QTB22台不锈钢QTB35罗茨风机台铸铁5Q=23n/分钟H=7000mm HO32风机变频台6CHF100-055T27微孔曝气装0215810m2组合件潜水推流机台铸铁8QTB
5.559灌水器300m7h4台不锈钢内循环泵台铸铁10WQ1203加碱装置套组合11112甲醇残液泵10m3/h H20m2台不锈钢清水泵台自吸铸铁13Q120H40m2罗杆泵台自吸14Q10H60m2板框滤压机15BAY50/80-35U1台组合套16加药装置2组合生物过滤器台17026002管阀套181电气部分套191菌种套201设计费21安装、运送22调试、培训23管理费24税收25合计方案效益记录
7.方案经济效益
7.
1.减排按元计算，申请免除排放收费万元1COD
0.7/kg COD
48.72（）氨氮减排按元计算，申请免除氨氮排放收费万
20.875/kg
21.887Lo两项合计为万元
70.
606.
2.方案环境效益改造后，污染物减排量如下表:氨氮废水量（万吨/GOD种类序号污染物备注年）（吨/年）（吨/年）项目12880t/d终端污水解决0696250合计0696250方案实行计划:
7.方案实行计划表项目内容开始时间结束时间责任部门负责人备注可行性研究及审批.
12.12安环部李建平环境影响报告表.
1.1安环部李建平方案制定.
12.12工程技术部莫洪彪设备订货采购部梁德贵.
1.1设备安装.
12.1工程技术部莫洪彪设备调试.6生技部杨国宝方案完毕并正式使用.6生技部杨国宝清洁生产方案可行性分析
8..方案技术可行性
8.1本工程采用的徐州水解决研究所的《含氨污水的短程硝化解决新工A/SBR艺》，被中国环保产业协会确觉得国家重点环保实用技术（类）工艺技术B成熟，出水水质合格，化肥行业中已有五十多家应用，实现了项目的预期目日勺本工程投资少，高效率，流程短，设备配备合理，工序紧凑，均衡协调，运营成本低短程硝化先进工艺匹配新型生化组合池是一种强强组合工艺，具有A/SBR投资省、占地小、运营费用低、出水水质好、耐负荷冲击的最佳组合工艺长处是一是短程硝化效果好，成本低长处见前简介二是组合将池（反硝化）放前，运用进水中进行同步反硝A/SBR ACOD化反映，运用进水中弥补了化肥厂污水中之局限性，反硝化好，COD COD省还副产碱度，可将硝化除氨耗碱量下降节省费用，节省后置反0220%,硝化时间三是工艺采用进水持续，出水间断方式，曝气、沉淀灌水、排泥、A/SBR待机多工序一池完毕，抗负荷冲击强，因对进水有几十倍欧稀释”能力，SBR1“虽然进水由升至同样不影响解决，只是水量相应NH-N200mg/L400mg/L,SBR4变小四是出水水质任意调节，以为例，如现阶段出水原则为＜NH4-N15mg/L,等一段时间又降为只需调节一下各阶段工况，延时曝气即会10mg/L,V10mg/L,几乎不要进行设备增长或改动，这是其他工艺无法实现时长处方案环境可行性分析
8.
2.短程硝化的技术比常规氨工艺省氧气省有机碳少产污泥A/SBR25%,40%,节碱因此少投资解决费用下降本方案属节能减排项目，50%,20%,20〜30%,1/3该项目经营期不产生任何污染物和有害物，噪声较小，对周边环境没有影响方案经济可行性分析
8.
3.中高费清洁生产方案经济可行性分析表方案经济指标总投资新增年年增长方案编年净利费用（万折旧费钞票流投资归还净现值净现值率内部收益率结论号润（万元）（万元）量（万期（年）（NPV）（MPVR）（IRR）%元）元）可行F
2672.
3832.
570.
6103.
16.
5205.
310.314%。
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