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1.7本工艺采用淹没式生物膜考虑到外加碳源要增加劳动量，也不经济，降低溶解氧，氨氮效
5.UASB30000〜50000mg/L,负荷其中遇到很多困难，主要是硫酸根影响，接种污泥非颗粒泥流失严重，55〜60%,20kg,可生化性差我想原因主要是酸化阶段不好而造成的，不知是否是这样？….反硝化聚磷菌
8.BOD CODCOD BOD,COD-BOD
10.SV5的现象，污泥中只有钟虫、轮虫，处理效果一般最近一段时间在左右，温度较〜6F/M
11.SBR,沉淀，导致出水、不能达标，水温在左右，是不是温度太高导致的？免反应COD SS35〜37℃器污泥外溢，但可以通过加快循环区的上升流速来促进泥水充分混合，有利于污泥造粒，长期来看可以显著提高处理效果增加回流管可能会对水的上升流速产生影响，但这正是设计循环的目的所在通过这种方式，可以在一定程度上解决食品废水处理过程中遇到的污泥流失问题，同时优化出水质量我在做糖蜜酒精废液的厌氧生化处理实验，目前进水浓度
5.UASB去除率负荷其中遇到很多困难，主要是硫〜酸根影响，接种污泥非颗粒泥流失严重，可生化性差我想原因主要是酸化阶30000~50000mg/L,5560%,20kg,段不好而造成的，不知是否是这样？答在进行糖蜜酒精废液的厌氧生化处理实验时，当前进水浓度为去除率为负荷为〜UASB在处理糖蜜酒精废液时，遇到的主要困难包括硫酸根的影响、接种污泥非颗粒30000~50000mg/L,5560%,20kg泥流失严重以及可生化性差这些问题可能是由于酸化阶段处理不当造成的为了解决这些问题，可以采取以下措施控制酸化时间不宜过长，以免过低影响后续生化处理在培养颗粒污泥时，可以在接种污泥中加入适量的活性炭或这样有利于颗pH粒污泥的形成PAM,止匕外，还可以考虑采用生物技术结合传统物化法处理糖蜜酒精废液，例如通过单因素、正交实验考察多种因素，确定最佳培养条件，如废液稀释倍数、值、的添加量、接种量等，以达到最佳的蛋白收量和去除效果对于硫酸根的pH NaH2P影响，可以采用物化处理方法，如活性炭吸附、・心沉淀、沉淀及4-20COD铁碳微电池法对硫酸根进行预处理，以去除或降低硫酸根的浓度，从而提高废水的可BaCk20CaOH2生化性综上所述，通过合理的工艺参数调整和适当的预处理方法，可以有效解决糖蜜酒精废液处理中的困难，提高处理效率和废水的可生化性提二个意见供参考酸化时间不宜长，以免过低影响后续生化处理；1pH培养颗粒污泥时，可在接种污泥中加适量活性炭或这样有利于颗粒污泥形成因不了解具体情况仅供参考2PAM,反硝化聚磷菌同步除磷脱氮工艺运行管理中要注意哪些事项？
6.DPB答:运行管理要求很多的，如厌氧池不能有氧，但如何控制呢？好氧区氧不足会影响硝化和聚磷，氧太高会使厌氧区产生微氧环境，影响释磷，有时好氧区溶氧不高，厌氧区也可能有微氧，这与好氧区的溶氧高低外，还与污沉淀池的停留时间、缺氧程度等因素有关此外，还要做到按工艺要求及时排泥，磷的最终去除出路是通过剩余污泥排放的，如不及时排放，会在系统内周而复始地进行聚磷和释磷的循环我这边有一企业准备将处理过的污水进行回用，处理工艺是调节池一厌氧池一好氧池一一沉池一气浮池一排污口，其中在一沉池中加入硫酸亚铁和石灰，气浮池
7.中加入氯化铝和聚丙烯酰胺，出水水质的铁离子很高，不知道有没有什么好的办法能够将其含量降低，成本当然也不能太高？答该企业的污水处理工艺包括调节池、厌氧池和好氧池，这是一种常见的污水处理流程，旨在通过物理、化学和生物过程去除污水中的污染物，使其达到回用标准）调节池其主要作用是调节水量和水质，确保后续处理过程的稳定性和效率通过适当控制水量和水质，可以缓冲水量负荷的变化，避免水量过大或过小影响处理1效果）厌氧池在这一阶段，污水中的有机物通过厌氧细菌的分解和代谢被大幅减少，同时产生沼气厌氧处理是一种高效的污水处理方式，能够去除污水中的大部分2有机物，为后续的好氧处理做准备）好氧池在好氧池中，通过好氧微生物的作用，进一步去除污水中的有机物和氮、磷等营养物质，这一过程通常需要充氧，以确保好氧微生物的生长和繁殖3整个处理流程旨在通过生物处理过程去除污水中的污染物，使其达到回用标准，从而节约水资源，减少环境污染此外，通过厌氧处理产生的沼气还可以作为能源回收利用，进一步降低处理成本和环境影响建议不要用气浮，可将好氧处理后的水加石灰，调整至为左右，再加并控制好搅拌等絮凝条件，这样可提高铁离子的去除率，可试试看pH8PAM,与的关系中是否大于约等于不可生化有机物答:
8.BOD CODCOD BOD,COD-BOD这样说不确切，因为（）（）前者是可生化性部分，后者是COD=COD B+COD NB,不可生化部分而微生物在度情况下完成碳化过程约需天（也即与接近）2020BOD20CODB不一定大于约等于不可生化有机物首先，需要明确的是，（化学需氧量）和（生化需氧量）是衡量水中有机COD BOD,COD-BOD污染物的两个重要指标，但它们代表的含义和测量方法有所不同指的是在一定COD BOD条件下，用强氧化剂处理水样时消耗的氧化剂量，它反映了水中还原性物质（尤其是COD有机物）的总量而则是指在一定条件下，好氧微生物将有机物氧化成无机物（主要是水、二氧化碳和氨）所消耗的溶解氧量，它衡量的是可以被微生物降解的那BOD部分有机物因此，包括可以被微生物降解的有机物（即）和不能被微生物降解的有机物（即）COD BODo关于是否一定大于的问题，这取决于具体的废水成分如果废水中的C0D-B0D有机物大部分是可以被生物降解的，那么的值可能会接近甚至等于的值COD BOD但如果废水中存在大量的难以被生物降解的有机物，那么的值将会大于的BOD COD值，且伊口不可生化有机物）的量就可以近似看作是与的差值COD BOD此外，值得注意的是，由于测量方法和条件的不同，和的测量值可能COD-BOD COD BOD会有一定的误差例如，的测定通常使用重铭酸钾法，这种方法虽然可以测定废COD BOD水中的总有机碳，但并不能完全反映所有有机物的生物可降解性而的测定则COD是在控制条件下进行的，它更能反映有机物的生物可降解性，但也可能因为工业废水BOD的复杂性和多样性而导致测量结果的不确定性综上所述，与的关系取决于废水中有机物的具体组成和性质在一般情况下，包括和不可生物降解的部分，即因此，不能简单地断COD BOD言一定大于而是应该根据废水的具体成分来分析这两个指标的关系COD BODCOD-BOD某县城，约万人口，预建一城市污水处理厂，规模万吨/日，由于政府资金有CODBOD,限，建设费用想控制在万左右，选用哪种工艺比较合适？
9.202答1500对于这个县城的污水处理厂建设，建议采用初步生化+纳米硅藻精土法处理这种方法特别适合城市污水处理，具有投资少、运行成本低的特点，仅为传统方法的一半纳米硅藻精土与一般硅藻土的区别在于其通过特殊处理具有强大的电中和作用和较大的比表面积，这使得它在污水处理中表现出色这种处理方法产生的污泥还可以作为保温材料，进一步增加了其应用价值考虑到政府资金有限，这种工艺不仅在经济上更为可行，同时也能够有效地处理城市污水，满足环保要求在选择污水处理工艺时，除了考虑经济因素外，还应考虑工艺的技术可行性、运行稳定性以及维护成本等因素初步生化+纳米硅藻精土法处理工艺在这些方面都表现出色，因此是一个值得考虑的选择此外，对于任何污水处理工艺的选择，都应进行详细的技术经济分析，以确保所选工艺在长期运行中能够保持高效和稳定，同时满足环保标准建议用纳米硅藻精土法处理，本法特别适用城市污水处理，产生的污泥可做保温材料，投资少、运行成本仅传统法的一半纳米硅藻精土与一般硅藻土的区别在于通过特殊处理有很强的电中和作用，比表面积也大大提高本污水处理场是制浆造纸废水处理，使用的是完全混合法，最近污泥出现了下降到的现象，污泥中只有钟虫轮虫，处理效果一般最近一段时间
10.〜SV在左右，温度较高，曝气池的温度在请问是不是污泥中毒？还是56〜F/M其他原因？
0.33739°C,答不算太低，从生物相看不象中毒，因为钟虫对有毒物质是很敏感的可能是水温高的原因，一般来说，水温超过对好氧微生物的活动会有些影响F/M污泥值下降到可能表明污泥出现了问题，这通常与污泥性质的变化、〜38c处理条件的不适当或者污泥中毒等因素有关SV56%在污水处理过程中，污泥沉降比是一个重要的参数，它反映了污泥的凝聚性和沉降性能值过低可能意味着污泥的凝聚性变差，这可能是由于污泥自身氧化或SV污泥中毒导致的污泥中毒可能是由于处理过程中使用了不适宜的化学药剂，或者是SV由于进水水质的变化导致的此外，处理条件的不适当，如温度过高如曝气池温度在也可能影响污泥的正常生长和活性〜针对这种情况，可以采取以下措施进行排查和改善3739℃,）检查进水水质确保进水水质的稳定性，避免大幅度的水质波动对污泥的影响1）调整处理条件适当调整曝气量、温度等处理条件，保持在一个适宜的范围内，避免过高或过低的温度影响污泥的活性2）检测污泥性质通过检测污泥的比耗氧速率（内源耗氧速率与基质耗氧速率之比），可以判断污泥是否自身氧化或中毒，从而采取相应的措施3）优化药剂使用如果使用了化学药剂，应检查药剂的种类和用量是否合适，避免使用不当的药剂导致污泥中毒4）增加监测频率增加对等指标的监测频率，以及时发现和处理问题通过上述措施，可以有效地改善污泥状况，恢复污水处理系统的正常运行5SV我现在正调试处理屠宰场废水，这几天沉淀后上清液中总是有细小的泥粒悬浮，不能沉淀，导致出水、不能达标，水温在左右,是不是温度
11.SBR,〜太高导致的？应该怎么办？COD SS3537℃答污泥已有老化迹象，这样的温度对微生物活动有些影响，但不是主要原因,主要是曝气时间过长，要减少曝气时间（如间断曝气），还需排泥减少曝气时间就是减少反应阶段的时间，由于一个运行周期时间是固定的，闲置阶段时间可相应增加，进水阶段如采用不限止曝气，则改为限止曝气上清液中出现细小的泥粒悬浮可能是由于污泥老化和曝气时间过长导致的在处理屠宰场废水时，如果反应器中的污泥出现老化迹象，并且曝气时间过长，这可能会导致上清液中出现细小的泥粒悬浮污泥老化意味着污泥中的微生物SBR活动受到影响，而曝气时间过长则会干扰正常的污泥沉淀过程为了解决这个问题，可以采取以下措施减少曝气时间通过减少曝气时间（如采用间断曝气），可以减少对污泥的过度搅拌，从而帮助污泥更好地沉淀排泥定期排泥也是解决污泥老化问题的一个重要步骤，通过排除老化的污泥，可以恢复反应器的处理效率调整运行参数根据具体的运行情况，可能需要调整反应器的其他参数，如污泥龄、进水负荷等，以适应屠宰场废水的特性SBR通过上述措施，可以改善上清液中细小泥粒悬浮的问题，使出水、等指标达到设计要求同时，保持适宜的水温也是重要的，因为水温过高或过低都可能影响COD SS微生物的活性，从而影响处理效果含丙烯睛的废水，力和再经生化，氨氮含量最高分析可能是丙烯精转化为丙烯酸再转化成氨氮，可能酰胺也增加氨氮，没有理论和实验
12.DPAC PAM,217mg/L数据基础，是否能解释？答这种情况很正常的，是氨化的原因，这类废水需要很长的处理时间，出水氨氮这样高说明丙烯月青的氨化过程尚未完成，要使氨氮达标，还需增加生化反应时间含丙烯睛的废水在经过加入和并进行生化处理后，氨氮含量达到的情况，可能是由于丙烯月青转化为丙烯酸再进一步转化为氨氮，以及可PAC PAM能存在的酰胺也增加了氨氮含量217mg/L这一现象的原因可以解释为丙烯月青的转化在废水中，丙烯月青可能通过生化作用转化为丙烯酸，而丙烯酸进一步通过某种生化过程转化为氨氮这一转化过程可能是因为废水中的微生物在适宜的条件下，能够将丙烯月青和丙烯酸分解为氨氮，这是氨化作用的一个例子酰胺的增加此外，酰胺也可能在生化过程中增加氨氮的含量酰胺在特定的微生物作用下可能会分解产生氨，这也是氨氮含量增加的一个可能原因处理时间不足氨氮含量高达说明丙烯睛的氨化过程尚未完成这表明可能需要更长的处理时间以确保氨氮达标217mg/L,综上所述，含丙烯月青的废水在经过加入和并进行生化处理后，氨氮含量的增加主要是由于丙烯月青转化为丙烯酸再转化为氨氮，以及酰胺的分解也可能PAC PAM增加了氨氮的含量此外，处理时间不足也是导致氨氮含量高的一个重要因素为了使氨氮达标，需要增加生化反应时间以确保处理效果请问三座氧化沟两座二沉池污泥如何回流？两座二沉池设了一个污泥泵房，怎么才能将回流污泥均匀地分到三座氧化沟？
13.答污泥泵前设集泥池，回流污泥经泵提升后经一根回流污泥总管输送至氧化沟前，再分三根支管进入各氧化沟为了实现三座氧化沟和两座二沉池之间的污泥回流，可以在污泥泵前设置集泥池回流污泥经过泵的提升后，通过一根回流污泥总管输送到氧化沟前的配泥池，然后通过三根支管均匀地分配到各氧化沟中这种做法确保了污泥的均匀回流，有助于维持氧化沟中的微生物活性和污水处理效率现有高浓度废水（值约）请用活性污泥法处理时（法）为满足污泥负荷要求值取非常大的值（如）合适不合适？会出现何种问题？
14.BOD6000,SBR又有什么更好的方式避免出现的问题？MLSS20000答这样高的浓度不宜直接用好氧法处理，应该在好氧处理前先用厌氧处理无论法或其它活性污泥法，应该根据值来控制，并受限于沉淀时间和供氧能力SBR等因素MLSS F/M在处理高浓度废水时，如值约为的情况下，使用活性污泥法（特别是法）时，应考虑调整（混合液悬浮固体浓度）的值以满足污泥负荷要求BOD6000在处理高浓度废水时，如果值较高，这意味着废水中有机物含量丰富,需要SBR MLSS较高的微生物浓度来有效处理这些有机物因此，调整的值是非常重要的BOD应该根据值（食物与微生物的比值）来控制，并受到沉淀时间和供氧能力的限制MLSS MLSS如果值约为可能需要较高的值来满足污泥负荷的要求，以确保废水F/M中的有机物能够被有效去除然而，过高的值可能会导致其他问题，如沉淀困BOD6000,MLSS难、供氧不足等，因此需要根据具体情况进行调整MLSS此外，对于高浓度废水的处理，如果直接采用好氧法处理不可行，可以考虑采用厌氧处理作为预处理步骤，以降低废水的值，然后再采用好氧法进行处理这样可以提高处理效率，同时避免直接处理高浓度废水可能带来的问题BOD综上所述，处理高浓度废水时，应根据实际情况调整的值，并考虑采用适当的预处理方法，以确保废水得到有效处理，同时避免处理过程中可能出现的问题MLSS本人在做水产加工废水方案，用水质如下
15.UASB,Q=200t/d,COD=3000,总氮氨氮=污水排海标准出水要求总氮氨氮〈请教以下水质情况:⑴在以后不降BOD=1000,SS=300,=200,COD300,低以节省工程投资，是否能去除总氮？中是否对氮元素的反应终BOD150,SS200,40,BOD150点是；和BOD,2UASB3答NH NH对氮的转化主要是有机氮的氨化作用，故在后还要继续氨化、硝化和反硝化，建议在后采用接触氧化法UASB UASB对于水产加工废水，使用处理技术是UASB A2/0一个可行的方案UASBUpflow AnaerobicSludge Blanket反应器是一种高效的厌氧生物处理技术，适用于处理高浓度有机废水其工作原理是废水被均匀引入反应器底部，通过颗粒污泥或絮状污泥的床层，在厌氧条UASB件下，废水中的有机物被微生物分解，产生沼气，同时净化水质这种技术具有处理效率高、剩余污泥产量少、运行成本低等优点针对水产加工废水，其水质指标如下流量吨/天化学需氧量Q200生化需氧量COD3000mg/L悬浮物BOD1000mg/L根据这些指标，可以设计反应器的规模和处理工艺反应器的设计SS300mg/L需要考虑多个因素，包括进水水质、处理要求、反应器的尺寸和构造等在实际应用UASB UASB中，可能需要对进水进行预处理，以去除大颗粒物质，避免对反应器造成堵塞此外，反应器的运行管理也是关键，包括温度控制、值调整、沼气的收集和UASB利用等UASB pH值得注意的是，反应器产生的沼气可以回收利用，如作为燃料或发电,这不仅有助于资源回收，还能降低处理成本同时，对于水产加工废水中的氮、磷等营养UASB物质的处理也是设计时需要考虑的因素，以确保处理后的水质满足排放标准综上所述，使用处理水产加工废水是一个有效的解决方案，通过合理的设计和管理，可以达到良好的处理效果UASB养猪废水氨氮经厌氧出水氨氮方/天，稳定塘亩，可蓄水米深，请问稳定塘如何设计，月初种何植物，
16.COD10000,〜400,+SBR COD150,150,300出水能否达一级？
1511.56答可采用二级稳定塘，第一级曝气塘，第二级静止塘曝气塘可安装少量浮动曝气机（与养鱼塘的一样），一般不常曝气,静止塘内可繁殖水葫芦等水生植物如果数据测定正确的话，只有一个解释，即总氮大大高于氨氮的情况下，含氮有机物不断氨化，氨氮不断硝化，而此时处理系统都处于好氧条件下，硝酸氮不能反硝化而大量积累，此情况下如果处理时间增加，出水氨氮可下降，出水硝氮还会增加本人现在正在试验一化工污水的处理，主要处理难度是可生化性差；易变色（比起染料废水变色的程度更严重）；且该废水具有很强的腐蚀性，其值约左右；
17.生化后的时高时低，主要的污染物也是带苯环的物质应该用什么样的工艺？pH2答COD需预处理后再生化处理，预处理可用电解、快离子去除法或酸化法针对化工污水的处理，主要处理难度包括可生化性差和易变色，建议采用以下几种方法）预处理系统采用单一的高级氧化法，如臭氧与非均相催化臭氧氧化法、催化湿式氧化法、超声波氧化法、电化学氧化法、光化学氧化法、超临界水氧化法、1氧化法等这些方法都能提高废水的可生化性特别是氧化法，因其高氧化Fenton效率、低投资成本和简单的操作过程，被广泛应用于化工废水的预处理中Fenton试剂（由过氧化氢与亚铁盐组成）在酸性条件下，能生成具有强氧化能力的•自由Fenton基，有效降解有机物，提高废水的可生化性0H）组合使用铁炭微电解法和氧化作为预处理系统铁碳微电解法因其低运行成本和简单的操作过程，常用于高浓度有机废水的预处理结合氧化，不2Fenton仅可以节省芬顿试剂中的亚铁离子药剂成本，还能通过铁碳微电解产生的和Fenton3+与加入的巴形成芬顿反应或絮凝沉淀效果，进一步处理废水，提高可生化性Fe2+Fe）采用水解酸化工艺，这是一种利用微生物吸附、降解废水中部分有机物的工2艺，将不溶性有机物转化为溶解性有机物，再进一步转化为低碳链脂肪酸和醇，使有3机物更易于被产甲烷菌等微生物降解此工艺构造简单，初期投资成本低，后期运行、维护方便，能有效提高废水的可生化性，通常与其他工艺组合使用以进一步提高处理效果）厌氧生物处理结合好氧生物处理，例如采用水解酸化池反应池-多级接触氧化池进行降解有机物反应池利用厌氧微生物将剩余的难降解和大分子有4-UASB机物继续降解为小分子有机物，降低完成有机物的去除后续的接触氧化池则负UASB责进一步去除剩余的有机物，确保废水达到排放标准BOD,通过上述方法的综合应用，可以有效处理化工废水，提高其可生化性，同时解决易变色的问题，确保废水处理达到环保标准本厂是大型城市污水处理厂，日处理规模为万吨，采用改良氧化沟工艺,最近
15.UASB,Q=200t/d,COD=3000,BOD=1000,SS=300,总氮氨氮=污水排海标准出水要求总氮氨氮请教=200,CODV300,BOD150,SSv200,40,以下水质情况
1616.养猪废水COD10000,氨氮400,经厌氧+SBR出水COD150,氨氮150,300方/天，稳定塘亩，可蓄水米深，请问稳定塘如何设计，月初种何植物，出水能否达一级？.151〜L5618本人现在正在试验一化工污水的处理，主要处理难度是可生化性差；易变色（比起染料
23.A/O A21在厌氧+好氧工艺处理过程中，如厌氧处理后还含有大量的硫，如何才能把它去除掉呢？
24.效沉降，从而发生跑泥21值变化过大值的变化会影响污泥的稳定性，导致跑泥现象有毒及惰性物质进入生物系统这些物质会破坏污泥的结构，影响其沉降性能，7pH pH进而导致跑泥8解决这些问题的方法包括调整进水负荷、控制曝气量、优化值管理、减少有毒及惰性物质的进入等通过这些措施，可以有效减少或避免二沉池排泥时的跑泥现pH象有一污水厂，采用的是普通曝气池，穿孔管曝气，污水量已超过了设计水量,需要提高处理能力请教在不改变曝气池容积的前提下，可以采取什么措施
19.提高曝气池处理能力答以下措施供参考池内设置纤维填料，采用生物接触氧化法；将穿孔管改用微孔曝气软管，氧的利用率可提高数倍这样曝气池容积负荷1可提高一倍以上
2.曝气池的污泥越来越少，进水约污泥难生长，没投用〜的池死泥多，怎么办好呢？20COD100200mg/L,答可采用间断曝气法，适量排一些污泥，虽然污泥量很少，如不排泥会更少对于曝气池的污泥越来越少，进水约污泥难生长，没投用〜的池死泥多的问题，可以采取以下措施进行改善COD100200mg/L,采用间断曝气法，适量排一些污泥，以避免污泥量过少导致的问题这种方法适用于当前污泥量较少的情况，通过间断曝气法，可以刺激污泥的生长,同时适量排放1一些死泥，有助于改善曝气池的环境条件，促进污泥的生长提高进水有机负荷进水有机负荷偏低会使活性污泥中的微生物只能处于维持状态，甚至可能进入自身氧化阶段导致活性污泥量减少通过设法提高进水量或减少2风机运行台数、降低表曝机转速、减少曝气池运转间数缩短污水停留时间等方法，可以提高进水有机负荷，从而促进污泥的生长调整曝气充氧量曝气充氧量过大可能会导致污泥难以生长通过减少风机运行台数或降低表曝机转速，合理调整曝气量，减少供氧量，有助于改善3曝气池的环境条件，促进污泥的正常生长补充营养物质如果曝气池中的营养物质缺乏或不平衡，会导致活性污泥微生物的凝聚性能变差及时补充足量的、等营养盐，有助于改善污泥的生长条件4减少剩余污泥排放量剩余污泥排放量过多会使活性污泥的增长量少于排放量，N P导致污泥量减少通过减少剩余污泥的排放量，可以增加曝气池中污泥的数量5综上所述，通过采取上述措施，可以有效解决曝气池中污泥量少、污泥难生长的问题，促进曝气池的正常运行和污水处理效率的提升接触氧化法处理废水，要求进水不能太高，水解酸化后再接触氧化能保证接触氧化池的进水要求吗？如果不能，该怎么办？
21.BOD答BOD水解酸化去除很有限，主要是为了提高废水的可生化性，如接触氧化池的进水太高，可采用厌氧工艺或其它方法进行前处理COD如何确定接触氧化曝气池内微生物的量？传统的活性污泥法，可以用污泥浓BOD度来表示，直观的可用污泥沉降比来表示接触氧化曝气池内
22.微生物的量应该怎样直观表示，有人说观察生物膜的厚度，厚度是怎么个标MLSS SV30准？答:接触氧化池生物膜的量不可能也没必要测定，填料上膜太厚，比表面积就小，单位体积内有活性的生物膜量就少，膜太少也不好在实际运行中控制好生物的厚度是运行管理中的关键之一，膜太厚就要加大气量或冲刷由于生物膜都安装在池内水面下，所以最好在池边上按装可取上来的观察填料，生物膜有的工艺中，段为厌氧段,为什么还要空气管曝气呢的厚度以刚覆盖住填料为最佳
23.A/0A答:采用空气管曝气，既可厌氧运行，也可缺氧或好氧运行，同时可在搅拌效果不好时用曝气管来辅助搅拌，防止污泥沉降，虽然段应该是缺氧的，但适量曝气没问题的A
24.在厌氧+好氧工艺处理过程中，如厌氧处理后还含有大量的硫，如何才能把D
00.5mg/L它去除掉呢答如果厌氧后还有大量硫化氢，就说明厌氧反应不完全，要控制好反应条件我们设计的二沉池是奥贝尔氧化沟后的沉淀池，氧化沟回流污泥浓度要求
25.怕中进周出的回流污泥浓度达不到，因此专家建议采用周进周出，生产厂介8g/L,绍此工艺用单管吸泥机，回流污泥浓度可达到对吗？答〜要慎用，污泥沉降性能差的装置更不宜用周进周出沉淀池，单管吸泥机更不适合812g/L,26我做的吨中试项目，近期氨氮去除效果不好，目前观察的情况看供.100氧应该还可以、碱度充足、生物活性尚可且无明显毒性、污水闷曝还是不行,是否可以认为负荷不成问题？有机氮的氨化和硝化，是不是同时进行，其中氨化要稍微领先于硝化？有没有其它影响硝化的因素？答含氮有机物的氨化过程先于硝化过程，而慢于有机物的碳化过程，但快于氨氮的硝化过程硝化只能在低有机负荷时才能发生虽然不能说氨化过程完成后才能开始硝化过程，但可以认为在硝化过程的前期氨化过程还会发生，在某段时间内二个过程会共存有的装置进水中氨氮很低，总氮很高，经生化处理后，出水氨氮高于进水，说明该装置不仅没有足够的硝化反应的时间，连氨化过程也不一定完成环保小蜜蜂从你说的情况来看负荷应该没问题，还要确认营养比是否满足，如磷是否缺等27我们正在做一个果汁废水处理，用的是接触氧化工艺在左右，在左右，波动很大，在左右，有时会出现左右的来.UA〜SB+COD8000水量水量不稳定，请问调试要注意那些情况？BOD4000pH9135pH,答1200,这类水的水质水量调节很重要，调节池容量要足够大，才能使处理装置稳定运行28炼油厂（液化气，直播柴油，催裂化汽油）碱洗废碱液，水量大概约用什么方法预处理？.4KL/HR,答:COD40000,预处理建议因为碱液中难免含些油，要设一座带有灌油功能的废碱液调节储罐，然后中和废碱液一般废碱液还有含高浓度硫化物，可用空气或其它氧化法处理（在中和工序前面）
29.问几个问题淫油功能的废碱液调节储罐怎么操作？靠重力分离吗？若乳化严重怎办？污水冷却塔近期因塔管堵塞，开旁路后水温可高达虽说可加快反应速率，但也接近中温微生物的顶限，（设在）不得已只好将进水管中温度
44.7,最高的支流切出系统；活性污泥法对进水中甲醇含量有什么限制吗？因为甲醇储THH45C罐有问题需清理，又担心冲击生化出理场查过一些资料，有的说它可生化性极高，有的却说太高会有毒性，不知对吗？答三个问题回答如下:（）严格说废碱液如有油应该先进行汽油洗涤的，碱液储罐也要有灌油功能,简单的办法是在罐上部和中部间不同高度设放油管，并安装阀门，这样就可在不同液位1灌油了（）这样的温度会严重影响生化处理效果的（除非是厌氧法），要有降温措施（）甲醇虽然可生化性好，但浓度太高也不行，除非是厌氧法230我们厂采用的是改良的所谓改良就是实现了连续进水，只是将反应池用挡墙3分为两步分，一个所谓的预反应区与主反应池，挡墙下部有个平方米的空洞相.SBR,连，没有污泥回流，预反应区与主反应池完全一样，预反应区长米，主反应2池长米，池深米，池宽米，灌水高度为米,进水主要是生活污
3.5水、总氮、总磷每天进水
364.
712.
51.3,C现O在D4两0个0\反BO应D池18运0行！请教80污泥浓度8控,制在多少1合00适00？m采用的是曝气软管曝气，可能是曝气管不太好，反应池只是两头曝气中间不曝气！运行半年3了，出水还不达标，总在左右，污泥浓度在左右四个小时第气时溶解COD806000一周期，两小时曝气，小时静沉，小时淫水！请高手指点！艮氧为11答2!根据你说的应该是工艺建议你们检查一下曝气软管前输气管中是否安装气包，输气管系统是否设置排气管（也称排污管），因为这些都与你说的曝气管二头ICEAS有气中间没气的情况有关至于高这只是一方面原因，还有曝气时间等因素MLSS
31.我现调试一个屠宰废水，工艺为化粪池调节池-水解池接触氧化池二沉池，由于前化粪池出水在而.31HRT2d-且接触氧化时间比较短，故将水触池改为曝气池，但所加的一台潜水曝气机HRT=5HRT=6-COD700,效果有限一般在以下，原曝气池正常两池的都可达到现在进水量为设计水量的出水水质仍然很差，较多，原曝气池有DO5DO SV20~30,一定的泡沫，且比较稠，是否是因为污泥老化的原因造成的70%,SS答:好氧进水很正常的，泡沫与氨氮无关，要确定是生物泡沫还是化学性泡沫？如是化学性泡沫，在这样的污泥浓度下维持下去会逐渐减少的，实在不行可用水COD700喷淋消泡感觉你们的污泥活性很差，原因可能是营养比没控制好，如氮和磷32我们一个项目已运行一年了，近来由于进水水质恶化，进生化装置含量达左右，现在进水在左右，恢复有五天时间了，进水在出水.S100左右，显微镜下看到一些树枝状东西和一些极小的针尖大小的东西，不S10COD600,300知道是什么，污泥浓度几乎没有，现在该怎么调，是不是污泥被氧化，气量该调10X16小点？答说明污泥已严重受损而解体了，要重新培养33污水处理系统刚建好，准备开始运行，工艺调节池一水解池一厌氧池一好氧池一沉淀池一污泥处理系统，马上要开始试运行了，拟用接种驯养，请问开车和驯.养中的具体注意事项有哪些？答培菌初期应采用静态培菌，污泥初步形成以后，要注意防止污泥过度自身氧化有不少厂都发生过此类情况，污泥长期不增加，甚至下降，原因就是营养和曝气时间没控制好，污泥在增长同时又在不断自身氧化这样的恶性循环过程活性污泥培菌后期，虽然污泥浓度较低，还是应适当排一些污泥，会有利于微生物进一步生长繁殖34本单位的厌氧处理装置将开始调试，请说说厌氧污泥培养方法和调试过程中的注意事项.答:厌氧污泥培养方法有多种，建议采用逐步培养法，大致过程如下好氧系统经浓缩池的剩余污泥（已厌氧）投入到厌氧反应池中，投加量约为反应器容量的〜然后加热（如要加热的话），逐步升温，使每小时温升为当温度升到消化所需温2030%,1℃,度时（根据设计温度））维持温度营养物量应随着微生物量的增加而逐步增加，不能操之过急当有机物水解液化（需
一、二个月），污泥成熟并产生沼气后，分析沼气成份，正常时进行点火试验，然后再利用沼气，投入日常运行启动初始一般控制有机负荷较低当去除率达到时才能逐步增加有机负荷完成启动的乙酸浓度应控制在以下上面只是大致的要求，最好请有经验的人来指导CODcr80%35我厂是炼油厂，污水处理工艺目前是这样的高浓度污水进曝气生物滤池处理后，1000mg/L一部分进低浓度污水处理系统接触氧化池，一部分作为（处理湿式氧化.后的碱渣）的稀释水，处理完后进入低浓度污水处理系统接触氧化池，低浓SBR SBR度污水处理系统为隔油、气浮、接触氧化池、二沉池、砂滤SBR器、回用，有一个问题，高浓度污水进曝气生物滤池前的氨氮总是高于出曝气滤池的水请问这是什么原因答很正常，因为一部分氨氮在生物滤池内被去除了，不是异化途径去除，而是同化过程，即通过细菌菌体合成去除的36想咨询一下去除率方面的问题，以生活污水为主的污水处理厂若进水为出水的是否可能达至也就是说,出水为.〜〜BOD/COD〜但还不能达标，为何会出现这种情况，怎样调整工艺（处理工艺为
040.5,BOD/COD lj
680.9,COD40或氧化沟）？50,BOD SBR答这是反常的，要确认测定是否有问题，如测定时是否做空白对照;取样时出水中的细小絮体不能取入等BOD537我们的污水池水深米，池长米宽米，现池底淤泥较多，如何清除？池子常年有水的..95015答要说清楚是什么工艺？是什么池？估计是调节池吧，调节池应该配置搅拌设备，进行污水均质，如果没有就要放空清泥38城市污水二级出水如果只是经过过滤直接利用，过滤的方式应是怎样的,如何经过过滤出去颗粒物、毛发、还有藻类等一些杂质啊？请教您了.38答要看回用水的要求，如作为一般的杂用水，至少要经过混凝、过滤和杀菌三个工序，过滤的方法很多，比较经济有效的是用石英砂过滤，至于水中毛发之类的物质是应该在前面污水处理装置去除的39我用的厌氧工艺是没有升温装置，整个工艺没有污泥回流系统，废水是通过溢流到好氧池的，而好氧池采用的是生物膜法，现在要进行污泥培养，.UASB,培养过程中要注意什么？UASB答污泥培养可用其它污水厂浓缩后的厌气污泥移植培养，投加的污泥量要多，投加到厌氧反应装置高度的约污泥层至少以上如果没有厌氧污泥，UASB也可用放置后一段时间后的好氧污泥来移植培养，因为培养初期不必追求严格的厌氧，1/3,1m即使移植的污泥中有氧会很快耗去，而形成厌氧条件，只是培养时间会长一些培养过程中一定要经常测定，控制在左右，还要控制好营养具体的培养要求可参考相关资料pH740我们处理的是半导体废水（含氟化物，氨氮，磷酸盐）由于原设计考虑不周,现在改得只有一个好氧池了，没有厌氧池好氧池进水氨氮左右（流量.平均）加碳酸钠调整值和碱度，值一般在左右，小30mg/L时曝气30；t/在h后,续沉淀池底放了pH一个的污pH泥泵，也是
7.5小时回流24，由于不好控制所以回流的有时是污泥有时是污水，出水氨氮几乎为连续这样5t/h24稳定运行了个月了还能不能这样稳定运行下去0,答:2不合理有二方面一是无除磷功能，厌氧不应该取消；二是回流污泥量应该相对稳定，在池底用泵这样排不行从好氧池的反应时间和进水氨氮浓度来看，氨氮去除应该没问题41本单位采用的是前置式奥贝尔氧化沟工艺，近期在运行上出现问题设计进水万吨/天、、、、实际进水量每天.5；运行方式是内外沟四台推进器全开，内外沟溶解氧控制在COD350BOD150ss2205000m3/d,COD300,（近期化验室检测溶解氧与在线仪表数据不一样，仪表比BOD120,SS1803mg/L化验数据高运行两个月化验才开始）间歇曝气，曝气小时、静沉小时（推进器全部关闭），进水小时，进水一分钟开推进器，开始3mg/L,5气，由氧化沟内污泥浓度在左右，一台回流泵长期回流污泥，流量1L5回流污泥浓度在左右，氧化沟内的污泥浓度一直不变保持在100左右，出水最好是在左右，二沉池出水混浊（）700m3/h,100200二沉池污泥不沉降，整个池面很混浊，（）氧化沟污泥没有絮凝COD140100BOD50,SS50,1体，全部是很细小的颗粒（）镜检只发现一种微生物，样子像豆角籽，中间2有气泡，头部多些（）氧化沟一直存在白色粘性泡沫，（）我们处理全部3是生活污水，运行个4月污泥浓度上不来，出水一直不好请5帮忙分析造成3答:这样情况的原因说明污泥已严重老化而解体了，是污泥负荷太低，曝气时间过长引起的,培养过程中污泥在增长的同时又在自身氧化，污泥浓度当然不会提高污泥要重新培养，但问题是如果进水量和污水浓度还不增加，培养好的污泥又如何养住？你们目前的运行方式是不行的，溶解氧高不是主要原因，关键是曝气时间的控制采用间歇曝气水下推进器不用停的，内沟不用曝气，可作为混合液流至沉淀池的过道，但推进器不能停
42.对于周边进水周边出水的二沉池，其是否已经克服了中心进水周边出水的二沉池的缺点呢？而且，我发现这里的辅流式二沉池都会出现液面翻很小的污泥絮体的现象，这是什么原因呢？答我认为周边进水式沉淀池只是减小了进水水能对沉淀的影响和中心混合液短流问题，并没有全面改变幅流式沉淀池存在的问题从理论上讲，周边式沉淀效率应该很高，可对进水布水要求很高经常在一些论坛上看到类似这样的说法“曝气过大，过高，细菌发生自身氧化了，负荷太低，微生物发生自氧化了，导致解絮”云云而在
43.D模型以及废水生物处理泰斗都是将微生物的衰减ASM1#,ASM2#,A系S数M作3#为常数，用表示，亦即衰减M（cC自ar身ty氧化）是按一定的比例随时都在发生，进行的而微生物的生长系数则与基质浓度密切相关，是一变数，当b b有机负荷较低，而供氧又充分的情况下，微生物将很快消耗掉水中的BOD,使生长停止，只有衰减，结果导致净增为甚至为负，使生物量不增反降因此说自身氧化随时都在发生，而不是在低负荷，高下才发生，不知这样说是否妥3DO当？答:理论上没错，但实际运行中对污泥老化并不是局限于这样的理解，虽然污泥老化主要是微生物长时间缺少营养引起的，即营养与微生物量的失衡，微生物不能正常生长，但处理装置在实际运行中的情况较复杂，污泥的活性还与运行控制条件、营养比等因素有关有的装置会发生以下情况当进水浓度正常,而碳氮比或碳磷比较低时，污泥的活性也会很差，使微生物对有机物的降解作用受到限制，产生的能量减少；当进水浓度和营养比等都正常，但由于剩余污泥没按要求排放，加之曝气时间过长等也会使污泥松散，活性差，这样的污泥习惯上也称老化,有一的生活污水处理厂，采用氧化沟工艺，设计进水实际进水在左右，在左右，氨氮在
44.4425000T OrbalCOD左右，总氮高于氨氮左右，在之间,〜370mg/L,COD150mg/L TP2mg/L20mg/L小于大约6mg/L MLSS2000出2水500mg/L小于o几乎没有什么去除效果，氨氮在左右，总氮去除率不到现SV15%,SVI50ml/g,MLVSS/MLSS=0,COD40mg/L,在问题就在二沉池出水堰有跑泥现象，从去年七月份开始运行到现在从来没TP8mg/L50%有间断过另外，三个沟各有四个转刷曝气器，现在由于负荷较低，外、中、内三圈分别开了、、个曝气器，内圈溶解氧在左右，外圈在线监测最低达请二沉沉跑泥是什么原因,这样控制曝气方式恰当吗
1222.0mg/L答:OBP污泥已发生一定程度的老化，活性已很差，出水带出的是老化了的解絮污泥主要原因是污泥负荷过低引起的应对措施减少曝气时间，可停运外沟，污水直接进中沟；也可不停运外沟，增加排泥量，大幅降低这二种措施都是为了1增加污泥负荷，前一条是通过减少反应时间来增加污泥负荷，后一条是通过减少污泥浓2MLSS度来增加负荷，当然为了维持水、气、泥三相平衡，曝气量也不能太大周进周出的对布水的要求很严其实周进周出的布水口都有块挡板深入二沉
45.o池底部的，但究竟深入多少比较合适，目前我还找不到资料因为据说是直接从国外引进的技术，它的计算都没有的，不知道您对这个问题有何见解？答你说得对，周边的进水口有档板的，估计在进水槽下有很多进水孔，经水能消散后向下流，然后从进水档板下向池内扩散，具体位置我说不清，应该在水面米左右处吧我想关键技术应该是均匀布水和水能消散2污泥中毒与污泥老化在表观上如何鉴别？
46.答一般来说污泥发生严重老化会有一个发展的过程，而污泥中毒会很快引起细胞解体污泥老化和中毒时出水都会明显增加，有经验的人能从表观上区分的污泥老化时出水中的悬浮固体颗粒相对要大些，大多呈碎片状污泥中毒时出水的悬浮固体颗粒ESS相对要小污泥中毒与污泥老化也可从值的变化上进行区分，污泥发生中毒的过程较快，会使在短时间内上升，而污泥老化有个渐进的过程，的上升过程也是渐进的DO在污泥脱水机进泥量没变化的情况下，脱水后泥饼的含水率明显上升，这是什么原DO DO因？
47.答排除脱水机本身的运行状况外，可能是污泥加药调质工序有问题，也可能是前面的污泥均质池搅拌机故障停运或污泥浓缩池刮泥机故障停运等造成的近段时间本单位的污泥脱水机（带式压滤）滤布常会跑偏，是什么原因？答
48.要确认滚筒表面是否粘结或磨损，辐轴的平行度是否好等等，如果是滤带坏要及时更换最近废水中的油比较多，特别是格删井的地方，有黑色结垢的油，你们通常是怎样处理的？
49.答先用人工清捞，然后用吸油毡或吸油介质吸油接触氧化法处理低浓度的生活污水（小型社区）有很多优点，但是、很难达到排放标准（二级），如何改进使该工艺能够有去除、的效果？
50.N P我们设计的二沉池是奥贝尔氧化沟后的沉淀池，氧化沟回流污泥浓度要求怕中进周出
26.100度充足、生物活性尚可且无明显毒性、污水闷曝还是不行，是否可以认为负荷不成问题？有机氮的氨化和硝化，是不是同时进行，其中氨化要稍微领先于硝化？有没有其它影响硝化的因素？22我们正在做一个果汁废水处理，用的是接触氧化工艺在左右，在
22.问几个问题濯油功能的废碱液调节储罐怎么操作？靠重力分离吗？若乳化严重怎办？污水29冷却塔近期因塔管堵塞，开旁路后水温可高达虽说可加快反应速率，但也接近中温微生物
44.7,的顶限，设在不得已只好将进水管中温度最高的支流切出系统；活性污泥法对进水中THH45C甲醇含量有什么限制吗？因为甲醇储罐有问题需清理，又担心冲击生化出理场查过一些资料，有的说它可生化性极高，有的却说太高会有毒性，不知对吗？我们厂采用的是改良的
2330.SBR,所谓改良就是实现了连续进水，只是将反应池用挡墙分为两步分，一个所谓的预反应区与主反应池，挡墙下部有个平方米的空洞相连，没有污泥回流，预反应区与主反应池完全一样，预2反应区长米，主反应池长米，池深米，池宽米，溪水高度为米，进水主要是
3.
5364.
712.
51.3生活污水、、总氮、总磷每天进水现在两个反应池运行！请教COD400BOD180808,lOOOOn,污泥浓度控制在多少合适？采用的是曝气软管曝气，可能是曝气管不太好，反应池只是两头曝气中间不曝气！运行半年了，出水还不达标，总在左右，污泥浓度在左右四个COD806000小时一周期，两小时曝气，小时静沉，小时灌水！请高手指点！曝气时溶解氧为112!.....
23.我现调试一个屠宰废水，工艺为化粪池调节池-水解池接触氧化池
51.答这样的措施没有针对性，应该增加浓缩池的出泥量，使污泥在浓缩池的停留时间减少，以防厌气发酵工艺能否用在大规模污水厂中，有用过这个新工艺的工程师说不宜在大
52.UNITANK规模污水厂中应用，因为自控等很复杂，而且除磷效果较差，是这样吗？广东某污水厂是万吨/日，上海某污水厂是万吨/日（近期），据说运行总体情况不错，这个工艺用在大型污水厂究竟怎么样？请解答2240答我认为工艺也适合大规模污水厂用，但对除磷要求高的污水不适合.我们的好氧池为生物接触氧化池，目的是将氨氮从降至以下，实际现在加UNITANK显色剂后和空白差不多加碳酸钠调节碱度，从后面沉淀池回流污泥,由于回流不533010好控制，所以有时是泥有时是水以前发现没污泥回流时整个好氧池的值就随水流方向急剧下降，但有污泥回流时就不会了，能保证出水值在之间p〜H但近几天发现整个好氧池值偏低，前端仅出水左右（进水所有指标和pH
6.57碳酸钠量均未改变，氨氮浓度依然测不出），即使相对以前改善污泥回流状态也是pH
6.9,
5.8这样请问这是什么原因造成的？另外我们好氧池后面的沉淀池是竖流沉淀池（水量）下面有四个小泥斗，在现有状况下应采取什么措施改善好氧池回流污泥状态？148m3,30m3/h,答接触氧化法沉淀池的污泥（脱落的生物膜）一般是不回流的，所以要先确认填料上的生物膜是否正常？如果生物太厚就是加大气量冲刷，否则会严重影响处理效果的下降这么多有些反常，理论上解释不通，因为进水氨氮不算高，硝化pH过程中产生的氢离子也不至于下降一个多单位，唯一可能的是沉淀池积泥过多，在缺氧情况下污泥中酸化菌大量繁殖，回流至好氧池后发生酸化作用所至,当然只是推测pH所以建议确认填料上生物膜的生长情况，沉淀污泥暂不要回流,观察一段时间再说.（前一贴回复后的问题）我们的系统以前是不回流的，当然因为设计时氨氮根本不需要考虑，以前没认真对待过这个好氧池，监测时发现整个好氧池值程下降趋54势（按水流方向）；同时因氨氮进水浓度增高处理不了，pH请人来看时有两个建议一是提高碱度，二是污泥回流当时只采用了第一个建议，
6.3——
5.5——
5.3——
5.1加碳酸钠之后氨氮确实有效去除了，但值依然下降幅度比较大，而且很不好控制，后来在进行污泥回流，发现对值的稳定有较好的效果，现在就一直回流了pH对好氧池系统总感觉很不放心,一来通过好氧过程仅仅是将氮从氨氮形态转化成了pH硝态氮，并没有将其从水中除去，对环境的危害也没有降低；二来我经常怀疑这个系统的稳定性和持久性请帮助分析并提出解决措施答纸上谈兵不一定说得准，只能供参考如果回流后生化池的能稳定，也只有一个解释，就是污泥在沉淀池发生反硝化，回流液含进入好氧池后能中和部分pH当然只是推测，但不管如何，说明系统去除氨氮的效果是不错的如果要反硝化，不知0H-,H+反应时间是否够，可试试，在好氧池的中间某时段，设置缺氧区（停留时间约半小时至一小时，少量曝气，在以下），这样可去除一部分硝氮，并稳定还要注意好氧池后半段高些，至少在以上DO
0.5pHo补充说明我前一贴分析中说好氧池的下降可能的是沉淀池积泥过多,在厌氧DO3mg/L情况下污泥中酸化菌大量繁殖，回流至好氧池后发生酸化作用所至；在pH后一贴中又说污泥在沉淀池发生反硝化，回流液含进入好氧池后能中和部分能稳定好氧池的这二贴似乎矛盾，但这是对二种可能性分析，前者是假如污泥已0H-,H+,pH请教水解酸化池的溶解氧应控制在多少范围内,需要安装曝气及搅拌装置吗？
55.厌气发酵成酸化反应了，后者是可能缺氧而发生反硝化现在看来是后者的可能性较大答:水解酸化池是用泥法还是膜法，如果是泥法有搅拌器就可，如果是接触氧化法，除了安装搅拌器外，再好设置穿孔管或曝气软管之类的曝气装置，主要起辅助搅拌作用不用担心曝气会影响酸化效果，因为酸化池负荷高，充些氧对其影响是微不足道的规模三万吨，采用水解+生物接触氧化处理工艺，运行两年以来，如果开两台泵二沉池（负荷左右）总有浮泥现象，有时候还出现针状絮体影响出水但
56.是在开一台泵的时候，效果很好，请给诊断！
0.9SS答主要原因是二沉池表面负荷太小，因为生物膜的沉降性能比活性污泥法差,设计时其表面负荷至少要大于活性污泥沉淀池的一倍我们处理的是造纸废水和化工混合废水，采用卡鲁塞尔氧化沟近一年来进水氨氮不断增高，大约在左右，氨氮的去除率在左右请问氨氮增
57.2000高对系统运行有何影响？应怎样处理？假如进水氨氮控制在怎样处理才能达25030%-40%标？80答要确认污泥负荷和碱度等硝化条件是否满足？如果这些基本条件都满足，可增加好氧区的充氧量，将内回流闸门开大些，目的是使缺氧区前部的上升,使部分缺氧区也具有一定的硝化功能DO怎么样确定水解酸化停留时间？用什么标准来确定污水达到水解酸化的程度和效果？
58.答酸化时间要通运行试验定的，一般来说酸化池出水下降，比增加就说明酸化有效果pH BOD/COD我们厂采用工艺，进水浓度由去年的在平均到现在的平均左右，同时进水悬浮物也比去年多了很多处理周期是小
59.CASS COD250Ppm时，间歇曝气，采取边进水边曝气小时的方式，进水浓度没这么高的时候350Ppm4基本采取进水小时，曝气也小时的处理方式在曝气阶段结束时基2本保持在以上，但是活性污泥的颜色还是黑色的每进一批水的水量11DO没有大的变化采取前一方式处理已经有半个多月了，处理后出水还是维持2ppm在左右，悬浮物在污泥呈黑色，活性污泥的絮凝性差，结〜构松散，难见到原生微生物，在进水在左右150Ppm5060ppm,答MLSS1700ppm,BOD120我初步判断是曝气时间还不够，理由是进水浓度增加后，你们采用了非限止曝气方式，表面上看是增加了一小时的曝气时间，其实不然，因为进水期大部分时间，因水位低，氧的利用率很低的，更重要的是由于负荷增高，上一周期曝气阶段结束时生化过程尚未完成，在静止沉淀阶段加剧了污泥厌气，至下一周期的进水阶段虽然在曝气，但这段时间的曝气实际上只是污泥活性的恢复或部分恢复，实际的生化反应时间并没增加多少工艺调整的基本思路是对的，建议轮换将各池的污泥闷曝至泥色初步转棕黄色后再进水曝气；还要确认氮或磷是否够？因为进水浓度增加后，营养比可能会失调我只是从表面来推测，仅供参1考COD制药废水，「想在水解〜酸化池内挂填料，但小试发现挂膜相当困难；不知是填料选择不当，还是较高的原
60.SO^-3000-4000,C30004000,COD3000-4000,因？环保公司说超过填料就无法挂膜答T3000这样的浓度会影响生物膜培养速度，但仍可挂上膜的，最好引入活性污泥或厌氧污泥，这样可增加挂膜速度从填料来看，软性填料最易挂膜，弹性填料次之，半软Q-性填料较差，但弹性填料易结球，要慎用！污水处理系统刚建好，准备开始运行，工艺调节池一水解池一厌氧池一好氧池一沉淀池一
34.24我厂是炼油厂，污水处理工艺目前是这样的高浓度污水进曝气生物滤池处理后，一部分进
36.BOD/COD出水的是否可能达到也就是说，出水为但还不能
0.4〜05BOD/COD
0.8〜
37.9501525城市污水二级出水如果只是经过过滤直接利用，过滤的方式应是怎样的，如何经过过滤
39.UASB,UASB流到好氧池的，而好氧池采用的是生物膜法，现在要进行污泥培养，培养过程中要注意什么？26我们处理的是半导体废水（含氟化物，氨氮，磷酸盐）由于原设计考虑不周，现在改得只
40.有一个好氧池了，没有厌氧池好氧池进水氨氮左右（流量平均）加碳酸钠调整30mg/L30t/h,值和碱度，值一般在左右，小时曝气；在后续沉淀池底放了一个的污泥泵，也pH pH
41.5COD
350、BOD
150、ss
220、实际进水量每天5000m3/d,COD300,BOD120,SS180；运行方式是内外沟四台推进器全开，内外沟溶解氧控制在（近期化验室检测溶解氧与在线仪表数据不3mg/L一样，仪表比化验数据高运行两个月化验才开始）间歇曝气，曝气小时、静沉小3mg/L,51时（推进器全部关闭），进水小时，进水一分钟开推进器，开始曝气,由氧化沟内污泥浓度
1.5在左右，一台回流泵长期回流污泥，流量回流污泥浓度在左右，氧化沟内的10700m3/h,100污泥浓度一直不变保持在左右，出水最好是在左右，二沉池出水200COD140100BOD50,SS50,混浊
（1）二沉池污泥不沉降，整个池面很混浊，
（2）氧化沟污泥没有絮凝体，全部是很细小的颗粒
（3）镜检只发现一种微生物，样子像豆角籽，中间有气泡，头部多些
（4）氧化沟一直存在白色粘性泡沫，
42.而且，我发现这里的辅流式二沉池都会出现液面翻很小的污泥絮体的现象，这是什么原因呢？27经常在一些论坛上看到类似这样的说法“曝气过大，过高，细菌发生自身氧化了，负荷
43.DO太低，微生物发生自氧化了，导致解絮”云云而在模型以及废水生物ASM1#,ASM2#,ASM3#处理泰斗都是将微生物的衰减系数作为常数，用表示，亦即衰减（自身氧化）是按一McCarty b定的比例随时都在发生，进行的而微生物的生长系数则与基质浓度密切相关，是一变数，当b有机负荷较低，而供氧又充分的情况下，微生物将很快消耗掉水中的使生长停止，只有衰BOD,减，结果导致净增为，甚至为负，使生物量不增反降因此说自身氧化随时都在发生，而不是在低负荷，高下才发生，不知这样说是否妥当？.有一的生活污水处理DO.
2744.4425000T厂，采用Orbal氧化沟工艺，设计进水COD370mg/L,实际进水COD在150mg/L左右，TP在左右，氨氮在左右，总氮高于氨氮左右，在之间，2mg/L20mg/L6mg/L MLSS2000〜2500mg/L小于大约出水小于几乎没有什么去除SV15%,SVI50ml/g,MLVSS/MLSS=
0.o COD40mg/L,TP效果，氨氮在左右，总氮去除率不到现在问题就在二沉池出水堰有跑泥现象，从8mg/L50%去年七月份开始运行到现在从来没有间断过另外，三个沟各有四个转刷曝气器，现在由于负荷较低，外、中、内三圈分别开了、、个曝气器，内圈溶解氧在左右，外圈在线
46.29在污泥脱水机进泥量没变化的情况下，脱水后泥饼的含水率明显上升，这是什么原因？
49.29接触氧化法处理低浓度的生活污水（小型社区）有很多优点，但是、很难达到排放标准
53.3010空白差不多加碳酸钠调节碱度，从后面沉淀池回流污泥，由于回流不好控制，所以有时是泥有时是水以前发现没污泥回流时整个好氧池的值就随水流方向急剧下降，但有污泥回流时pH就不会了，能保证出水值在之间但近几天发现整个好氧池值偏低，前端仅出pH
6.5〜7pH69水左右（进水所有指标和碳酸钠量均未改变，氨氮浓度依然测不出），即使相对以前改善污
30.（前一贴回复后的问题）我们的系统以前是不回流的，当然因为设计时氨氮根本不需要考虑，54以前没认真对待过这个好氧池，监测时发现整个好氧池值程下降趋势（按水流方向pH
6.3——
5.5——
5.3——
5.1）；同时因氨氮进水浓度增高处理不了，请人来看时有两个建议一是提高碱度，二是污泥回流当时只采用了第一个建议，加碳酸钠之后氨氮确实有效去除了，但pH值依然下降幅度比较大，而且很不好控制，后来在进行污泥回流，发现对，pH值的稳定有较好的效果，现在就一直回流了对好氧池系统总感觉很不放心，一来通过好氧过程仅仅是将氮从氨氮形态转化成了硝态氮，并没有将其从水中除去，对环境的危害也没有降低；二来我经常怀疑这个系统的稳定性和持久性请帮助分析并提出解决措施.请教水解酸化池的溶解氧3155应控制在多少范围内，需要安装曝气及搅拌装置吗？….・…
3156.规模三万吨，采用水解+生物接触氧化处理工艺，运行两年以来，如果开两台泵二沉池（负荷左右）总有浮泥现象，有时候
58.
1.厌氧消化产生的甲烷可以通过多种途径进行利用，包括作为燃料、发电等,但利用过程中安全要求高且投资费用大，因此通常燃烧后排放厌氧消化过程中产生的甲烷，由于其高热值，可以作为一种优质的燃料使用它可以被用于燃烧，提供热量，例如用于加热消化器或作为发电的燃料此外，甲烷还可以用于沼气鼓风机，这是一种很好的利用途径，因为这类鼓风机可以分别以电和沼气作为动力运行这种利用方式不仅有效，而且环保，有助于减少化石燃料的消耗和温室气体的排放然而，利用厌氧消化产生的甲烷也面临着一些挑战首先，安全方面的要求非常高，因为甲烷是一种易燃易爆的气体，处理不当可能会带来安全风险其次，利用甲烷需要较高的投资费用，包括设备购置、安全设施的建设等，这增加了利用的成本因此，尽管存在多种利用途径，但在实际操作中，国内外通常的做法是将甲烷燃烧后排放，如、等厌氧处理装置产生的甲烷都用火炬自动点火燃烧，这种方式虽然简单直接，但资源化利用率较低AF IC为了提高资源化利用率，可以考虑将甲烷净化后用于发电，供给系统自身以及输出电力沼气可以发电约度，这也是一种有效的利用方式此外，随着技术的发展和成本的降低，未来可能会有更多的创新利用方式出现，进一步提高甲烷的资源化利In
1.25用率和环境效益本工艺采用淹没式生物膜考虑到外加碳源要增加劳动量，也不经济，降低溶解氧，氨氮效果去除也还好，出水硝酸盐但是亚硝酸盐很高请教在较低
2.的情况下能否提高脱氮效果？llmg/L,C/N答可采用短程反硝化，因为短程反硝化是直接将亚硝酸氮反硝化为氮气，可大大节省能耗，只是因为亚硝酸氮是不稳定的，很难积累，既然出水亚硝酸氮这样高为何不试试呢？如果能实现，要外加碳源也是很合算的淹没式生物膜工艺中，降低溶解氧可以作为一种提高氨氮去除效果的方法淹没式生物膜工艺，也称为生物接触氧化工艺，是一种污水处理技术，其核心在于利用附着在载体（填料）上的生物膜对废水进行处理这种工艺结合了活性污泥法和生物滤池的优点，具有高效节能、占地面积小等特点，适用于工业废水、养殖污水和生活污水的处理在淹没式生物膜工艺中，生物膜上的微生物通过新陈代谢作用去除污水中的有机污染物，从而达到净化目的降低溶解氧是提高氨氮去除效果的一种策略在淹没式生物膜工艺中，氨氮的去除主要通过硝化作用和反硝化作用实现硝化作用包括氨氮的氧化成亚硝酸盐氮和亚硝酸盐氮的氧化成硝酸盐氮，这个过程由氨氧化菌和亚硝酸盐氮氧化菌参与，适宜的温度通常在到范围内，值的维持在到之间对硝化作用至关重要反硝化作用则是将硝酸盐氮还原成氮气，这个过程需要缺氧或微氧的环境，因此需要控制反应器20℃30℃pH78中的氧气浓度，以提供适宜的条件供反硝化菌生长降低溶解氧可以帮助创造一个更适合反硝化菌生长的环境，从而促进氮气的生成，提高氨氮的去除效率此外，淹没式生物膜工艺还涉及其他氮转化过程，如氨化作用和氮气气体的排放氨化作用是将硝酸盐氮还原为亚硝酸盐氮或氨氮的过程，通常在缺氧或微氧条件下发生氮气气体的排放是脱氮的最终目标，这需要确保适宜的反硝化条件和菌群的存在通过优化这些过程，可以进一步提高氨氮的去除效率养猪废水，进水氨氮碱度硝氮与亚硝氮
3.COD1500,仪器检不出，肯定值很低出水氨氮但是硝氮高达亚硝氮500,TP60,3000,天请问这种情况正常吗？这么高的硝氮哪来的？如何解释？答120,COD700,1200,这种情况不正常SRT1养猪废水中出现高硝氮值（高达）而氨氮和亚硝氮值较低的情况，可能表明处理工艺存在问题正常情况下，硝氮的积累通常发生在氨氮和亚硝氮的浓度也相对较1200高的情况下如果硝氮值很高而氨氮和亚硝氮值很低，这可能意味着处理系统中的硝化作用过于强烈，而反硝化作用不足，导致硝酸盐无法有效还原为氮气，从而在系统中积累止匕外，如果处理系统的（污泥龄）仅为天，这可能意味着污泥无法在系统中停留足够长的时间进行充分的硝化和反硝SRT1化作用，也是导致硝氮积累的一个可能原因要解决这个问题，可能需要调整处理工艺，例如通过优化曝气和搅拌的条件，以及可能的话增加污泥龄，以促进硝化细菌和反硝化细菌的生长和活动，从而更有效地处理废水中的氮化合物此外，检查和处理系统中的值和碱度,确保它们处于适宜的范围内，也是非常重要的，因为这些因素会影响到硝化和反硝化过程的效率pH如果数据测定正确的话，只有一个解释，即总氮大大高于氨氮的情况下，含氮有机物不断氨化，氨氮不断硝化，而此时处理系统都处于好氧条件下，硝酸氮不能反硝化而大量积累，此情况下如果处理时间增加，出水氨氮可下降，出水硝氮还会增加我调试一食品废水，产生颗粒污泥前，原水出水一直左〜右这段时间大约天这段时间跑少量絮泥之后废水浓度达到
4.UASB COD20003000,〜750减少了处理水量，一直保持出水小于之后开始加大处理量跑泥更严重了，产泥5040005000,量很大，三相分离器也不好达到设计处理量一半时，公司要求我快速提高水量，因好氧较大加快水量过程中，产气量不断减少，出水以下于十五天后接近设计流量，但与甲方合作不好，未能取样验收之后甲方产量减少，但水质浓度1100变化大调小流量后，产气量开始略增，但颗粒污泥随水大量流出，非〜气泡带出为主，即使不进水，也会有较大量污泥飘起，始终不下沉这种现象已有30005500,十余天了，请问是怎么回事？答可能是负荷太大，使酸性发酵过程延长，造成碱性发酵过程不完全对于进水负荷不稳定的处理装置，污水最好预酸化后再进装置，这样才能提高更好地保证处理效果UASB pH,在调试食品废水处理过程中，当使用上流式厌氧污泥床反应器产生颗粒污泥时，原水的化学需氧量为而出水一直保持在〜UASB左右这段时间内，反应器内出现了少量絮泥的流失为了控制污泥的流失，一COD20003000mg/L,COD750mg/L种有效的措施是在反应器的上部增加一个回流管，通过控制回流比来形成内部循环这UASB样做的主要目的是有利于颗粒污泥的形成，使得颗粒污泥的比例大大增加，从而增加污泥保有量虽然这样做在初期还不能避。
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