栋栋楼大体积混凝土浇筑方案

筏板大体积混凝土施工方案工程概况西侯村安顿楼位于濯桥区，纺园六路以北，濯柳五路以西总建筑面积约为万平方米，由西安市纺织产业园区管理委员会开发，西安华宇建筑设计有限公

18.57司设计，陕西建工集团总公司承建建设项目由、、、、、楼及商业1#2#3#4#5#6#配套用房和地下车库所组成的安顿楼住宅社区社区地上建筑面积约为平方140710米，地下建筑面积约为平方米，商业建筑面积约为平方米，住宅建筑面4505019670积约为平方米地下车库工程，基础为厚灰土垫层,车库筏板厚

1202301.83m37局部厚为主楼筏板厚楼为楼筏板厚为属于大体积混凝250,400,3#

1.3m,4#

1.5m土整体混凝土工程量约为混凝土强度等级进行一次性整体浇注5000n3,C35P6,这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待

二、混凝土性能、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量商品混凝土掺入1粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性粉煤灰的掺量可取水泥用量的JY-S20%-25%、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为

20.9kg/n3

二、混凝土供应由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量规定较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场测温点的平面布置按浇筑前后顺序、不同混凝土厚度等共布置个点位测温点在6竖向测试个深度处的温度混凝土表层温度（距混凝土表面高度处的温度）、310cm混凝土中心温度（即高度处的温度）和混凝土底部的温度（距混凝土底面1/220cm高度处的温度）

六、大体积混凝土浇筑管理措施、商品混凝土站拌制混凝土的原材料均需进行检查，合格后方可使用同时要1注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近、规定商品混凝土供应单位在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确

2、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查3混凝土量是否相符同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水、在混凝土输送管布置中，按照施工方案进行管道的布置和按施工分区进行混4凝土的浇筑、提前作好测温准备工作，进行测温线的布置和埋设，及时采集数据进行混凝5土水化热的监控、规定现场班组作业要加强对测温线的保护工作，混凝土浇筑后施工吊物不得6压盖测温点位，以免损坏测温线，影响测温工作、管道按照最短距离和最少弯头的原则铺设，铺设应保证施工安全，便于清洗7管道，排除故障和装拆维修、应在范围内移动布料管，严禁将混凝土输送管出口埋于混凝土中，以免82-3m混凝土管压力升高暴管及混凝土飞溅伤人、在混凝土泵送过程中，混凝土管道出口严禁站人

9、在拆卸混凝土管道时，必须先告知泵工卸除管道内的混凝土压力后才干拆10管、泵的布置与配置1基础大体积混凝土施工期间现场设立台天泵，一台备用

2、罐车交通2大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设立专门交通协管员指挥道路交通、浇筑前的准备3由于该底板是大体积混凝土，技术规定高，必须保证混凝土不产生冷缝为保证底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑技术准备基础底板混凝土浇筑前，一方面编制了具体的技术交底，由技术1负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，保温材料准备到位人员组织2底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥解决各种关系混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时报告搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运送速度，运送车辆提前拟定好行车路线，保证运送车辆行驶的顺畅施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符

二、混凝土浇筑

（一）浇注方法、工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土,施3#4#工时采用斜面分层、依次推动、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于小于混凝土的初凝时间4h,、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采用“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循1序推动、逐步到顶”的方法即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑采用合理的分层浇筑方式，每层厚度约并任其斜向流动，层层推移,必500mm,须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑如下图所示、混凝土采用机械振捣棒振捣振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽2动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300插入到下层尚未初凝的混凝土中约振捣时应依次进行，不〜400mm,50〜100mm,要跳跃式振捣，以防发生漏振每一振点的振捣延续时间使混凝土表面水分混凝土分层浇筑示意图25s,不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止为使混凝土振捣密实，混凝土出料口配备台振捣棒（台工作，台备用），分三道布置第一道布置在出料431点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，保证混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度、浇筑混凝土时先化分浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑浇筑时3先在一个部位进行，直至达成浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推动，然后在坡面上继续浇筑，循序推动这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水解决，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采用如下应急措施可在已浇筑的混凝土坡面上插

①短钢筋，长度米，间距呈梅花121500nlm,状布置，同时加强测温工作，控制内外温差浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井坑、集水坑等，由低向高推动根据规范规定同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于组（每组个试件）；连续浇筑混凝土每应26500m3留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于组本工程每段底板混凝土连续浇筑，2应按留置一组抗渗试件500nl

3、全面分层，采用二次振捣方案混凝土初凝以后，不允许受到振动混凝土4尚未初凝（刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣）二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所导致的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细解决对于表面5泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井在混凝土浇筑后力内，将部分浮浆清掉，4〜8初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早二混凝土浇注时符合下列规定、混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性拟定，整体连1续浇筑时为300-500iiim、混凝土浇注宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行当混凝土供应量2有保证时，亦可多点同时浇注、整体分层连续浇注时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土3浇注完毕层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝解决、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采用挡风措施，并增长混凝土表面的抹压4次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料、浇注过程中突遇大雨时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止混凝5土浇注；对已浇筑尚未硬化的混凝土要立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇注的混凝土三水平施工缝解决符合以下规定、在已硬化的混凝土表面，清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层

1、在上层混凝土浇筑前，用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充足润湿，但不得2有积水、混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合3

三、混凝土养护、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇注完毕后，除应按普通混1凝土常规养护外，还要及时按温控技术措施的规定进行保温养护派专人负责保温养护工作1保湿养护的连续时间不得少于并应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持214d,混凝土表面湿润保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小3于时，可所有拆除20℃、混凝土浇注完毕初凝前，要立即进行喷雾养护工作2

四、混凝土降温措施大体积混凝土施工重点重要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和减少裂缝的产生和发展因此考虑采用如下降温措施一优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题大体积混凝土内部温度上升的重要因素是水泥水化热高，在配合比设计1时选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥适当增长粗骨料直径，并严格控制砂、石含泥量，石子、砂子的含泥量2不超过和且不得具有其他杂质1%3%,减少水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度3在保证混凝土强度的前提下，使用适当的减水剂减少水泥用量，减少水灰4比，以减少水化热增长粉煤灰掺入量，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而5减少水泥水化热的不利影响粉煤灰掺量可取代水泥用量的细度应符合20%-25%,国家现行标准的规定混凝土坍落度控制在690nrnT130inni二外部保温措施为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过施工中重要采用如下20℃,措施尽量减少混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管

1.为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂

2.缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于瓦为防止混凝土内部与表面温差过大，导致温度应力大于同期混凝土抗拉强14度而裂缝，养护工作尤为重要，现场采用保温、保湿养护法一方面,混凝土表面抹压完毕，立即覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层厚玻璃棉毡以保温，墙柱插筋处特别要注意严密保温,这样整体连2cm接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减缓表面热的扩散，控制混凝土内外温差塑料薄膜很有效地保证了混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前周的降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充足发挥补偿3收缩的作用三施工措施分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于晒以加快热量散发并使温度分布较300均匀，同时也便于振捣密实浇筑方向从一端开始，分台阶状推动上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进行，半途时间不应超过分钟，大体积混凝土浇60筑时，易使钢筋产生移位，因此，在混凝土浇注过程中，应随时复核钢筋位置，并采用措施以保证位置对的

五、混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度以便采用相应措施，保证混凝土的施工质量大体积混凝土温度验算温度验算1预估施工期间平均气温Ta=30℃预估硅浇筑温度To=23℃搅拌站碎配合比中，根据经验公式；预计佐中心最高温度:Tmax=To+C/10Xl.25+F/50=23+410/10X

1.25+50/50=

75.3℃保温层验算2碎表面最高温度Tb=Tmax-A Tmax二

75.3-20=

55.3保温层厚度入

0.5XHX Tb-Ta X6二-----------------------------XkX1X ATmax其中入为草包棉布、麻袋导热系数；=

0.13w/m.k,入为硅导热系数；1=

2.3w/m.k,为导热修正系数，取k k=

1.5H=l.50m

0.5X

1.50X

55.3-30X

0.138X

1.5=

0.08m=

12.3X20当混凝土内部与表面温度差超过时，每超过约应紧急增长覆盖一层25℃L5°C麻袋厚控制温差计算如下10mm,*而0J4+23取K=

0.666,X=

2.33混凝土虚铺厚度，x注h=K~=

0.666=

0.62p

2.5计算厚度米H=h+2h=

3.7+

0.62X2=

4.94A7；=Tmax Tq=

54.615=

39.6°C7混凝土表面温度八44或⑺=Tq+亲h H；=15+^-^

0.62=

32.4°C/ZA77X

0.62X

4.94X

39.6因此保温层厚与厚保温效果相比，混凝土表面温度差:5cM6cM

32.4-

30.3=

2.1°C测温点布置常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况，本工程取具有代表性的测温点进行测温电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑25℃测温点平面位置、每个电梯基坑内均布置两个点位；、沿筏板边沿每隔12米布置个点位；、在两个电梯基坑相邻中间布置个点位；、在筏板边沿151314及转角处均匀布设预留测温孔采用温度计测温（具体测点布置详测点平面布置示意图）每个点位分别在混凝土厚度方向布置三个测点（局部电梯基坑内布置五个测点和六个测点，以测量底板内部及表面温度筏板边沿测点距筏板边沿但大于W500nm,50nlln。