微量水在线分析仪

微量水在线分析仪YGM-1FA

一、概述YGM-1FA型微量水在线分析系统是一套工业在线分析微量水装置，是在线持续分析测量气体成分的成套系统它广泛应用于化工、电力、环保、空分、制氢、制氧和生物发酵等工业生产过程气体如山、乩

0、CO、CO

2、SO

2、NHx、CL

2、Ar、CH,、CH30H等中微量水在线分析测量，为生产流程提供可靠的工艺参数，为安全运营提供有力保证装置具有如下特点

1.按照系统成套规定，采用分析柜式或分析间式构造，不仅简化了现场安装调试，并且有力地增强了系统的可靠性

2.装置主机采用进口微量水本安型分析仪，是持续在线分析仪器采用直读式数字显示，按键操作，简便迅速

3.装置时预解决系统是根据具体工况条件和规定设计制造的，力求简便、合用性强、使用维护以便

4.分析系统所有采用分体防爆构造

二、分析原理YGM-1FA型微量水在线分析系统主机采用英国密析尔公司的I TRANSMETIS陶瓷传感器，此传感器应用夹膜半导体技术和金属制陶技术制作而成，具有极高的可靠性该陶瓷是惰性的，具有响应快，稳定性好，可用于多种惰性气体测量，当传感器暴露于气体中时，气体中的水汽分压的变化会引起电参数的变化，通过测量电参数的变化就可以测量到气体的I湿度

三、重要技术规定和参数

1.系统正常工作条件1环境温度-20℃〜65℃2环境相对湿度W85%3大气压力本地平均大气压力70T06kPa4阳光辐射无直接照射5振动只容许轻微即可忽视不计振动6无挥发腐蚀性7通风良好8供电电源；电源220VAC；50Hz±2%；最大耗电量约为100W9接地专用接地线接地电阻W5Q10电磁场干扰无强电磁场干扰

2.系统重要技术性能1测量范畴0-3000ppm2系统响应时间T90W20秒取样管道小于1m3输出信号隔离直流电流4〜20mARS4854直读式数字显示，键盘操作5分析柜防护等级IP56

四、系统的构造构成

1、系统构成本装置由取样单元、预解决单元、分析单元三部分构成预解决单元、分析单元组装在分析柜内a.取样单元由取样法兰、法兰球阀和管件构成，用于连接采样点和系统分析柜b.预解决单元由减压阀、膜过滤器，干燥器和样气流量计等及管、阀件构成，对被测气体进行减压稳压、净化、流量调节控制等预解决，以保证流经分析仪的气体干净且流量、压力稳定c.分析单元采用英国MICHELL的ITRANSMET IS微量水分析仪，数字显示，并可提供4〜20mA原则信号

2、系统部件简介a.减压稳压阀全不锈钢材质的减压稳压阀的功能是对取出的样气进行减压、稳压；b.开关阀不锈钢阀体，密封填充料为耐腐材料功能是必要时关闭气源，便于对各个部件的I维护，原装进口c.精细过滤器不锈钢材质构造，使用高效不锈钢粉末冶金过滤芯,可靠地分离气体中所含的固体，特别是细的I固体颗粒承当样气进入仪器前的I最后一级精过滤任务其特点是更换过滤芯以便性能达到国际同类水平d.样气流量计监视、调节、进入分析仪的I样品流量及稳定压力

五、操作使用指南

1.启动前准备工作对于初次投运设备或大修停运后再次投运的设备a.细致检查系统气、电安装连接与否对的b.细致检查气样管道连接处的气密性，涉及测量气体流路系统气密性检查；原则气零标和满标流路系统气密性检查c.打开分析仪的控制开关，分析仪通电预热30分钟d.被测气样压力和流量调节

2.气样压力调节根据工艺管道样气的压力，应将预解决单元减压稳压阀调节至

0.IMPa如下有关气样压力调节可按如下措施进行先将预解决单元中的减压稳压阀置于关闭状态，打开进样开关阀，使分析单元处在工作状态，再细心启动减压稳压阀，使其出口压力为

0.IMPa如下

3.气样流量调节在仪器接通工艺流程气条件下，调节自力式流量计和迅速旁通气路流量计放散流量计，使流程气流量计日勺流量调节在15L/h250mL/min,至此分析系统的被测气样压力、流量调节完毕

六、维护和故障解决正常维护保养是装置持续可靠运营的必要条件1平常维护a.每天检查进入仪器气体流量15L/h250mL/min左右b.每天检查样气压力表的压力，压力应调节在正常工作范畴PWO.IMPa c.每三个月检查过滤器膜的变化状况，如变色、阻力增大，可酌情更换d.每三个月手动标定仪器一次2常见故障解决序号故障现象也许的因素排除措施a.取样器堵a.更换取样器探头1样气流量计流量达不到规定b.取样管堵b.吹扫或更换C.精细过滤器芯堵C.更换过滤器芯d.阀件、接头堵d.清洗或更换2仪器标定正常，通流程气批示阀件、接头处漏气检查排除偏高或偏低分析仪器故障详见仪器阐明书送修3显示仪简介YGM

902、按键阐明显示屏上有三个按键，分别是“SEL”“ENT”SEL功能选择键或移动光标键▲:修改光标停留处的数字或符号ENT:拟定键开机画面

1.当显示屏接通电源后，开机画面如下（以两通道露点氢表为例）TD--------代表露点H2-----------------------代表氢气菜单选择

2.通过“SEL”键进行选项的切换，若在“♦”停留在“通道参数设定”上时按下“ENT”键则进入参数设定界面通道参数设定a.通道修改设定b.c.通道校准设定参数设定（量程上下限）

3.通过“SEL”键可以移动光标到所要修改的数据处当1光标停留在某一数字或单位上时，可以用键设定数据参数设定,上限下限单位TD+020-100℃H2+100+050%TD00600000PPM其中第一种TD代表输入量程，单位C；第二个TD代表输出量程，单位为PPM；当所有参数设定完毕后，可以按“ENT”键保存修改并进入正常工作显示画面数据修改

4.如图2所示当“♦”停留在“通道修改设定”上，按“ENT”键将进入各通道参数修改界面,进此界面之前要先输入对时的密码，密码为

1688.显示界面如下请输入密码后按ENT键确认密码1688按SEL键循环移动光标，▲键修改光标处的数据,ENT键拟定.如果输入错误密码，界面显示如下图所示，随后会切换回正常工作画面请输入密码然后按ENT键确认密码（）000密码错误！系统即将进入正常工作界面------------4输入对的密码后，就可以对数据进行修改和报警类型（高值报警或低值报警）及报警上下限设立操作措施和通道参数设定操作类同（如图

6、7所示）若在图6中把TD日勺修改值设立为

10.0,则图1界面上显示时日勺TD值应当为TD实测值加上

10.0；H2的I修改值设立同TD的修正值设立功能类似修改设定TD+

000.0PPMH2+

000.0%P+

005.0bar报警设定类型上限下限单位TD H~~

0050.

00045.0PPM H2L

060.0~~

055.0%~数据校准

5.YGM902系列防爆显示仪各通道数据具有校准功能，每个通道校准时要选高下两个点进行校准，以TD（露点）校准设定当“♦”停留在“通道校准设定”上时，按下“ENT”键将进入各通道参数校准界面，在TDT2显示表中先进行TD的|校准设定，设定完毕后再进入H2的设定，两次设定的措施类同TD校准具体操作阐明如下

（1）每个通道各选两个点进行校准，先校准低点，再校准高点每次校准时显示界面上有四个参数显示，其中“实测”显示的是实测数据，“校准后”显示的I是实测值在校准后的显示值，“类型”用于批示此时是校准的是低点还是高点，正在校准时点的类型闪烁显示；

（2）在“校准”栏下显示的是本次校准修改的数据，顾客可用“SEL”A”“ENT”修改此处的数据，修改措施与上述类同,确认修改数据后按下“ENT”键此点的校准生效,并进入下一种点的校准；校准后数据值=实测值+校准值（带符号运算）

（3）TD校准完毕后接下“ENT”键进入H2日勺校准,H2的校准过程与TD校准雷同，所有的校准完毕后按下“ENT”键校准数据生效,系统返回正常工作界面TD校准设定实测校准校准后类型

25.1+

1.

026.1低点+

0.0高点

二、维护维修

1.定期检查电缆引入装置中密封圈的弹性，如因老化失去弹性，必须用同种规格（尺寸、硬度）的零件更换，不得用其他替代品

2.定期用500V兆欧表检查绝缘电阻，其值不得小于20兆欧.

3.维修和保养时，注意保护隔爆面，所有隔爆面不得有损伤和锈蚀装配隔爆面应涂204-1防锈油不要弄脏和损坏密封圈

4.不得随意更换安全栅，以免破坏本安防爆性能。