强夯地基施工工艺标准

强夯地基施工工艺原则1施工准备

1.1重要施工机具

1.

1.1夯锤强夯锤锤重可取1040t,底面形式宜采用圆形或多边形夯锤的材质最佳为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳〜内填混凝土夯锤底面宜对称设立若干个“250~3001™与顶面贯穿H勺排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力锤底面积宜按土的性质拟定，对于砂质土和碎石填土,采用底面积为24nI较〜为合适；对于一般第四纪粘性土建议用

3、4n6对于淤泥质土建议采用46n1为宜锤底静接地压力值可取〜25~40kPa,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值

1.

1.2起重机具宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备当起重机吨位不够时，亦可采用加钢支腿的措施，起重能力应大于夯锤重量的

1.5倍采用履带式起重机时，可在臂杆端部设立辅助门架，或采用其他安全措施，避免落锤时机架倾覆

1.

3.3脱钩器规定有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同步挂钩以便、迅速

1.

3.4推土机用T3-100型，用作回填、整平夯坑

1.

3.5检测设备有原则贯入、静载荷实验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规实验仪器

1.2作业条件

1.

2.1应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果规定等技术资料

1.

2.2强夯范畴内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除时已采用防护措施

1.

2.3场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压雨期施工周边已挖好排水沟，避免场地表面积水

1.

2.4已选定检查区做强夯实验，通过试夯和测试，拟定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案

1.

2.5当强夯所产生日勺振动对周边邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采用合适加固防振措施，并设观测点

1.

2.6测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的I处所，设立若干个水准基点2施工工艺

3.1工艺流程

2.2操作工艺

2.

2.1强夯技术参数选定强夯前应通过试夯选定施工技术参数，试夯区平面尺寸不适宜小于20mX20m在试夯区夯击前，应选点进行原位o测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处附近进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计规定，即可按试夯时的有关技术参数，拟定正式强夯的技术参数否则，应对有关技术参数合适调节或补夯拟定一般强夯技术参数H勺选择下表强夯技术参数表项次项目施工技术参数锤重G与落距h是影响夯击能和加固深度H勺重要因素；锤重一般10-40t；落距一般不适宜小1锤重和落距于8m,多采用8-25m等几种锤重G与落距h的乘积称为夯击能E,一般取600-5000KJ,单击夯击能应根据现场拟定夯击能夯击能和平均H勺总和（由锤重、落距、夯击坑数和每个夯击点H勺夯击次数算得）除以施工面积称为平均夯击2夯击能能，一般对砂质土取5001000KN/夯击能过小，加固效果差；夯击能过大，对于饱和粘土，会破坏土体形成橡皮土，减少强度夯击点布置可根据基底平面形状进行布置对某些基础面积较大的建筑物或构筑物，为便于施工，可按梅花形或正方形网格布置（图1）；对于办公楼、住宅建筑等，可根据承重墙位置布置夯点，夯击点布置及一般可采用等腰三角形布点，这样保证了横向承重墙及纵墙和横墙交接处墙基下均有夯点；对工业3间距厂房独立柱基础，可按柱网设立单夯点夯击点间距一般为夯锤直径的3倍，一般为5-15m,第一遍夯点时间距宜大，以便夯击能向深部传递夯击遍数应根据地基土的性质拟定，一般为2-5遍，前2-3遍为“点夯”最后一遍为“满夯”（即锤印彼此搭接）以加固前几遍夯点之间的粘松的表土层，对于渗入性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可增长夯击遍数与击4每个夯击点的夯击数以使土体竖向压缩量最大而侧向移动最小，或最后两击夯沉量之差小于试夯数拟定H勺数值为准，一般软土控制瞬时沉降量为5-8cm,废渣填后地基控制的最后两击下沉量之差为2-4cm每个夯击点的夯击数一般为3-10击，开始两遍夯击数宜多些，随后各遍击数逐渐减小，最0后一遍只夯『3击一般待土层内超孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，一般时间间隔1-4周，对粘土两遍之间『、J间5或冲积土常为3周，若无地下水或地下水位在5m如下，含水量较少日勺碎石类填土或透水性强的隔时间砂性土，可采用间隔12d,或采用持续夯击而不需要间歇由于基础的应力扩散作用，强夯解决范畴应大于建筑物基础范畴，具体放大范畴可根据建筑构造类型和重要性等因素考虑拟定对于一般建筑物，每边超过基础外缘日勺宽度宜为基底下设计解决6强夯加固范畴深度的1/22/3,并不适宜小于3m对于重要工程应比设计地基长（L）、宽（B）各大出一种加固〜深度（H）、即（L+H）X（B+H）加固影响深度H（m）与夯锤重、落距、夯击次数、锤底单位压力、地基土性质、不同土层日勺7加固影响深度厚度和埋藏顺序以及地下水位等有密切关系，应根据现场试夯或本地经验拟定缺少试夯资料或经验时可按表二预估，也可按修正的梅那氏（法）公式估算

2.

2.2夯点布置梅花形布置方形布置

2.

2.3强夯法日勺有效加固深度强夯法的有效加固深度in单击夯击能碎石土、砂土等粗颗粒土KN.M粉土、粘性土、湿陷性黄土等细颗粒土

10005.

06.

04.

05.0〜〜

6.0-

7.

05.0~

6.

030007.0-

8.

06.0-

7.

040008.0-

9.

07.0-

8.

050009.0~

9.

58.0-

8.

560009.5—

10.

08.5-

9.

080009.0~

9.

52.

2.4强夯顺序强夯应分段进行，顺序从边沿夯向中央，对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击强夯法时加固顺序是先深后浅，即先加固深层土，另一方面加固中层土，最后加固表层土最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件时宜采用小夯锤夯击为佳

2.

2.5夯击时应按实验和设计拟定日勺强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应精确，夯击坑内积水应及时排除若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击在每一遍夯击之后，要用新土或周边日勺土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击强夯后，基坑应及时修整,浇混凝土垫层封闭

2.

2.6每夯击一遍完毕后，应测量场地平均下沉量，并做好现场记录

2.

2.7雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地如有积水，应及时排除夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，避免坑内填土吸水过多，夯击浮现橡皮土现象

3.

2.8冬季施工，如地面有积雪，必须清除如有冻土层，应先将冻土层击碎，并合适增长击数

4.

2.9强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一定期间后进行检测，检测点数一般不少于3个3质量原则

4.1主控项目、一般项目

4.

1.1施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质

5.

1.2施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范畴施工结束后，检查被夯地基日勺强度并进行承载力检查

3.

1.4强夯地基质量检查原则应符合下表规定强夯地基质量检查原则容许偏差或容许值项目序号检查项目检查方法单位数量1地基强度设计规定按规定措施主控项目2地基承载力设计规定按规定措施1夯锤落距mm±300钢索设标志2锤重kg±100称重3夯击遍数及顺序设计规定计数法般项目4夯点间距mm±500用钢尺量5夯击范畴（超过基础范畴距离）设计规定用钢尺量6前后两遍间歇时间设计规定

3.2特殊工艺、核心控制点控制措施特殊工艺、核心控制点控制措施序号核心控制点主要控制方法强夯前应做好夯区岩土工程勘察，对不均匀土层合适增长钻孔和原位测试工作，掌握土质状1夯前原位测试况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后的加固效果之用，必要时进行现场实验性强夯，拟定强夯的各项参数夯击后应对地基土进行原位测试，涉及室内土工分析实验、野外原则贯入、静力（轻便）触2夯后原位测试探、旁压仪（或野外载荷实验），测定有关数据，以检查地基的实际影响深度检测强夯的测试工作时间，不得在强夯后立即进行，必须根据不同土质条件间歇一至数周，3检测时间以避免测得日勺土体强度偏低，而浮现较大误差，影响测试的精确性4应注意的质量问题

4.1地面隆起及翻浆调节夯点间距、落距、夯击数等，使之不浮现地面隆起和翻浆为准（视不同的土层、不同机具等拟定）在易翻浆的饱和粘性土上，可在夯点下铺填碎石垫层，以利孔隙水压时消散，可一次铺成或分层铺填尽量避免雨期施工，必须雨期施工时，要挖排水沟，设集水井，地面不得有积水，减少夯击数，增长孔隙水的消散时间

4.2夯击效果差若基础埋置较深时，可采用先挖除表层土的措施，对荷载较大日勺部位，可合适增长夯击点土层发生液化应停止夯击，此时欧I击数为该遍拟定的夯击数或视夯坑周边隆起状况，拟定最佳夯击数目前常用夯击数在5-20击范畴内间歇时间是保证夯击效果的核心，重要根据孔隙水压力消散完来拟定

4.3土层中有软弱土尽量避免在软弱夹层地区采用强夯加固地基，如果必须用，应加大夯击能量5成品保护当作业区地下水位较高、夯坑底积水或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺

0.

52.0m厚的中（粗）〜砂、砂砾或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采用减少地下水位，使地下水位低于坑底面如下2m坑内或场地积水应及时排除6职业健康安全与环境管理

6.1施工过程危害辩识及控制措施施工过程危害辩识及控制措施序号作业活动危险源控制措施强夯前应对起重设备、所用索具卡环等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检1施工准备起重设备伤人查各部位受力状况，一切正常，方可进行强夯每天开机前，应检查吊锤机械各部位与否正常及钢丝绳有无磨损等状况，发现问题，应及时解决对桅杆等强夯机具应常常检查与否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫2施工准备设备倾倒伤人80^100mm木板吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强夯作业起吊夯锤，吊索要保持垂3夯击设备伤人直；起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，应在合适位置挂废汽车轮胎加以保护夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范畴4夯击落锤伤人内通过非工作人员应远离夯点30m以外，现场操作人员应戴安全帽起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；5夯击夯锤脱落伤人停止作业时，不得将夯锤挂在高空6夯击坑壁塌方夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌也许，必要时采用防护措施为减少吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹，应在起重机EW方用推土机拉缆风绳作7夯击设备倾倒伤人地锚8施工管理人员伤害施工场地周边设立警示标语、警示线，悬挂警示牌，夜间应有警示灯注表中内容仅供参照，现场应根据实际状况重新辩识

6.2环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号重要来源环境因素控制措施1夯击粉尘干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应撒水降尘起重机应设防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人2现场管理废弃物品现场施工机具应堆放整洁，废弃物品应回收分类整顿注表中内容仅供参照，现场应根据实际状况重新辩识。