建筑工程施工质量通病防治方案和施工措施

9.刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合有关规范规定外，还应满足如下规定1钢筋网片应采用焊接型网片2混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光抹压时不应在表面加浆或撒干水泥3分格缝应上下贯穿，缝内不得有水泥砂浆粘结在分格缝和周边缝隙干燥后清理干净，用与密封材料相匹配的基层解决剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层4混凝土养护时间不应少于14do

10.屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水实验或淋水实验

11.屋面防水层施工完毕后加装空调室外机、屋顶风机、太阳能等设备时，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，避免其破坏屋面防水层

七、楼梯、栏杆、台阶质量通病防治技术措施

1.以钢管为立杆时壁厚不小于2nim；木制扶手一般用硬杂木加工，含水率不得大于12%弯头材料同扶手料

2.进场的钢管材、木制扶手堆放时应有垫木，避免表面损坏或变形

3.玻璃栏板应采用安全玻璃，厚度应符合设计规定，安全玻璃厂家应提供产品合格证、出厂实验报告以及强制性产品认证证书复印件等资料

4.采用聚醋乙烯乳胶等化学粘接剂时,其中有害物质含量应符合规范规定

5.玻璃栏板应根据设计规定及现场的实际尺寸加工玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手

6.栏杆加工、规格、尺寸、造型应符合设计规定，根据实际尺寸编号安装焊接必须牢固栏杆的竖杆应与预埋件可靠焊接

7.栏杆扶手安装时，若地面石材已安装完毕，扶手施工时应做好成品保护，避免焊接火花烧坏地面石材

8.木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色玻璃栏板及钢扶手应加以保护，避免损坏室内楼梯木扶手栏杆与地面接触应做好防水解决

9.室外台阶与建筑物墙面结合处应设变形缝

10.室外金属栏杆接地应简洁美观

11.不锈钢栏杆构件之间的连接应满焊，焊缝应进行抛光解决

（八）、主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病防治技术措施

1.当需要采用减水剂来提高混凝土性时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8虹

2.预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用

3.外露部分应采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖

4.基础施工应一次持续浇筑完毕，严禁留设垂直施工缝，未经设计承认，不得留设水平施工缝

5.运送过程中，应控制混凝土不离析、不分层、构成成分不发生变化，并能保证施工所必须欧I稠度

6.设备预埋螺栓宜与基础整体浇筑，如采用二次浇筑应采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实

7.基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间应开孔并二次振捣，避免空鼓埋件应采用热浸镀锌解决，不得采用一般铁件

8.大体积混凝土的养护，应进行温控计算拟定其保温、保湿或降温措施，并应设立测温孔测定混凝土内部和表面的温度，使温度控制在设计规定的范畴以内，当无设计规定期，温差不超过25℃o

9.构支架吊装完毕后，杯口及管内二次灌浆应浇筑密实并保证管内混凝土浇筑高度

10.保护帽混凝土浇筑前，应对保护帽顶面以上钢构支架500mm范畴内进行保护

（九）、电缆沟及盖板质量通病防治技术措施

1.混凝土电缆沟宜采用清水混凝土工艺，豉砌电缆沟应采用清水混凝土压顶

2.电缆沟施工前应精确计算电缆沟长度与盖板合模，并保证过水槽位置上为整块盖板

3.沟壁两侧应同步浇筑，避免沟壁模板发生偏移对沟壁倒角处混凝土应二次振捣，避免倒角处浮现气泡

4.伸缩缝与电缆沟垂直，应全断开、缝宽一致，上下贯穿、缝中不得连浆、填缝规定饱满，填缝材料应符合设计规定，表面密封解决应美观

5.电缆沟回填土前，应进行伸缩缝嵌缝解决，并经检查合格砖砌电缆沟回填土时，应采用防治沟壁变形的措施

6.与电缆沟过路段、建筑物连接处应设变形缝

7.盖板不得有裂缝及变形现象，与电缆沟采用柔性连接（固定橡胶条或预埋橡胶钉），保证盖板平整、稳定电缆沟端头处不得有探头（局部悬空）盖板

8.镀锌扁铁焊接应保证不变形，扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度，三面围焊,焊接质量应符合施工规范规定

（十）、道路及散水质量通病防治技术措施

1.土料须采用就地挖出的具有机质小于5%的粘性土或塑性指数大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、冻土或夹有冻块的土；土料应过筛，粒径不得大于15mm

2.对基槽（坑）应先验槽，清除松土，不得有表层耕植土，并打两遍底夯，规定平整干净

3.路基回填应分段分层进行夯实，每层回填厚度由夯实或碾压机具种类决定并按照规范规定进行根据设计规定的压实系数由实验拟定夯打或碾压遍数，每层施工结束后检查地基的J压实系数，经见证取样实验合格后方可进行下一道工序施工

4.基层施工时，应将基层材料集中搅拌，并采用摊铺机进行摊铺，待基层整平压实后，严格进行养生，避免基层浮现干缩或温缩裂缝；为减少路基土的压实变形，增长路基强度和稳定性，必须认真进行压实，特别要加强路堤边部碾压，使路堤横向的密度尽量均匀

5.混凝土道路路面采用专用机械一次浇筑完毕

6.根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当天高温时段施工科学合理地拟定浇筑顺序和施工缝的留置

7.道路遇过路电缆沟处，电缆沟两侧应设变形缝

8.道路面层宜采用抗滑、耐磨措施

9.郊区型道路、散水棱角宜作倒圆角解决

10.收面时不得任旨在路面上走动，面层应一次成活，采用原浆收面，严禁加浆或撒干水泥收面

11.与电气安装紧密结合，合理安排道路浇筑时间，路面混凝土养护要派专人负责,并在终凝后及时开始养护，养护期为14d,路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，直至混凝土强度达到规定后方可通行，通行速度不得大于5km/h,避免车辆刹车破坏或污染道路面层

12.胀缝应与路面中心线垂直，缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯穿，缝中不得连浆当混凝土达到设计强度25%30%时可进行缩缝切割，填缝前，采用压力水或压缩空气彻底〜清除接缝中砂石及其他污染物，保证缝壁及内部清洁、干燥两侧粘贴美纹纸，避免污染面层灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面12mm；填缝规定饱满、均匀、持〜续贯穿

13.道路坡度对於I,避免积水

（十一）、站区围墙质量通病防治技术措施

1.清水墙砖块应棱角整洁，无变形、裂纹，颜色均匀，规格尺寸误差W2mll

12.砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合有关规范及设计的规定

3.围墙基础、挡土墙采用毛石砌筑时，外露部分应进行工艺化解决，并避免污染面层

4.砖块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2,不得小于砌块长度的1/3O不得留直槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度2/3砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满

5.墙体不得有三分砖，七分砖要用锯切割

6.清水墙勾缝前一天应将墙面浇水泅透，宜勾成凹圆弧形，凹缝深度为45nim,保〜证勾缝横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象清水墙根部3皮砖范畴及外露基础部分应采用12防水砂浆粉刷

7.围墙变形缝宜留在墙垛处，毛石基础与墙体变形缝宽窄一致，上下贯穿，不得浮现错位现象

8.毛石基础与墙体变形缝解决应到位，整体美观

9.墙体抹灰砂浆用砂含泥量应低于3虬

10.墙面抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，洒水湿润

11.墙面抹灰砂浆抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的I聚合物来提高砂浆日勺拒水、防渗、防漏性能

12.抹灰基层不应少于两遍，每遍厚度宜为6~8mm,面层宜为710mm,但不超过10mm〜o

13.各抹灰层接缝应错开，避免位于不同基体交接处，抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固

14.砂浆抹灰层在凝结前应避免快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采用措施避免玷污和损坏水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护土建工程XXXXXXX房屋工程质量通病防治方案和施工措施

一、编制目的质量通病量大面广，危害较大，消除和防治质量通病是提高工程质量的重要环节,也是工程质量创优的重要措施之一为保证工程质量，避免浮现屋面、外墙、门窗渗漏和混凝土楼板、外墙裂缝等质量通病，特编制此方案

二、编制根据《建筑施工验收规范》《UOkV-lOOOkV变电（换流站）土建工程施工质量验收与评估规程》《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》《电气装置安装工程施工及验收规范》《输变电工程建设原则强制性条文实行管理规定》《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》

三、避免质量通病的施工技术措施产生质量通病的因素虽多，波及面虽广，但究其重要因素是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺少质量意识只要真正在思想上注重质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程及强制性条文有关规定，认真贯彻质量责任制，认真总结质量通病的I经验教训，采用有效的避免措施，要解决质量通病是完全也许的同步必须加强对施工过程中的质量控制，严格工序质量，将工程质量通病和局限性之处消除在分项工序中工序验收按班组自检、班组负责人（观测、翻样）复检、专职质量员核验的三检程序一道工序未经验收合格，不得进入下道工序施工质量员还应通过抽检等实测实量口勺手段，把发现不符合质量规定的地方及时加以纠正和更改同步加强技术复核、隐蔽工程验收等过程验收，分项工程施工完毕后，由单位工程负责人组织有关工程技术人员，按照验评原则进行评估，专职质量员负责质量核定

1、制定消除质量通病的规划，综合分析这些通病产生的因素，采用什么措施治理较合适

2、通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠周浮现的工程质量通病属于设计方面的因素，则通过改善设计来治理

3、提高施工人员素质，改善操作措施和施工工艺，认真按规范、规程及设计规定组织施工，对易产生质量通病的部位及工序设立质量控制点

4、项目部成立质量QC小组，由工程技术负责人、工程施工人员、质量员、班组长等构成，针对工程质量通病和也许发生的J质量缺陷，进行事先研究与避免，将质量通病消除于每道分项工序中

5、择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进货的检查和实验，对某些性能未完全过关的新材料、新部件、新设备应谨慎使用

6、严格执行计量制度，施工现场配备多种计量工具，计量器具必须按照有关规定进行检查，以保证工程施工过程中检查、测量的成果精确可靠水泥、砂石料等进行拌和时必须计量，并及时做好各部位的施工记录建立工程施工测量控制网，保证工程定位、轴线、各部位标高的对时，并按设计与规范规定做好沉降观测

7、加强对进场原材料的管理控制工作，材料采购在贯彻建设方规定的同步，根据质量、环境、职业健康三合一认证体系及贯标规定，逐个对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评价，对经评价不符合规定日勺厂家或产品不予采用，以保证采购材料的J质量加强材料检查验收，严把材料质量关1对用于工程的重要材料，进场时必须具有出厂合格证和检测报告如不具有或对检查证明有疑问时，应补作检查2材料质量抽样和检查的措施，应符合建筑材料质量原则与规程规定，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增长采样的数量3在现场配制的I材料，如混凝土、砂浆、防水材料等的配合比，应先提出试配规定,经试配检查合格后才干使用4对于室内装饰材料，须有绿色环保认证标志，严禁污染、放射性超标的材料使用于工程中

8、严格按经批准的《电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施》来指引工人日勺施工，对施工班组进行方案交底，交底要落到班组每个成员

一、墙体质量通病防治技术措施

1.砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂、石粉和混合粉砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告不得使用国家明令裁减的材料

2.蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块时出釜停放期不适宜小于45d,至少不应小于28do混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28do

3.应严格控制砌筑时块体材料的含水率砌筑时块体材料表面不应有浮水，不得在饱和水状态下施工

4.蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合有关规范及设计的规定

5.填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d后来，方可补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌填密实

6.砌体构造坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形

7.砌体构造宜在砌筑完毕后60d后再抹灰,并不应少于30do

8.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完毕

9.框架柱间填充墙拉结筋宜采用预埋法留置，应满足依模数规定，不应折弯压入砖缝；梁底插筋应采用预埋留置

10.采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的填充墙与框架柱交接处，应用15mm义15mm木条预先留缝，粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实

11.严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽竖向槽须在砂浆强度达到设计规定后，用机械开凿，且在粉刷前加贴满足抗震规定的镀锌钢丝网片等材料

（二）、钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治施工措施

1.现浇板混凝土应采用中粗砂严把原材料质量关，优化配合比设计，合适减小水灰比

2.当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%

03.预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米混凝土粗骨料日勺用量不少于1000kg,粉煤灰口勺掺量不适宜大于水泥用量日勺15%o

4.预拌混凝土进场时应检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用

5.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是板面负筋保护层厚度，不使负筋保护层过厚而产生裂缝

6.阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设立间距不大于500mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位双层双向钢筋，应设立钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距不大于500nlm,应交叉分布，并对上下层钢筋作有效固定

7.现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设@6@

150、宽度不小于450mm的|钢筋网带严禁水管水平埋设在现浇板中

8.现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝迈进行二次压抹

9.现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能规定的混凝土，不得少于14d夏季应合适延长养护时间,以提o高抗裂性能冬季应合适延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝

10.现浇板养护期间，当混凝土强度小于L2MPa时，不得进行后续施工当混凝土强度小于lOMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物吊运、堆放重物时应减轻对现浇板聆I冲击影响

11.现浇板的板底宜采用免粉刷措施

12.模板支撑的选用必须通过计算，除满足强度规定外，还必须有足够的刚度、稳定性，平整度及光洁度根据工期规定，配备足够数量的模板，保证按规范规定拆模已拆除模板及其支架的构造，在混凝土强度达到设计规定的强度后方可承受所有使用荷载

13.施工缝的位置和解决应严格执行规范规定和施工技术方案后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计规定和施工技术方案执行后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一种强度等级

14.混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调T

15.工程实体钢筋保护层检测时，应对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测

（三）、楼地面质量通病防治技术措施

1.采用的材料应按设计规定和规范规定选用，并应符合国标的规定，进场材料应有质量合格证明文献及性能检测报告，重要材料应有复验报告

2.上下水管道套管及预留洞口坐标位置应对的，严禁任意凿洞套管应采用钢管并设立止水环，应高出构造层面80mll1预留洞口的形状为上大下小

3.管道安装前，楼板板厚范畴内上下水管的光滑外壁应先做毛化解决，再均匀涂一层401塑料胶，然后用经筛洗的中粗砂喷洒均匀

4.现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化解决、涂刷掺胶水泥浆作粘结层洞口填塞分二次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度区I2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水实验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的I水泥砂浆填塞管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水实验，不渗、不漏后再做防水层

5.防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧防水层的泛水高度不得小于300mm

6.地面找平层向地漏放坡1%

1.5%,地漏□应比相邻地面低5mm〜

7.找平层、隔离层、面层施工前，基层应打扫、冲洗干净，并与下一层结合牢固,无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷

8.有防水规定欧I地面施工完毕后，应进行24h蓄水实验，蓄水高度为20mm30nlin,〜不渗、不漏为合格

9.卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙

10.室内外回填土必须按设计规定分层夯实，分层见证取样实验，实验合格后方可进行下一道工序施工

11.楼面混凝土后浇面层及混凝土地面必须设立分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光

12.整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完毕，压光工作应在混凝土终凝前完毕并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7d

（四）、外墙质量通病防治技术措施

1.外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模量不小于

2.5的中粗砂严禁使用石粉、混合粉水泥使用前应做凝结时间和安定性检查

2.抹灰粉刷前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并提前Id洒水湿润抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹

3.墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能

4.外墙粉刷各层接缝位置应错开，接缝应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部

5.外墙涂料在使用前，应进行抽样检测

6.外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼外墙脚手孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层

7.混凝土基层应采用人工凿毛；轻质砌块基层应采用满铺镀锌钢丝网等措施来增强基层黏结力抹灰基层经检查合格后，方可进行下一道工序施工

8.当抹灰层总厚度235mm时，必须采用挂大孔镀锌钢丝网片欧I措施，口固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm,其他基层的深度不应小于50mm抹灰层总厚o度超过50nlm时，加强措施应由设计单位确认

9.两种不同基体交接处的解决应符合墙体防裂措施的规定，并做好隐蔽工程验收记录

10.外墙抹灰必须分层进行，刮糙不少于两遍，每遍厚度宜控制在68mm；面层宜为〜710mm,但不应超过lOmmo两层间的I间隔时间不应小于27d室外气温低于5℃时，不〜〜适宜进行外墙粉刷

11.外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm

12.腰线、雨篷、阳台等部位必须粉出不小于2%日勺排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为1020nlm,厚度不小于12nlm,且应粉成鹰嘴式〜

13.外墙面层涂料或饰面砖铺贴前应对墙面抹灰基层进行淋水实验，实验合格后，方可进行面层涂料或饰面砖铺贴

14.外墙面砖铺贴粘前应进行排版，避免采用小于1/2边长的块料面砖应粘结牢固，无空鼓、勾缝密实应将勾缝解决作为重点宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实二次勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护

（五）、门窗质量通病防治技术措施

1.门窗安装前应进行三项性能的I见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检查

2.门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙解决，然后实行外框固定固定后的I外框与墙体应根据饰面材料预留5-8mm间隙

3.门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于L5mm,固定点间距:门窗拼接转角处180mm,框边处不大于500mm严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框o

4.门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应持续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，避免发泡剂外膜破损

5.门窗框外侧应留5mm宽、61nm深的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴型塑料条做槽口内窗台应较外窗台高10mm,外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口

6.打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶严禁在涂料面层上打密封胶

7.窗扇的启动形式应以便使用，安全可靠，易于维修、清洗；当采用外开窗时,窗扇固定的措施应可靠组合窗中拼缝应采用专用密封材料进行防水解决

8.全玻璃门应选用安全玻璃，并应设防撞提示标记

9.卫生间应有通风装置（进、出风口），门框与墙地面连接处应打防水封闭胶，窗户采用磨砂玻璃

（六）、屋面质量通病防治技术措施

1.屋面防水工程施工队伍应具有相应资质施工前必须编制具体日勺施工方案，经监理审查确认后方可组织施工

2.出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口等在防水层施工前必须按设计规定预留、预埋精确，不得在防水层上打孔、开洞

3.埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度欧I混凝土层，并在接线盒上面配备钢筋网片，保证盒、管上面日勺混凝土不开裂

4.穿透屋面现浇板的预埋管必须设有止水环屋面现浇板下吊灯、吊顶等器具的安装固定应采用预埋，不得事后剔凿或采用膨胀螺栓

5.屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥，并做好隐蔽验收记录保温层、防水层不得在雨、雪天及（五级及以上）大风天气施工

6.在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率

7.屋面防水层施工与伸出屋面构造的解决应满足下列规定

（1）屋面水落口、空调室外机底座、出屋面管道、屋顶风机口等，在与刚性防水层交接处留20X20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层解决；

（2）出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mll1）,上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严；

（3）出屋面管道根部直径500mm范畴内，找平层应抹成高度不小于30mm日勺圆锥台伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应当同屋面构造一起整浇一道钢筋碎防渗圈，高度不小于200mm

8.卷材防水层泛水收头施工当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于250mm,防水。