垃圾焚烧发电厂节能降耗措施

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1.

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7111.

7.

2.11优化

一、二次风配比风量合理调整

一、二次风的配比风量，确保炉膛内的空气动力场分布均匀这有助于减少烟道内的死角和低速区，从而降低灰渣在这些区域的沉积和结焦风险定期清理和维护定期对焚烧炉进行清理和维护，去除受热面上的积灰和结焦物这不仅可以恢复受热面的热交换性能，还可以减少新的积灰和结焦的形成加强运行监控通过安装温度、压力等传感器，实时监控焚烧炉的运行状态一旦发现异常，立即采取措施进行调整和优化，以防止结焦和积灰的进一步发展

6.优化电气节能的措施为了优化电气节能，可以从以下几个方面着手

6.

1.减少供电半径，减少线损通过合理规划电网布局，尽量减少供电半径，以降低线路损耗供电半径的缩短意味着电流在传输过程中的损失减少，从而提高了电能的使用效率

6.

2.采用高效节能的Y型电机型电机具有高效、节能的特点，相比传统电机，其运行效率更高，能耗更低因此，在电气系统中采用型电机可以有效降低能耗，提高能源利用效率Y

6.

3.照明的节能设Y计选择高效光源如灯具，其效率和寿命远高于传统的白炽灯和荧光灯,能显著减少能源消耗和维护成本LED使用高效反射材料提高光的反射效率，减少能源消耗，同时还能提升照明均匀度和亮度局部照明设计将光源集中在需要照明的区域，避免不必要的照明范围，从而节省能源自然采光设计将自然光线引入室内，减少对人工照明的依赖调光装置的应用根据不同场所和使用需求调整灯光亮度，实现节能目的

7.

4.照明的节电管理加强宣传教育提高人们的节能意识，养成随手关灯的习惯安装电表和电力定量器通过按户安装电表和实施电力定量限制，有效控制照明用电量定期维护和清洁灯具保持灯具的良好工作状态，减少能源浪费

7.保持汽轮机最佳真空

7.

1.影响凝汽器真空的主要因素在凝汽器正常运行中，真空状态受到多个因素的影响循环水入口温度这是影响凝汽器真空的重要因素之一入口温度越低，凝汽器的冷却效果越好，有助于保持较高的真空度循环水温升循环水在凝汽器中吸收热量后温度会上升，这个温升会影响凝汽器的真空状态温升越小，说明冷却效果越好，真空度越高凝汽器端差端差是指凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却水出口温度之差端差越小，说明凝汽器的传热效果越好，有助于保持高真空度

7.

2.汽轮机最佳真空状态传统的最佳真空定义主要关注机组电功率的增加值与循环水泵所耗功率的增加值之间的差值最大化然而，这种定义忽略了其他重要因素，如循环水费用、循环水最小流速、凝汽器脏污程度、真空泵损耗功率等，这些因素都会对真空状态产生影响

8.

3.影响凝汽器最佳真空的因素循环水费用循环水的使用会产生一定的费用，包括水费、处理费等这些费用会影响到凝汽器的经济运行和最佳真空的确定清洁程度的影响凝汽器的清洁程度直接影响其传热效果和真空状态脏污的凝汽器会降低传热效率，导致真空度下降真空泵功耗的影响真空泵在运行过程中会消耗一定的功率，这部分功耗也会影响到凝汽器的最佳真空状态过冷度和含氧量的影响过冷度和含氧量是反映凝汽器运行状态的重要指标，它们也会影响到凝汽器的真空状态

9.

4.实际汽轮机最佳真空的确定为了确定实际汽轮机的最佳真空状态，需要在科学理论的指导下，结合实际情况进行综合考虑这包括考虑循环水费用、循环水最小流速、凝汽器脏污程度、真空泵损耗功率等因素的影响通过反复实验和调整，可以获得适合本厂机组的最佳真空状态，从而实现汽轮机的经济运行和高效发电

8.全厂水的统筹管理）循环水系统1）采用循环水系统，通过不断循环利用水资源，减少新水的使用量这不仅可以降低取水量，还能减少污水的排放

1.1）定期对循环水进行检测和处理，保持水质清洁，以确保循环水的有效利用

1.2）化水系统2）优化化水系统，提高水处理效率，减少水资源浪费

2.1）采用先进的处理技术，如反渗透、离子交换等，以确保水质达到使用标准

2.2）渗滤液系统3）针对垃圾渗滤液，建立专门的渗滤液处理系统该系统应采用高效的处理技术，如垃圾渗滤液处理设备，以确保渗滤液得到有效处理并达标排放

3.1）加强渗滤液的回收和利用，如将其用于厂区的绿化、冲洗等，以减少新DTRO鲜水的使用

3.2）生活污水系统4）建立完善的生活污水处理系统，对生活污水进行集中处理并回收利用）通过生物处理、过滤、消毒等工艺，确保生活污水达到排放标准或回用

4.1标准

4.2）排污水系统5）对排污水进行严格监控和处理，确保排放水质符合环保要求

5.1）探索排污水的再利用途径，如用于厂区的清洁、绿化等

7.

7.

4.

118.

121.序言垃圾焚烧发电厂通过采用高参数发电技术、优化烟气净化工艺、提高垃圾渗沥液处理效率、提升炉渣再利用率等措施，实现了节能降耗和减排效益的提升垃圾焚烧发电厂在节能降耗方面采取了一系列有效的措施，以提高能源利用效率和减少环境污染首先，通过应用高参数发电技术，如提高主蒸汽参数,可以显著提高吨垃圾发电量例如，采用中温次高压参数的余热锅炉相比中温中压参数的锅炉，发电量提高这种技术的应用不仅提高了发电效率，还有450C,

6.5MPa助于减少能源消耗400°C,4MPa17%其次，垃圾焚烧工艺的不断发展和优化也是节能降耗的关键随着技术的进步，吨垃圾发电量从年的度提升到目前的度，增长了这种增长反映了技术进步对提高能源转换效率的积极作用201227444161%此外，烟气净化工艺的更新换代也是节能降耗的重要方面通过采用更先进的烟气净化技术，可以有效降低烟尘、氮氧化物、二氧化硫等主要污染物的排放浓度，均低于标准限值的以下，二嗯英排放浓度为标准限值的以下这不仅减少了污染物的排放，还有助于降低治理这些污染物的能源消耗50%10%垃圾焚烧后炉渣的再利用率也是节能降耗的一个重要环节通过提高炉渣的再利用率，可以减少对新资源的开采和使用，从而降低能源消耗和环境污染例如，北京市的垃圾焚烧厂实现了炉渣的再利用率，每年为北京市节约土地亩综上所述，垃圾焚烧发电厂通过采用高参数发电技术、优化烟气净化工艺、提高垃100%300圾渗沥液处理效率、提升炉渣再利用率等措施，不仅提高了能源利用效率，还减少了环境污染，实现了节能降耗和减排效益的提升随着城市化进程的加快，垃圾处理成为了一个重要议题垃圾焚烧发电作为一种有效的垃圾处理方式，既能够减少垃圾堆积，又能够产生电能，实现资源的再利用然而，如何在垃圾焚烧发电过程中实现节能降耗，提高能源利用效率，成为了行业关注的焦点以下将围绕垃圾焚烧发电厂节能降耗的要点展开探讨

2.热效率的主要影响因素

2.

1.热效率的影响因素概述

2.

1.

1.焚烧锅炉的效率在垃圾焚烧锅炉中，将垃圾中的化学能转换为蒸汽中的热能，其能量转换效率，以外表示，即焚烧锅炉效率，比现代火电厂锅炉效率低得多〃产小，M其中小八为燃烧效率，x即化学能转换为烟气中热能的百分比;小人为热能回收效率,即烟气中热能转换为蒸汽中热能的百分比我们对某垃圾电厂和某火电厂锅炉的效率进行了比较，结果如表所示表1现代垃圾电厂与现火电厂锅炉效率的比较能力转换效率现代垃圾电厂现代火电厂1垃圾化学能一烟气热能小，烟气热能一蒸汽热能9098锅炉效率Hi;8893造成垃圾焚烧锅炉效率下降的原因有7991）城市生活垃圾的高水分、低热值；）焚烧锅炉热功率相对较小，蒸发量一般不会超过出于经济原因,12100t/h,能量回收措施有局限性；）垃圾焚烧后烟气中含灰尘及各种复杂成份，带来燃烧室内热回收的局限性）为了确保烟气净化处理系统的进口烟气温度满足要求，设计时考虑垃圾焚烧锅3炉排烟温度一般为左右，大大高于火电厂锅炉排烟温度也就是说为了环保效4益牺牲了垃圾焚烧锅炉的经济效益220℃

2.

1.

2.蒸汽参数的影响蒸汽参数与发电能力关系如表所示，垃圾焚烧锅炉生产的蒸汽其参数偏低，原因如下:2）焚烧锅炉的热功率较小，在同容量的小型火电厂中也同样不会应用高压蒸汽参数；1）焚烧锅炉燃烧气体中含有的氯化物盐类会引起过热器的高温腐蚀在欧洲与美国，过热器管材应用低合金钢与高银合金，蒸汽参数一般不超过

24.5MPa,450℃o表蒸汽参数与发电能力关系蒸汽压蒸汽一度电温压力2蒸汽参数力温度发电能力计算能力能耗蒸汽消耗度/℃ID低温低压/MPa/C/MPa//g/kWh//g/kWh/MW//g/kWh中温中压

12.

454002.

4540059056817.

294.75高温高压

23.

94503.

945046049813.

484.5超高压

39.

85409.

948038041911.

144.2亚临界

413.

754013.

851036036810.

553.6超临界

516.

754016.

75403203309.

383.

4622.

457022.

45702902888.

503.3超超临界〜〜580先进超超

72531620286002602607.623临界〜

7002.

1.

3.给水回热系统热效率的影响

835760357302202396.

452.5汽轮机组的给水回热系统既是汽轮机热力系统的基础，该系统的性能直接影响到机组的安全和经济性，对全厂的热经济性也起着决定性的作用因此，在实际的运行过程中，要保证该系统处于良好的工作状态电厂给水回热系统对热效率的影响主要体现在给水温度的变化上当给水温度降低时，标准煤耗率会增加，热耗率也会相应增加，这表明回热加热系统是影响电厂热效率的关键因素之一具体来说，如果给水温度每降低标准煤耗率大约会增加（）同时热耗率约增加此外，如果给水温度降低过多，还可能影响机组10C,7g/的出力，甚至在加热器因故障停用（如高压加热器）时，还可能引起主机的推力增大kWh,

0.4%或推力温度升高等故障回热循环的三个主要影响参数包括回热级数、给水温度和回热的焙升分配回热级数越高，机组的热经济性越好，但过多的级数会增加系统的复杂程度和设备的投资、运行费用给水温度也存在一个最佳值，使得汽轮机装置内效率最高合适的焰升分配方式能进一步提高热经济性综上所述，电厂给水回热系统通过影响给水温度和回热级数等参数，对电厂的热效率产生显著影响优化这些参数可以有效提高电厂的热效率和经济性

2.

1.

4.厂用电率的影响垃圾焚烧发电由于其特殊性，厂用电率较高，约为其原因为:〜垃圾焚烧发电厂容量小、蒸汽参数低；17%25%,1系统复杂，辅机数量及耗电量增加垃圾输送储存及炉排驱动系统能耗较大；同时，因垃圾焚烧产生的烟气中有害成分较多，需要有烟气净化处理系统等，增加了2辅机，并导致引风机功率增加同样，我们对上述两个发电厂进行比较，结果如表所示，蒸汽热能转换为发电电能的效率用加表示；发电电能转换为供电电3能的效率用小，小-厂用电率；发电效率〃发=n，小；供电效率=1供=小小rn表x x现代垃圾电厂与现代火电厂全厂效率的比较能量转换符号现代垃圾焚烧发电厂现代火力发电厂3化学能一蒸汽热能力蒸汽热能一发电电能方的Hi7991发电电能f供电电能取2845发电效率占二小，去7895供电效率/二小X

22412.

2.垃圾焚烧发电厂热效率的主要影响因素xrhxth%1739根据上述分析，针对锅炉热效率不高的实际，通过对某垃圾焚烧发电厂实际运行情况的认真分析与探讨，并结合锅炉实际运行中出现的问题和取得的经验，总结出了影响该焚烧发电厂热效率的几点原因垃圾的混合均匀程度、给料速度、炉排运动速度；一次风的分配；1排烟温度高，排烟热损失大；2传热较差或长期运行导致传热恶化特别是蒸发管束的积灰；3炉膛负压过大导致的漏风以及保温状况；4给水回热循环的热效率；5厂用电率

673.提高吨垃圾上网电量的关键措施

3.

1.降低生活垃圾入炉前的含水率根据相关理论推导垃圾维持自行燃烧需要的最低热值应随垃圾水分的升高而增加，当垃圾含水率分别为、和时，对应的垃圾最低热值分别为、140%48%55%7658和对于采用混合收运的生活垃圾来说，降低生活垃圾的含水率污泥是o提高生活垃圾热值的最有效办法因此在许多生活垃圾焚烧发电厂焚烧炉前设置垃圾池，79088126kJ/kg其很重要的作用就是降低垃圾的含水率在堆贮的过程中，一部分水分被沥干，一部分水分在近似堆肥化的过程中蒸发流失天津顺港垃圾焚烧厂原生垃圾在垃圾坑里面贮存到天，用抓斗进行翻堆，在夏季含水率从降低到低位热值〜〜从提高至5750%60%30%48%,o根据相关实验证明混合原生垃圾在密闭的垃圾仓内，堆高通过强制通风，4180~4600kJ/kg U4600-5130kJ/kg二次翻堆，含水率的混合生活垃圾，7天后含水率降至左右，垃圾低位热值

21.5m,超过焚烧基本要求值62%45%

3.

2.提高入场生活垃圾热值垃圾分类与预处理在垃圾进入焚烧炉之前，进行有效的分类和预处理至关重要通过分类，可以去除其中的无机物和不可燃物，提高可燃物的比例热值提升技术采用先进的技术手段，如生物质添加、干燥等，进一步提升垃圾的热值，从而增加焚烧过程中的能量输出

3.

3.适当提高锅炉出口蒸汽参数垃圾发电厂属于小型热力发电厂，发电工质提高压力需提高热力设备承压等级;过高温度需采用价格昂贵的耐高温腐蚀金属材料制造过热器，其整体经济效益不一定经济因而，一定要测算出设备投入一一产出效能比较并与汽轮发电机组相匹配，优选最佳方案目前国内外大中型垃圾发电厂常选用发电工质参数为过热蒸汽，发电汽耗率小于年建成的温州第座垃圾发电厂，采用国产垃圾焚

4.0MPa/400℃烧锅炉其蒸汽参数为发电汽耗率已接近已达到当代垃

6.0kg/kWh20032圾电厂国际先进水平

3.9MPa/450℃,

5.0kg/kWh

3.

4.技术进步带动吨发电量提升炉排炉技术的推广炉排炉技术因其高效、稳定的特性而被广泛采用通过全面推广和应用炉排炉技术，可以显著提高垃圾的燃烧效率和电能的转化率垃圾处理与焚烧技术的进步随着科技的发展，垃圾预处理、给料、分选和焚烧技术不断进步，这些技术的应用能够更有效地处理垃圾，提高焚烧效率,进而提升发电量堆焊技术在受热面的应用堆焊技术的应用可以增强受热面的耐磨性和耐腐蚀性，提高锅炉的使用寿命和效率，间接促进发电量的提升

3.

5.中温次高压蒸汽锅炉促进发电效率蒸汽参数的选择中温次高压蒸汽参数的选择对于提高发电效率至关重要这种参数设置可以更有效地转化热能，提高蒸汽的品质和做功能力热效益与运行成本中温次高压蒸汽锅炉在热效益和运行成本之间达到了较好的平衡，有助于提高发电厂的整体经济效益

3.

6.加强垃圾仓管理水分管理垃圾仓管理的核心是对垃圾中的水分进行有效管理通过合理的堆放和排水设计，可以降低垃圾中的水分含量，提高入炉垃圾的热值保证入炉垃圾质量通过加强垃圾仓管理，确保入炉垃圾的质量稳定且热值高，从而提高焚烧效率和发电量

4.锅炉效率低的原因及提高热效率的措施

4.

1.锅炉效率低的原因城市生活垃圾的高水分、低热值城市生活垃圾往往含有较高的水分，这导致在焚烧过程中部分能量用于使垃圾中的水分蒸发，而不是转化为有用的热能同时，低热值的垃圾需要更多的燃料才能达到理想的焚烧温度，这进一步降低了锅炉的效率焚烧锅炉热功率相对较小由于垃圾焚烧锅炉的蒸发量一般不会超过这意味着其热功率相对较小，难以达到大型火电厂锅炉那样的高效率100t/h,烟气中的灰尘和复杂成分垃圾焚烧后产生的烟气中含有大量的灰尘和其他复杂成分，这些物质在燃烧室内沉积，影响了热回收的效率，同时也增加了设备的磨损和清理难度较高的排烟温度为了满足环保要求，垃圾焚烧锅炉的排烟温度一般控制在左右，这远高于传统火电厂锅炉的排烟温度虽然这样做有利于减少有害物质的排放，220c但同时也牺牲了锅炉的经济效益，因为较高的排烟温度意味着更多的热能损失

4.

2.提高锅炉热效率的措施保持微负压运行通过调整锅炉的运行状态，使其保持微负压，这样可以减少漏风和热量损失，从而提高锅炉的热效率减少不完全燃烧损失优化垃圾的预处理和给料系统，确保垃圾在炉膛内能够充分燃烧，减少未燃尽物质的排放，从而提高燃烧效率减少受热面积灰定期清理锅炉受热面上的积灰，保持受热面的清洁，以提高热交换效率同时，可以考虑采用吹灰装置等自动化设备来减少人工清理的频率和难度合理控制一次风的分配优化一次风的分配方式，确保炉膛内的燃烧能够均匀且充分地进行，从而提高锅炉的热效率降低排烟损失研究并应用先进的烟气余热回收技术，降低排烟温度，从而减少热能的损失同时，也可以考虑在烟气处理系统中加入热回收装置，进一步回收利用烟气中的热能

4.

3.优化厂用电率的措施采用节能型产品或先进产品更新或替换现有的高耗能设备，选择具有更高能效比和更低能耗的设备例如，选择高效的电动机、变压器等，以减少能源在转换和传输过程中的损失对动力消耗大的设备采用变频调节对于风机、水泵等动力消耗较大的设备，可以采用变频技术进行调节这样可以根据实际需求调整设备的运行速度,避免不必要的能源浪费加强受热面吹灰定期清理锅炉受热面上的积灰，保持受热面的清洁这不仅可以提高热交换效率，还可以减少能耗和维护成本合理增加光照和通风在满足生产需求的前提下，合理布置照明设备和通风系统，以减少不必要的电能消耗例如，使用高效节能灯具，并根据实际需要调整照明亮度和通风量根据季节优化运行方式根据不同季节的气候条件和垃圾焚烧发电厂的实际运行情况，调整设备的运行方式和参数设置例如，在冬季可以增加设备的运行时间以充分利用热能，而在夏季则可以适当减少运行时间以避免过热优化用气方式对于使用蒸汽或气体的设备，可以优化其用气方式，减少不必要的浪费例如，通过调整蒸汽压力、温度等参数来提高能源利用效率对凝汽器铜管进行清洗定期清洗凝汽器铜管内的污垢和沉积物，保持其良好的热交换性能这样可以提高冷凝效率，减少能源损失制定全厂照明、空调管理规定制定合理的照明和空调使用规定，避免不必要的浪费例如，规定在白天自然光线充足的情况下关闭照明设备，以及在非工作时间或人员较少时关闭或调低空调温度等

5.降低焚烧炉结焦、积灰的措施

5.

1.结焦、积灰的原因焚烧炉运行中，烟气流速和流动方向、烟温、壁温、飞灰浓度以及配风情况等因素，均会对受热面结焦、积灰产生重要影响这些因素综合作用，导致锅炉烟道容易积灰

5.

2.结焦、积灰影响因素分析炉膛温度影响垃圾成分的变化、燃烧调整不当或运行人员操作失误，都可能导致火焰中心温度过高高温环境使得灰渣更容易熔融并附着在受热面上,形成结焦配风的影响当过剩空气系数较低时，炉膛内的气氛可能处于半还原状态这种环境下，无机物灰渣的熔点会降低，从而增加结焦的风险

5.

3.结焦、积灰控制措施为了减缓焚烧炉结焦、积灰的发生，可以采取以下控制措施控制炉膛温度通过调整燃烧参数和运行方式，确保炉膛温度维持在适宜范围内避免过高的温度导致灰渣熔融和结焦调整锅炉蒸发量根据垃圾的成分和热量值，合理调整锅炉的蒸发量保持稳定的蒸发量有助于减少烟道内的飞灰浓度，从而降低积灰的可能性。