压力容器质量控制点一览表

压力容器质量控制点一览表

一、压力容器生产过程停止点序号停止点停止时间确认内容和执行条例执行人确认人见证件

（1）图纸得合法性，有设计资格印章⑵选用标准得有效性编制受压元件工艺流转

（3）容器划类得正确性设计、工艺质1审图质保工程师审图记录检验卡之前⑷探伤比例、合格级别得正确性控负责人

（5）结构、选材就就是否符合有关法规⑹本公司制造得可行性原材料（焊材）进入合格区

（1）审查材料原始质量证明书（原件）2材料验收（一级库之前）（含外协构

（2）审查验收记录材料检验员材料质控负责人材料入库通知单件）

（3）审核材料复验报告艺纪律内得焊接工作工考试与管理规则》

3、焊工钢印

2、焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施

3、《合格焊工花名册》焊▲

1、焊材验收

1、焊接材料应符合国家或专业标准得规定，有

1、《焊接材料入库检验规则》

1、焊材入库台帐

1、仓库保管员▲

2、焊材保管制造厂质量证明书和清晰、牢固得标志，按《焊

2、《焊接材料一级库管理制度》

2、复验报告

2、材料检验员接材料入库检验规程》验收、入库，编材料厂编焊接材上

3、焊材烘干

3、《焊接材料二级库管理制度》

3、焊材烘焙记录

3、材料质控负2号料▲《、焊材发放

4、焊材领用单责人

2、焊材

一、二级库按相应管理制度要求

5、焊材发放、回收记

3、按《手册》规定得工作程序进行发放录卡

1、焊接工艺指导书

1、焊接质控负★焊接艺评定指导书评定得,由焊接质控负责人委托有资格得单位

2、《钢制压力容器焊接工艺评

2、焊接工艺评定报告责人工艺评▲

2、编制工艺评编制焊接工艺指导书及进行评定试验和出具焊定》

3、焊接工艺评定目定接工艺评定报告定报告

3、《钢制压力容器焊接规程》录▲

1、编制焊接工

1、按规范及相关标准要求，凡需进行焊接工艺

1、《容规》

2、编制焊接评定目录

4、《焊接工艺评定管理制度》▲

1、审阅焊接工

1、焊接工艺员编制焊接工艺卡、结点图、焊接

1、《容规》及相关标准

1、焊接工艺卡

1、焊接工艺员艺卡，确保所选用定额清单和焊缝识别卡,经焊接质控负责人审2《质量体系文件控制程序》

2、焊接结点图

2、焊接质控负焊接工艺得正确核后下发有关车间及检验部门执行

3、焊材定额清单责人3相关焊接通用工艺守则性,并保证该产品

2、焊工应按焊接工艺要求施焊，做好记录，打上

4、

4、焊缝识别卡

3、理化质控负《手册》热处理控制得焊接工艺评定焊工钢印责人覆盖率

5、

5、受压元件施焊流

3、焊接检验员应对实际得焊接工艺参数进行检《焊缝返修管理制度》焊接施「皿…转检验卡尔检验员▲

2、控制二次返查，并做好记录工工艺

6、返修通知单

5、技术副总经修

4、焊缝返修按《容规》、GB150和《焊缝返理

7、产品焊接试板工艺▲

3、控制超次返修管理制度》进行，作好记录修流转卡

5、按《容规》及相关标准规定进行产品试板▲

4、焊工钢印得焊接、标记移植、无损检测，由理化质控负责

8、产品试板试验报告▲

5、产品焊接试人委托有资格得单位式样加工、检验和试验▲

1、保证焊接

1、建立焊接设备台帐和档案

1、《设备、工装管理控制程序》

1、设备档案台帐

1、设备管理设备运转正常，设

2、焊接设备及其辅助装置应保持完好，定人操

2、《设备管理制度》

2、设备完好标牌员备所有仪表得周底砧砧工序关焊接设作、维护和保养

3、《检验、测量和试验设备控

3、设备维修保养记

2、设备质控负期检定在有效期责人备制程序》录内

4、设备大、中修计为控制点，“★”为停止点

六、无损检测质量控制系统（四个环节、七个控制点）工作依据工作见证序号环节名称工作程序和控制点规定和要求1接受任务▲接受委托认真填写无损检测送验单，注明产品

1、产品图样无损检测送验/结焊接检验员编号、设备名称、委托检测方法、检

2、工艺文件果通知单测比例、合格级别

3、《无损检测控制程序》

1、从事无损检测工作得人员按《锅

1、《锅炉压力容器无损检测

1、无损检测人员档

1、无损检测质炉压力容器无损检测人员资格考试人员资格考试规则》案规则》进行培训、考控负责人忒，并取得资格

2、《培训控制程序》

2、资格证书

2、质保工程师证书，才能从事相应级别得无损检测

3、原劳动部门和卫生防疫部

3、培训记录▲

1、人员资格工作门得专门要求

4、无损检测通用工无损检测得准上

2、仪器校验

2、无损检测设备应符合有关标准得

4、《无损检测控制程序》艺守则备A

3.无损检测工艺要求，专人保管，定期维护和检定守则

3、射线探伤用得操作室、透照室、暗室和评片室等应符合国家疾控中心得专门要求，确保人身安全

4、编制无损检测通用工艺守则，经无损检测质控负责人审查，质保工程师批准后执行▲

1、施探表面复查

1、按《无损检测控制程序》进行无

1、《无损检测控制程序》

1、焊缝射线检测记

1、无损检测人无损检测得实损检测▲

2、复验扩探

2、《容规》及相关标准

2、复验扩探符合《容规》及相关标

2、无损检测质控负责人无损检测报告▲签发报告报告得签发按《无损检测控制程《无损检测控制程序》

1、焊缝射线检测报无损检测质控负得签发序》得规定责人“▲”为控制点

七、检验质量控制系统（三个停止点、三个环节、十九个控制点）序号环节名工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责任人▲

1、标记移植（下

1、根据图样、工艺文件和有关标准、规范编制

1、《容规》和有关标准

1、受压元件工艺流

1、下料检验料）通用检验规程、产品检验计划、质量检测记录表图样、工艺文件转检验卡

2、和报告等检验文件▲

2、坡口《过程检验控制程序》

2、受压元件焊缝表面

2、焊接检验

3、

2、按《过程检验控制程序》对产品制造过程得质量检验卡▲

3、错边

4、《检险测量和试验设检验和试脸进行控制O

3、产品焊接试板流转

3、最终检验▲

4、咬边备控制程序》检验准

3、质量检验使用得计量器具（含自制量具、样板）检验卡质控负责人▲

5、产品试板

5、《检验和试验状态标应符合相应要求5备过程

4、力学性能试验报告识程序》▲

6、棱角度检验

4、质量检验状态由检验员按《检验和试验状态《最终检验管理制度》

5、封头、筒节组装检

6、▲

7、封头偏差标识程序》进行标识验记录

7、《包装通用工艺守则》▲

8、焊健布置

5、过程检验中得停止点及检验内容和要求按《压

6、筒体直度检验报告

8、《压力容器质量控制▲

9、内外表面质力容器质量控制点和停止点管理规则》得规定执

7、接管组装检验报告点和停止点管理规则》行

8、耐压试验报告▲

10、壳体最小厚

6、按《过程检验控制程序》对产品进行最终检险和试验

9、产品最终检验报告▲

11、直线度

7、耐压试验前，应汇总所有检验、试验记录、

10、检验、测量和试▲

12、壳体最小厚报告等，经检验质控负责人审查合格后，并经监检验设备台帐度确认,方可进行耐压试验▲

13、划线开孔

8、耐压试验和气密性试验时，压力试验质控负责人应在场气压试验时安全部门应在现场监▲

14、总检督，检验员做好记录，监检在现场监检确认▲

15、耐压试验▲

16、气密性试验▲

1、设置产品铭牌

1、产品完工后，对产品软件和硬件进行汇总检查,

1、《容规》和有关标准

1、产品铭牌拓影件

1、资料员▲

2、出厂文件审核确认所有规定得检验和试验均符合要求，经监检

2、《过程检验控制程序》

2、制造许可证复印件

2、检验质量资料整确认后在产品铭牌上打上监检钢印，方可签发产负责人6▲

3、产品档案审

3、产品质量证明书理品合格证核

3、质量保证

4、监检证书

2、质检部负责整理“产品质量证明书”和竣工工程师竣工图图，经质检部长审核后交监检审查,合格后监检签发“压力容器产品安全性能监督检

6、产品档案

4、总经理验证书”后，将出厂文件发给用户7产品合格证

3、产品出厂后,将全套产品合格证、监检证书副本和检验、试验质量记录、竣工图、铭牌拓影件整理立卷，存档备查

1、不合格品控制

1、不能满足要求时，该工件为不合格品，对不合

1、《检验和试验状态标

1、不合格品处理单

1、质量保证

2、纠正和预防措施格品作出标识，按《不合格品控制程序》得规定识程序》

2、内部质量信息台帐工程师处理

2、《不合格品控制程序》

3、外部质量问题处理

2、有关质控质量问7单负责人题处理

4、外部质量信息台为控制点，“★”为停止点

八、计量质量控制系统（一个环节、二个控制点）工作程序和控制序号环节名称规定和要求工作依据工作见证责任人点

1、计量器具得采购、检定入库验收、发放使用、维修保养、周期检定、报废等基本要求按《检验、测量和试验设备控制程序》执行

2、强制检定得计量器具按规定送专门机构进计量质量控▲计量器具得管1行定点定期检定制理

3、非强制检定得计量器具送有相应资格得单位进行检定°

4、质检部应建立计量器具得管理台帐，对每件计量器具建立档案记录卡

5、在用计量器具必须有统一具有检定日期和有效日期得检定合格证和状态标志，凡没有合格证、标志、超过检定周期、损坏得计量器具不准使用，隔离存放，并作出明显标志

6、计量器具得使用部门和个人，应保持实物、包装匣、原始合格证、周检合格证等完整、清洁，并负责规定周期送检,检验人员使用得计量器具不应与生产共用

7、正确使用计量器具，防止失准，如对4外协件质量证明书、合格证均合格后签字放行⑴产品新做得焊接工艺评定必须按JB4708评定合编制焊接工艺卡之前格,并经总工程师批准后才能用于编制焊接工艺卡焊接工艺3焊接质控负责人评定焊接工艺员焊接流转检验卡总工程师⑵所有焊卡应有焊接工艺评定为依据,并符合JB47焊接工艺卡下发之后08得要求按产品得开孔方位图逐个核对其划线位置产品总4划线开孔开孔之前冷作检险员检验质控负责人工艺流转检验卡装过程中1审查检验资料，无漏检、错检,且所有检验项目均合检验质控负责人格总检验员⑴汇总资料;⑵应装配得零部件含铭牌均已装配妥当⑵签字齐全5耐压试验水、气压试验之前⑶对产品焊接试板进行审查，并有合格报告O无损检测4图纸规定得无损检测均已结束，并有合格报告探伤员探伤报告质控负责人5应返修得部位均有返修报告，并有复检报告压力容器检验质量控制系统序环节工作程序和控规定和要求工作依据工作见证责任人号名称制点▲

1、标记移植

1、根据图样、工艺文件和有关

1、《容规》和

1、受压元件（下料）上

2、坡标准、规范编制通用检验规程、有关标准工艺流转检口A

3、错边▲产品检验计划、质量检测记录表

2、图样、工艺验卡

4、咬边和报告等检验文件

2、按《过程文件

3、《过程

2、受压元件▲

6、棱角度得检验和试验进行控制

4、《检验测量量检验卡▲

7、封头偏差

3、质量检验使用得计量器具（含和试验设备控

3、产品焊接

1、下料检▲

8、焊缝布自制量具、样板）应符合相应要制程序》试板流转检▲

5、产品试板检验控制程序》对产品制造过程检验控制程序》焊缝表面质检验验员求

4、质量检验状态由检验员5^《检验和试验卡

4、力学准备

2、焊接检▲

9、内外表按《检验和试验状态标识程序》验状态标识程性能试验报过程验员

3、最面质量▲

10、进行标识

5、过程检验中得停止序》告

5、封头、检验终检验质壳体最小厚度点及检验内容和要求按《压力容

6、《最终检验筒节组装检控负责人▲

11、直线度器质量控制点和停止点管理规管理制度》验记录▲

12、壳体则》得规定执行

6、按《过程检

7、《包装通用

6、筒体直度最小厚度验控制程序》对产品进行最终检工艺守则》检验报告

7、★

13、划线开验和试验

8、《压力容器接管组装检孔

7、耐压试验前，应汇总所有检验、质量控制点和验报告

8、耐▲

14、总检试验记录、报告等，经检验质控负停止点管理规压试验报告★

15、耐压试责人审查合格后，并经监检确认，则》

9、产品最终验▲

16、气密检验报告方可进行耐压试验性试验

10、检验、测

8、耐压试验和气密性试验时，压力量和试验设试验质控负责人应在场气压试验时备台帐安全部门应在现场监督，检验员做好记录,监检在现场监检确认

1、产品完工后，对产品软件和硬件

1、产品铭牌进行汇总检查,确认所有规定得检验拓影件和试验均符合要求，经监检确认后在产品铭牌上打上监检钢

2、制造许可

1、资料员▲

1、设置产印，方可签发产品合格证

2、质检证复印件

3、

1、《容规》和

2、检验质品铭牌部负责整理“产品质量证明书”和产品质量证有关标准量负责人资料▲

2、出厂文件竣工图，经质检部长审核后交监检审明书

4、监检

62、《过程检验

3、质量保整理审核A

3、产品查，合格后监检签发“压力容器产品证书控制程序》证工程师安全性能监督检验证书”后，将出厂档案审核

5、竣工图

4、总经理文件发给用

6、产品档案户

3、产品出厂后，将全套产品合

7、产品合格格证、监检证书副本和检验、试验质证量记录、竣工图、铭牌拓影件整理立卷，存档备查质量

1、不合格品控

1、不能满足要求叱该工件为不

1、《检验和试

1、不合格品

1、质量保7问制合格品，对不合格品作出标识，按验状态标识程处理单证工程师题处

2、纠正和预防《不合格品控制程序》得规定处序》

2、内部质量

2、有关质理措施理

2、《不合格品信息台帐

3、控负责人控制程序》外部质量问题处理单

4、外部质量信息台帐⑴检查试压设备得完好情况；压力试验质控负责人（驻厂监检、检水、气压试验过程中

（2）监督按试压程序进行试压;验员第三方或用户现

（3）确认试压结果场监督）

二、设计质量控制系统（一个环节、一个控制点）序号环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责任人▲

1、审图

1、按规定对外供设计文件进行设计审查,然后交

1、《外供设计文件

1、外来图样

1、设计工艺质夕H共图样审

2、变动部分与原设计单位工艺、焊接、审查,再由设计质控负责人将审查得审查规定》及技术文件控负责人查联系，取得设计更改批准文意见通知原设计单位，并取得设计更改批准文件,

2、国家有关现行法审查单

2、焊接质控负件同时负责设计图样监检确认规、标准

2、零部件图责人

3、补充完善设计图样

2、主要受压元件得材料代用、零件回用应取得

3、竣工图

3、最终检验质

4、校审原设计单位出具得设计更改批准文件,出加工修控负责人

4、原设计单

5、设计更改（含零件回用）取

3、补充得零部件设计图样按本公司自行设计文位得设计更得原设计单位更改批准文件件得要求进行设计、签署和发放改批准文件

6、产品竣工图

4、产品竣工图等出厂文件，经设计、检验质控负责人审核

三、工艺质量控制系统（一个停止点、二个环节、六个控制点）序号环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责任人★

1、外供图样审查

1、符合《容规》有关标准得规定

1、《外供设计文件得

1、外供图样及技术

1、工艺员

2、外供设计图样工艺性审查,审查后签名并提审查规定》文件审查单▲

2、工艺文件

2、设计工艺质出审查意见

2、《工艺控制程序》

2、材料汇总表控负责人▲

3、工艺规程

3、编制“材料汇总表”、工艺流程图、各主

3、《压力容器质量控

3、工艺流程图▲

4、工艺更改要受压元件工艺流转检验卡制点和停止点管理规尔受压元件工艺流

4、编制通用工艺守则和专用工艺规程则》转检验卡1工艺准备

5、对关键工序得工艺文件上应注明停止点

4、《质量体系文件控

5、通用工艺守则制程序》H和控制点W及检验点E

6、图样或技术文件

6、工艺文件及通用工艺守则得签署应符合《手更改通知单册》得要求

7、工艺文件得修改按设计文件得更改程序进行2工装设计▲

1、工装设计任务

1、符合工艺要求

1、《工装设计与验证

1、工装设计图样

1、工艺员

2、工装图经有关责任人员签署规程》

2、工装验证记录

2、设计工艺质控负责人▲

2、共装图绘制

3、重大工装图组织车间和有关人员讨论▲

3、工装验证

4、按规定进行工装验证

3、设备质控负责人

四、采购和材料质量控制系统（一个停止点、六个环节、十三个控制点）序号环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责任人▲

1、采购计划审批

1、材料符合《容规》、有关标准、合同和图样要求

1、《容规》和有关

1、材料汇总表

1、工艺员▲

2、合格分供方确认

2、依据生产计划、材料定额编制采购计划和采购清单，按标准

2、采购计划表

2、供应部长1采购订货采购清单采购

2、《原材料采购、

3、合格分供方

3、采购员保管和发放制度》

3、按合格分供方名单采购材料名单

3、《合格分供方评价程序》▲

1、质量证明书审

1、仓库保管员查核实物标记与质量证明书就就是否相符,

1、《容规》和有关

1、到货交验入

1、仓库保管填写材料到货交检入库通知单，并做好登记及实物待检标材料标准库通知单记▲

2、实物检查

2、《原材料入厂验

2、有关试验报

2、材料检验

2、检查员检查实物质量，并查核实物标记与质量证明书就收制度》▲

3、补项及复验就是否相符，项目就就是否齐全

3、《钢材入库检验

3、材料入库台

3、材料质控▲

4、材料厂编号编制★2验收入库

3、检验员对需要复验得材料通知理化质控负责人委托复规则》负责人及标记验，材料质控负责人审查复验结果和质量证明书▲

5、材料入库审查

4、仓库保管员凭材料到货交检入库通知单点收入库，整理堆垛，建帐立卡

5、做好材料标记移植,经材料检验员确认材料保管▲

1、保管质量检查

1、入库材料按“合格”、“不合格”分区堆放1＞《原材料采购、

1、原材料检验

1、仓库保管▲

2、标记恢复确认

2、材料存放条件须满足物资管理要求保管和发放制度》记录

3、材料标记要保持清晰，如有脱落,应经材料检验员核实

2、《材料标识、标

2、材料入库台

2、材料检验后恢复记移植制度》帐员

3、材料质控负责人▲

1、材料代用审批

1、使用与材料汇总表要求不同得材料时，要办理代用手续

1、《容规》和有关

1、材料代用申

1、供应部采后方可领发料标准请单购员4材料代用

2、外单位设计得主要受压元件材料代用，取得原设计单位

2、《原材料代用制

2、原设计单位

2、设计工艺出具得设计更改批准文件,由设计质控负责人办理手续，并度》出具得设计更质控负责人经工艺、焊接质保工程师会签改批准文件▲

1、实物复核（规格、

1、车间开具领料单，由仓库保管员填写材料厂编号

1、《原材料采购、

1、钢材发放台

1、仓库保管表面质量）

2、领用受压元件材料，材料检睑员核对领料单、工艺流转保管和发放制度》帐员5材料发放▲

2、材料标志及代号检验卡与实物，确认后发料，对材料得发放正确负责

2、《材料标识、标

2、材料领用单

2、材料检验标记记移植制度》员

3、进行材料标记移植,材料检验员打上确认标记▲

1、下料时标记移植

1、切割下料标记移植及检验员确认

1、《容规》和有关确认

2、卷板由材料检验员和监检人员定期到供料厂家现场确标准

1、工艺流转检6材料使用认材料标志

2、《材料标识、标验卡

1、检验员记移植制度》为控制点，“★”为停止点

五、焊接质量控制系统（一个停止点、五个环节、十四个控制点）环节名工作程序和控制序号规定和要求工作依据工作见证责任人称点▲

1、持证上岗

1、焊接压力容器得焊工，必须按照《锅炉压力1＞《容规》和有关标准

1、焊工技术档案▲

2、自觉执行工容器焊工

1、焊接质控考试与管理规则》进行考试，取得焊工

2、《锅炉压力容器压力管道焊

2、焊工合格证合格证书,才能在有效期间担任合格项目范围负责人1焊工。