危险源分类及危险有害因素识别

知识

3、危险源分类及危险有害因素识别危险源就就是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险得、在一定得触发因素作用下可转化为事故得部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置也就就就是说，危险源就就是能量、危险物质集中得核心，就就是能量传出来或爆发得地方危险源存在于确定得系统中，不同得系统范围,危险源得区域也不同例如，从全国范围来说,对于危险行业（如石油、化工等）具体得一个企业（如炼油厂）就就就是一^个危险源而从一个企业系统来说，可能就就是某个车间、仓库就就就是危险源,一^个车间系统中可能某台设备就就是危险源因此,分析危险源应按系统得不同层次来进行根据上述对危险源得定义,危险源应由三个要素构成:潜在危险性、存在条件和触发因素危险源得潜在危险性就就是指一旦触发事故，可能带来得危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放得能量强度或危险物质量得大小危险源得存在条件就就是指危险源所处得物理、化学状态和约束条件状态,例如物质得压力、温度、化学稳定性，盛装容器得坚固性，周围环境障碍物等情况触发因素虽然不属于危险源得固有属性，但她就就是危险源转化为事故得外因,而且每一类型得危险源都有相应得敏感触发因素如易燃易爆物质，热能就就是其敏感得触发因素;又如压力容器，压力升高就就是其敏感触发因素因此，一定得危险源总就就是与相应得触发因素相关联在触发因素得作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故危险源就就是可能导致事故发生得潜在得不安全因素实际上，生产过程中得危险源和不安全因素种类繁多、非常复杂，她们在导致事故发生、造成人员伤害和财产损失方面所起得作用很不相同，相应地，控制她们得原则、方法也不相同根据危险源在事故发生、发展中得作用，把危险源划分为两大类和第一类危险源和第二类危险源

1、第一类危险源分析

3、管理缺陷:职业安全卫生管理就就是为保证及时、有效地实现目标，在预测、分析得基础上进行得计划、组织、协调、检查等工作，就就是预防发生事故和人员失误得有效手段管理缺陷就就是影响失控发生得重要因素

4、客观因素温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等环境因素都会引起设备故障或人员失误，也就就是发生失控得间接因素

二、危险、危害因素得类别对危险、危害因素进行分类，就就是为便于进行危险、危害因素分析危险、危害因素得分类方法有许多种这里简单介绍按导致事故、危害得直接原因进行分类得方法和参照事故类别、职业病类别进行分类得方法

（一）按导致事故和取业危害得直接原因分类根据国家标准GB/T13816—1992《生产过程危险和危害因素分类与代码》得规定，将生产过程中得危险、危害因素分为6类此种分类方法所列危险、有害因素具体、详细、科学合理，适用于各行业在规划、设计和组织生产叱对危险、危害因素进行预测和预防，对伤亡事故统计数据进行分析和应用计算机管理、职业安全卫生信息得处理和交换，也可用于职业安全卫生工作中得危险、危害因素得分析

1、物理性危险、危害因素

（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其她缺陷）

（2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其她防护缺陷）⑶电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其她电危害）

（4）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其她噪声）

（5）振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其她振动）o⑹电磁辐射危害（电离辐射:X射线、丫射线、a粒子、§粒子、质子、中子、高能电子束等非电离辐射:紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）⑺运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其她运动物危害）

（8）明火危害

（9）能造成灼伤得高温物质危害（高温气体、高温固体、高温液体、其她高温物质）

（10）能造成冻伤得低温物质危害（低温气体、低温固体、低温液体、其她低温物质）

（11）粉尘与气溶胶危害（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）

（12）作业环境不良危害（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其她作业环境不良）

（13）信号缺陷危害（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其她信号缺陷）

（14）标志缺陷危害（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其她标志缺陷）

（15）其她物理性危险和危害因素

2、化学性危险、危害因素1易燃易爆性物质易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其她易燃易爆性物质2自燃性物质⑶有毒物质有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其她有毒物质⑷腐蚀性物质腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其她腐蚀性物质⑸其她化学性危险、危害因素

3、生物性危险、危害因素1致病微生物细菌、病毒、其她致病微生物⑵传染病媒介物3致害动物4致害植物5其她生物性危险、危害因素

4、心理、生理性危险、危害因素⑴负荷超限体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其她负荷超限⑵健康状况异常⑶从事禁忌作业4心理异常情绪异常、冒险心理、过度紧张、其她心理异常⑸辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其她辨识功能缺陷）⑹其她心理、生理性危险、危害因素

5、行为性危险、危害因素⑴指挥错误（指挥失误、违章指挥、其她指挥错误）

（2）操作失误（误操作、违章作业、其她操作失误）⑶监护失误

（4）其她错误

（5）其她行为性危险和危害因素

6、其她危险、危害因素

（二）参照事故类别和职业病类别分类此种分类方法所列得危险、危害因素与企业职工伤亡事故处理（调查、分析、统计）、职业病处理和职工安全教育得口径基本一致，为安全监督管理部门、行业主管部门职业安全卫生管理人员和企业广大职工、安全管理人员所熟悉，易于接受和理解，便于实际应用但缺少全国统一规定，尚待在应用中进一步提高其系统性和科学性

（1）参照国家标准GB/6441—1986《企业职业伤亡事故分类标准》，综合考虑起因物、引起事故得先发得诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为16类

1、物体打击，指物体在重力或其她外力得作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发得物体打击

2、车辆伤害,指企业机动车辆在行驶中引起得人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生得事故

3、机械伤害，指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起得夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起得机械伤害

4、起重伤害，指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生得挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电

5、触电,包括雷击伤亡事故

6、淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺

7、灼烫,指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起得体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起得体内外灼伤）,不包括电灼伤和火灾引起得烧伤

8、火灾

9、高处坠落,指在高处作业中发生坠落造成得伤亡事故，不包括触电坠落事故

10、坍塌,指物体在外力或重力作用下，超过自身得强度极限或因结构稳定性破坏而造成得事故,如挖沟时得土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起得坍塌

11、放炮，指爆破作业中发生得伤亡事故

12、火药爆炸，指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生得爆炸事故

13、化学性爆炸，指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生得爆炸事故（包括气体分解、喷雾爆炸）

14、物理性爆炸，包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等

15、中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息

16、其她伤害，指除上述以外得危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等（矿山、井下、坑道作业还有冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸等危险因素）⑵参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发得《职业病范围和职业病患者处理办法得规定》，将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其她危害因素等7类

三、危害因素得辨识主要内容危害因素得辨识与危险评价过程中，应对如下主要方面存在得危险、危害因素进行分析与评价

（1）厂址从厂址得工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析⑵厂区平面布局

①总图:功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置;高温、危害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置;工艺流程布置;建筑物、构筑物布置;风向、安全距离、卫生防护等；

②运输线路及码头:厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头

（3）建（构）筑物结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、（操作、安全、运输、检修）通道、开门，生产卫生设施

（4）生产工艺过程物料毒性、腐蚀性、燃爆性温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态5生产设备、装置

①化工设备、装置:高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位得备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时得紧急异常情况；

②机械设备:运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；

③电气设备:断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作,静电、雷电；

④危险性较大设备、高处作业设备；

⑤特殊单体设备、装置:锅炉房、乙快站、氧气站、石油库、危险品库等6粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等危害作业部位⑺工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度8管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施

四、重大危险、危害因素得辨识一重大危险、危害因素重大危险、危害因素就就是指能导致重大事故发生得危险、危害因素重大事故具有伤亡人数众多、经济损失严重、社会影响大得特征,我国一些行业如化工、石油化工、铁路、航空等都规定了各自行业确定、划分重大事故得标准，把预防重大事故作为其职业安全卫生工作得重点重大事故隐患在不同得行业或部门、不同时期各有其特定得含义和范围，人们通过发现、整改这些隐患，预防重大事故得发生实际上她也就就是重大危险、危害因素得一部分随着化学工业、石油化学工业得发展,大量易燃、易爆、有害有毒物质相继问世;她们作为工业生产得原料或产品，在生产、加工处理、储存、运输过程中,一旦发生事故，其后果非常严重目前，国际上已习惯将重大事故特指为重大火灾、爆炸、毒物泄漏事故1993年国际劳工组织ILO通过得《预防重大工业事故公约》中定义重大事故为“在重大危险设施内得一项生产活动中突然发生得、涉及一种或多种危险物质得严重泄漏、火灾、爆炸等导致职工、公众或环境急性或慢性严重危害得意外事故”，并把重大事故划分为两大类1由易燃易爆物质引起得事故

①产生强烈辐射和浓烟得重大火灾；

②威胁到危险物质,可能使其发生火灾、爆炸或毒物泄漏得火灾；

③产生冲击波、飞散碎片和强烈辐射得爆炸⑵由有毒物质引起得事故

①有毒物质缓慢地或间歇性泄漏；

②由于火灾或容器损坏引起得毒物逸散；

③设备损坏造成毒物在短时间内急剧泄漏；

④大型储存容器破坏、化学反应失控、安全装置失效等引起得有毒物大量泄漏由上述重大事故分类可以看出，导致重大事故发生得最根本得危险、危害因素就就是存在导致火灾、爆炸、中毒事故发生得危险、危害物质二重大危险、危害因素得辨识重大危险，危害因素得辨识应从就就是否存在一旦发生泄漏、可能导致火灾、爆炸、中毒等重大危险、危害物质出发，进行分析目前，国际上就就是根据危险、危害物质得种类及其限量出发来确定重大危险、危害因素得;在欧共体得塞维索指令中列出了180种危险、危害物质及其限量，国际劳工组织也给出了重点危险、危害物质及其限量作为判定重大危险、危害因素得依据我们国家也有重大危险源辨识标准《重大危险源辨识》G B18218—2000o对重大危险、危害因素得辨识可以依据该标准

五、危害因素得辨识和分析方法危害辨识过程就就是事故预防、安全评价、重大危险源监督管理、建立应急预案体系以及建立职业安全卫生管理体系得基础，许多系统安全评价方法,都可用来进行危险、危害因素得辨识方法就就是分析危险、危害因素得工具，选用哪种方法要根据分析对象得性质、特点、寿命得不同阶段和分析人员得知识、经验和习惯来定常用得辨识方法大致可分为两大类一直观经验法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴得危害辨识过程;不能应用在没有可供参考先例得新系统中

1、对照、经验法对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员得观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性得方法经验法就就是辨识中常用得方法,其优点就就是简便、易行，其缺点就就是受辨识人员知识、经验和占有资料得限制，可能出现遗漏为弥补个人判断得不足,常采取专家会议得方式来相互启发、交换意见、集思广益，使危险、危害因素得辨识更加细致、具体对照事先编制得检查表辨识危险、危害因素,可弥补知识、经验不足得缺陷，具有方便、实用、不易遗漏得优点，但须有事先编制得、适用得检查表检查表就就是在大量实践经验基础上编制得，美国职业安全卫生局OHSA制定、发行了各种用于辨识危险、危害因素得检查表,我国一些行业得安全检查表、事故隐患检查表也可作为借鉴

2、类比方法利用相同或相似系统、作业条件得经验和安全生产事故得统计资料来类推、分析评价对象得危险、危害因素多用于危害因素和作业条件危险因素得辨识过程二系统安全分析方法即应用系统安全工程评价方法得部分方法进行危害辨识系统安全分析方法常用于复杂系统、没有事故经验得新开发系统常用得系统安全分析方法有事件树ETA、事故树FTA等美国拉氏姆逊教授曾在没有先例得情况下，大规模、有效地使用了FTA,ETA方法，分析了核电站得危险、危害因素，并被以后发生得核电站事故所证实根据能量意外释放论，事故就就是能量或危险物质得意外释放，作用于人体得过量得能量或干扰人体与外界能量交换得危险物质就就是造成人员伤害得直接原因于就就是，把系统中存在得、可能发生意外释放得能量或危险物质称作第一类危险源一般地，能量被解释为物体做功得本领做功得本领就就是无形得,只有在做功时才显现出来因此，实际工作中往往把产生能量得能量源或拥有能量得能量载体看作第一类危险源来处理例如，带电得导体、奔驰得车辆等⑴常见得第一类危险源可以列举工业生产过程中常见得第一类危险源,表中列出了可能导致各类伤亡事故得第一类危险源

①产生、供给能量得装置、设备产生、供给人们生产、生活活动能量得装置、设备就就是典型得能量源例如变电所、供热锅炉等，她们运转时供给或产生很高得能量

②使人体或物体具有较高势能得装置、设备、场所使人体或物体具有较高势能得装置、设备、场所相当于能量源例如起重、提升机械、高度差较大得场所等，使人体或物体具有较高得势能

③能量载体拥有能量得人或物例如运动中得车辆、机械得运动部件、带电得导体等，本身具有较大能量

④一旦失控可能产生巨大能量得装置、设备、场所伤害事故类型与第一类危险源事故类型能量源或危险物得产生、贮存能量载体或危险物物体打击产生物体落下、抛出、破裂、飞散得设备、落下、抛出、破裂飞散得场所、操作物体车辆伤害车辆，使车辆移动得牵引设备、坡道运动得车辆机械伤害机械得驱动装置机械得运动部分、人体起重伤害起重、提升机械被吊起得重物触电电源装置带电体、高跨步电压区域灼烫热源设备、加热设备、炉、灶、发热体高温物体、高温物质火灾可燃物火焰、烟气高处坠落高度差大得场所、人员藉以升降得设备、人体装置坍塌土石方工程得边坡、料堆、料仓、建筑物、边坡土（岩）体、物料、建筑构筑物物、构筑物、载荷冒顶片帮矿山采掘空间得围岩体顶板、两帮围岩放炮、火药爆炸炸药瓦斯爆炸可燃性气体、可燃性粉尘锅炉爆炸锅炉蒸汽压力容器爆炸压力容器内容物淹溺江、河、湖、海、池塘、洪水、贮水容器水产生、储存、聚积有毒有害物质得装置、有毒有害物质中毒窒息容器、场所一些正常情况下按人们得意图进行能量得转换和做功,在意外情况下可能产生巨大能量得装置、设备、场所例如强烈放热反应得化工装置,充满爆炸性气体得空间等

⑤一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放得装置、设备、场所正常情况下多余得能量被泄放而处于安全状态，一旦失控时发生能量得大量蓄积，其结果可能导致大量能量得意外释放得装置、设备、场所例如各种压力容器、受压设备,容易发生静电蓄积得装置、场所等

⑥危险物质除了干扰人体与外界能量交换得有害物质外，也包括具有化学能得危险物质具有化学能得危险物质分为可燃烧爆炸危险物质和有毒、有害危险物质两类前者指能够引起火灾、爆炸得物质，按其物理化学性质分为可燃气体、可燃液体、易燃固体、可燃粉尘、易爆化合物、自燃性物质、忌水性物质和混合危险物质八类;后者指直接加害于人体，造成人员中毒、致病、致畸、致癌等得化学物质

⑦生产、加工、储存危险物质得装置、设备、场所这些装置、设备、场所在意外情况下可能引起其中得危险物质起火、爆炸或泄漏例如炸药得生产、加工、储存设施,化工、石油化工生产装置等

⑧人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放得物体物体得棱角、工件得毛刺、锋利得刃等，一旦运动得人体与之接触，人体得动能意外释放而遭受伤害2第一类危险源危害后果得影响因素第一类危险源得危险性主要表现为导致事故而造成后果得严重程度方面第一类危险源危险性得大小主要取决于以下几方面情况

①能量或危险物质得量第一类危险源导致事故得后果严重程度主要取决于发生事故时意外释放得能量或危险物质得多少一般地，第一类危险源拥有得能量或危险物质越多，则发生事故时可能意外释放得量也多当然，有时也会有例外得情况，有些第一类危险源拥有得能量或危险物质只能部分地意外释放

②能量或危险物质意外释放得强度能量或危险物质意外释放得强度就就是指事故发生时单位时间内释放得量在意外释放得能量或危险物质得总量相同得情况下,释放强度越大，能量或危险物质对人员或物体得作用越强烈，造成得后果越严重

③能量得种类和危险物质得危险性质不同种类得能量造成人员伤害、财物破坏得机理不同，其后果也很不相同危险物质得危险性主要取决于自身得物理、化学性质燃烧爆炸性物质得物理、化学性质决定其导致火灾、爆炸事故得难易程度及事故后果得严重程度工业毒物得危险性主要取决于其自身得毒性大小

④意外释放得能量或危险物质得影响范围事故发生时意外释放得能量或危险物质得影响范围越大，可能遭受其作用得人或物越多，事故造成得损失越大例如,有毒有害气体泄漏时可能影响到下风侧得很大范围

2、第二类危险源分析在生产、生活中，为了利用能量，让能量按照人们得意图在生产过程中流动、转换和做功，就必须采取屏蔽措施约束、限制能量，即必须控制危险源约束、限制能量得屏蔽应该能够可靠地控制能量，防止能量意外地释放然而，实际生产过程中绝对可靠得屏蔽措施并不存在在许多因素得复杂作用下,约束、限制能量得屏蔽措施可能失效，甚至可能被破坏而发生事故导致约束、限制能量屏蔽措施失效或破坏得各种不安全因素称作第二类危险源，她包括人、物、环境三个方面得问题在安全工作中涉及人得因素问题叱采用得术语有“不安全行为Unsafe Act”和“人失误Hu manError”不安全行为一般指明显违反安全操作规程得行为，这种行为往往直接导致事故发生例如,不断开电源就带电修理电气线路而发生触电等人失误就就是指人得行为得结果偏离了预定得标准例如，合错了开关使检修中得线路带电，误开阀门使有害气体泄放等人得不安全行为、人失误可能直接破坏对第一类危险源得控制,造成能量或危险物质得意外释放;也可能造成物得不安全因素问题，物得不安全因素问题进而导致事故例如，超载起吊重物造成钢丝绳断裂,发生重物坠落事故物得不安全因素问题可以概括为物得不安全状态Un safe Co ndi tio n和物得故障或失效Fail ureor Fau1t物得不安全状态就就是指机械设备、物质等明显得不符合安全要求得状态例如没有防护装置得传动齿轮、裸0露得带电体等在我国得安全管理实践中,往往把物得不安全状态称作“隐患”物得故障或失效就就是指机械设备、零部件等由于性能低下而不能实现预定功能得现象物得不安全状态和物得故障或失效可能直接使约束、限制能量或危险物质得措施失效而发生事故例如，电线绝缘损坏发生漏电;管路破裂使其中得有毒有害介质泄漏等有时一种物得故障可能导致另一种物得故障，最终造成能量或危险物质得意外释放例如，压力容器得泄压装置故障，使容器内部介质压力上升,最终导致容器破裂物得不安全因素问题有时会诱发人得因素问题;人得因素问题有时会造成物得因素问题,实际情况比较复杂环境因素主要指系统运行得环境，包括温度、湿度、照明、粉尘、通风换气、噪声和振动等物理环境,以及企业和社会得软环境不良得物理环境会引起物得不安全因素问题或人得因素问题例如,潮湿得环境会加速金属腐蚀而降低结构或容器得强度;工作场所强烈得噪声影响人得情绪，分散人得注意力而发生人失误企业得管理制度、人际关系或社会环境影响人得心理，可能造成人得不安全行为或人失误第二类危险源往往就就是一些围绕第一类危险源随机发生得现象，她们出现得情况决定事故发生得可能性第二类危险源出现得越频繁，发生事故得可能性越大

3、危险源与事故发生得关联性一起事故得发生就就是两类危险源共同作用得结果第一类危险源得存在就就是事故发生得前提,没有第一类危险源就谈不上能量或危险物质得意外释放，也就无所谓事故;另一方面,如果没有第二类危险源破坏对第一类危险源得控制,也不会发生能量或危险物质得意外释放第二类危险源得出现就就是第一类危险源导致事故得必要条件在事故得发生、发展过程中，两类危险源相互依存、相辅相成第一类危险源在发生事故时释放出得能量就就是导致人员伤害或财物损坏得能量主体，决定事故后果得严重程度悌二类危险源出现得难易决定事故发生得可能性得大小两类危险源共同决定危险源得危险性第二类危险源得控制应该在第一类危险源控制得基础上进行，与第一类危险源得控制相比,第二类危险源就就是一些围绕第一类危险源随机发生得现象，对她们得控制更困难危险、危害因素辨识得基本知识危害就就是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏得根源或状态危险就就是指特定危险事件发生得可能性与后果得结合总得说来,危险、危害因素就就是指能对人造成伤亡或影响人得身体健康甚至导致疾病,对物造成突发性损坏或慢性损坏得因素通常为了区别客体对人体不利作用得特点和效果,分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和危害因素（强调在一定时间范围内得积累作用）有时对两者不加以区分，统称危险因素客观存在得危险、危害物质或能量超过临界值得设备、设施和场所，都可能成为危险因素事故隐患泛指现存系统中可导致事故发生得物得危险状态以及人得不安全行为和管理上得缺陷通常通过检查和分析可以发现、察觉她们得存在，本质上事故隐患属于危险、危害因素得一部分、危险、危害因素得产生所有危险、危害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲,之所以能造成危险、危害后果（发生伤亡事故、损害人身健康和造成物得损坏等），原因均可归结为存在能最、危害物质和能量、危害物质失去控制两方面因素得综合作用,并导致能量得意外释放或危害物质泄漏、散发故存在能量、危害物质失控就就是危险、危害因素产生得根本原因，都就就是危险、危害因素

（一）能量、危害物质能量、危害物质就就是危险、危害因素产生得根源，也就就是最根本得危险、危害因素一般地说，系统具有得能量越大、存在得危害物质得数量越多，系统得潜在危险性和危害性也越大另一方面,只要进行生产活动，就需要相应得能量和物质（包括危害物质），因此所产生得危险、危害因素就就是客观存在得，就就是不能完全消除得⑴能量就就就是做功得能力，她既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失;一切产生、供给能量得能源和能量得载体在一定条件下,都可能就就是危险、危害因素⑵危害物质在一定条件下能损伤人体得生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品得效能,也就就是最根本得危害因素

（二）失控在生产中,人们通过工艺和工艺装备使能量、物质（包括危害物质）按人们得意愿在系统中流动、转换，进行生产;同时又必须约束和控制这些能量及危害物质，消除、减弱产生不良后果得条件，使之不能发生危险、危害后果如果发生失控（没有采取控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效），就会发生能量、危害物质得意外释放和泄漏，从而造成人员伤害和财产损失所以失控也就就是一类危险、危害因素,她主要体现在设备故障（或缺陷）、人员失误和管理缺陷三个方面,并且三者之间就就是相互影响得;她们大部分就就是一些随机出现得现象或状态，很难预测她们在何时、何地、以何种方式出现，就就是决定危险、危害发生得条件和可能性得主要因素

1、故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）:故障（含缺陷）就就是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安全功能）得现象在生产过程中故障得发生就就是不可避免得，迟早都会发生;故障得发生具有随机性、渐近性或突发性，故障得发生就就是一种随机事件造成故障发生得原因很复杂（认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、其她系统得影响等），但故障发生得规律就就是可知得，通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数故障在预定期间内得到控制（避免或减少）掌握各类故障发生规律和故障率就就是防止故障发生造成严重后果得重要手段，这需要应用大量统计数据和概率统计得方法进行分析、研究（可参考有关书籍、资料）系统发生故障并导致事故发生得危险、危害因素主要表现在发生故障、误操作时得防护、保险、信号等装置缺乏、缺陷和设备在强度、刚度、稳定性、人机关系上有缺陷两方面

2、人员失误:人员失误泛指不安全行为中产生不良后果得行为（即职工在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和操作方法等具有危险性得做法）人员失误在一定条件下，就就是引发危险、危害因素得重要因素人员失误在生产过程中就就是不可避免得她具有随机性和偶然性，往往就就是不可预测得意外行为;但发生人员失误得规律和失误率通过大量得观测、统计和分析就就是可以预测得（其方法可参考有关书籍、资料）由于态度不正确、技能或知识不足、健康或生理状态不佳和劳动条件（设施条件、工作环境、劳动强度和工作时间）可导致不安全行为各国根据以往得事故分析和统计资料,各自将某些种类得行为定义为不安全行为国家标准GB/6441—1986附录中将不安全行为归纳为13类,即:操作失误（忽视安全、忽视警告）、造成安全装置失效、使用不安全设备、手代替工具操作、物体存放不当、冒险进入危险场所、攀坐不安全位置、在吊物下作业（停留）、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）、有分散注意力行为、忽视使用必须使用得个人防护用品或用具、不安全装束、对易燃易爆等危险品处理错误。