危险源辨识与风险评价报告

危险源辨识与风险评价报告

1、评价基本要求规范要求《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008（以下简称《规范》）得要求

5、

2、

2、1企业应依据风险评价准则,选定合适得评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价企业在进行风险评价时,应从影响人、财产和环境等三个方面得可能性和严重程度分析

5、

2、

2、2企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制

2、评价得基本依据《中华人民共和国安全生产法》«中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国突发事件应对法》《中华人民共和国消防法》

3、教育措施:提高作熔塔和停车噪声、噪声111程;

2、人业人员得操作技能和安全意识；

4、个体防护措施配备防护用热风

3、设备检修水蒸气灼烫212工操作品，减少伤害炉二氧化碳机械伤害111高处坠落224就就风险度R=L XS主要危险是否L SR序作业主要活动存现有控物质和因重大单位主要活动预防控制措施备注号场所在得风险制方式素危险源

1、自重卸

1、无安

1、工程技术措施:开挖防措施腐蚀313漏糟;现场增加安全警示标识和危害告知牌；卸酸酸

2、酸管全操作有效2卸酸稀硫酸飞溅伤人212否

2、管理措施:规范安全管平台理;安全操作规程上墙；收放规程；可行泄漏212高处坠落

1332、人工

3、教育措施:提高作业人员得操作技能和安全意识；二»体防护措施:配备防护操作用品，减少伤害

5、应急预案机械伤害

1111、安全

1、工程技术措施:酸管腐蚀212操作规及阀门设置防飞溅设酸液飞溅212程；施;现场增加安全警示触电

1222、人工标识和危害告知牌；

1、正常操作粉尘操作

2、管理措施:规范安全措施反

2、系统开停3应稀硫酸否管理；有效池车酸雾

3、教育措施:提高作业可行

3、设备检修人员得操作技能和安全意识；

4、个体防护措施:配备防护用品，减少伤害澄澄清

1、正常操作噪声绞伤

1111、安全

1、工程技术措施:现场措施4清否池工段

2、系统开停旋转机噪声111操作规增加安全警示标识；有效车械、灼烫212程；可行

1、管理措施:规范安全管

3、设备检修机械伤害

1222、人工理；操作

2、教育措施:提高作业人员得操作技能和安全意识；

3、个体防护措施:配备防护用品，减少伤害就就风险度R=L XS主要危险是否L SR序作业主要活动存现有控物质和因重大单位主要活动预防控制措施备注号场所在得风险制方式素危险源结晶

1、正常操作

1、安全

1、工程技术措施:现场增措施结晶皮带夹手133加安全警示标识；分离糟皮带

2、管理措施:规范安全管

2、系统开停操作规有效理；0噪声111否

3、委育措施:提高作业人滚轮员得操作技能和安全意识；车程；可行机械伤害

1224、个体防护措施:配备防

3、设备检修高处坠落1332人工护用品，减少伤害

4、装卸触电144操作1＞工程技术措施:现场增噪声振动111加安全警示标识和危害告知牌；

1、安全操

2、管理措施:规范安全管振动噪声

1111、正常操作理；作规程；

2、

3、袤育措施:提高作业人措施机械伤害224员得操作技能和安全意识.

2、系统开离不»体防护措施:配备防护离心DCS控制用品，减少伤害有效心6触电144否工段停车机措施和人可行

3、设备检修工操作干燥工

1、正常操作粉尘

1、安全操

1、工程技术措施:现场增措施火灾133加安全警示标识；段作规黑工

2、管理措施:规范安全管转窑干

2、系统开停高温操作有效理；7噪声111否燥炉

3、袤育措施:提高作业人员得操作技能和安全意识；车噪声可行机械伤害

1114、个体防护措施:配备防

3、设备检修二氧化碳护用品，减少伤害触电就就（风险度）R=LXS主要危险是否L SR序作业主要活动存现有控物质和因重大单位主要活动预防控制措施备注号场所在得风险制方式素危险源

1、正常操作

1、安全

1、工程技术措施:现场增腐蚀122加安全警示标识和危害告知措施牌；

2、系统开停操作规硫酸

2、管理措施:规范安全管有效理；8罐区稀硫酸否车程;

2、人

3、委育措施:提高作业人贮罐员得操作技能和安全童1可行只，

3、设备检修工操作

4、»体防护措施:配备防护用品，减少伤害1＞管理措施:规范安全管9柴火风

1、正常操作干柴火灾133否

1、安全理；措施操作规

2、教育措施:提高作业人堆场

2、柴火搬物体打击212员得操作技能和安全意识；有效蓼抽体防护措施:配备防护程;

2、人用品，减少伤害

4、应急运扎脚212可行救援预案工操作排风机械伤害122否

1、安全措施扇噪声111操作规有效

1、工程技术措施:设备旋触电133程;

2、人转部位要有防护罩；增加安可行

1、正常操作工操作全断路器和警示才不识O、噪声

2、系统开停

2、管理措施:规范安全管旋转设备10车理；触电

3、设备检修

3、教育措施:提高作业人员得操作技能和安全意识;

4、个体防护措施配备防护用品，减少伤害注:L表示事故发生得可能性;S表示发生事故可能造成得后果;R表示风险等级

四、评价准则采用风险度R=可能性LX后果严重性S得评价法,具体评价准则规定为:事故发生得可能性L判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害得发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件4危害得发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当,或危害常发生或在预期情况下发生3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害得发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件1有充分、有效得防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高产格执行操作规程极不可能发生事故或事件法律、法规及其她要求人员停工公司形象财产损失/万元事件后果严重性S判别准则等级5违反法律、法规和标准死亡50重大国际国部分装置（＞2内影响套）或设备停工4潜在违反法规和标准丧失劳动能力252套装置停工、行业内、或设备停省内影响工3截肢、骨折、听力101套装置停工或地区影响不符合上级公司或行业得丧失、慢性病设备安全方针、制度、规定等2不符合公司得安全操作程轻微受伤、间歇不10受影响不大，几公司及周边序、规定舒服乎不停工范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损风险等级判定准则及控制措施R等级应采取得行动/控制措施实施期限风险度20-25巨大在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施立刻风险进行评估采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期立即或近期整改15重大风险检查、测量及评估-169-12中等2年内治理可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通4-8可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理4轻微或可忽略得风险无需采用控制措施，但需保存记录《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008GB11651《劳动防护用品选用规则》GB13690《常用危险化学品得分类及标志》GB15258《化学品安全标签编写规定》GB16179《安全标志及其使用导则》GB16483《化学品安全技术说明书编写规定》GB18218《危险化学品重大危险源辨识》GB50016《建筑设计防火规范》GB50057《建筑物防雷设计规范》GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50140《建筑灭火器配置设计规范》GB50160《石油化工企业设计防火规范》GB50351《储罐区防火堤设计规范》GBZ1《工业企业设计卫生标准》GBZ2《作场所有害因素职业接触限值》GBZ158《工作场所职业病危害警示标识》AQ/T9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》

3、初始评价得目得和范围

一、评价目得识别生产中得所有常规和非常规活动存在得危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在得危害,采用科学合理得评价方法进行评价加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏⑴依据法律、法规、标准、规范得要求识别出企业生产活动中存在得事故危险；2对存在得危险进行危险分析，按危险等级进行分类;制定相应得安全技术措施，安排整改进程；3总结企业原有得风险管理经验和绩效，明确推进安全标准化需要改进得目标、

二、评价范围

1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段；

2、常规和异常活动；

3、事故及潜在得紧急情况；

4、所有进入作业场所得人员活动；

5、原材料、产品得运输和使用过程；

6、作业场所得设施、设备、车辆、安全防护用品；

7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；

8、丢弃、废弃、拆除与处置；

9、气候、地震及其她自然灾害等

三、危害因素辨识和评价

1.生产工艺简介

1、1该项目利用氯碱工业得废料——稀硫酸（浓度小于76%,不具脱水性）作为主要原料，生产化工基础原料硫酸镁，硫酸镁广泛用于造纸及印染工业，也用于化肥工业，具有比较广泛得工农业用途,有广阔得市场前景生产工艺流程为:氧化除杂沉淀剂喷雾干燥塔一水硫酸镁成品反应池稀硫酸离心机七水硫酸镁成

1、2设备清单XX市XX镁盐厂主要生产设施备注设备名称型号规格硫酸罐2个150tx2敞开式储罐反应池2个30M3X2澄清池3个30M3X2喷雾干燥塔2个20M3,50M3包才舌:2台热风炉结晶槽20个5M3X20禺心机3台800mm X3转窑干燥炉1个作业区排风扇5台

2.生产过程危险因素辨识

2、1腐蚀1反应池岗位在加注硫酸时，发生硫酸飞溅或泄漏事故，引起腐蚀伤害;2在卸酸岗位卸酸时，因操作失误或硫酸泄漏造成腐蚀事故；3在硫酸贮燃区操作时，因操作失误或酸管破裂导致腐蚀事故

2、

2、机械伤害1反应池岗位使用电动搅拌桨，工人在加原料时，容易被桨叶伤害;2）在澄清池上方得搅拌桨采用了链条传动装置，工人在工作中因误操作或者因为疲劳等原因，误将手等伸入防护罩中,而造成机械伤害;3）厂区内使用得各种压力泵都使用了旋转动力设备，在工作中旋转设备容易将工人得手、衣物等带入，产生机械伤害；4）离心机在开始动作或停机时，都产生比较大得震动，工人在长时间工作后会产生疲劳，造成麻痹心理,也容易被高速旋转得离心机卷入，产生机械伤害；5）热风炉在工作中使用了大马力得抽风机,工人在工作中也容易被卷入，产生机械伤害；6）在结晶槽岗位上使用得鼓风机，因其要经常移动，工人在工作中容易被风扇卷入，产生机械伤害；

2、

3、触电1）高压配电房内，因其地板潮湿导致绝缘失效而漏电，发生触电；2）发电机房在发电时有漏电得危险，当工人经过时会发生触电伤害；3）厂区内所有使用电动机得岗位，在电动机接地线出现故障时,产生电流积压，当有工人经过时会发生触电；4）公司范围内所有涉及到用电得场所，都有发生触电得事故;

2、

4、高处坠落1）卸酸时要经常爬到槽车上查看液位，工人如果麻痹大意不戴安全带，发生坠落时会危及生命安全;2）工人在高过2米得工作平台上工作时，都要按规定戴好安全带，否则容易发生高处坠落事故；3）澄清池边上没有防护栏,工人在巡视中容易发生坠落事故；4）公司所有在高于2米得平台上得作业，都划为高空作业,该作业行为最容易发生坠落事故；

2、

5、火灾1）柴火堆场就就是露天存放柴火，没有雨棚,柴火常年暴露，当遇到明火，就很容易引起火灾；2）厂区内得供电线路有些老化，容易造成线路短路而引起火灾；

2、

6、灼烫1）在热风炉岗位上，炉门和热风管得温度很高，在保温棉脱落或太薄得情况下都会发生灼烫事故；2）厂内所有高温得地方；

2、

7、化学爆炸1）储罐区有两个800T/个得硫酸储罐，硫酸具有挥发性质，当挥发出来得酸气浓度达到极限程度时，就有可能发生化学爆炸得危险2）反应池内氧化镁和硫酸发生反应时也会释放出大量得挥发性气体,当聚集到一定程度时也会发生化学爆炸;

2、

8、存在得其她伤害XX市XX镁盐厂危险源辨识与风险评价表AQ-J JM-FX-01-2012时间2012-10-23主要危险就就是风险度R=LXS序作业主要活动存现有控物质和因否重大单位主要活动预防控制措施备注L SR号场所在得风险制方式素危险源

1、工程技术措施现喷雾喷雾

1、正常操作/皿、触电

1441、安全场增加安全警示标识；措施有1否

2、管理措施:规范安全管理；干燥干燥

2、系统开粉尘、高温212操作规效可行。