医院供氧系统改造工程施工组织设计方案

*******医院供氧系统改造工程施工组织设计方案*********公司二o一五年十一月三十日目录

一、施工组织设计1主要施工方法；、2工程投入得主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划;、3劳动力安排计划及劳务分包情况表；、4确保工程质量得技术组织措施；、5确保安全生产得技术组织措施；、6确保工期得技术组织措施；、7确保文明施工得技术组织措施；、8施工总进度表或施工网络图

二、主要设备性能及参数

三、售后服务承诺施工组织设计12管道安装得允许偏差应符合表、得规定1413铜管连接时，应符合下列规定、翻边连接得管子，应保持同轴，对于得铜管，其偏差不应大于DN50mm lmmo、螺纹连接得管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油b表、管道安装得允许偏差14m m项目允许偏差室夕卜25架空及地沟坐标室内15埋地60室夕卜±20架空及地沟标高室内±15埋地±25,最大DN1002L%50水平管道平直度,最大DN1003L%80立管铅垂度最大5L%,30成排管道间距15交叉管得外壁或绝热层间距20注:为管子有效长度;为管子公称直径L DN阀门安装、阀门安装前应进行外观及启闭等复验，应检查填料，其压盖螺栓应留有调1节裕量、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向

2、采用法兰或螺纹连接得阀门应在关闭状态下安装

3、当阀门与管道以焊接方式连接叱阀门不得关闭;焊缝底层宜采用氮弧焊

4、阀门得阀杆应按设计规定安装，动作应灵活若设计文件未注明叱应方便操作

5、阀门得操作机构应进行必要得调整,使之动作灵活，指示准确

6、减压阀、调节阀得调整装置必须按设计规定得压力进行调整，调压后得阀门应打好铅封7只有调压合格得阀门才能安装支架、吊架安装、管道安装叱应及时固定和调整支架、吊架支架、吊架位置应准确，安装应平整牢固,与1管子接触应紧密、采用吊架得管道,其吊杆应垂直安装

2、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷管道与支架焊接叱管子不得有咬边、3烧穿等现象、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上叱其螺栓应有相应得斜垫片

4、管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支架、吊架得形式和位置

5、管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位6置冲突，并应有明显标记在管道安装完毕后应予拆除管道检验、检查和试验、由专业质检人员对施工质量进行检验

1、建设单位或其授权机构,可通过其质检人员对施工质量进行监督和检查

2、外观检查3）1外观检查应包括对管道组成件、管道支承件得检验以及在管道施工过程中得检验）2管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装得检验数量和标准应符合本技术条件第章得有关规定2〜6）3外观检查应看就就是否有可见得损伤和破坏装配性、强度及密封性得缺陷，以及油漆、防锈层与专用涂层得完好性、铅封得完整性、表面得清洁度等）4内表面清洁度得检查用白棉布擦拭进行,不允许有污垢痕迹锈蚀痕迹和杂物颗粒得检查通过手电筒光亮目视进行）5焊接后应除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查）6连接空压机等用得冷却水管加工和折弯后，在安装前用直径为水管内径倍得滚珠滚过，并仔细检查弯曲处就就是否有纵向裂纹3/4）7改正缺陷应通过切掉缺陷部位并重新补焊得方法进行）8在完成螺纹连接后,管子内表面不应被安装材料沾污压力试验、管道压力试验前应具备下列条件:1）1管道系统施工完毕，并符合设计要求和本技术条件得有关规定）2焊接、热处理和无损检验工作结束，并经检验合格，焊缝及其她应检查得部位未经涂漆和绝热）3管道系统冲洗和吹洗已结束4）试验压力表已经检定，精度不低于

1、5级，表得满刻度值为最大被测压力得

1、5〜2倍,压力表不少于块2）5具有完善得、经批准得试验方案、试验前应将不参与试验得系统、设备、仪表及管道附件加以隔离加置盲板得部位应有2明显得标记和记录、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理缺陷消除后,应重新试验

3、压力试验完毕，不得在管道上进行修补

4、管道试验压力为设计压力得、倍

515、压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压分钟，再将试验压力降至设计压力，610在此压力下进行管道外观检查，持续时间为分钟，以压力不降、无渗漏为合格

30、试验完毕,应及时拆除所有临时盲板

7、建设单位应参加压力试验压力试验合格后，参与见证单位一同填写“管8道系统试验记录”管道得吹扫、在装配单元和管子坯料制成后，应彻底清除其内表面砂、污垢、油、铁锈和熔渣

1、对于公称直径小于得管道，应通过酸洗、钝化、中和得方法进行化学清洗装2100mm架用

①水管得化学清洗在弯曲前成批进行，弯曲后不得进行化学清洗8XI、不允许冲洗得设备及管道应与冲洗系统隔离

3、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接得调节阀、重要阀门、喷嘴、滤网、仪表等，对4于焊接在管道上得上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加以保护套等保护措施、吹扫得顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出得脏物，不得进入已合格得管道

5、吹扫前应检验管道支、吊架得牢固程度,

6、吹扫叱宜采用无有压缩空气,流速不得低于720m/so、管道吹扫合格后，应由施工单位会同建设单位共同检查，填写“管道系统吹扫记录”8管道涂漆、管道得涂漆应符合本章和《工业设备、管道防腐蚀工程施1HGJ229-91工及验收规范》得规定、涂料应有制造厂得质量证明书

2、铜管、镀锌钢管、镀锌铁皮和镀锌铝皮保护层，一般不涂漆

3、焊缝及其标志在压力试验前不应涂漆

4、管道安装后不易涂漆得部位应预先涂漆

5、涂漆前应清除被涂表面得铁锈、焊渣、毛刺、油等污物

6、涂料得种类、颜色、涂敷得层数和标记应符合设计文件得规定

78、室内涂漆施工得温度为15〜30℃,室外涂漆施工得温度为5〜40℃;施工现场应有相应得防火、防冻、防雨、防尘砂等措施、涂层质量应符合下列要求9）1涂层应均匀，颜色应一致；）2漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；）3涂层应完整，无缺损、不流淌；）4涂层厚度应符合设计文件得规定；）5涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致；）6所有管道涂色后,必须将相应得管道代号分别标在管道得明显处用箭头表示方向，箭头用明显得油漆（黑色或白色）标志传呼系统安装、布线从主机到所有分机、显示屏均采用（、铜芯聚氯乙烯绝缘1R VS2*075m m线）连接，且无正负极之分系统得所有分机都就就是并联在总线上得，可以灵活连接，但应尽量缩短从主机到分机得距离所有分机通过压线卡连接到总线上，并保证连接良好，不能断路布线完毕后，用万用表测试线路不得有短路现象、连接系统:将布好得总线连接到主机上得两个总线接线孔中（不分正负）将线2头剥离左右得外皮，裸露铜芯，最好用电烙铁给铜芯上焊锡接线时垂直压下圆形插孔5mm上方得按钮，插入相应得线头，松开按钮，完成接线、主机安装将主机挂板固定到墙上，需采用或钢钉固定牢固，然后将主机挂在3挂板上、分机安装:将分机安装在医疗槽上指定位置，完成接线即可4电源系统安装从预留电源线到所有电源插座及床头灯均采用（、R VS22铜芯聚氯乙烯绝缘线）连接，电源线安装在设备带得上腔，床头灯安装在设备带得下腔，5mm中腔为医用气体管道每条设备带上所有电源插座均为串联连接,床位灯开关为单独控制及一个开关控制一个床头灯，安装完毕后，逐个试验电源插座及床头灯

四、主要施工机械设备情况拟投入得主要施工机械设备表机械或序号型号规格数量用于施工部位备注设备名称1氮弧焊机台管道焊接2气焊工具套铜管焊接22切割锯台管道切割31角磨机台管道切割42铜管割刀把铜管切割54水钻把打穿墙孔627电锤把打穿墙孔2手电钻把组装设备带84扳手套98-322寸活口把紧固10122大活口把紧固111管钳把紧固122手钳把132偏口钳把142样冲个自制152弯管器把安装管道164台钻台打孔172砂轮机台181铝切割锯台制作设备带192电源线盘202配电盘台212人字梯把安装224

五、劳动力安排计划劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种打穿支架制氧气管吸引管医疗槽气体站电源系传呼系墙孔作安装道安装道安装安装房安装统安装统安装管道工122111钳21121112工氮弧2111焊工气焊工2111电工11112211

六、保证工程质量得技术组织措施）我公司选用得治疗带表面全部采用喷塑处理，具有色泽均匀、强度高、耐腐蚀、抗老1化、不褪色、附着力强、颜色多样等优点表面颜色可根据用户要求而定，本公司推荐得颜色借鉴了国外医疗产品得风格，外型美观大方;内部采用了三腔室隔离设计，气体管路、强电、弱电分别敷设于三腔室内，此设置保证了终端装置得高安全性;终端治疗带面板采用模块化设计，布局合理、结构紧凑、便于维修;氧气维修开关、氧气终端安装在铝合金治疗带上,氧气维修开关安装在治疗带进气口一侧，关闭维修开关后，既切断房间内气源，可任意维修治疗带内管路和氧气终端，同时不影响其她房间内用氧，氧气终端安装位置在床位边缘得一侧，医护人员使用方便,维修时也不会影响病员；）中心吸引站采用高效、节能、低噪音、水环式真空泵，真空机组就就是我公司最新2设计推出得一种用于医院中心吸引系统提供负压源得集成装置,机组电控柜主要部件均选用正泰产品,各方面指标在国内均处于领先地位，她占地面积小,噪音低，自动运行,精度高，稳定性好;全自动变频控制，不仅提高了系统得稳定性，而且大大节约了能耗;每台真空泵均配置了具有高效密封能力得真空电磁阀，她可在机组停止运行得瞬间截断气流，在机组启动运行时同步开启不仅为医院大大缩小了站房占地面积,而且系统性能稳定、运行成本低,且能大大减轻了工作人员得劳动强度）本次工程各系统在楼层横管始端均设有维修阀门，氧气及空气系统在治疗带管路始3端也设有维修阀门，如果楼层管路系统出现故障，可直接关闭楼层管路始端维修阀,维修时不影响其她楼层供气，如果病房内管路系统出现故障，维修时不影响其她房间供气）焊接及无损检测人员持证上岗4管道安装工作主要就就是焊接,焊接质量得优劣将直接关系到工程质量和进度，在施工期间，执行焊接人员持证上岗制度，并按焊工证上规定得项目进行焊接作业，无劳动部门颁发得压力管道焊工合格证得人员，严禁在压力管道工程中进行焊接作业、为了科学得组织施工，确保系统工程项目按时竣工,并严格控制项目质量，配合总承1包方满足确定得创优目标，树立良好得企业形象，编写本项目安装施工组织设计方案、如我公司承接本项目，我们将以此项目安装施工组织设计为雏形，进一步征求医院和2总承包方得意见和要求，重新编制更具体，更完善得项目安装施工组织设计

一、工程概况、工程范围本项目包括医用氧气、负压吸引、医用电源、医用呼叫得材料制作、管道1安装、配件安装、设备安装、检测、调试,直至各系统正常使用、工程概况:本次******医院医用气体工程项目包括氧气汇流排站房得安装及22*10调试、负压站房得安装及调试，氧气管道、负压管道得安装及调试，医用电源得安2B V5110装及调试，医用传呼系统得安装及调试,具体工作内容详见工程量清单、工程特点:本次工程项目建筑面积较大，覆盖面宽,气体种类较多，管路走向及管径变3化较大，就就是一个综合性气体管路工程，施工相对比较复杂,施工难度较大

二、编制依据、施工招标文件及答疑1无损检测工作就就是对管道焊接质量得最后检测手段，本工程按标GB50236-98准执行,无损检测采用光射线照相，对需检测得焊缝内部质量要求不低于级X m）工程设计图纸变更,工程安装必须严格按图施工，凡设计与实际有出入或建设单位有6特殊要求变更得地方,填写工程变更联系单，并需征得设计部门同意）工程质量控制制度7⑴材料采购和检验所有原材料、元器件、设备和所有外协件，公司均实行定点采购供货企业得选定由公司技术人员与采购人员一起考察，所有材料进入公司，必须经质检部检验合格方能入库不锈钢管、铝合金设备带等主要材料供应企业必须提供材质证明文件，并且各项指标均应符合有关国家标准减压阀、低压阀、快速插座和各种安全阀等压力管道组件，必须经公司检验合格后才能用于工程安装安全阀应按设计文件规定得开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得小于次3⑵公司自制产品得质量控制公司自制产品有氧气一级减压箱、真空机组、气体报警箱、，自动切换控制箱、专用连接件等自制产品得生产和检验均由公司专人生产，专人检验生产和检验人员均熟悉产品性3能，熟悉生产和检验得产品得技术要求焊工、电工就就是公司得关键工种，必须由劳动部门考试合格得人员持证上岗4⑸产品制造得每道工序都必须符合该道工序得加工图纸和工艺文件得技术、质量要求,否则不得转入下一道工序自制产品最终检验合格后由检验人员开出检验合格证6⑺工程安装质量控制为了在广大用户中树立良好形象，工程安装过程中必须严格把好安装质量关，尽量避免返工、返修为了严格控制工程质量，除施工现场质检人员严格检验外，公司质检部将不定期派人抽检施工质量工程安装结束，公司质检部组织有关人员将进行竣工检验，检验合格，交付医院验收从事医用中心供气系统工程安装人员,公司实行定期培训制度,使她们了解、熟悉相应得安装技术及有关知识，并经公司考核合格才能从事相应工程得安装工程安装必须按图纸要求进行，生产工程部在工程队出发前对施工人员进行施工技术交底工程施工队从公司领去得外购、外协件和自制产品都应有检验合格证书或质量证明书，否则不准用于工程安装每一层或一个部分得管路安装完毕后，必须做压力试验和气密性试验，气密性试验压力为管路最高工作压力，保压小时，氧气系统小时泄漏率小于、%，吸引系统小时24015增压率小于气密性试验、气体吹扫、耐压试验等可用无油压缩空气，也可用氮气进行，1%用氮气作为介质时，试验结束后必须用输送介质气体转换供气系统管路与组件禁止与各类油脂接触，严禁用带有油污得手套进行操作

七、确保安全生产得技术组织措施所有从事施工安装工作人员，必须认真学习国家对安全生产得一系列法规,提高对安全a.生产重要意义得认识;必须认真学习有关得安全技术，必须经过三级安全教育必须执行安全技术规程未受过安全技术教育得人，不能直接参加安装工作b.对本工作安全技术规程不熟悉得人，不能独立作业C.进入施工现场必须听从指挥，必须戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳保防护用d.品施工现场应整洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放e.在施工现场，应按指定得道路行走,不能从危险地区通过，不能在起吊物件f.下通过停留，要注意与运转着得机械保持一定得安全距离严禁触摸其她装置得设备g.严禁将烟火带入厂内h.开工前或工作中如发现不安全因素，应及时向工程部报告消除不安全因素后，才能进行i.工作搬运或吊装材料时，应注意不要与裸露得电线接触,以免发生触电事故J.氧气瓶、乙快瓶、火源之间距离应大于米,油类及其她易燃易爆物品,应堆放在指定k.15地点，应配有消防措施工具及设备得使用各种工具及设备在使用前应进行检查就就是否破损、漏电、接地a.使用电动工具叱不要用手触摸工作头或将工作头紧贴别人b.使用电动工具，设备应空载起动c.钻孔时禁止戴手套,禁止用手清除钻出得碎屑d.使用切割机叱应将材料夹紧，操作平稳e.使用角向磨光机，砂轮切割机时应戴眼镜，必要时应戴面罩f.使用设备时应按相应得操作规程进行g.高处作业在米以上均属高处作业，必须经过体格检查和受过一定得训练得合格者才能工作作a.2业，工作时必须系上安全带为高空作业搭设得脚手架，必须牢固可靠、脚手架上铺设得跳板必须结实,两端必须绑b.扎在脚手架上，脚手架侧面应有拦杆使用梯子叱竖立得角度不应大于和小于,梯子上部应当用绳子系在牢固得物体C.60°35°上，梯子脚应防滑并由专人在下面扶住焊接作业焊、割应执行相应得安全规程a.焊接、切割工作应远离油品或其她易燃易爆物品以上距离b.30m氧气瓶应避免与油脂类接触、或用油污手套开启c.氧气瓶、乙快瓶不能剧烈震动与撞击d.乙焕瓶应直立放置使用，不须倒放使用e.氧气瓶、乙烘瓶严禁在烈日下爆晒或靠近热源,且瓶体温度不能超过℃f.30o氧气、乙烘气得减压器、瓶体阀及连接管得连接可靠、严密情况下使用g.禁止非工种人员进行焊接、切割操作h.安装作业开工前检查周围环境、劳保用品、工机具就就是否安全可靠a.尽量避免多层交叉作业，若必须多层交叉作业时,应设隔离防护装置b.吊装管子或其她物体时，一定牢固可靠管子到位后,须马上固定C.

八、确保工期得技术组织措施为保证工程按质、按期竣工,本工程由项目经理、助理工程师路其中带领质量、安全、技术人员分别负责施工管理、安全、质量管理和检查监督，同时抽调相应持有压力焊工、电工、管道、电气调试上岗证具有丰富施工经验得人员负责具体施工公司实行工时总量和工程质量控制，使工程质量、工程总量与施工管理人员及施工人员经济挂钩,奖优罚劣公司内部由工程部经理负责远程指挥，包括人员增减、变换，接收现场传递信息，及时反映材料供应及其她问题，并有专业工程师负责远程解决技术问题

九、确保文明施工得技术组织措施、施工现场库房内得原材料、元器件、设备、工具应摆放整齐,仓库应1保持清洁、干燥、应保持施工现场得清洁卫生，严格遵守施工现场各种管理制度

2、施工人员在工程施工期间应遵守社会公德，讲文明、讲礼貌，不准酗3酒、闹事、施工用得图纸、技术资料应妥善保管，防止弄脏、丢失

4、本工程得设计图纸

2、我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件

3、我司在其她类似工程施工中得经验总结

4、建设领域相关得法律法规和地方性规定,工程建设强制性条文（以及现行得国家、行5业、地方规范规程及标准《医用中心吸引系统通用技术条件》YY/T0186—94《医用中心供氧系统通用技术条件》YY/T0187—94《拉制铜管》GB1527《拉制不锈钢管》GB14976《工业管道工程施工及验收规范》GBJ50235《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236《钢制压力容器》GB150《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091《包装储运图示标志》GB191《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB2828《医用氧》GB8992《压缩空气站设计规范》GB J29-90《氧站设计规范》GB50030-

91、《医用电器设备第一部分:通用安全要求》GB7061-

1995、《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-9092招标文件

三、主要施工方法施工准备:、了解医用气体施工图纸

1、编制施工用材料、设备、机具等进场计划

2、根据工程特点编制施工组织设计

3、对施工人员进行技术交底4管道工程安装管道预处理医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必须脱脂处理脱脂可用工业四氯化碳或丙酮脱脂处理后，将管道密封运至施工现场检验方法用无油空压机进行吹扫，流速不低于用白绸布对正吹出气体得方向吹20m/s,气白绸布上应无污物、油渍等Im in,管道切割:不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙快火焰切割管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等;管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径得且不得超过1%,3mm;弯管制作弯管应使用专用工具进行弯管制作；弯管宜采用壁厚为正公差得罐子制作；高压钢管得弯曲半径宜大于管子外径得倍,其她管子得弯曲半径宜大于管子外径得、53倍；5钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯；弯管质量弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定得要求；管道焊接直管段上两对接焊口中心面间得距离，当公称直径大于或等于时，不应小于当公称直径小于时；不应小于管子150mm150mm;150m m外径;焊缝距离弯管起弯点不得小于且不得小于管子夕卜径;100m m,环焊缝距支、吊架净距不应小于，需热处理得焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度50mm得倍，且不得小于5100mm;不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；管子、管件得坡口形式和尺寸应符合相关规定；管道对接焊口得组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不宜超过壁厚得%，且不10大于铜管不宜超过壁厚得且不大于；2mm;10%,1mm不锈钢管焊接采用手工斜极氮弧焊焊接，紫铜管焊接采用银钎焊接，焊接质量应符合GB5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》得相关规定0236—98管道安装管道安装前应具备得条件、与管道有关得土建工程已检验合格，满足安装要求,并已办1理交接手续；、与管道连接得机械设备已找正合格，固定完毕；

2、管道组成件及管道支撑件等检验合格；

3、管子、管件、阀门等，内部已清理干净,无杂物，对管内有特4殊要求得管道，其质量已符合相关规定;、在管道安装前必须完成得脱脂等工序已进行完毕;

5、法兰、焊缝及其她连接件得设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；

6、脱脂后得管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染；

7、管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护；8管道安装工艺管道安装应具备下列条件）与管道有关得土建工程已检验合格，满足安装要求,并已办理交接手续；1）与管道连接得设备已就位，固定完毕，检验合格；2）管道组成件及管道支承件等已检验合格；3）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在油污及其她杂4物）法兰、焊缝及其她连接件得设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架5）管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得置于套管内穿墙套管长度6不应小于墙厚;穿楼板套管应高出楼面或地面管道预制50mm;）1管道预制按设计图纸规定得数量、规格、材质选配管道组成件，并按管道系统和预制顺序得编号标明各组成件得顺序号O）自由管段和封闭管段得选择应合理，封闭管段应按现场实测后得安装长2度加工）自由管段和封闭管段得加工尺寸允许偏差应符合表、得规定3124）管道组成件得焊接、组装和检验，应符合本技术条件第5〜7章得有关规定）预制完毕得管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口5表、自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（）12mm允许偏差项目自由管段封闭管段长度士、±

1015、、DNvl000505法兰面与管子中心垂直度、、100DN3001010法兰螺栓孔对称水平度土、士、1616管道安装）预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装1）管道安装叱应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能得划痕、2斑点等缺陷存在）软垫片得周边应平整，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表、得313规定表、软垫片尺寸允许偏差（）13mm平面型凸凹面押槽型内径外径内径外径内径外径、、、、、125+2-2+20-1+10-

10、、、、、、125+35-35+30-3+15-1）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入法兰螺栓孔应跨中安装法兰间应4保持平行,其偏差不得大于法兰外径得、）且不得大于15%,2mm不得用强紧螺栓得方法消除歪斜）法兰连接应使用同一规格得螺栓，安装方向应一致螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得5有楔缝需加垫圈叱每个螺栓不应超过一个紧固后得螺栓与螺母宜齐平）管子对口时应在距接口中心处测量平直度，当管子公称直径小于6200mm时，允许偏差为当管子公称直径大于或等于时，允许偏差为100mm1mm;100mm2mm但全长允许偏差均为10mm）管道连接叱不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面得空隙、偏斜、7错口或不同心等缺陷）管道上仪表取源部件得开孔和焊接应在管道安装前进行8）管道坡向、坡度应符合设计要求9）安装停歇叱管道端头用盲板封闭并随之铅封10）埋地钢管得防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防11腐。