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制革化学与工艺学第一章
1.生皮和革的区别答生皮是从动物体上剥下，没有经过任何化学处理和机械加工的皮革是生皮经过一系列化学和机械处理，特别是经过糅制处理，成为具备一定使用性能的产品（天然高分子材料）
2.什么是糅制和糅剂？糅剂主要有哪几类？答糅制--用糅剂处理皮使生皮转变成革的过程，即通过一些化学物质与生皮蛋白发生作用，在生皮的胶原蛋白链间形成交联，从而增加了皮蛋白质结构的稳定性，因此，革更耐湿热，化学药品和微生物的作用糅质--能与生皮蛋白质结合，使生皮转变成革的物质，其纯物质称为糅质糅质的工业制品称糅剂（分子大小合适）糅剂的分类--无机糅剂、有机糅剂、无机与有机结合糅剂
3.革是如何分类和命名的答分类及命名
（1）按糅制方法分辂糅革、植糅革
（2）按原料皮种类分猪皮革、牛皮革
（3）按皮革行业的习惯分轻革、重革
（4）按革的用途分工业用革、生活用革、军用革
4.制革工艺过程主要分为哪些工段？各工段的目的是什么？各工段主要包括哪些工序？答四大工段及各自的目的和主要包括的工序糅前准备工段一将原料皮加工成适合于糅制状态的裸皮一组批、称重、（浸水）、去肉、称重、浸灰、去肉、剖层、称重糅制工段一使皮转变成革一脱灰、软化、浸酸、铭糅搭马糅后湿处理工段一改善革的使用性能一挤水、剖层、削匀、称重、复糅、中和、搭马、染色加脂整饰（或整理）工段一使湿革在外观和使用性能上达到成革的质量要求一干燥、摔软、涂饰
5、制革过程就是把从动物体上剥下的皮制成适合于人们各种用途的革的过程
6、鲜皮或血皮从动物体上剥下，没有经过任何化学处理和机械加工的皮易腐烂变质，防腐处理（盐腌、干燥）生皮或原料皮鲜皮和防腐处理过的、具有制革价值的皮，都是革的原料，统称生皮或原料皮、生皮的性质？71）刚从动物体上剥下来时含有较多的水分而柔软，干燥后变得板硬，虽经机械处理，仍不能变软2）在66℃以上的热水中，生皮会收缩，T越高，收缩越大（Ts）3）不耐微生物的作用，在湿热的条件下易腐烂4）在化学品的作用下，生皮易被破坏的松散等
20.试拟定黄牛鞋面革、猪皮服装革和山羊服装革生产过程中的脱毛和浸灰工艺答黄牛皮工艺流程组批一称量一池浸水一去肉一水洗一鼓浸水一水洗一盐碱烂毛（膨胀）一水洗一去肉一称量一水洗一脱灰盐碱烂毛（膨胀）条件液比「
2.5,内温22~25℃,时间16~20h材料硫化钠（）60%）
3.2%~3・5%,氯化钙
0.3%飞,5%,灰浆10%操作调好内温及液比，加入Na2s及CaCL转60min,停40min,再转20min,加入灰浆，并补充水至液比为
0.5%,浸灰助剂
0.3%包灰脱毛将硫化钠完全溶解分别配成60~70g/L、30~40g/L以及10~15g/L操作从高到低三种溶液，用灰粉调其浓度达80B6,将高浓的Na2s溶液涂抹在以厚皮的背脊线为中心的肉面两侧，中浓度的NS液涂抹在薄皮背脊线的肉面两侧，低浓度的Na2s液涂抹在皮的腹欣部肉面上肉面对肉面，粒面对粒面【常温（18~22℃）堆放3~4h】推毛灰碱膨胀条件液比
2.5,内温18~22℃,时间16~18h操作调好内温、液比,使Na2s浓度达
3.0~l.5g/L,加灰粉至溶液达20°BKr,投皮，加入皮重好5%JFC,转60min停60min,再转30min,以后每停60min,转3min至次日转30min达规定时间去肉复灰条件液比
2.5,内温25~28℃,时间14~16h操作调好内温、液比，加灰粉使溶液达20°BKr,投皮加入皮重
0.3%~L0%浸灰助剂转动30min,以后同灰碱膨胀转停操作猪皮工艺流程组批一去肉一称量一浸水一脱脂一水洗一再脱脂一水洗一碱碱法烂毛一水洗一剖层一……碱碱法烂毛（膨胀）条件液比L5,内温22液4℃,时间16~18h材料硫化钠Na2S260%7~8g/L液体烧碱[WMH=
33.3%]4%~4・5%操作调好内温、液比，加入溶解冷却的硫化钠转动90min至毛基本溶解，加入液体烧碱转60~90mirb停60min,以后每停60min转5min过夜，次日到规定时间转15^20min接下工序终点毛全部溶解，皮均匀膨胀，臀部切口检查纤维分散良好，皮身坚牢，无烂面、虚边等现象，终点pH^12o
21.浸灰过程中常见的缺陷有哪些？如何防止？答1碱灰膨胀不足；延长膨胀时间、加强机械作用、提高温度、增大液比2背脊线、卷曲严重；液比+、初期机械作用+3膨胀过度；与1相反4灰斑的产生；在灰膨胀时将皮全淹入溶液中，皮出鼓后皮堆应遮盖严实，缩短皮在空气中停留的时间5碱法脱毛带有小毛而脱毛不干净；加入足够量的硫化钠，温度3转动时间t、脱毛时间t
22.复灰的目的是什么？主要针对哪些品种革的生产过程？复灰是如何操作的？答目的补充脱毛烂毛时膨胀的不足，使皮纤维获得进一步的膨胀和分散，进一步去除皮内的纤维间质和对弹性纤维的作用，为获得丰满、柔软和具有弹性的革产品打下坚实的基础主要针对服装革、手套革等软革的生产过程操作投皮，调好液比及温度，加入所需灰膏及酶浸灰助剂，转动40min,停lh,以后每停lh,转5min至规定时间次日结束复灰前，连续转动20~30min检查
23.脱灰的目的是什么？答1将灰碱转变成可溶性盐而除去2消除灰碱裸皮的膨胀状态3调节裸皮的pH值至
7.5~
8.
524.在灰裸皮中石灰的主要存在方式是什么？答1与胶原发生化学结合主要是离子键结合2自由形态存在于皮纤维中，一部分充斥在皮内的胶原纤维束的空隙之间，另一部分依附在胶原纤维表面
25.对脱灰剂有何要求？答1酸性物质，能中和皮内的碱2能与钙形成溶于水的盐而容易被水洗脱除3脱灰剂与碱中和后形成在pH值
7.5~
8.5范围内具有较强缓冲性能的溶液，避免低pH下pH5皮表面的酸肿现象的发生，及硫化氢的产生，该pH范围也是软化工序最适pH.
26.简述常用的脱灰材料及其特点答:制革生产过程中使用的脱灰剂主要有核盐脱灰剂和酸类脱灰剂硫酸铁和氯化核是最主要的脱灰剂，在生产过程中有时配合用少量的盐酸、甲酸或硫酸硫酸铁脱灰时其用量要大，否则形成硫酸钙填充于皮内，使皮面会造成皮板硬、裂面，强度下降；氯化铁脱灰，生成盐氯化钙易除净，但氯化钙对胶原胶解作用大，特别是在温度较高时使成革松面、扁薄核盐脱灰污染大，国外已控制，正研究清洁化脱灰剂
27.脱灰过程是如何控制和检查的？答1脱灰程度的检查正鞋面革要求脱灰程度较轻，酚酸检查臀部切口，要求留1/3~1/4红心2软革，服装革要求脱透3脱灰废液pH要求
7.5~
8.5,适合于软化要求4脱灰后的裸皮基本上消除膨胀状态
28.脱灰过程中易出现的问题及注意事项主要有哪些？答问题极易产生硫化氢气体；注意事项1脱灰碱前要充分水洗，水洗要求水量足2水洗升温，水温不超过45℃3液比
0.5~
1.0,不宜过大，氯化钱脱灰水量少些，硫酸核脱灰水量大些4温度一般控制在25~35℃,但用氯化钱脱灰，水洗程度一般要高些，温度低些，避免氯化钙对胶原的过度胶解5脱灰中可加入亚硫酸钠，双氧水等，避免硫化氢的产生6可采取分次脱灰，脱灰快，效果好29,酶软化的目的是什么？答1清除皮垢，使粒面清洁，平滑，细致，均匀染色，具有丝绸感2进一步除去非结构蛋白，非胶原蛋白，适度松散胶原纤维结构，为成革身骨柔软，丰满而有弹性及粒面细致打下良好的基础3彻底消除碱膨胀状态
30.常用的晦软化剂的种类及性能.答种类及性能胰蛋白酶最佳作用PH
8.0~
8.5霉菌蛋白酶最佳作用pH
3.5~
5.0细菌蛋白酶最佳作用pH
6.0~
7.2商品软化酶制剂
31.对酶软化剂通常有哪些要求？答1能很好地松散和去除皮垢2能松散皮胶原结构而不损伤粒面3能提高粒面的弹性和柔软性4较广的pH活性范围5高的稳定性6高的操作安全性
32.酶软化后的皮一般发生了哪些变化？答1经前工序处理后蛋白质成分变性，更利于胰酶的作用2胰酶软化可显著地除去残留的表皮，角蛋白降解产物，纤维间质3可使弹性蛋白的完整性受到破坏，对肌肉组织和网状纤维也有一定的破坏4能破坏脂肪细胞膜，使脂质从细胞中流出，然后被乳化去除5对胶原纤维有一定的水解作用6上述作用的结果使胶原纤维的编织结构得到进一步的松散
33.影响酶软化的主要因素有哪些？答1酶制剂的种类和活力，裸皮状态，成革要求2温度酶的作用速度随温度的升高而加快，实际软化温度为3037℃,较高温度会引起皮质的损失，较高温度不利于〜酶的长期作用3酶浓度升高，渗透越快，但与表面的作用也较强4深度软化
1.选用弱软化剂，低温3032℃,高浓度，长时间、适当的机械作用，先胰酶，后表面作用强的酶〜5中性盐较高浓度可能减少或钝化软化作用6抑制剂避免与有抑制作用的物质同时使用抑制剂包括重金属盐和一些表面活性剂
34.酶软化过程如何控制和检查？答以感官鉴定为主，符合要求的软化裸皮应该是皮身坚牢，粒面完整，花纹清晰，洁白而细腻并且有丝绸感用手指挤压粒面能出现长久不消的发黑的指印若是厚皮要求较薄的服装革或手套革等加工产品，软化结束将裸皮拧成袋状封口，用力挤压有气泡冒出
35.酶软化过程中易出现哪些问题，如何克服？答1软化不足成革僵硬，丰满性、柔软度差，粒面软化不足，不清洁，影响染色的均匀性，粒面作用过强，皮心软化不足，不仅柔软性差，而且导致松面克服办法增加软化酶用量，升高温度，控制好PH值，增长软化时间2软化过度会引起肉面过于滑溜，边肤部位开始“腐烂”，严重时粒面出现“起毛、针孔”，甚至薄皮会出现穿洞，有碎皮出现，软化过度后，成革松软，管皱严重，强度大大降低克服办法减少酶用量，降低温度，缩短软化时间3烫伤提温时水温太高45℃克服办法使提温时水温低于45℃克服调节温度、浓度、PH,整个过程中要勤检查，对不同的皮适当调整工艺，加强软化后水洗，最好只用一种酶软剂
36.浸酸的目的是什么？答1调节裸皮的pH值，使之适合于鞅制的需要2改变裸皮的表面电荷，抑制胶原分子上竣基的离解，减缓皮与铝糅剂的结合，有利于铝糅液的渗透3进一步松散胶原纤维4制止软化酶的作用，保护裸皮
37.浸酸中常用的材料及用量答材料包括酸和盐，含量在98%以上的硫酸用量多为碱皮重的
0.
81.2%,生产重革所需的硫酸量一般在
1.
21.6%；盐〜〜的用量一般在5%8%氯化钠浓度高于lmol/L,或比重大于6波美20C,或盐的重量百分比为5%时能抑制酸膨胀〜
38.影响浸酸的因素主要有哪些？答1裸皮的状态及成革要求2水量水量小，常用
0.51,过夜时水量稍大，水量多少与皮对酸量吸收影响不大；水量大，盐量要大，水量少,酸浓〜度大，浸酸快，但水量过小，容易使裸皮松散部位机械作用过强，吸酸量稍高，引起整张皮不均匀吸酸，易升温3温度高，加快浸酸速度，但加速酸对皮胶原的水解作用，使皮质损失增加，浸酸温度控制在2025c〜4浸酸pH一般控制在pH=
2.
53.5,大浸酸
1.
52.0,鞋面革
2.
83.2,服装革
2.
52.8,要求浸酸全透〜〜〜〜5浸酸时间随裸皮的厚度不同，浸酸时间60min~180min转动，由皮的厚度决定，待酸完全渗透后，停鼓过夜或继续糅制操作
39.浸酸是如何操作的？答1确定酸的用量2先加盐转510分钟68波美〜〜3加甲酸等有机酸，转动3060分钟以十倍以上的水稀释〜4加硫酸以十倍以上的水稀释，冷却后加入，转动至全透5浸酸皮不可水洗，以避免产生酸肿
40.浸酸中常见的问题有哪些？如何解决？答1酸肿没加盐、盐量少或先加酸后加盐、盐没有溶解就加酸、酸皮遇水2烫伤加酸时酸未稀释或稀释后没有冷却解决根据造成的原因，分析
41.什么是大浸酸和去酸？答大浸酸浸酸pH在
1.
52.0〜去酸对于大浸酸皮，适当提高pH用醋酸钠、碳酸氢铁、小苏打、大苏打等，便于糅制
42.准备工段中主要的机械操作有哪些？各有何作用？在生产过程中是如何安排的？答准备工段中的机械操作主要有去肉、去毛、净面、剖层、修边、削匀等去肉去除皮外脂肪层及皮内部分脂肪有利于化学脱脂去毛脱毛，去除皮的粒面上的毛被净面除去皮上的残存毛、表皮、毛囊、皮蛋白降解物产物及毛根等剖层将较厚的皮剖为二层或三层，提高得革率，增加经济效益修边修剪皮的边角，以利于后续工序的进行削匀减少皮的部位差，提高成革质量一般机械操作与化学作用相结合，共同促进成革质量5）生皮的卫生性能差，透水、透水汽性不好6）干的皮不耐折，易断裂
8、革的性质？1）革在干燥后可以用机械的方法使之变软Why2）革在热水中发生收缩的T都在65c以上，有些革甚至在沸水中也不发生3）比生皮更耐微生物、化学药品的作用4）革的卫生性能即透水、透水汽性比生皮好5）革比生皮更耐曲折，不容易撕裂
9、皮革的特殊性能？
（1）耐用性能强度高，如撕裂强度、抗刺破性能等撕裂强度--如皮革制品在缝制时不需要锁边耐刺破性--在相同的柔软度和厚度下，皮革具有很高的耐刺破性如底革的皮鞋不易被钉刺穿，穿用安全
（2）穿着舒适性卫生性能（透气/汽，呼吸性能）吸湿排汗性皮革可吸收人体的汗液，并能将汗液蒸发出去，含30%水分无潮湿感，其他最高达15%绝热性导热性小，保暖性好热时出汗，很快被皮革吸收，再蒸发降温，夏天耐热耐温性好可耐120-160℃高温，-50℃至卜60℃低温，在此T范围内，皮革的软硬和弹性等无明显的变化良好的应力-应变性能，保证了皮革的穿着舒适性第二章
1.制革主要原料皮有哪些？答猪皮、牛皮、羊皮（绵羊皮、山羊皮）
2.中国制革原料皮及资源状况如何？各种皮有何特点？我国的制革原料皮主要是猪皮，其次是牛皮和羊皮我国养猪总数占世界49%,大多数猪皮表皮较厚、毛孔粗大、粒面粗糙、脂肪含量大、部位差大、肌肉组织和弹性纤维发达我国牛皮主要有黄牛皮，水牛皮，耗牛皮其中黄牛皮粒面细致，纤维紧密；水牛皮和耗牛皮则粒面较粗糙我国羊皮主要为山羊皮和绵羊皮，山羊皮粒面较细、部位差大、弹性纤维发达、油脂少；绵羊皮则部位差小、纤维疏松、油脂多
3.生皮为何要防腐？防腐的原理是什么？主要方法有哪些？答防腐目的利于原料皮的运输和储存；防腐原因原料皮的主要成份是蛋白质和水，因此原料皮给微生物的生长提供了丰富的养料，在适宜的条件下，原料皮极易被微生物及皮内的自溶酶作用而腐烂防腐原理生皮保藏就是停止各种降解酶的活动，在皮内外造成一种不适宜细菌生长、能抑制酶的作用的环境主要有2钟方法
（1）杀死细菌，如用杀菌剂
（2）是用抑菌剂减缓细菌的生长或活动，如冷却、盐腌和干燥等主要方法
（1）降低皮内的水分如干燥法、盐腌法、盐干法P65
（2）降低皮内的pH值如浸酸法
（3）降低温度如冷冻法（长时间保存，大于3周）、冰块法和冷空气冷却（短时间保存，小于3周）
（4）防腐剂杀菌法（细菌、真菌杀菌剂，短时间保存，再次感染、杀菌剂分解）
（5）射线照射法生皮腐烂原因从动物体上剥下的生皮很容易在酶的作用下降解，这些酶来自生皮自身的细胞或来自环境中的细菌或霉菌在生皮腐败过程中，细菌渗透进生皮中，产生可降解生皮的酶这个过程会产生难闻的气味和腐臭的脂肪,并能分解表皮层，当细菌或它们产生的酶作用到毛囊时，毛就会脱落
4.生皮一般分为哪几层？答毛层（鳞片层、皮质层、髓层）和皮层皮层又分为表皮层、真皮层（乳头层和网状层）、皮下组织层
5.表皮层的结构和组成，其主要成份及除去的方法？答结构和组成角质层一真角质层、透明层；生发层--粒状层、棘状层、基底层主要成份及除去方法角蛋白--加强碱，还原剂硫化物，有机胺（如二甲胺）、筑基化合物等
6.真皮层的结构及各层的特点？答结构及特点
①乳头层-一由十分纤细、编织非常致密的胶原纤维构成乳头层上层（表皮层以下）胶原纤维束细小靠近网状层的乳头层下层的胶原纤维束逐渐变粗
②网状层--基本由胶原纤维束构成，且次层胶原纤维束比乳头层下层粗大，相互交织成立体网状结构
7.织角原料皮的纵切面上大多数胶原纤维的主要走向与皮面所成的夹角
8.真皮层的主要成份及性质？答主要成份纤维成份（胶原纤维、弹性纤维、网状纤维）、非纤维成份（纤维间质、脂腺、汗腺、肌肉、血管等）性质
（1）纤维成份
①胶原纤维（95%~98%）在酸碱溶液中发生胶解和水解Ca（OH）2的胶解能力最大，强酸的胶解能力比强碱大，强酸碱长时间处理、胶原水解
②弹性纤维具有较强的耐酸、碱和热作用，强酸碱处理产生一定的变性，酶处理能破坏，其破坏程度直接影响成革的柔软度、丰满性以及粒面的细致程度和表面积的打开用化学品、热和极度pH下很难降解
③网状纤维酸碱对其具有一定的破坏、变性作用，酶处理的效果较明显
（2）非纤维成份
①白蛋白溶于水、食盐和酸、稀碱溶液
②球蛋白不溶于水，可溶于稀酸碱溶液
③粘蛋白、类粘蛋白在水中膨胀，不溶解；部分能溶于稀碱和中性盐溶液；能被浸水酶等酶制剂水解
9、牛皮品质的鉴定？张幅、厚度及厚薄均匀度板质肥瘦，毛色及毛的粗细、长短；防腐保存情况是否有异味,有无掉毛或毛根松动、腐烂等；伤残鉴定；面积的测量，蓝湿革得革率和等级率
10、常用生皮保存方法对比方法优点缺点盐腌法长期保存、除去纤维间质环境压力、费用高、长期保存，产生红热现象受气候限制、可能难以回湿/导致皮的热损伤、干燥法（空气）长期保存、低成本、可靠的低的环境压力需要使用杀虫剂高投资、生皮必须立即处理、需要低温仓库、最长低温保存低运行成本、低的环境影响只能保存3周冰块处理便宜、快速降温，低的环境影响，冬天用冰块储存期依赖冰块大小和室温、冰机投资大、皮可能处理不需冷库结冰，去肉困难杀菌剂冰（含5%比单独用冰块更可靠，结合了杀菌剂和低温作杀菌剂比盐贵、机器投资大、环境健康安全问题杀菌剂）用杀菌剂溶液无需大的投资，可能比盐便宜，快速、紧急的环境、健康和安全的影响，短期（7天）处理措施
11、黄牛皮、猪皮、绵羊皮和山羊皮的组织结构特点答黄牛皮表皮较薄，毛孔小，乳突平缓，故粒面细致，乳头层较薄，占真皮层厚度的45%~30%乳头层上层胶原纤维束细小，编织紧密，乳头层下层由于毛囊汗腺较多，而且汗腺分泌部发达，占据了不少空间，使乳头层下层纤维分布的密度下降，如果制革加工不当，容易松面网状层较厚，胶原纤维束粗壮，编织紧密黄牛皮张幅大，部位差小，所以面积得革率较高，黄牛皮脂腺不发达，游离脂肪层细胞极少，乳头层中弹性纤维较发达猪皮脂肪组织发达；表皮较厚、毛孔粗大，粒面较粗糙，针毛多，以三根为一组，呈“品”字形排列；针毛贯穿于整个真皮层，乳头层与网状层无明显界限；部位差大，臀部与腹肤部的厚度，纤维编织的紧密度及粒面状态等存在着较大的差距；猪皮的肌肉组织和弹性纤维比较发达绵羊皮粒面较细，平滑；乳头层与网状层界面明显，两层间连接较弱，乳头层较厚，占真皮层的50%~80%；部位差小；纤维编织较疏松；油脂含量大山羊皮粒面较细，针毛称瓦楞状排列；乳头层与网状层界限明显，乳头层较厚，占真皮层的50%~70%；部位差大，颈部与腹欣部的厚度，纤维编织的紧密度存在较大的差异，腹部纤维编织较疏松；弹性纤维比较发达；油脂含量少第五章
1.准备工段的目的是什么？准备工段主要包括哪些工序？答目的⑴除去原皮上的污泥、血污、排泄物、防腐剂（盐）等脏物，使皮充水，恢复到鲜皮状态⑵除去制革无用之物，除去毛、表皮、皮下组织层，留下真皮层，保留真皮层中的胶原纤维，除去、破坏其他非胶原成分弹性蛋白、网状蛋白、纤维间质、油脂等⑶对胶原纤维素进行适当的松散⑷调节皮的状态（pH、孔隙度等），为糅制做准备主要作用使生皮充水，除去非胶原组分、松散胶原纤维素主要工序组批一（去肉）一称重一预浸水一（去肉）一称重一主浸水一（脱脂）一脱毛、浸灰一（去肉）和/或片皮一称重（复灰）一脱灰一软化一（净面）一浸酸--（珞糅）
2.为什么要组批？组批的原则是什么？答原因⑴使同一生产批的皮尽可能得到理想、均匀的处理⑵保证工艺的稳定性和产品质量的稳定性⑶不同的皮做不同的革原则
（1）皮的种类、产地、防腐方法、新陈、老嫩、大小、厚薄
（2）酸皮、蓝湿革组批注重伤残
3.浸水的目的是什么？答
①使防腐、保存过程中失去水分的原料皮恢复到天然的鲜皮状态
②除去原料皮上的血污、污泥、防腐剂等
③溶解去除纤维间质，基本消除胶原纤维的粘结现象，有利于胶原纤维的松散
4.生皮为何能充水？生皮在什么情况下会发生膨胀？膨胀的原因是什么？答原因
①蛋白质含大量亲水基团
②皮内有空隙
③皮胶原间质主要由不同相对分子质量的球蛋白组成，这些球蛋白除了可接纳水分子外，某些成分还可溶于水生皮在此情况下膨胀当溶液的PH值偏离等电点，并有充足的水的存在膨胀原因
①唐南膜平衡，渗透压
②静电排斥
③水溶助长，感胶离子效应（破坏氢键）
5.影响浸水的因素有哪些？答
（1）原料皮的状态、
（2）浸水添加剂的影响、
（3）机械作用
（4）浸水时间和温度、
（5）浸水所用的水
6.浸水过程中为什么要防腐？防腐的主要方法有哪些？答原因防止或减轻微生物对原皮的伤害，保证浸水的正常进行方法1,使用清洁的水
2.加杀菌剂、防腐剂次氯酸钠、漂白粉等3•提高pH,一般pH8,5〜10・5加纯碱、硫化钠、硫氢化纳、氢氧化钠
4.常换水，20°C,10小时换一次，25°C,4小时换一次
5.缩短浸水时间
7.如何促进浸水过程？答使用浸水助剂；加强机械作用；适当提高浸水温度或延长进水时间
8.浸水中主要使用的材料有哪些？其有何作用？答
①浸水助剂烧碱、硫化钠、多硫化钠、中性食盐、含酶助剂、表面活性剂-一，快速均匀地使原皮尽快恢复至鲜皮状态
②防腐剂漂白粉、氟硅酸钠-一防止或减轻微生物对原皮的伤害，保证浸水的正常进行
9.浸水中常用的设备有哪些？各有何特点？答池一-主要用于干皮的预浸水划槽--液比大，机械作用小，用于细嫩皮的小心浸水转鼓一-主要作用于大皮的浸水，机械作用大，浸水速度快
10.浸水中常出现的问题有哪些？如何控制浸水技术要求？需要注意哪些问题？答常出现的问题浸水不足、浸水过度浸水技术要求1整张皮浸透、浸软，回软均匀，尽量恢复到鲜皮状态，全张皮无僵硬部位，臀部，颈部切口呈均匀一致乳白色2浸水皮毛面、肉面清洁，无血污，泥沙及防腐剂等3除尽皮下组织层，加强皮张最厚部位和颈部的去肉，有助于消除皱纹或粗面，但去肉时不得有刀洞，撕破现象，保证皮形完态4不得有明显的溜毛，烂面等腐烂现象5浸水液的PH在浸水结束时一般在9左右；6水分测定，采用重量法测定皮的水含量达6575%〜需要注意的问题1注意季节和水温的变化情况，以便及时调整浸水时间和助剂的用量2pH
10.53皮浸泡在液面以下，池、槽、勤换水，消毒4浸水T25C,要防腐，勤换水5机械作用适度，皮变软后才能机械作用6浸水一去肉相互结合7溜毛，腐烂皮缩短浸水时间，尽早进入下面的工序8未达到浸水要求的适当延长浸水时间；提前达到浸水要求的则应提前结束浸水
11.生皮中的油脂对制革有何影响？答1阻碍水及化学药品的渗透，影响后工序的进行2脂肪酸含量高，与Ca，C/形成钙皂、铭皂，使染色不均匀，革形成色斑3脂类物质中的蜡和油脂，在常温下逐渐移至革面，形成油霜4革面油脂多，影响涂层粘合牢度，易掉浆5革内油脂多，储存过程中易出现异味
12.脱脂的方法主要有哪些？答机械法一-去肉、挤压化学法--皂化法、乳化法、溶剂法、脂肪酶法
13.试制定黄牛盐湿皮的浸水工艺和猪盐湿皮的浸水和脱脂工艺答黄牛盐湿皮浸水工艺工艺流程组批一鼓浸水一去头尾一去肉一称量一……组批基本无伤残、掉毛，厚薄基本均匀一致，质量在18~22KG的原料皮组成生产批，按20kg/张作为以下用料基准鼓浸水条件液比2,温度18~22℃内温，时间16~22h材料JFC
0.5%,防腐剂适量操作先用22℃的充足热水、闷热2次，每次20min,调好液比、水温，加入JFC及防腐剂转40min,停鼓；每停30min转3min,至规定时间；次日出鼓前转30min,出鼓去头尾将头尾及脚爪去除干净去肉去四刀、头尾、腹部各去一刀，皮下组织基本去除干净称量以此质量作为以下工序用料基准猪盐湿皮浸水工艺工艺流程组批一去肉一称量/点张一鼓浸水一脱脂一……组批按皮的来源、皮张面积的大小，厚薄组成生产批去肉视皮张皮下组织带油的多少采用二刀法或四刀法将皮下组织去净，油窝显露并保证皮张完整，不能将皮削伤称量/点张作为以下用料依据鼓浸水转速3~6r/min条件液比
2.5~
3.0,温度常温18~22℃,时间4~18h操作投皮，调好液比水温，转动30min用充足的水，流、闷洗各15min,换水，视皮失水的情况决定转动和浸泡皮的时间一般应过夜，浸水基本达要求后才能转入下工序脱脂工艺工艺流程组批一去肉一称量一水洗一脱脂1一水洗一脱脂2—水洗一拔毛一碱膨胀一……脱脂2条件液比2,温度30℃（内温），时间60min材料Na2co
32.5%,JFCO.5%o操作调好内温、液比，加入所需材料，转动至规定时间终点皮无油腻感，油窝显露，毛根松动，毛被清爽，溶液呈乳白色脱脂2条件同脱脂1；脱脂剂为餐具洗洁精4g/L NazCCh为
0.5g/L；操作及终点同脱脂
1.
14.什么是表面活性剂？表面活性剂有哪些？其主要有哪些方面的作用？答表面活性剂在很低浓度下能明显降低溶液表面张力的一类化合物常见的表面活性剂有
（1）、阴离子表面活性剂硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠
（2）、阳离子表面活性剂季铁化物
（3）、两性离子表面活性剂卵磷脂，氨基酸型，甜菜碱型
（4）、非离子表面活性剂脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨坦（司盘），聚山梨酯，碱金属皂0/W,碱土金属皂W/0,有机胺皂三乙醇胺皂，蔗糖酯HLB
（513）0/W乳化剂、分散剂〜表面活性剂用于制革工艺中的作用主要有
①增溶
②乳化
③润湿
④消毒、杀菌
⑤去污剂
15.脱毛的目的是什么？主要有哪些脱毛的方法？答目的除去原料皮上的毛被和表皮，得到粒面光洁的裸皮主要方法毁毛法，保毛法
16.涂灰碱脱毛的是如何操作的？其主要针对哪些皮？该方法的优、缺点有哪些？答操作硫化钠、石灰、水等调成糊状涂于皮的肉面，逐张堆置，静置一段时间后，毛和表皮松动，能容易拔下,用手工或机械的方法除去毛和表皮使用对象毛被发达，毛有回收价值的皮，特别是张幅小，皮板薄的皮，常用于山羊皮，绵羊皮的脱毛，有时候小牛皮和耗牛皮的脱毛也采用此法优点毛可以回收，减少脱毛废液中的COD、BOD含量，不同部位可以控制脱毛糊的用量和浓度，有利于消除部位差,预膨胀，使皮在后续的浸灰中逐渐膨胀，减少灰碱对粒面的作用，使粒面平细、紧实缺点操作麻烦，劳动强度大，操作环境卫生差，还需要浸灰操作
17.浸灰的目的是什么？浸灰过程中生皮主要发生哪些变化？答目的1脱毛，去除表皮2皂化油脂3进一步去除纤维间质4对弹性蛋白、网状蛋白、肌肉等有一定的变性作用5胶原纤维膨胀，胶原纤维束得到松散生皮发生的主要变化1胶原纤维发生碱膨胀，胶原肽链间距离增大，胶原纤维得到分离2胶原肽链间的氢键，盐键和部分共价键等交联键被打开胶解，Ts由65℃降至55C,胶原纤维得到分散3胶原侧链基团水解，释放出竣基，为糅剂的增加结合点，胶原的PI由
7.
57.8降至5左右〜
18.影响浸灰过程的因素主要有哪些？浸灰中生皮为何要发生膨胀？如何控制浸灰中生皮的膨胀？答因素1原料皮的状况及成革的要求2碱的性质和用量3温度、时间、液比的影响4机械作用的影响生皮发生膨胀的原因通过浸灰除去黏结胶原纤维束的黏蛋白、类黏蛋白及打开肽链间的部分连接键，使黏结在一起的纤维束分开保持适宜的距离而产生膨胀控制碱膨胀方法1加入具有抑制生皮膨胀作用的浸灰助剂2开始小液比液比80%的水，碱渗透后增加液比23〜〜3浸灰时，以硫氢化钠部分代替硫化钠，碱性物质分次加入，逐渐提高体系的碱度4分次补加水，使皮逐步均匀膨胀
19.浸灰助剂主要有哪几类？其主要功能和作用机理是什么？答1通用性浸灰助剂以表面活性剂为主要成分，浸灰过程中可以促进浸灰物质的渗透，加速浸灰过程2脱毛性助剂主要为有机硫化物和有机胺化物，浸灰中使用，减少硫化物的用量，更有效地去除毛根，表皮和皮垢,提高浸灰效果3增加石灰溶解度及稳定性的助剂使浸灰浴中的溶解性的Ca+增多，促进其在皮内的渗透和作用的均匀性，缩短浸灰时间，减少石灰用量4抑制灰皮过度膨胀类助剂主要以有机胺为主要成分，使灰皮缓慢，均匀，适度膨胀5松散纤维类浸灰助剂含酶浸灰助剂，在浸灰过程中加入一些氢键破坏剂，使皮胶原纤维在适度膨胀下得到良好。
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