制品厂供应商考核控制程序

制品厂供应商考核控制程序目盼

1.对供货商进行评估、选择及考核，以期谋求最佳供应商

1.1保证供货商提供日勺物料或服务可以满足我司之需求，促使公司产品之质量得到稳定、

1.2发展和提高2,合用范畴合用于所有向我司提供原材料、辅材料或服务欧供应商的评估、选择及考核I职责.

3.采购员负责收集各类材料的供应商资料

3.1品质部负责原、辅材料《进料检查控制程序》日勺制定及到货质量检测评估

3.2生产部、品质部或其他使用部门负责填写《新供应商质量试用状况表》

3.3品质部、储运部和采购员共同对供应商的产品质量、交货期、服务水平等定期作综合

3.4的考核厂长对不符规定原则却又独占市场的供应商，由厂长最后决定与否继续让其改善并留

3.5J用定义

4.无流程图（见下页）:

5.负责人/部门流程图资料/表格厂长/采购员供应商基本状况调查表》K-----------►--------A新供应商收集样品检测/议价・品质部/采购NG员4YESNG厂长/订购合约（报价单）副总经理品质部/生产小批试用《进料检查控制程序》/K新NG部供应商质量试用状况表』1厂长/采购员合格供成商＜—-原有供应商合格供应商登记表K11品质部/储运定期综合考核NG供应商考核表』K部/采购员1厂长/取消或暂停YES合格供应商登记表』K副总经理1T.▼合格供应商采购员合格供应商登记表K2程序内容

6.需新增供应商日勺状况

6.1我司无此类物料的供应商

6.

1.1因公司发展，原供应商无法满足公司需要

6.

1.2原供应商持续次考核不达标

6.

1.33原供应商不肯继续供应

6.

1.4其他需新增供应商的状况

6.

1.5新供应商选用程序

6.2尽量选用已有的供应商

6.

2.1I采购员根据需要收集各类物料的供应商及其有关信息

6.

2.2对无需送样的物料规定各供应商报价，依议价成果进行初步筛选对需送样的物

6.

2.3料，如原纸，由品质部检测质量并将检测成果记入原纸检查报告％从样板检测K的质量以及价格议价成果初步筛选将质量相对较好，价格合理日勺供应商选出给厂长/副总经理评估，由其决定与否

6.

2.4录取新供应商试用先进行小批量采购试用，由品质部、生产部（或其他使用部门）试用

6.3状况填写《新供应商质量试用状况表》并交副总经理决定，对合格勺登记入《合格供应商登记表》即可正H常使用规定继续试用的再按程序重新试用，规定停止使用时立即取消其订购合约原供应商解决

6.4在本程序文献发布之日起，将既有原、辅材料供应商近三个月内没有浮现品质问题导致退货时，由采购员直接列入K合格供应商登记表川交厂长/副总经理审批不须填写K供应商基本状况调查表》和新供应商质量试用状况表几K供应商的考核

6.5以供货商所交货品之质量、交期、服务状况来作为考核之根据根据各供应商的

6.

5.1来货状况，由品质部、储运部和采购员定期（原纸一种月，其他三个月，并以收货时间为准）按供应商考核表内阐明对其进行综合考核，并真实填写供应商考核表兀K

6.

5.2对考核成果持续三次达不到规定（1（）分）的供应商，即刻从K合格供应商登记表I中除名对有些独占市场，并且质量差别不大日勺产品，可由采购员申请特殊登录，并经厂

6.

5.3长/副总经理批准免考核程序

6.6进口原纸、生粉、外发加工品（木样、胶版）可免于考核阐明生粉由于进口时，国家检查检疫部门已做有关检查，故我司品质员不再反复做

1.检测进口原纸如第一次使用，需由供应商提供样办及其物理指标，来货后由品质部

2.检测评估（涉及使用过程中浮现日勺质量问题），对不合格品按《不合格品控制程序》先进行隔离，并交厂长联系供应商解决.外发加工品（木样、胶版）由有关部门检查或者由使用部门根据使用状况，反3馈到采购部，采购部根据反馈状况删除或新增供应商有关文献.

7.《进料检薯控制程序》・CH-QEP-22《不合格品控制程序》CH-QEP-25有关表格

8.K供应商基本状况调查表HRE-PU-01K新供应商质量试用状况表DRE-PU-02供应商考核表K XRE-PU-03K合格供应商登记表】RE-PU-04K原纸检查报告U RE-QC-43。