余热锅炉种类及简析

12.7___刖i—余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次能源，是一S次能源和可燃物料转换后的产物主要余热锅炉品种有烧结机余热锅炉、三废混燃炉及吹风气余热锅炉、水泥窑余热锅炉、钢铁余热锅炉、危废余热锅炉、垃圾焚烧余热锅炉、焦化余热锅炉、有色金属冶炼余热锅炉、硫酸余热锅炉、矿热炉行业余热锅炉、玻璃窑余热锅炉、干熄焦余热锅炉、碳素窑余热锅炉、燃气蒸汽轮机余热锅炉、炼钢余热锅炉等等水泥窑余热锅炉

1.纯低温余热锅炉主要利用预热器窑窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的的低温余热烟气产生微过热蒸汽的高效锅炉，同时利用微过热蒸汽〜推动低参数的汽轮机来做功发电250℃400C该型锅炉整体结构采用立式布置形式，具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低等显著特点，深受广大用户青睐该低温废气余热用于发电，是节约能源，降低消耗，实现资源综合利用的有效途径，既可减低水泥生产成本，提高企业经济效益，又增强企业竞争力，部分缓解用电紧张同时，可降低排烟温度和排尘浓度，以及减少排放，大大减少对环境的空气污染和温室效应，使水泥企业做到资源循环利用，实现清洁生产C02三废混燃炉及吹风气余热锅炉

2.三废混燃炉余热锅炉及吹风气余热锅炉是应用于化肥、化工（尤其是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨）行业的理想高效节能设备该型余热锅炉主要水冷屏、过热器、对流管束、省煤器和空气预热器等受热面组成，其具有以下优点）锅炉整体受热面采用悬吊结构，利于吸收锅炉膨胀，运行安全性高；1）锅炉采用特殊的密封装置，降低锅炉的漏风，提高了锅炉的效率；2）锅炉各受热面采用合理烟速设计，利于防止积灰；3）锅炉采用直通型布置，能利用灰尘自重进行自除灰，能保持受热面的清洁，提高锅炉换热效率；4）锅炉合理组织烟气动力场，使烟气流动平稳均匀，避免产生偏流，同时采用专用的防磨结构，利于防止锅炉磨损，提高锅炉的寿命；5）锅炉对流管束采用组装结构，安装周期短，费用低6烧结机余热锅炉

3.烧结机余热锅炉主要是利用钢铁企业烧结工序的余热进行发电的余热锅炉烧结余热回收主要有两部分一是烧结机尾部废气余热，二是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热、锅炉采用国内最先进的双压无补燃自然循环锅炉中压、低压两部分受压件组成，锅炉自带除氧器适用于烧结环冷机排气烟气的余热回收及除尘，并适1应环冷机烟气的工况变化，快速启停运行方式为滑参数运行，允许在额定负荷的下长期运行，30%、—汽—包1设10计%时应充分考虑内部各种因素引起的炉水水面大幅度波动和水冲击2现象、余热锅炉的受热面及炉墙应在锅炉缺水、或蒸汽不流动的情况下，继续通过高温热烟气至少分钟以上不损坏

3、余热锅炉烟气系统运行阻力应排烟尾气，采用循环风机送至环5冷机4W1200Pa、锅炉采用塔式布置，钢结构支撑，锅炉为负压运行，各段烟气通道系统均能承受烧结环冷机排气温度变化带来的冲击

5、给水喷水减温方式，减温器设置在过热器之后、烟气管道、水管道、蒸汽管道、阀门等均有保温

6、取样阀门有一次门，靠近取样地点设置7目前在该行业的余热发电项目主要有单压余热发电、双压余热发电、闪蒸余8热发电和补燃余热发电四种形式；发电系统类型有饱和蒸汽发电系统和过热发电系统两种碳素窑余热锅炉

4.主要有碳素回转窑余热锅炉和罐式余热锅炉两大系列自然循环余热锅炉采用立式倒型布置，分双锅筒横置式和单锅筒横置式两大系列含尘烟气净由凝渣管、过热器、对流管束及钢管省煤器后排出炉外锅炉凝n渣管由前墙水冷壁拉稀而成过热器采用悬吊结构，分高低温段，中间设置减温装置对流管束顺排布置，中间设置折流板，提高管束换热能力省煤器采用蛇形管水冷壁的中间部分为膜式壁隔墙，既增加了受热面，又提高了锅炉的密封性和安全性前后墙均采用膜式壁结构玻璃窑余热锅炉

5.玻璃窑余热锅炉玻璃工业是能源消耗大户，我国现有的浮法玻璃工艺水平已与国际接轨，但在生产玻璃的平均能耗比国外高左右浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够进一步提高余热利用率达以上，充20%分回收余热资源通过设置高效的立式水管余热锅炉来产生过热蒸汽，同时烟温70%降到度左右排放过热蒸汽通入汽轮机发电该行业余热锅炉进口烟温一般在灰的熔点低（左右），粘160〜结性大，对于该行业余热锅炉主要是解决吹清灰的难题400500C,lg/Nn干熄焦余热锅炉

6.干熄焦是利用惰性气体冷却焦炭，将吸热后的惰性气体传递给锅炉，再由循环风机送入干熄炉内循环使用干熄焦技术是一种采用惰性气体将红焦在无氧环境中降温冷却的方法，其烟气温度高，适宜于提高蒸汽参数，从而提高余热发电效果干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内,吸收红焦热量后，高温惰性气体进入干熄焦余热锅炉进行热交换，产生蒸汽用于发电干熄焦技术的优点包括）提高焦炭质量干熄焦能提高焦炭强度和降低焦炭反应性）能源回收干熄焦能回收的红焦显热，每处理吨焦炭可回收约1的热量,产生压力为、的蒸汽吨283%

11.35GJ）环保干熄焦过程中采用惰性气体循环使用，有效降低排放污染

3.8MPa450℃

0.54）经济效益利用熄焦产生的大量余热发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽3还可参与到其他生产工序中4干熄焦工艺流程包括以下几个主要步骤）红焦装入系统红焦从干熄炉顶部装入）冷焦排出系统冷却后的焦炭从干熄炉底部排出1）气体循环系统吸收红焦热量的高温惰性气体进入干熄焦余热锅炉进行热2交换3）锅炉系统锅炉产生蒸汽，冷却后的气体由循环风机重新鼓入干熄炉内循环使用4）干熄焦设备主要包括5）干熄炉用于装入和排出红焦）装入装置、排焦车、提升机用于红焦的装入和冷焦的排出6）循环风机提供低温惰性气体78）干熄焦锅炉进行热交换，产生蒸汽）水处理单元处理工艺中产生的废水910焦化余热锅炉

7.焦化厂在炼焦生产中，产生大量的的炼焦废气补燃型锅炉采用〜自动焦炉煤气燃烧机，焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成550950C高温烟气进入锅炉换热产生额定蒸汽废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外，进入尾部脱硫除尘装置，再经引风机由烟囱排入大气炼焦废气余热锅炉，克服了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺点，它能够将锅炉的各主要部件在功能不变的情况下相互有机的结合，集中布置受热面，简化了炉内结构，实现部件的多功能化组合炼焦废气余热锅炉，具有高效传热、两级炉内烟尘分离的功能，并以其结构紧凑新颖、成本低、占地面积小和高效、环保、节能等优点硫酸余热锅炉

8.硫酸生产过程中，位于焚硫炉出口的中压余热锅炉所产生的中压蒸汽用于汽轮机拖动主鼓风机，其余蒸汽经减温减压用于硫磺贮罐和伴热保温以

9.6t/h及送往低压蒸汽蒸汽管网，位于转化四段出口的低压锅炉所产出的低压蒸汽70%全部送往低压蒸汽管网，供化工厂生产及冬季采暖这样，除系统开车升温外，4t/h全部利用余热生产蒸汽即可满足全厂化工生产用汽而无需启动燃煤锅炉使用烟道式单锅筒自然循环水管中压余热锅炉，蒸发量为、工作压力为保障锅炉安全运行，对过热器换热面积进行调整，由原来的减

9.6t/ho少为目的是为了防止过热器超温，并减少了第

一、第二过热器之间的减温

3.82MPa65m2器的负荷在低温过热器进口与减温减压器之间增设一条饱和蒸汽复线,用饱和蒸45m2,汽来控制高温过热器的温度指标，并在汽轮机低负荷运行状态下少产过热蒸汽多产饱和蒸汽，见图余热利用流程避免了过去全部产出过热蒸汽后，多余的蒸汽再经减温减压供化工生产，可简化操作程序

12.1另将原有的发电机、变速器拆除，在空出的位置安装离心式鼓风机，将原有的汽轮机调压器拆除，抵压抽气装置取消一般石油化工企业都是由外部汽源供汽，启动汽轮机工作但由于现场没有外用汽源，只有靠电机拖动鼓风机将硫酸装置启动正常，中压余热锅炉送往汽轮机的蒸汽达到工作参数时，才能启动汽轮机拖动鼓风机在汽轮机冲转时关闭风机出口阀，在风机提速过程中适度打开风机出口阀并适当关闭放空阀，最后完全打开出口阀并完全关闭放空阀与此过程的同时缓慢关闭电机拖动风机出口阀并适当打开放空阀，最后完全关闭出口阀并完全打开放空阀两台风机出口阀的两侧都设有压力表，操作时尽量使两台风机出口阀两侧压力变化平缓运行3〜5min后关闭电机拖动的风机，切换完成根据制酸方式工艺的不同，应用于硫酸余热回收和发电工程的余热锅炉主要有硫磺制酸余热锅炉和硫铁矿制酸余热锅炉，锅炉结构形式分火管式和水管式两种锅炉水循环方式以自然循环和强制循环为主危废、医废等垃圾焚化余热锅炉

9.该行业余热锅炉是指与危险废物、医疗废物等垃圾焚化设备相配、并利用垃圾焚化设备出口烟气热量产业额定参数蒸汽的余热锅炉余热锅炉是一种利用生活垃圾焚烧过程中产生的热能进行发电或供热的设备其工作原理是将焚烧炉产生的高温烟气通过余热锅炉的受热面，将热能传递给锅炉内的水，使水变成高温高压的蒸汽，从而驱动汽轮机或发电机进行发电或供热余热锅炉的结构特点主要包括锅筒、受热面、烟气通道、给水系统等部分锅筒是锅炉的主要部件，负责容纳和分配受热面中的水；受热面则是将烟气中的热能传递给水的关键部件；烟气通道则负责引导高温烟气流过受热面；给水系统则负责向锅筒中供应适量的水，保证锅炉的正常运行根据垃圾处理工艺的特点，余热锅炉在对防止二嗯英类有害物质生成方面具有极其重要的作用，同时余热锅炉对垃圾焚化烟气具有很好的适应性矿热炉行业余热锅炉

10.矿热炉主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁,镒铁，铭铁、鸨铁、硅镒合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料该余热锅炉有效地解决了困扰该行业余热锅炉的清灰、堵灰等难题，为锅炉的高效运行奠定了基础所开发的余热锅炉适应用单压余热发电、双压余热发电、闪蒸余热发电、中温中压余热发电、联合循环余热发电等余热发电热力系统有色金属冶炼余热锅炉

11.有色金属冶炼行业中，采用余热锅炉的节能方法，现已得到广泛的应用余热锅炉不仅可以回收冶炼厂高温烟气中的二次能源，减低烟气温度更重要的是扑积高温烟气中的烟尘，回收贵重金属，减低烟气的含尘量，保证工艺系统的流畅，为尾部工艺创造有利条件而是现代冶金工厂十分关键而又必不可少的设备针对冶金炉的生产工艺和余热锅炉的工作特点，主要采用单锅筒、卧式（立式卜直通型、全膜式壁布置，为强制或自然循环水管锅炉，其主要由水冷烟道（烟套卜辐射冷却室和对流区三大部分受热面组成，锅炉灰斗及顶棚受热面均采用膜式水冷壁结构，锅炉清灰方式采用振打清灰、激波清灰方式，其简单有效控制方便.燃机余热锅炉12工作原理.燃气轮机首先，燃气轮机燃烧天然气等燃料产生高温高压的气体，驱动涡轮机旋转发电

1.余热回收从燃气轮机排出的高温废气进入废气中的热量被用来加热锅炉内的给水，产生高温高压的蒸汽2HRSG,.蒸汽发电产生的蒸汽随后被送入蒸汽涡轮机，驱动涡轮机旋转发电

3.冷凝和再循环蒸汽在涡轮机中做功后变成低温低压的水，然后通过冷凝器冷却后返回锅炉循环使用4结构组成省煤器用于预热给水，提高给水温度蒸发器将给水加热到饱和蒸汽状态过热器进一步加热蒸汽，使其成为过热蒸汽，提高蒸汽的温度和压力再热器（可选）如果发电系统采用再热循环，则再热器用于将涡轮机排出的部分蒸汽重新加热我司市场调查报告已全面更新年版本，涵盖对市场最新的动态以及未来预测，将帮助您精准定位市场，洞察市场，赢得市场！2024燃气轮机余热锅炉市场报告主要研究燃气轮机余热锅炉市场规模产能、产量、销售、产值、价格、成本、利润等燃气轮机余热锅炉行业竞争分析原材料、市场应用、产品种类、市场需求、市场供给，下游市场分析、供应链分析、主要企业情况、市场份额、并购、扩张等。