仿石涂料技术交底

一、材料规定

1.水泥一般采用强度等级为

32.5或

42.5一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥水泥应有出厂合格证书及性能检测报告水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验当水泥出厂超过3个月时应按实验成果使用白水泥应根据设计规定选用

2.仿石涂料是采用多种颜色及一定细度的天然大理石粉粒调配而成，可采用专业生产商成品其重要性能指标可参照下表仿石涂料重要性能指标参照表项目原则指标在容器中的状态无硬块，呈均匀状骨料沉降性（％）W10干燥时间（表干）（h）W2耐洗刷性（次）1000次洗刷涂层无变化粘结强度（Mpa）

20.69耐冻融性（10次）不粉化，不起鼓，不干裂，不剥落人工加速耐候性（500h）不起泡，不剥落，无裂纹颜色及外观与样本无明显差别

二、重要机具重要机具涉及空压机12台（排气量

0.6m3/min,工作压力6—8kg/cm2）,耐压胶管〜（可用3/8氧气管）及接头、喷斗等并用压浆罐，输浆胶管，胶管接头，喷枪分格胶条，根据设计规定提前制做备用三作业条件

1.门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查与否安装牢固，洞口四周缝隙堵实高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕

2.墙面基层及防水节点应解决完毕，完毕雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干

3.脚手架应选用双排外架子或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架距墙间隙应满足安全规范的规定，同步宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最佳与外墙分格相适应

4.进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用

5.根据设计需要，提前做好样板，并经鉴定合格

6.对不进行饰面的部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板

7.操作施工时，现场时温度不得低于5℃四操作工艺

（一）工艺流程基层解决、抹灰——外墙柔性耐水腻子——刷底漆——分格、弹线、粘条►►►——喷涂仿石涂料——起分格条——表面打磨喷——喷、刷罩面漆►►►►

1.基层解决、抹灰1）基层解决抹灰前将墙面上残存砂浆、污垢、灰尘、碱膜等清理干净检查墙体，对松动、灰浆不饱满口勺拼缝及粱、板下的I顶头缝，用掺用量10%的J胶灰浆填塞密实将露出墙面的I舌头灰刮净，墙面时凸出部位剔凿平整墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角时，应用胶灰整修密实、平顺用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层解决完好2）吊垂直、套方、找规矩、弹线分格按墙上己弹啊基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼基底分格缝按照3n X3m进行分格，分隔缝宽10nlin,待外墙腻子施工时，l分格缝内填外墙柔性耐水腻子3）洒水湿润将墙面浮土打扫干净，分数遍浇水湿润遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不浮现空鼓、裂缝4）抹底层砂浆基层为混凝土墙、砖墙墙面，抹1:3水泥砂浆，每遍厚度57nlin,应分层〜分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛5）加强措施如抹灰层局部厚度大于或等于35加时，应按照设计规定采用加强网进行加强解决，以保证抹灰层与基体粘结牢固不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂解决，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm6）底层砂浆厚度口勺控制底层砂浆抹好后，面层预留厚度3nm为宜，可直接在打好的底灰1上粘分格条进行喷涂水泥砂浆底灰规定大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕

2.外墙柔性耐水腻子施工外墙柔性耐水腻子施工一般需要刮涂2-3遍，搅拌好的腻子应在2小时内用完，大风天气环境和找平层温度高于40℃时，不适宜施工施工完毕后的墙面在6小时内应避免淋雨腻子施工完毕12小时后即可进行打磨待腻子打磨后经监理工程师及项目部专业质检员，甲方现场工程师验收合格后方可进行涂料面层施工

3.涂刷封底漆涂刷前基面的含水率应小于10%在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底解决，直到完全无渗色为止以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量防潮底漆干透时间约60min

4.分格，弹线、粘条分格缝按照图纸立面效果进行分格、弹线，分隔缝宽10mm,并根据缝深浅选择分格胶条、粘分格胶条要保证位置精确，要横平竖直

5.喷涂仿石涂料:施工顺序最佳是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，始终抹究竟后，将架子升起，再从上往下进行喷、刷涂层的施工，以保证涂层日勺颜色一致检查粘条位置与否精确，宽度、深度与否合适喷涂大面积施工应采用喷涂工艺炎热干燥H勺季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机,检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在

0.6MPa左右喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30—50cm,开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可合适地调节喷嘴与墙面的距离喷涂要分两步进行一方面迅速喷一薄层附着，待第一层稍干后再缓慢均匀作第二次喷涂，喷涂时务必使涂层厚薄均匀、不露底、浮点大小基本一致，喷涂总厚度以23nmi〜为宜，或按不同设计规定而定

6.起分格条喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净

7.表面打磨在喷涂防水保护膜之前，需用一般砂纸等工具，磨掉已干透涂层表面的浮砂，将石漆表面有锐角之颗粒磨平约30%-50%,可增长碎石美感及减少锐角并被免灰尘积留，同步保证防水保护膜的完全覆盖

8.喷罩面漆:成活24h后，喷涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后进行罩面漆薄而均匀地喷涂一层，要喷匀，不流淌，约通过60min待其硬化后，即告完毕

五、质量原则-主控项目

1.涂饰工程所用涂料日勺品种、型号和性能应符合设计规定

2.涂饰工程日勺颜色、图案应符合设计规定

3.涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉

4.涂饰工程的基层解决应符合下列规定1新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆2旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松日勺旧装修层，并涂刷界面剂3）混凝土或抹灰基层涂刷涂料时，含水率不得大于10%4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；

（二）一般项目

1.涂料的涂饰质量及检查措施应符合下表的规定涂料日勺涂饰质量及检查措施项次项目质量规定检查措施1颜色均匀一致2泛碱、咬色不容许观测3喷点疏密限度均匀，不容许连片

2.涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰六成品保护

2.施工前应将不进行涂饰的门窗及墙面保护遮挡好

3.涂饰完毕后及时用木板将口、角保护好，避免碰撞损坏

4.拆架子时严防碰损墙面涂层

5.油工施工时严禁蹬踩已施工完的部位；并避免将油罐碰翻，涂料污染墙面

6.室内施工时避免污染涂饰面面层

七、应注意日勺问题

1.颜色不匀，二次修补接槎明显重要因素喷涂手法不一，或涂层厚度不一，后补灰活与原抹灰层含水不一，导致面层二次修补接槎明显解决措施喷涂面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类措施施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要严禁将支杆靠压在墙上，以免导致灰层的二次修补，影响涂层美观

2.喷涂面层日勺空鼓和裂缝重要因素是底层抹灰没按规定分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂因此，打底灰时应按图示规定分格，以解决灰层收缩裂缝

3.面层施工接槎明显重要因素是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的I地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见解决措施施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显日勺地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一

4.高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91日勺有关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的规定。