仓储企业管理制度3篇

仓储企业管理制度篇3【第1篇】企业物料仓储管理制度企业物料仓储管理制度企业为了更好地进行物料与仓储管理工作，建立了一系列规章制度来规范管理行为，包括企业物质消耗定额管理制度、用料预算和存量管理办法以及物料领用制度等，各项文件的具体内容如下

（一）企业物资消耗定额管理制度第一条物资消耗定额是国民经济中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据，是产品成本和经济等两种核算的基础实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段第二条物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制订最经济、合理的消耗定额第三条物资消耗定额分工艺和非工艺消耗定额两部分工艺消耗定额主要原材料消耗定额一一指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等工艺性辅助材料消耗一一工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡、苏州土等非工艺性定额指废品、材料代用，设备调整等三种损耗，但不包括途耗磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈亏处理）

（二）用料预算方法第一条由生产管理单位依生产及保养计划定期编制“材料预算及存

1.4储存场所信息管理储存场所信息管理包括，场所内的化学品必须提供msds等信息,msds中应清楚的给出与供应商的联系方式和接触限值等信息，提供的msds必须符合国家的有关法规规定（如gbl6483-2000《化学品安全技术说明书编写规定》）作业场所的msds必须是最新的且时间是最近的同进，储存场所应建立储存化学品清单，清单中应包括如下内容:场所应急联系方式，包括联系人姓名，职位和联系电话等内容；每种危险化学品的名称、危险类别、次级危害和包装类别等；每种危险化学品的存放区域,un编号和存放数量等建立严格的化学品出入库管理制度化学品出入库前应进行检查验收，登记，验收内容包括数量、包装、危险标志等

1.5化学品的养护化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等化学品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查,发现其品质变化，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理库房温度、湿度应严格控制，经常检查,发现变化及时调整

1.6废弃物处理禁止在化学危险吕贮存区域内堆积可燃废弃物品泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域按化学品特征性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境

1.7人员培训储存仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗对化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法一般工作程序

2.1成立工作小组成立专门工作小组，确认和指定特定角色的工作小组成员工作小组由企业安全环保处组织熟悉本单位情况的人员组成，小组成员应熟悉本部门的工作，负责普查、新进化学品上报、本部门化学品安全管理和组织工作

2.2确定化学品储存区域企业必须确定使用、操作处置、储存或运输化学品的内部工作区域包括企业内部的所有作业场所；仓库和其他储存场所，包括收取货物、原料和成品的储存场所，附属仓库的任何储存室及维护区都应被考虑到；公司内部的任何科研部门，如实验室或研发部门；清洗或化学品养护的所有储存区域

2.3化学品普查对各工作区域的化学品进行普查,并进地审核审核内容包括:储存或使用的化学品的名称；化学品类别及危险性分类；化学品数量；化学品的危害程度；与化学品使用或储存有关的危害；需要的个体防护设备;接触或泄漏时采取的应急程序和设备;职工培训信息

2.4建立仓储管理系统建立“软件管理与硬件控制”相结合的仓储管理系统，将储存场所要求、储存标识、储存安排与储存量、收发储存化学品、储运条件、禁配关系、信息化管理、人员培训与管理、养护、废弃等要求进行有机整合同时利用建立的仓储管理系统，制定标准的工作程序，包括确认应遵守的化学品安全管理法规与标准；系统的维护使用；信息查询程序，如化学品检索、应急信息与个体防护设备选择、安全文档检索、储存记录查询；仓储化学品的日常管理程序等量基准明细表”，拟定用料预算；第二条由生产管理单位依生产保养计划的材料耗用基准，按科别（产品表）定期编制”材料预算及存量基准明细表”拟定用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况,拟定次月用料预算；第三条订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟定产品用料预算，其它材料直接由使用单位定期拟定用料预算

（三）存量管理办法第一条物料管理单位依材料预算用量，交货所需时间、需要资金、仓储容量，变质速率及危险性等各种因素，选用适当管理方法以“材料预算及存量基准明细表”列示各项材料的管理点，连同设定材料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟“常备材料控制表”进出口行存量管理作业,但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料理管理单位应及时修正存量管理基准；第二条由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理（管理办法由各公司自定）

（四）物料领用制度第一条凡属本公司自办或代办的材料使用，一律使用材料管理表，分开进口、国产等两种材料一式五份单式填写填表时内应清楚地填上工程名称，成本中心，工程编号，施工单位，经成本中心授权人签名批准，并盖有工程部工程材料专用章，交由物质部计划组办理计划审核，盖上计划审核章，仓库才办理领料手续；第二条各部、分公司部门领用正常的维护材料时，只须填写货仓取货申请单一式三份，清楚地填上部门或科室名称，成本中心编号，经成本中心授权人签名准后，由物质部计划组办理计划审核，盖上计划审核章，仓库才办理领料手续；第三条在填写工程材料管理表或货仓取货申请单时,将进口和国产等材料分开，单式填写，领取数量一栏必须用规定字体填上领取的数量如果需将原数量修改，应由授权人确定签名，否则物资部有权不经给办理审核发料；第四条坚持、维护等两种材料专用的原则，不允许将工期程、维护等材料用在其它工程上，各分公司承接的代办工程，经工程部审核后，物资部才给予办理审核领料手续,代办工程需自购材料，要有工程部开具工程材料预算表，经物资部领导审批后才给予购买；第五条各部、分公司需要的劳工保护用品，开单经本部门成本中心授权签名后，再由人事部主管劳动保护用品的有关人员审批签名，才给予办理审核领料手续；第六条各单位严格按本单位拟定的年度材料计划进行领料对无计划和超计划领料，物资部有权不给予审核发料，同时不允许维护材料多领多占，影响工程材料的正常使用【第2篇】企业危险化学品仓储管理制度引言化学品的全生命过程包括生产、经营、储存、运输、使用到废弃,其中仓储管理是一个非常重要的环节，如果管理不善，会存在严重的安全事故隐患，甚至导致重大事故的发生最典型的例子是1993年8月5日深圳清水河化学危险品仓库发生了火灾爆炸事故，就是由于氧化剂过硫酸铁与还原剂硫化碱混存，引发火灾爆炸，造成了巨大的损失为加强化学品的安全储存管理，我国《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》都有明确的条款规定，并无后制定颁布了《常用危险化学品贮存通则》、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》、《毒害性商品储藏养护技术条件》等国家标准尽管有这些法律法规和国家标准的规定，但如何将仓储管理各要求进行有机整合，并能安全操作，仍然是一个值得研究的应用技术一般要求

1.1储存场所的要求对每类危险化学品储存场所的要求都很具体，一般包括化学危险品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑；建筑物耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家有关规定；储存场所或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都就符合安全要求；储存场所必须提供足够的自然通风或机械通风，防止可燃空气或有害空气的生成和积聚；通风的等级和类型取决于化学品的特性和储存及操作加工的方式；根据储存仓库条件安装自动监测和火灾报警系统

1.2标志要求储存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规定符合条件的散装危险货物必须张贴警示标志，标志也必须遵守一定的要求，如标志必须按一定的尺寸要求；标志上必须提供正确的化学品名称、un号、危险编号、危险类别标签、次级危害标签等信息

1.3储存安排及储存量的限制进行危险化学品的储存安排时，首先应考虑它们之间的禁配关系对危险化学品，有一套专门的禁配体系，如3类易燃液体、可燃液体或

4.1类易燃固体与

5.1类氧化剂互为禁忌物，有燃烧和爆炸危害;强酸与碱互为禁忌物，有反应危害对互为禁忌物的化学品通常采用隔离层或隔开一段距离，或在不同的房间内存放另外，遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存受日光照射能发生化学反应，引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应贮存在一级建筑物中，包装应采取避光措施等

1.4储存场所信息管理储存场所信息管理包括，场所内的化学品必须提供msds等信息，msds中应清楚的给出与供应商的联系方式和接触限值等信息，提供的msds必须符合国家的有关法规规定（如gb16483-2000《化学品安全技术说明书编写规定》）作业场所的msds必须是最新的且时间是最近的同进，储存场所应建立储存化学品清单，清单中应包括如下内容:场所应急联系方式，包括联系人姓名，职位和联系电话等内容；每种危险化学品的名称、危险类别、次级危害和包装类别等；每种危险化学品的存放区域，un编号和存放数量等建立严格的化学品出入库管理制度化学品出入库前应进行检查验收，登记，验收内容包括数量、包装、危险标志等

1.5化学品的养护化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等化学品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整

1.6废弃物处理禁止在化学危险吕贮存区域内堆积可燃废弃物品泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域按化学品特征性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境

1.7人员培训储存仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗对化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法一般工作程序

2.1成立工作小组成立专门工作小组，确认和指定特定角色的工作小组成员工作小组由企业安全环保处组织熟悉本单位情况的人员组成，小组成员应熟悉本部门的工作，负责普查、新进化学品上报、本部门化学品安全管理和组织工作

2.2确定化学品储存区域企业必须确定使用、操作处置、储存或运输化学品的内部工作区域包括企业内部的所有作业场所；仓库和其他储存场所，包括收取货物、原料和成品的储存场所，附属仓库的任何储存室及维护区都应被考虑到；公司内部的任何科研部门，如实验室或研发部门；清洗或化学品养护的所有储存区域

2.3化学品普查对各工作区域的化学品进行普查，并进地审核审核内容包括储存或使用的化学品的名称；化学品类别及危险性分类；化学品数量;化学品的危害程度；与化学品使用或储存有关的危害；需要的个体防护设备；接触或泄漏时采取的应急程序和设备；职工培训信息

2.4建立仓储管理系统建立软件管理与硬件控制相结合的仓储管理系统，将储存场所要求、储存标识、储存安排与储存量、收发储存化学品、储运条件、禁配关系、信息化管理、人员培训与管理、养护、废弃等要求进行有机整合同时利用建立的仓储管理系统，制定标准的工作程序，包括:确认应遵守的化学品安全管理法规与标准；系统的维护使用；信息查询程序，如化学品检索、应急信息与个体防护设备选择、安全文档检索、储存记录查询；仓储化学品的日常管理程序等【第3篇】x企业危险化学品仓储管理制度引言化学品的全生命过程包括生产、经营、储存、运输、使用到废弃，其中仓储管理是一个非常重要的环节，如果管理不善，会存在严重的安全事故隐患，甚至导致重大事故的发生最典型的例子是1993年8月5日深圳清水河化学危险品仓库发生了火灾爆炸事故，就是由于氧化剂过硫酸锭与还原剂硫化碱混存，引发火灾爆炸，造成了巨大的损失为加强化学品的安全储存管理，我国《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》都有明确的条款规定，并无后制定颁布了《常用危险化学品贮存通则》、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》、《毒害性商品储藏养护技术条件》等国家标准尽管有这些法律法规和国家标准的规定，但如何将仓储管理各要求进行有机整合，并能安全操作，仍然是一个值得研究的应用技术一般要求L1储存场所的要求对每类危险化学品储存场所的要求都很具体，一般包括化学危险品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑；建筑物耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家有关规定;储存场所或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都就符合安全要求;储存场所必须提供足够的自然通风或机械通风，防止可燃空气或有害空气的生成和积聚；通风的等级和类型取决于化学品的特性和储存及操作加工的方式；根据储存仓库条件安装自动监测和火灾报警系统

1.2标志要求储存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规定符合条件的散装危险货物必须张贴警示标志，标志也必须遵守一定的要求,如:标志必须按一定的尺寸要求;标志上必须提供正确的化学品名称、un号、危险编号、危险类别标签、次级危害标签等信息

1.3储存安排及储存量的限制进行危险化学品的储存安排时，首先应考虑它们之间的禁配关系对危险化学品，有一套专门的禁配体系，如3类易燃液体、可燃液体或

4.1类易燃固体与

5.1类氧化剂互为禁忌物，有燃烧和爆炸危害；强酸与碱互为禁忌物，有反应危害对互为禁忌物的化学品通常采用隔离层或隔开一段距离，或在不同的房间内存放另外,遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存受日光照射能发生化学反应，引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应贮存在一级建筑物中，包装应采取避光措施等。