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文本内容:
五金件检查原则合用范畴:日期:制定崔江战审核:核准产品的包装应与《作业指引书》上所注明的包装方式、包装数量一致
9.1产品勺外箱标签须填写对的规范，无少填、错填现象，标签内容必须与箱内产品一致
9.2H产品外箱无明显破损、脏污等现象
9.3所有日勺包装以不影响品质（涉及搬运、储存等过程环节）为原则，客户有特殊规定依规定执行文献名称五金件产品通用检查规范生效日期0507文献编号页次版本V
1.0文件制修订记录制/修订日期修订编号制/修订内容页次版本NO新定10507五金件检查原则一.范畴本原则规定了五金件产品的外观规定及性能测试等项目本原则合用于指引多种构造件产品的检查，涉及构造零件、构造部件及其他由构造件和非混合组装而成的产品I本原则合用于各个阶段对于构造件产品实行的检查，涉及来料检查、工序检查、整机检查本文档为通用文献，当某一或者某些构造件产品有独立成文欧检查规范或质量规定期，应以其独立成文区检查规范和质量规定为原则I I二.术语和定义下列术语和定义合用于本原则五金件不良缺陷定义
2.1边由于机械冲压或切割后未解决好，导致加工件边沿或分型面处所产生的金属毛刺
2.
1.1划伤由于在加工或包装、运送过程中防护不当导致产品表面浮现的划痕、削伤
2.
1.2裁切不齐由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边沿切割不齐
2.
1.3变形因加工设备调校不当或材料因内应力而导致的产品平面形变
2.
1.4氧化生锈因产品加工后未进行相应防锈解决或解决措施不当，而导致产品表面浮现锈斑
2.
1.5尺寸偏差因加工设备日勺精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计容许水平
2.
1.6角”过大产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大
2.
1.7“R面凹痕由于材料热解决不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕
2.
1.8倒圆角不够:产品裁切边沿因切割或冲压因素产生的锐边未解决成圆弧状，易导致割手
2.
1.9焊接疤痕产品焊接后未经打磨刨光而残留日勺凸起疤痕
2.
1.10色差产品表面颜色与原则样品颜色有差别
2.
1.11异色点在产品表面浮现颜色异于周边颜色的点
2.
1.12破裂因机加工损伤而导致产品的裂纹或细小开裂
2.
1.13麻点喷涂件表面上有附著欧细小颗粒
2.
1.14I堆漆喷涂件表面浮现局部的油漆堆积现象
2.
1.15阴影喷涂件表面浮现的颜色比周边暗的区域
2.
1.16露底喷涂件浮现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象
2.
1.17I鱼眼由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面浮现凹痕或小坑
2.
1.18飞油超过了规定日勺喷涂区域
2.
1.19剥落产品表面浮现涂层脱落的现象
2.
1.20I色差产品表面颜色与原则样品颜色有差别
2.
1.21光泽度产品表面光泽与原则样品光泽有差别
2.
1.22手印产品表面浮现的手指印
2.
1.23I硬划痕由于硬物摩擦而导致产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）
2.
1.24软划伤没有明显深度勺划痕（无手感，但肉眼能明显看出）
2.
1.25H毛丝产品表面浮现细小口勺尘丝
2.
1.26喷漆件不良缺陷定义
2.2毛絮油漆自身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面形成的纤维状毛絮
2.
2.11,积漆由于油漆日勺流平性较好，容易在喷漆件表面浮现局部的油漆堆积现象
2.
2.2缩水塑料件表面存在日勺缩水，在喷漆后没有盖住反而更明显
2.
2.3桔皮纹在喷漆件表面浮现大面积细小日勺像桔子皮形状日勺起伏不平
2.
2.4阴影在喷漆件或塑料件表面浮现勺颜色较周边暗日勺区域
2.
2.5H漏底在喷漆件表面浮现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象
2.
2.6手印在油漆未干燥时，用手摸样品而在样品表面留下日勺手指印痕
2.
2.7油漆剥落产品表面上浮现涂层脱落的现象
2.
2.8颗粒在喷漆件表面附着日勺细小尘粒或杂质
2.
2.9鱼眼由于溶剂挥发速度不适而导致在喷漆件表面有凹陷或小坑
2.
2.10雾状整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾2211I气泡在涂层表面呈现日勺小鼓包，用手指一扣能自动爆破
2.
2.12光泽不良喷漆件表面呈现出与原样件光泽不一致日勺状况
2.
2.
132.3印刷字体不良缺陷定义色薄印刷字体的颜色偏淡
2.
3.1重影二次印刷日勺整体错位
2.
3.2锯齿字体时边呈现锯齿状
2.
3.3扩散字体的边沿呈现模糊状
2.
3.4针孔在应当有印刷的地方浮现点状的缺少油墨
2.
3.5溅点在应无印刷的区域浮现点状油墨
2.
3.6花斑对于大面积印刷不均而浮现时局部斑状不良，此区域与别的区域看上去明显不同
2.
3.7粗细不均字体日勺各个笔画之间浮现粗细不同样的现象
2.
3.8字体倾斜各字体或同个字体的底部不在同水平线上
2.
3.9字体偏位字体偏移指定勺位置
2.
3.10H电镀件时不良缺陷定义
2.4漏镀在应当电镀的地方没有电镀，因此露出底材
2.
4.1镀层脱落样品表面浮现电镀层起皮的现象
2.
4.2I污迹在电镀件表面所残留的油污印迹
2.
4.3I局部发黄由于电镀时电流过大等因素导致样品的颜色发黄
2.
4.4暗斑样品表面有局部发暗的现象
2.
4.5麻点电镀件表面浮现日勺颗粒状缺陷
2.
4.6针孔在电镀件表面有针孔状的不良
2.
4.7雾状电镀件表面浮现的局部发白或模糊现象
2.
4.8粗糙由于塑料件的模具没有抛光好，导致电镀件表面不光滑
2.
4.9色泽不均电镀件表面浮现的颜色及光泽不均匀的现象
2.
4.10I外观面的定义
2.5级面（面）暴露在外且正常使用时可直接看到的重要表面，如面壳的正面、顶部
2.
5.1A I级面（面）暴露在外且正常使用时并不直接看到日勺次要表面，如面壳的侧面
2.
5.2B II
2.
5.3C级面（III面）暴露在外，且只有将壳料翻过来才干看到的次要表面，如底部
2.
5.4D级面（IV面）未暴露在外且正常使用时看不到表面，如背面缺陷定义
2.6261致命缺陷（CR）有也许危及顾客生命财产安全的缺陷262重缺陷（MA）对产品装配或产品使用性能会导致较大影响的缺陷，如重要尺寸口勺超差，重要技术要求时不满足，外观件的表面缺陷等263轻缺陷（Ml）对产品装配或产品使用性能儿乎不构成影响或只有轻微影响H勺缺陷如非重要尺寸的超差，一般技术规定的不满足，内部件的表面缺陷等
三、检查条件及检查环境的规则如下
3.1距离人眼与被测物表面的距离为300MM-400MM；时间每片外观检查时间不超过秒（如果秒内看不出日勺缺陷可以不算在内）；
3.23-55检查角度以垂直正视为准度；
3.3+/-
453.4照明光照度达600〜800LUX；检查视力不低于且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等；
3.5L0,检查顺序先正面顶部侧面底部背面
3.6尺寸检查条件量测工具精度为日勺游标卡尺、精度为的卷尺或钢板尺、精度为时塞
3.
70.01mm
0.1mm
0.01mm尺、精度为时塞规、色差仪、精度为的高度规、精度为的横杆表
0.01mm
0.01mm
0.002mm四.检查常用单位代码对照表表常用单位代码对照表1项目数目/个直径/mm深度/mm距离/mm长度/mm宽度/mm面积/m2名称相应N DH DSL WS代码五.检查原则五金件产品的外观检查原则:
5.1表外观检查原则2允收数序号缺陷名称检查规格面面面A BCD
0.1,S0,1,DS100121注点
0.2D
0.3,
0.2S
0.3,DS15012（直线状、点状）
0.3D0,4,
0.3S0,4,DS20002D
0.1,DS10012硬划痕、碰伤
20.2D0,3,DS15012L
0.3,W
0.4,DS20002L
0.2,W
0.2,DS10017软划痕
30.2L
0.3,
0.2W
0.3,DS
150150.3L
0.4,W
0.3,DS20012毛边不容许不容许4角过大参照工程图纸及限度样品5R裁切不齐参照限度样品6尺寸偏差参照工程图纸7变形分型面平面度或按零件确认样板8V
0.2mm9色差△E
1.0或参照限度样品倒圆角不够参照图纸不容许10注注点缺陷涉及异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷喷涂外观检查原则
5.2表喷涂外观检查原则3允收数缺陷名称检查规格序号面面面A BcD
0.1,S
0.1,DS10012注点
10.2D
0.3,
0.2S0,3,DS15012（直线状、点状）
0.3D
0.4,
0.3S0,4,DS20002硬划痕、碰伤
20.2L
0.3,W
0.1,DS
100120.3L
0.4,W
0.3,DS20011L
0.2,W
0.2,DS10002软划痕
30.3L
0.4,
0.2W
0.3,DS
150120.4L
0.5,W
0.3,DS20002堆漆不容许不容许4缩水不容许5飞油或参照限度样品6L
0.3剥落不容许78色差△El.0或参照限度样品光泽度参照上、下限度样品9手印不容许10露底不容许11阴影不容许12丝印检杳字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均不容许13注注点状缺陷涉及颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状日勺缺陷电镀、发黑等表面解决外观检查原则，具体见下表
5.3表电镀、发黑等表面解决外观检查原则4序号缺陷名称检查规格允收数毛疵、毛边、变形、破损、不容许1加工不良、组装不良、或成型不良氧化、锈斑、电镀不良、气不容许2泡、烤漆脱落混装、短装、缺附件不容许3不超过条L5,W
0.55内部使用的五金件电镀4前刮伤不超过条L5,W
0.53电镀后刮伤不容许5点焊、钾接不良不容许6水纹面总7S
0.1S攻牙不容许8注注点状缺陷涉及颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状日勺缺陷六.测试项目检查措施及允收原则表面磨损实验
6.1酒精擦拭实验
6.
1.1）测试规范及规定用浓度为的酒精湿润棉布，以的力，每秒一次循环勺频率来回擦于被测样品表a95-98%500g H面涂装处，擦拭长度大于擦拭次有丝印字体不可有变形与脱落形象，次后喷涂不可露底5cm,20100百格实验
6.
1.2）测试规范及规定用刀片在被测样品表面割划一百个日勺方格（伤至本体上），用胶纸（型号）a lmm23M600#贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落45现象，每单位测试样品以两次测试后成果为准5-3M胶纸一测试面一x\\\\\\«V然高力）鉴定原则:b表百格实验鉴定原则6每方格涂装脱落面积占方格面积比例缺陷类别如下可接受10%10%〜30%Ml30%〜50%MA以上50%CR0/l）划十字交叉的剥离大于线宽倍视为不良c2胶纸粘贴测试
6.
1.3）测试规范及规定用胶纸（型号）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带a3M600#一边沿角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次实验后成果为准45）鉴定原则b表胶纸粘贴测试鉴定原则7测试成果/现象缺陷类别丝印轻微脱落（丝印内容无损）Ml丝印脱落（丝印内容仍可清晰辨别）MA丝印脱落（丝印内容残缺）CR0/l防锈实验
6.
26.
2.1可用5%的盐雾实验来测定，即在35℃温度1公斤的压力下持续喷雾3小时，表面无锈为合格产品当没有盐雾实验设备时，亦可延用的原则溶液做浸渍检查3%I NaCI鉴定原则实验后五金件表面不容许生锈，锐边上勺锈迹和任何可以擦掉的淡黄色膜可以忽视不计
七、
6.
2.2H塑胶产品的构造、尺寸检查所有塑胶产品日勺构造及尺寸均以工程（客户）提供样品和原则产品图纸（尺寸公差）为准来进行检查鉴定
八、装配原则配套相应的外壳、配件规定配合良好，错位（断差）
8.1W
0.15MM产品装配后间隙正常不大于
8.
20.2MM产品装配后转动部位无干涉或受阻的现象
8.3带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧（滑牙）或难打
8.
41.5KG J现象（最大破坏力必须小于）
3.5KG以上如客户有特殊规定，依客户规定原则执行
九、包装:。
个人认证
优秀文档
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