丰田精益生产词汇及理念汇编邱

精益词汇汇编-基础篇精益词汇——ONE:Optimization NeverEnding日勺第一种英文字母缩写，意思是改善永无止境它是通过学习丰田生产方式，结合中集实情，具有中集特色日勺精益生产管理模式精益词汇——TPS:Toyota ProductionSystem日勺头一种字母，意思是丰田生产方式精益词汇——JIT:是Justin Time®勺第一种英文字母缩写，意思是准时化生产，即在必要日勺时间里生产出必要数量日勺必要产品，丰田生产方式日勺两大支柱之一精益词汇——自锻I化丰田生产方式日勺两大支柱之一，强调人员自主化，即人员与机械设备日勺有机配合行为精益词汇——循环PDCA是英语单词Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（行动）日勺第一种字母，又叫戴明环,是能使任何一项活动有效进行日勺一种合乎逻辑日勺工作程序精益词汇——3S整顿（Seiri）、整顿（Seiton）＞打扫（Seiso）o“3S”活动日勺对象是现场日勺“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑，环绕现场物品日勺“使用价值”展开，并制定切实可行日勺计划与措施，从而达到规范化管理整顿辨别“要”和“不要”，不要日勺移出去，节省空间整顿对“要”日勺东西进行定置，节省寻找时间打扫清除脏污，美化环境，保证物品随时可用精益词汇——OJD:On TheJob Development日勺第一种英文字母缩写，意思为在工作中成长、发展是丰田人才育成日勺措施，强调“通过工作”培养员工，以及“通过实践进行学习精益词汇——QCQUALITY CONTROL日勺第一种英文字母缩写，中文意义是品质控制，是为达到品质规定所采用日勺作业技术和活动；QC日勺七大工具检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图精益词汇——原则化作业原则化作业就是在作业系统调查分析日勺基础上，将现行作业措施日勺每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为根据，以安全、质量效益为目日勺，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐渐达到安全、精确、高效、省力日勺作业效果精益词汇——七大挥霍第一种等待的挥霍重要因素体现为作业不平衡，作业等待、待料等第二种搬运的挥霍重要因素体现为车间布置采用批量生产，依工作站为区别日勺集中日勺水平式布置所致（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产日勺观念第三种不良品的挥霍重要因素体现为工序生产无标精确认或有标精确认未对照原则作业，管理不严密、松懈所导致第四种动作的挥霍重要因素体现为生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一第五种加工的挥霍重要因素体现为制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并日勺未及时检查第六种库存的挥霍重要因素体现为管理者为了自身日勺工作以便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存第七种制造过剩（早）的挥霍精益词汇——“七个零”的终极目的

1.零切换挥霍

2.零库存

3.零挥霍

4.零不良

5.零故障

6.零停滞

7.零灾害精益词汇——TPM:是Total ProductiveMaintenance日勺第一种英文字母缩写，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全是以提高设备综合效率为目日勺，以全系统日勺避免维修为过程，全体人员参与为基础日勺设备保养和维修管理体系精益词汇—自主保全自主保全是运用生产一线操作者对于设备每天使用日勺状况非常理解日勺基础上，做好设备日勺平常保养，清洁，清理，润滑等表面工作，以减少设备故障率日勺一种措施精益词汇——安全精益9+8:代表安全精益体系的九项内容

91.安全方针目的管理

2.安全管理组织

3.两级安全例会制度

4.安全管理制度

5.安全技术原则

6.三级安全教育

7.危险源管控

8.安全检查制度

9.事故再发避免8代表安全精益八项现场活动

1.一日安全员活动2,危险隐患提案活动

3.危险预知训练（KYT）活动

4.指名作业活动

5.安全专念活动

6.安全管理板

7.3S现场管理

8.低频次作业精益词汇——KYT:Kiken（危险）Yochi（预知）Train（训练）日勺第一种字母构成，具体实行措施第1R:抓住事实（掌握现象）——有什么样日勺隐患？第2R:归纳危险重点（追求本质）——这就是危险日勺重点第3R:制定解决措施（指定对策）——你该怎么办第4R:决定行动计划（制定目日勺）——我们要这样确认手指□念确认项目日勺制定精益词汇——安全专念安全专念时间是以车间为单位，定期由经理、主任、班长对本部门作业区共同进行专项安全点检，对辨认出口勺问题点制定整治措施，同步对本部门安全工作进行检讨活动时着眼点如何做更轻松、更安全、更快、与否有勉强作业等.活动的措施作业观测、作业体验精益词汇------创意功夫针对员工本职工作范畴内，从既有日勺流程、措施中发现问题，用新日勺措施或设计解决问题，并用独创性日勺想法、环节使工作比原有方式做得更好，且付诸实行并获得成果日勺改善性活动精益词汇——TBP:是英文Toyota BusinessPractice日勺缩写，意为“丰田问题解决法”或“丰田工作措施”是丰田汽车对迄今为止日勺某些优秀实践了Toyota Way日勺工作方式进行了整顿和汇总是在解决新业务或范畴广日勺业务、或制定方针时所需要日勺工作日勺“经验技巧”涉及“十大意识”和“八大环节”具体的顺序步骤•基本意识.明确问题1客户至上0分解问题2经常自问自答“为了什么”当事者意识.设定目标可视化3根据现场和事实判断把握真因4彻底地思考和执行制订对策5速度时机•诚实正直（实事求是）0贯彻实施对策6实现沏底的沟通.评价结果和过程7全员参与.巩固成果8精益理念工作=作业+改善成本=价格一利润每天进步1%问题是现状和抱负状态之间的差距问题即财富，没有问题是最大的问题，没有问题时人最有问题解决问题是管理者的价值不为失败找借口，只为成功找措施挥霍无处不在少花钱，甚至不花钱，用智慧替代投资精益理念（公司管理部会议纪要提炼）-进阶篇有关问题＞什么是问题？一是与原则成果日勺脱离，二是过程中所有日勺无计划、无序状态＞看不到问题日勺员工是没有发展日勺有关原则＞原则是改善日勺基础，没有原则就没有改善＞没有原则是最大日勺挥霍，有了原则不执行也是挥霍＞原则化第一步是成果原则，然后是过程原则＞原则化就是辨认作业变点，将常规作业机械化＞作业优化日勺过程是定置，再改善，最后终于定置有关改善＞人们只能做简朴日勺事情，每天进步一点点＞没有将现状阐明清晰就不也许改善＞受害者推动改善＞改善限度取决于事情往下分解日勺限度＞只有设定目日勺才干持续改善＞如果是改善，必须形成定置＞改善，就是改善做事日勺措施＞谁日勺作业谁改善，不要让改善者成为只是完毕任务日勺工具＞做改善日勺是制定和实行对策日勺人＞想改善，先找KPI,任何作业均有明确日勺KPI＞小步向前走，持续做改善＞作业优化的第一步是写实＞卓有成效日勺改善一定是具体日勺＞任何日勺改善都是PDCA＞在PDCA下，没有平凡日勺工作，只有平凡日勺人。