CFG桩作业指导书

新建铁路武汉广州客运专线乌龙泉至花都段XXTJ I标〜作业指导书桩施工CFG文献编号TH05ZZ—001编制__________________审批__________________受控状态（盖章受控）编制日期_______________中铁^一局武广客运专线标H XXTJI五企业项目部CFG桩施工作业指导书

1、编制目为规范本标段路基CFG桩加固作业，统一工艺控制及作业原则，保证路基CFG桩加固质量，特编制本作业指导书

2、设计概况及合用范围本标段CFG桩设计桩间距为

1.

42.0m,桩径

0.5m,按正三角形布置，〜桩长

316.5m,桩顶设C15碎桩帽，桩间换填

0.6m细粒土改良土，桩顶铺设〜

0.6m厚碎石垫层，内铺一层双向土工格栅，极限抗拉强度不不不小于80KN/mo本作业指导书合用于本标段CFG桩施工作业，各工区项目部可根据本作业指导书并结合工点特点编制技术交底书

3、CFG桩施工工艺

3.

1、施工工艺流程图详见CFG桩施工工艺流程图

3.

2、CFG桩施工方案

1、施工准备平整场地首先将施工场地开挖到设计规定宽度及预定标高，用推土机推平，压路机压实，并做成向两侧成4%排水坡，路基两侧挖排水沟，建立完整排水系统；桩位放样按桩点设计布置图放样，本段路基内CFG桩按等边三角形布置，间距为

1.5m,现场布桩时，横断面方向从线路中心往两侧坡脚布置，至路堤坡脚外不少于1根桩；在桩位处用长不不不小于50cm直径040钢管打入土中，取出钢管和孔内土，在孔内灌满白石灰作为桩位标识；地质复核在施工前先在规划好断面位置进行地质复核，并进行详细记录绘制成地质纵断面图，作为施工参照；本次试桩将第一种孔进行地质复核，作为本次CFG桩试桩施工根据在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置电流值，并对钻杆钻出土样和设计地质状况进行比较，作为地质复核状况参照

2、钻机就位钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，保证CFG桩垂直度容许偏差不不小于1%采用在钻架上挂垂球措施，在钻架上刻上明显对照位置线,每根0桩施工前均有专门人员进行桩位对中及垂直度检查，满足规定后，方可开钻

3、混凝土搅拌混凝土搅拌按配合比进行配料每盘料搅拌时间按照一般混凝土搅拌时间进行控制，控制在60—120s,塌落度控制在160min—180mm详细搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细记录

4、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进先慢后快，同步检查钻孔偏差并及时纠正在成孔过程中，发现钻杆摇摆或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、钻杆位移、钻具损坏等钻至基岩顶面，记录钻进深度，鉴定与否满足设计规定，满足规定后停钻CFG桩加固深度应穿透软弱土层（压缩层）抵达基岩顶面

5、灌注及拔管灌注及拔管成孔抵达设计桩底，停止钻进，泵送混合料，当钻杆芯充斥混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料混合料泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在L5m/niin左右成桩过程须持续进行，施工中因其他原因不能持续灌注，须避开饱和砂土、粉土层停机砂灌注到桩顶后用振动棒对桩顶如下34nl范围内进行振捣施工桩顶标高宜高于设计标高50cm灌注成桩后，〜o用湿黏土盖好桩头，进行保护在施钻同步，搅拌站按工地试验室确定配合比搅拌水泥、粉煤灰、砂、碎石混合料，并检查其坍落度用碎罐车运到工地后，再次检查混合料坍落度，符合规定后向管内泵送混合料

6、移机上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩施工

7、现场试验对于每车混凝土，试验人员都要进行坍落度检测，合格后方可进行混凝土投料，在成桩过程中抽样做混凝土试块，每根桩做1组试块，测定其28天抗压强度

3.

3、重要施工机具序号机具名称型号功率产地备注KW外形尺寸10长螺旋郑州宇通1YTZ—2045X2X5X25发电机上海212V1352003混凝土罐车8m34台混凝土输送量输送泵湖北武汉4HBT-60C7560m3/h

4、、施工注意事项:

1、混凝土灌注时钻杆提拔速率和输送泵泵送量要亲密配合，钻杆静止提拔，并保证持续提拔，施工中严禁出现超速提拔及先提管后泵料灌注过程中芯管插入混凝土最小深度不不不小于25cm,且不得不小于

1.0mo

2、施工中通过对电流观测、对长螺旋钻杆钻进速率、对钻机颤动观测等保证桩长到达设计规定，保证CFG桩已穿透软弱土层至硬底，对于第四系地层已嵌入砂类土或硬塑黏性±42ni,对于下伏基岩段应嵌入全风化层41m；

3、做好地质状况复核工作对有代表性地点在施工过程中适时提钻以确认地层分布状况与否和地质资料一致，尤其是钻进到达设计深度时要确认桩尖与否已经到达持力层足够深度必要时，可在相邻两地质横断面中间进行补钻，以深入复核地质状况若出现异常状况，则必须及时告知监理单位和设计单位抵达现场确认，并提出处理意见

1.所用水泥和粗骨料品种、规格及质量应符合设计规定

2.CFG桩混合料强度应符合设计规定，混合料坍落度应控制在160-200mm,现场每台班检查不少于3次

3.CFG桩数量、布置形式及间距符合设计规定

4.CFG桩施工中，每台班均须制作一组检查试件（3块），成桩28d后进行单桩承载力或复合地基承载力试验

5.每根桩投料量不得少于设计灌注量

6.CFG桩顶端浮浆应清除洁净，直至露出新鲜混凝土面，清除浮浆后有效长度应满足设计规定

7.桩长、桩顶标高及直径应符合设计规定

8.褥垫层厚度和密实度应符合设计规定

9.成桩28d后应及时进行低应变试验检测CFG桩桩身完整性，按成桩总数10%抽样检查，且每检查批不少于5根；承载力采用复合地基平板载荷试验，其承载力、变形模量应符合设计规定，按总桩数2%抽样检查，且每检查批不少于3根CFG桩施工容许偏差按下表序号项目允许偏差施工单位检查数量检查措施1桩位（纵横向）50mm经纬仪或钢尺丈量按成桩总数10%抽样检2桩体垂直度1%查，且每检查批不少于经纬仪或吊线测钻杆倾斜度不小不小于设5根3桩体有效直径开挖50100cm深后，钢尺丈量〜、/土

1、桩长控制可通过两种方式来确定CFG桩加固深度，一是严格按照设计桩长施工,二是通过钻机上电流表摆动状况和钻机钻杆抖动状况来鉴定CFG桩钻孔深度与否已抵达基岩层顶面

2、混合料质量控制严格控制进场材料质量，严格按照试桩确定配合比进行混合料拌和

3、灌注过程中质量控制灌注碎过程中，通过拌和站拌和数量拖泵泵送次数，确定每根桩实际混合料用量，与计算混合料进行比较。