钣金工厂生产现场管理制度

银金工厂生产现场管理制度编制日期月日424审核日期批准日期年月日发布年月曰实行2020公司日勺现场管理是综合性较强日勺管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义

一、质量管理

1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作

2、对生产中的核心过程要按规定严格控制，对浮现的异常状况，要查明因素，及时排除，使质量始终处在稳定的受控状态

3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权回绝接受（三检自检、互检、巡检）遵循质量“三不”原则不接受不良品、不制造不良品、不转交不良品

4、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标记明显、数量精确、解决及时

二、工艺管理

1、严格贯彻执行工艺流程单上日勺工艺规程

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训

3、对材料进入车间后要进行自检，符合原则方可投入生产,否则不得投入生产

4、严格执行原则，如需修改或变更，应填写持续改善建议表，报请生产技术部审批后，经总经理批准方可用于生产，严禁擅自修改

5、生产线工装应保持完好

6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态

三、定置管理

1、各工位的I物料、小车、货架应按区域、按类放置，合理有效的运用空间生产加工部位除随时打扫保持清洁整洁外，工作台附近不得有杂物和私人物品

2、工具箱内多种物品要分类放置并摆放整洁

3、各工位要制定5S检查表，明确每个人的I5S职责，并按照规定的规定执行

4、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍

5、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生

8、设备管理

1、各工位的设备应指定专人管理

2、坚持做到对设备日勺自主维护保养和定期保养

3、履行设备综合效率OEE指标，记录设备的各项时间损失

4、对导致严重的时间损失应当进行分析因素、计划实行、实行改善、检查效果、持续改善等活动

5、做好设备的管理工作对设备日勺故障和维修应当具体记录、分析并做好维修避免保养，同步做好设备备件日勺管理

五、生产现场管理

1、明确生产各工位人员的职责和责任归属

2、生产现场要实行5s和目视化等精益生产活动，并制定周期进行检查将生产现场不需要日勺物品移除，安排地点寄存并妥善后续解决将生产现场按照区域划线分类，物品的摆放实行“三定”原则（定位、定量、定容）保持生产现场的整洁、有序并形成制度化、原则化的管理体系对员工实行5S等精益理念的培训，提高员工素养和改善意识，提高生产的效率和质量精益生产活动由生产经理安排制定人员重要负责实行和检查

3、开展多技能工的I培训，对操作人员的技能要严格把关

4、对在职工工履行合理的绩效指标考核，改善工作方式，提高工作效率

5、各个划线区域的物品摆放必须要按照规定严格执行每个划线区域都要贴上地标，且标记明确、清晰可见如果有损坏或者辨识不清，需要及时上报

6、车间内使用工具、量具、模具等均应按规定摆放，使用后放回原位，做到整洁有序不得随意放置

7、每天下班要做到打扫设备，打扫地面，工具、量具归位

8、废料、熔渣、余料、垃圾、化学物品等需要分类放到指定地点寄存并有序管理

六、安全管理

1、严格执行各项安全操作规程

2、规定每个操作人员工作任务和职责，未通过有关工艺和操作培训日勺员工严禁参与操作；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身日勺素质

3、操作人员要对的使用安全设备（工作服、安全帽、安全鞋等），保证起到安全防护作用，严禁违章作业

4、常常开展安全教育及培训，不定期进行认真整治，清除隐患

5、贯彻“安全第一，避免为主”的I方针，认真执行安全生产，避免生产工作中安全事故日勺发生

6、发生事故按有关规定及程序及时上报。