论钻孔灌注桩施工技术及质量控制

论冲孔灌注桩施工技术及质量控制摘要由于冲孔灌注桩能合用于多种土层，能制造直径比较大日勺桩，因此在建筑工程当中应用比较广泛，下面就冲孔灌注桩的施工技术及质量控制进行探讨冲孔灌注桩日勺施工大部分是在水下进行时，其施工过程无法观测，成桩后也不能进行开挖验收施工中任何一种环节浮现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者导致巨大的经济损失和不良的社会影响因此，规定基础施工队伍在施工技术措施上要贯彻，并加强施工管理，密切注意抓好施工过程中每一种环节的质量，力求将隐患消除在成桩之前因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中也许会发生的某些问题进行分析后制定出施工质量原则、验收实行方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制

一、冲孔灌注桩施工技术1施工前准备工作A、场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实；B、砌泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格粘土；C、水、电源接通；D、埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm,底部埋深

2.0—

2.5m,护筒应上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cmE、机架要平直，机应垫稳，不能软硬不均，冲孔过程中不能移位和还在于人强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充足注重并精心施工，只有这样桩基的质量控制才干得到保证不均匀沉陷F、泥浆指标,粘土层16”一17“砂层17”一19”含砂率不超过8%,胶体率应在90%以上，比重

1.0—

1.4左右,本工程规定不时超过

1.2o G、泥浆槽应挖成高20cm,宽30cm,长度不小于15m,泥浆流速不大于10cm/s”H、安装钻机时规定转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20mm”2冲孔a、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深

4.0m以内，不超过2m/h,后来不要超过3in/h在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应冲孔钻在开孔时要慢，孔深

2.0m以内，不超过

1.5m/hob、钻进过程中，常常测试泥浆指标变化状况，并注意调节冲孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深2—3米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范规定c、常常检查机具运转状况，发现异常状况立即查清因素，及时解决钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次d、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，避免掉入孔内e、常常注意观测冲孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架与否倾斜3严格遵守操作技术规程，做好冲孔记录记录中要反映泥浆变化g、钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并精确测定孔深以此作为终孔标高的根据3清孔a、冲孔到设计深度，施工单位提出终孔规定，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深欧I验收验收措施是运用探孔器即制造一种长度等于4—6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计规定的孔底，阐明孔径和偏斜度达到规定孔深用测绳和钢尺丈量钢筋笼放不究竟时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放究竟为止b、清孔措施是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重

1.15—

1.20之间，含砂量小于4%,粘度20—22”，孔底沉渣小于5cm为避免孔内沉渣大于规范规定，一般用抽砂筒先将孔内泥砂打掉再换浆c、清孔时应保持冲孔内泥浆面高于地下水位

1.5-

2.0m避免塌孔d、清孔达到规定，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度经监理工程师签证，批准隐蔽，灌注碎，再进行下道工序4钢筋笼制安a、钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用b、钢筋笼制作必须严格按设计图和规范规定执行一般钢筋笼用焊接措施，个别连接点用绑扎钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔碎预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度c、钢筋笼日勺加强箍筋必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量钢筋笼在安装过程中不能变形d、钢筋笼最佳一次性使用一台吊机e、钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上3超声波检测桩的钢筋笼要安装声测管一般用镀锌钢管与箍筋连接,要保证检测钢管不漏水5浇注水下碎a、导管直径根据桩径大小拟定导管每节长度2—4m导管使用前试拼，并做封闭水实验本工程实验压力为

0.7Mpa,15分钟不漏水为宜仔细检查导管的焊缝b、导管安装时底部应高出孔底30—40cm导管埋入碎内深度2—6m,导管提高速度要慢c、首批位数量应满足导管埋入砂深度的规定，灌注前要备足相应的数量d、碎落度为18—22cm,以防堵管e、硅要持续浇注，中断时间不超过30分钟灌溉的I桩顶标高应高出设计标高

0.5m以上碎用商品碎或自备搅拌设备，吊机吊斗入槽或用泵送碎直接入槽3施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除6桩基检测a、凿除桩顶预加高的碎，桩头钢筋不能乱弯凿桩头用风镐或人工凿除桩顶标高按设计规定，桩顶要大体平整b、桩基检测日勺措施是动测，超声波每条桩用什么措施检测由设计和监理工程师和质检部门决定OC、施工单位配合质检部门对每条桩进行检测质量合格后方能进行下道工序施工

二、冲孔灌注桩的质量控制1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一种重要部分，其质量如控制得不好，则也许会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层规定等，还将直接影响桩身质量和导致桩承载力下降因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好如下几项工作

1.1米用隔孔施工程序冲孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周边土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力冲孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周边土移向桩身土体对桩产生积极压力特别是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依托泥浆来平衡的，故采用较适应的桩距对避免坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施

1.2保证桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一种重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放为了保证成孔垂直精度满足设计规定，应采用扩大桩机支承面积使桩机稳固，常常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试

1.3保证桩位、桩顶标高和成孔深度在护筒定位后及时复核护筒日勺位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土与否密实，以防冲孔过程中发生漏浆的现象在施工过程中自然地坪的标高会发生某些变化，为精确地控制冲孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度虽然钻杆达到的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就也许会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的;沉渣因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔同步还要考虑在施工中常用时测绳遇水后缩水日勺问题，因其最大收缩率达

1.2%,为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中常常复核为有效地避免塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆与否弯曲外，还根据不同土层状况对比地质资料，随时调节钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快

0.2m/min左右，在细粉砂层钻进都是

0.015m/min左右，两者进尺速度相差很大钻头直径日勺大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要常常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头

1.4钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前一方面要检查钢材日勺质保资料，检查合格后再按设计和施工规范规定验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋精确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是临时固定在钻架底梁上的，因此,吊环长度是根据底梁标高的变化而变化，因此应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以保证钢筋的埋入标高满足设计规定在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范规定的焊缝、焊口则要进行补焊同步，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，由于这将会导致坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找因素，如因钢筋笼没有垂直吊放而导致时，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而导致的I,则规定进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽量缩短沉放时间

1.5灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的重要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的重要因素之一清孔则是运用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的I岩粒、砂粒等处在悬浮状态，再运用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最后将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用从泥浆在混凝土冲孔桩施工中日勺护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是保证钻子L桩工程质量的核心环节因此，对于施工规范中泥浆的控制指标粘度测定17-20min；含砂率不大于6%；胶体率不小于90%等在冲孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采用泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行.配合比设计灌注桩成孔至设计标高，应充足运用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于

1.10—

1.20,测得孔底沉渣厚度小于50mm,即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管沉放导管时检查导管的连接与否牢固和密实，以避免漏气漏浆而影响灌注由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处在悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最后不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量因此，必须在混凝土灌注前运用导管进行第二次清孔当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范规定后，应立即进行水下混凝土的灌注工作2成桩质量的控制

2.1为保证成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告），如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格日勺材料（如水泥、砂、石、水质），严禁用于混凝土灌注桩

3.2冲孔灌注水下混凝土改|施工重要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的I配合比可减少离析限度，因此，现场的I配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调节，为使每根桩的配合比都能对时无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的精确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件

2.3为避免发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制由于混凝土搅拌时间局限性会直接影响混凝土日勺强度，混凝土坍落采用18cm—20cm,并随时理解混凝土面的标高和导管的埋人深度导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m-6m,严禁把导管底端提出混凝土面当灌注至距桩顶标高8m一10m时，应及时将坍落度调小至12cm一16cm,以提高桩身上部混凝土的抗压强度在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和持续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易导致混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象特别在砂层厚的地方比较容易发生在灌注过程中必须每灌注

2.3m左右测一次混凝土面上升的高度，拟定每段桩体的充盈系数，《建筑施工操作规程》规定桩身混凝土的充盈系数必须大于1同步要认真进行记录，这对后来发既有问题的桩或评价桩的质量有很大作用冲孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难,如桩的多种动测措施基本上都是在一定日勺假设计算模型的基础上进行参数测定和检查，并要依托专业人员的经验来分析和判读实测成果，同一种桩基工程，各检测单位用同一种措施进行检测，由于技术人员的实践经验日勺差别，其结论偏差很大的状况也时有发生通过十几年来几十个冲孔灌注桩工程的施工实践，得出这样一种结论，即加强桩基工程检测是一种手段，要保证冲孔灌注桩的施工质量，其核心。