级配砂石回填方案

级配砂石回填施工方案

一、级配砂石回填前准备、级配砂石采用质地坚硬的中粗砂、卵石、碎石，颗粒级配应良好

1、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质2含量不超过肌含泥量小于虬用做排水固结地基时，含泥量不宜超过虬卵石553最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的并不宜大于2/3,200nnno、回填料的确定3本工程回填料拟采用级配砂石回填，回填时分层夯实3:

7、施工前技术交底4级配砂石回填前，由技术负责人向作业班组长进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚

二、操作工艺、工艺流程检验级配砂石质量一分层铺筑级配砂石一洒水一夯实或碾压一找平1验收、对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定

2、砂石级配的搅拌和运输回填3

①根据设计相关规范的要求,选定材料进场后再施工场地内平整、宽阔位置,将砂子和石子进行分类堆放

②根据实验室的砂石级配要求，提前进行拌合堆放砂石搅拌时用装载机将现场的砂、石按比例掺在一起，一次性最多不得超过,然后进行往返推动拌合，100m3直到拌合均匀为止最后将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用根据实际情况而定，一般往返推动搅拌次数不低于四遍3对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定4砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推进法进行铺筑从而保护天然地基不受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用）分层铺筑级配砂石1

①铺筑级配砂石的每层厚度，一般为不宜超过分层厚度可用15〜20cm,30cm,样桩控制视不同条件，可选用夯实的方法为保证铺设厚度的精确性，铺设前应进行试铺且按要求进行夯实，由此确定铺设厚度的可行性®铺筑的级配砂石应级配均匀如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的级配砂石）洒水铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当1的洒水以保持级配砂石的最佳含水量，一般为8%〜12%）夯实或碾压夯实或碾压的遍数，由现场试验确定用水夯或蛙式打夯机2时，应保持落距为要一夯压半夯，行行相接，全面夯实,一般400〜500mm,不少于遍采用压路机往复碾压，一般碾压不少于遍，其轮距搭接不34小于边缘和转角处应人工或蛙式打夯机补夯密实50cm）找平和验收3

①施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检测点，用的200cm3环刀取样测定干砂质量密度下层密实度合格后，方可进行上层施工用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格

②最后一次压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标图

三、施工过程质量控制、回填前应将基坑管沟底的垃圾、杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基1础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净、严格控制配合比，必须计量准确

2、采用机械回填，人工夯实的方法实施

3、根据现场情况，回填时从低处向高处逐层回填，回填时应按规定分层铺摊和4夯实，压实系数需每层虚铺厚度＜每层土铺摊后，随之耙平、夯实

20.94,300nini,、回填时每层至少用电夯夯振三遍，夯振时应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交5叉并且严禁使用水浇法使砂石下沉的所谓“水夯”法、回填料每层夯实后，应按规范规定进行压实度试验（灌水法）及轻型击实试6验，实测回填料的最大干密度和最优含水率回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补料夯实、回填时，时刻掌握天气变化情况，在降雨前应及时压实作业面表层松散回填7料，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，必要时采取花皮布覆盖措施

三、应注意的问题、防止回填料下沉因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯,坑1管沟底杂物或回落土清理不干净，施工用水渗入垫层中等原因均可造成回填料下沉这些问题应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正、回填料夯实严格控制好级配砂石的施工配合比，同时根据砂石自身的含水2率适当调整配合比，以便使之夯实回填料不宜过干也不宜过稀，适中即可、回填时发现有机质杂质及泥块应随时清除，大体积填料应先敲碎后，再填筑

3、采取碾压回填土时，应注意保护基础结构或防水层不受破坏4。