碳钢通风管道安装施工方案

碳钢通风管道安装施工方案

一、施工准备

1、开工前，应有批准的施工图，图纸会审记录及相关的技术交底文件

2、确定材料、设备的供货技术要求，确认后做出详细、全面、准确的供货计划表

3、组织施工劳动力、施工机具的进场，并实施有序的动态管理

4、根据工程实际情况，确定并建立通风管道加工厂

5、作业地点要有相应的加工机具、设施及电源，并且有完善的安保措施

6、根据施工图，与其他施工单位密切配合，做好预留孔洞及预埋套管复测工作，并做好书面记录

7、作业前要对施工部位进行检查，全面清除施工障碍，创造顺利施工的条件

8、作业前要有施工技术人员的技术交底及安全交底

9、如需要与其他施工单位配合交叉施工，须服从甲方的统一管理与协调，由施工员负责落实

二、材料、设备供应要求

1、所使用的板材、型钢及保温材料等必须符合设计及施工规范要求，同时应具有出厂合格证和质量鉴定文件

2、系统部件如风口、消音器、静压箱、风口、百叶、散流器等应具有出厂合格证、质量鉴定文件和产品清单

3、系统部件不允许有变形、扭曲、开裂等缺陷，转动部件要灵活可靠，应符合设计技术规范书及施工规范要求

4、根据技术规格书要求，部分设备参数如风机压头、风机性能曲线、风机效率、噪声级等指标将订货前向业主提交书面报告，经设计师复核后方可实施订货工作

三、机具准备龙门剪板机、联合角咬口机、平咬口机、压筋机、合口机、折方机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、电动倒角机、液压钾钉钳、电动拉钾枪、空气压缩机、台钻、喷枪、电冲剪、角向磨光机等

四、工艺流程风管折方一咬口制作一倒角一剪切一展开下料一风管制安一打眼冲孔一焊接刷油一法兰下料一制作吊架一确定标高一成品检验一局部打胶一钾接法兰一风管排列一安装吊架一放吊点一漏光、漏风量测试一安装就位找平

五、施工操作

1、风管及部件制作1风管采用封样材料制作，厚度规格按设计要求以及通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243材料放样必须进行复核，下料剪切时采用机械剪刀剪切2轧工之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作3金属风管咬口采用平咬口、联合角咬口、立咬口及按扣式咬口等形式4合缝时，要用力均匀，口缝应确实咬合，无膨胀或半咬口现象5法兰焊接应在专用焊接平台上进行，焊接时须用各规格模具固定6矩形法兰有四根角钢组焊而成法兰下料采用型钢切割机切断7矩形法兰用力规格见下表:序号风管长边尺寸mm法兰用料规格角钢1W630Z25X32630-1500Z30X331500-2500Z40X442500-4000Z50X58圆形法兰加工，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械配件，卷成螺旋形状后取下将卷好的型钢分段割开，逐个放在平台找平找正调整好的各段法兰组对焊接,并进行冲孔9圆形法兰用料规格见下表:法兰用料规格圆形风管直径mm扁钢角钢140-20X4———140-250-25X4—280-630Z25X3—630-1250Z30X41250-2000—Z40X410矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于等于800mm,其管段长度在

1.25m以上均应采取加固措施，可采取角钢或扁钢加固的方法11风管与法兰组合成型，采用翻边钾接钾钉规格、钾孔尺寸见下表类型风管规格钾钉尺寸钾钉规格120-

63004.204*8方法兰800-

200005.2

①5*10200-

50004.2

①4*8圆法兰530-

200005.2

①5*1012法兰翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应不出现豁口或孔洞13柔性接口采用硅钛合成材料制作，长度为L=200nim,且不宜作为变径管与法兰组装采用钢板压条的方式，钾接成型柔性接□不得出现扭曲，两侧法兰应平行，松紧适度14支吊架采用镀锌角钢、镀锌通丝吊杆、槽钢等型钢制作制作应在勘察安装现场后进行确定安装标高，进行型钢切割焊制吊杆螺纹长度要求在既定标高的基础上可以上下调节3-5cm15所有非镀锌铁件的防腐刷油均采取除锈后防锈漆两度，非保温再刷面漆两道

2、风管及部件安装1安装前应进行管内清洁，必要时可以采用中性清洗剂清洗油污、尘垢2风管连接，应把两端法兰对正，再穿上螺栓，为保证受力均匀，紧固时应按十字交叉逐步拧紧，螺栓长度、朝向应一致3风管安装时应有安全可靠的专用操作平台4水平安装的风管水平度偏差每米不大于3mm,垂直安装的风管垂直度偏差每米不大于2mmo5确定起始段支架位置，采用拉线法统一安装，保证平齐6支吊架间距，水平安装时，风管直径或边长2400mni,不应大于3m,边长或直径V400mm,不应大于4m,若垂直安装，间距不应大于4m,但每根立管固定点不少于2个7在管路末端及转弯处应设防晃支架8所有管道支、吊架的紧固螺栓采用镀锌件，且应有防松动措施9法兰垫料采用弹性好、不产尘、气密性好的材料，如闭孔橡胶海绵，若用于排烟系统，则采用不燃的石棉橡胶板10垫料接头采用梯形或楔形连接，粘接应牢固、平整，不应挤入风管内，否则会增大管内气流阻力11法兰垫料选用厚度表应用系统输送介质垫料材质及厚度一般空调系统及送排风温度低于70度洁净空气闭孔海绵胶带厚度系统3-5mm或含尘含湿气体温度高于70度的空气、消防排烟系统石棉橡胶板厚度3mm烟气12各类部件安装均应设置独立支架，以便于拆装检修，但支架设置应以不影响部件执行机构或转动机构操作为前提13对于阀门机构等有易碎玻璃及机械灵敏度要求较高的部件,应采取保护性措施，如先拆下待使用时再行安装等14消声器外表面应平整，不应有明显的凹痕、划伤及锈蚀15组合式消声器应按照正确的组合顺序进行消声组件的排列,其方向和位置应符合设计要求，各组件固定要可靠16末端装置部件安装应保证美观协调，具有相对的一致性，且于装饰面贴合紧密，无漏风现象17风管及部件安装后，因管路系统未及完善，则应采取管口封闭措施，避免二次污染18风管穿墙、楼板时采用防护套管，其内径尺寸应比风管保温口径大一档，套管壁厚不小于L2mm,且应牢固的预埋在墙体或楼板内19风管穿越伸缩缝时，应在两侧加装70度防火阀及软接管，该处风管钢板厚度应＞

1.6mmo

3、设备安装1设备支架可根据工程要求采用吊式、吊托式、落地式等安装形式2因设备均属振动设备，考虑采取隔振办法3设备安装前，应进行通电试运转单体测试，并作好书面记录，确认电机等正常后方可安装4设备安装后，若未及时连通系统，则应对设备进出口采取封闭措施，保证设备内部清洁

4、漏光检测1检测光源采用36V安全电源，通畅采用低压行灯2检测光源应置于风管内侧，相对侧应为暗黑环境3检测时光源应沿检测部位缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光源射出，则表明有明显漏光部位，并做好记录4系统风管采取分段检测、汇总分析的方法通常低压系统风管每10m咬缝，漏光点不应大于2处，且100m咬缝不应大于16处5对于检测中出现的条缝形漏光，进行密封处理，在正压侧涂密封胶条，并作二次检测，直至符合要求。