现浇混凝土施工工艺及施工法

现浇混凝土施工工艺及施工法

一、基础筏板

1、基础筏板设有后浇带，基础於日勺施工特点是工程量大，强度等级高，钢筋密集为保证底板的整体性和刚度，规定混凝土一次浇筑完毕要保证满足校强度等级和抗渗役等级规定，就要保证筏板的浇筑质量，底板校施工措施按一次性浇筑，不留施工缝建日勺配制和运送方式的选择是影响施工进度和质量的核心，采用商品校、1台地泵进行混凝上泵送日勺方式进行施工根据图纸设计，沿纵向有一道后浇带，为保证基础於日勺浇筑质量满足构造的整体规定，取泵送腔进行一次性浇筑同步避免各浇筑层间搭接时间差因超过就初凝时而形成施工冷缝，为此采用后来浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区，分层泵送球进行浇筑，每段保证一次浇筑，不留垂直施工缝

2、管道日勺铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应当注意如下问题a.输送管道日勺配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大日勺弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180°,并不得扭曲b.泵机出口不适宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径1m以上的弯头，否则压力损失过大管道应用方木垫牢c.垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果d.变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度日勺2/3o

3、商品校供应和运送规定搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min,对砂石采用降温措施，并严禁使用刚出厂日勺高温水泥以保证役的出机温度不大于30℃规定初凝时间不大于45mino在筏板基础施工中，校运送采用校搅拌运送车运送，混凝土地泵送至浇筑地点混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，其排料速度应与硅泵相匹配粒搅拌运送车在运送混凝土时，搅动转速一般为24min从搅拌运送车中进行坍落度实验，两个试拌坍落度之〜差不得超过有关规定

4、混凝土浇筑措施采用地泵泵送工艺，主楼底板按后浇带分别划分为2个浇筑区，筏板采用由一端开始施工循序渐进，分层浇筑措施，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间浇筑混凝上应持续进行如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕

5、大体积混凝土日勺浇筑，根据整体持续浇筑日勺规定，结合构造尺寸日勺大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体状况一般采用三种措施a.全面分层；b.分段（块）分层；c.斜面分层底板混凝土浇筑时间为基础钢筋隐蔽工程经甲方、村民代表及监理验收合格后浇筑采用泵送工艺，采用循序渐进，分层浇筑措施，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间浇筑混凝上应持续进行采用斜面分层，每层厚度30cm40cm,循序渐进浇筑时如必须〜间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇日勺最长时间按所用水泥品种、气温及凝结条件拟定

6、振捣根据校泵送时自然形成坡度的实际状况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，混凝土采用机械振捣，根据碎泵送时自然形成坡度日勺实际状况，在每个浇筑带配备4个650插入式振捣器，第一道布置在卸料点，重要解决上部的振捣；第二道布置在碎坡角处，保证下部腔的密实，为避免於集中堆积，先振捣出料口处於形成流淌坡度，然后全面振捣在卸面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，每个浇筑带配专人指挥振捣工作，避免漏振分层浇注，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等最后一层每振捣完一段，应随后用铁锹摊平拍实，木抹搓平操作要点混凝土浇筑高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时必须采用措施,用串筒或溜管等振动棒日勺操作，要做到“快插慢拔在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为1520s为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进〜行，不得漏掉，做到均匀振实移动间距不大于振捣作用半径日勺

1.5倍同步还应视混凝土表面呈水平不再明显下沉、不再浮现气泡、表面泛出灰浆为准振捣上层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到规定，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发既有变形、移位，各有关工种互相配合进行解决混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作随时对变形、移位日勺插筋进行修复并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的硅浆随时用抹布清理干净

7、於表面解决浇筑混凝土之前应在墙、柱等预留插筋上及周边护坡壁上按6m见方左右精确抄平高出筏板上平50cm标高线，作为浇筑混凝土表面收面的标高控制线混凝土表面应进行二次收面由于泵送校表面水泥浆较厚，在浇筑后第三层混凝土后初步按标高用长刮尺刮平浮浆然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实在初凝前再用木抹子和铁抹子搓压进行二次收面，最后用硬毛刷进行拉毛这样能较好的控制校表面的龟裂，减少校表面日勺水分散发，消除塑性裂缝

8、混凝土测温大体积混凝土，由于水泥水化热在混凝土中导致内外温差大，以及升、降温过程中产生温差、收缩也许导致底板开裂为了避免开裂，减少温差可减少温度应力，校内外温差必须小于25七的规定，为了掌握底板柱的升温和降温日勺变化归律以及多种材料在多种条件下日勺温度影响，需要对校进行温度监测控制测温点日勺布置必须具有代表性和可比性，沿浇筑日勺高度，应布置在底部、中部和上部，测点间距为20m2左右设一种测温度在於温度上升阶段每24小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同步〜应测大气温度所有测温孔均应编号，进行校内部和不同深度和表面温度的测量测量成果记录整顿实测时绘制每测点温度T—t时间曲线，绘制每测点最大温差时间曲线，并及时不断时将测温成果告之有关方面，以便采用必要日勺降温措施及养护措施

9、粒的养护为了保证新浇胫有合适的硬化条件，避免初期由于干缩产生裂缝，碎浇筑完毕后应加以覆盖和浇水采用保湿养护法，根据温度计算成果决定养护的材料种类和厚度混凝土浇筑完毕后，应在12h以内在就表面覆盖塑料薄膜和浇水并在上部覆盖保温棉毡浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，胫需补充水分时，在薄膜上开小孔用软管进行补水养护14昼夜混凝土水化热日勺释放是个持续的过程，大概在第三天混凝土内部温度达到最高在其水化热释放初期，如果在混凝土表面蓄水养护，运用水日勺良好导热性减轻混凝土表面温度由于此时外界温度事实上是水温，温度差值可降到一种可控范畴内但蓄水养护期间势必会给下一步施工放线导致影响，因此规定将放线工作提前展开，在局部混凝土表面进行二次收面后，随后进行分块、分片放线工作,结束之后进行保温覆盖和浇水养护，在工人进行基础上部施工吊线时可临时将保温棉毡揭开，工作结束后随后重新盖好

10、施工缝解决:防水混凝土应持续浇筑，宜少留施工缝当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底板表面300mm剪力墙体上水平施工缝浇筑前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆再铺3050mm同混凝土成分相似的水泥砂浆或涂刷基层解决剂，并及时浇筑混凝土垂直〜施工缝浇筑前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥砂浆并及时浇筑混凝土施工缝应留置在底板表面标高上300mm处或符合设计规定施工缝需进行防水解决，做止水带防水混凝土构造内部日勺多种钢筋或绑扎铅丝不得接触模板地下室外墙上固定模板用时螺栓必须焊止水环拆模后应采用掺加膨胀剂的防水砂浆将留下的凹槽封堵密实

二、主体混凝土浇筑施工措施

1、本工程所有硅输送采用商品混凝土泵送工艺商品校采用搅拌车运送，腔由碎输送泵直接送到浇筑部位规定商品胶混凝士日勺搅拌时间一般不适宜少于

1.5分钟，掺外加剂日勺粒搅拌时间要合适延长现场搅拌站配备试模，混凝土取试样按每lOOnf3或小于lOOm且不大于一种工作台班，留取一组试块商品校搅拌站应全面检查所用机械设备日勺灵活性、可靠性，配水、电线路畅通，运送道路平整，现场无障碍物

2、在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板必须通过有关甲方、监理部门验收并做好记录，开具混凝土灌溉令，方可进行就日勺浇筑商品经时级配必须报监理检查，供应商后来必须提供质保单商品殓泵送时如发现及外观及流动性有异常性，应停止施工

3、泵管道部位泵管道敷设原则是“路线短、弯管少、接头严密”水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空

4、严格控制混凝土日勺入模高度，商品混凝土入模高度大于3M日勺，要用导管或溜槽；泵送混凝土日勺浇筑顺序一般为先远后近，先柱梁，后现浇板；浇筑柱混凝土前，先在柱内先铺上一层厚的水泥砂浆，然后再进行混凝土口勺浇筑，以免底部浮现蜂窝麻面现象；混凝土日勺浇筑，一次性浇筑高度大于3M时，柱口勺混凝土要分二三层浇筑，第一层浇〜筑高度

1.5M高左右，用插入式振动器振捣密实，过一段时间（约30分钟左右）再浇筑第二层混凝土，第二层混凝土振捣时，振动棒插入下层混凝土510mm,严禁再将振动棒插到柱子底部；

5、梁、板混凝土日勺浇筑顺序为，先主梁，后次梁及现浇板；主次梁混凝土日勺振捣采用插入式混凝土振动器（振动棒）；振动棒日勺直径采用50mm,振动棒日勺振捣规定快插慢拔，振动时间一般为20~30秒，并在2030分钟后对其进行复振；振动点日〜勺间距为400500mm;〜

6、混凝土浇筑时，钢筋、模板要安排专人看守；混凝土楼板规定随浇筑，随进行振捣及时进行找平及标高拉线检查复核校正，随进行抹光压实后覆盖塑料薄膜，在混凝土终凝前将覆盖塑料薄膜扯掉用木抹子进行二次压实搓毛，避免混凝土收缩裂缝日勺产生；

7、施工缝日勺设立一般状况下混凝土规定一次性浇筑，如由于施工组织及施工技术上日勺因素必须要设立施工缝日勺，施工缝日勺位置应设立在构造受剪力最小处且便于施工日勺部位，留缝应符合下列规定柱子留置在基础日勺顶面、梁；和板连成整体日勺大断面梁，留置在板底面如下2030mm处单向板留置在平行于板短边日勺任何〜位置；有柱次梁日勺楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度日勺中间三分之一范畴内；墙留置在门窗洞口过梁跨中1/3范畴内，也可留置在纵横墙口勺交接处；

8、施工缝日勺解决在施工缝处持续浇筑混凝土时，已浇筑日勺混凝土抗压强度不应小于

1.2N/mm2同步必须对施工缝进行必要日勺解决o1）在已硬化日勺混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动口勺石子和软弱混凝土层，同步还应加以凿毛，用水冲洗干净并充足湿润，残留在混凝土表面日勺积水应予清除；2）在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周边日勺混凝土不受松动和损坏钢筋上日勺油污、水泥砂浆及铁锈等杂物也应清除；3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015nlm厚日勺水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内日勺砂浆成分相似；3）从施工缝处开始浇筑时，要注意避免接近缝边下料机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推动，并距80^100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝日勺振捣工作，使其紧密结合

9、混凝土养护在混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖并加水养护，常温时每日浇水二次养护时间不得少于7昼夜填写混凝土施工日记，制作混凝土试块标养试块同条件养护试块，用以检查混凝土28天强度，600度/d强度及拟定拆模日期并抽样做好坍落度实验

10、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平施工缝位置楼梯混凝土宜持续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位

三、二次构造的构造柱、过梁、圈梁、压顶混凝土施工措施

1、工艺流程作业准备--混凝土搅拌一一混凝土运送——混凝土浇筑、振捣混凝土养护

2、混凝土搅拌投料顺序一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水掺合料在倒水泥时一并加入，掺外加剂与水同步加入

3、混凝土浇筑、振捣1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相似日勺水泥砂浆2浇筑措施用手推车运送至浇注位置，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振捣，一般浇筑高度不适宜大于2m,如能保证浇筑密实，亦可每层一次浇筑；过梁、压顶、圈梁应将钢筋提起倒入20mm厚混凝土作为保护层后，再继续倒入混凝土4混凝土振捣振捣构造柱时，振捣棒尽量接近内墙插入振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，振捣板缝混凝土时，应选用030mm小型振动棒振捣层厚度不应超过振捣棒的

1.25倍5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及砌体免碰撞导致松动，不使其损害，专人检查模板，钢筋与否变形、移位；螺栓、拉杆与否松动、脱落；发现漏浆等现象，及时派专人检修6表面抹平圈梁、过梁、压顶混凝土每振捣完一段，应随后用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土

四、工程质量控制重点

1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一种月时，应进行复验，并按复验成果使用；

2、混凝土中掺用外加剂日勺质量及应用技术应符合现行国标《混凝土外加剂》GB

8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环保日勺规定；

3、混凝土所用日勺粗、细骨料日勺质量，应符合国家现行原则检查进场复验报告；

4、构造混凝土日勺强度等级必须符合设计规定用于检查构造构件混凝土强度时试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取；

5、对有抗渗规定的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要拟定;

6、混凝土运送、浇筑及间歇时所有时间不应超过混凝土日勺初凝时间同一施工段日勺混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；

7、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计规定和施工技术方案拟定施工缝的解决应按施工技术方案执行；

8、后浇带的留置位置应按设计规定和施工技术方案拟定后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行；

9、混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采用有效的养护措施，并应符合下列规定1应在浇筑完毕后日勺12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；2混凝土浇水养护日勺时间对采用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土，不得少于14d；3浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相似；4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的所有表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5混凝土强度达到

1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架

10、现浇构造拆模后，应由监理建设单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行解决对已经浮现的严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理建设单位承认后进行解决，对经解决日勺部位，应重新检查验收

11、基础筏板浇筑1分层浇筑；2控制测温管布置并及时测温；3控制面层保温及浇水养护

12、地下室外围剪力墙浇筑1施工缝留置在筏板以上高300nlm处，并与筏板一体浇筑；2施工缝止水带采用钢板止水带；3为提高筏板与剪力墙交接处日勺防水性能，300高剪力墙应在第一次振捣一种小时后用振动棒进行第二次振捣并现场录像交底人接受人:。