物料提升机施工安全管理措施

1物料提升机施工安全管理措施概述

1.1本工程垂直运输机械主要1提升机主要有底架、导轨架、吊笼、天梁、抱杆、附着架、平层装置、安全保护装置、提升机构、电气系统、重量限制器、可视式电脑平层控制系统组成;2主要技术参数1）最大架设高度64m；2）最大提升高度60m；3）整机重量（卷扬机除外）

6.5t；4）额定载重量（单笼）

1.5t；5）吊笼尺寸（单笼）；6）提升速度21~27m/min；7）卷扬机功率

7.5X2/13X2KW提升机安装

1.2安装顺序

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2.1混凝土基础施工f安装底座一安装导轨架一吊笼安装f安装天梁一安装抱杆一安装附墙架一固定天梁一穿绕钢丝绳一安装电器装置安装提升机的基本要求

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2.21安装场地要求平整、夯实均匀；2考虑到提升机安装位置的特殊性（安装位置比室外地面高1200mm）,提升机基础直接利用原地下一层车道300厚顶板（C30）,并对提升机基础部分顶板及梁进行卸载在设备安装前，要对此部位顶板进行加固支护，楼板4200范围内立杆间距900,立杆纵距900,横杆布距900,立杆下垫50X100通长垫木，距地200设一道扫地杆，立杆支撑必须顶紧楼板，四面均设剪刀斜撑3基础放线、附墙件洞口位置及尺寸必须准确，且与地下一层卸载架须相对应，安装时严格控制顶面标高偏差为±5,平整度不大于5mm4混凝土基础场地要排水通畅，不得有积水浸泡基础5基础卸载经验收合格后方可进行设备安装安装主机

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2.3安装底架

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3.1底架通过地脚螺栓连接在混凝土基础上，安装导轨架的四个连接平面偏差不得大于2mm,允许在底架下面垫平，然后拧紧地脚螺栓；安装导轨架

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3.21）导轨架是整个提升机的主体和吊笼上下运动的轨道；2）导轨架标准节由无缝管与角钢拼接而成，每节2m,使用4个M20高强度螺栓连接，节间连接螺栓的预紧力矩520N・m；3）导轨最多可安装32节，根据架设高度确定需要数量节间有定位套定位安装吊笼

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3.31）吊笼由型钢焊接而成，是提升物料的主要工作机构，其上有断绳保护器,靠近导轨部件装有停靠装置，两个吊笼分别装于导轨架的两侧；2）吊笼顶部装有主滑轮，用于安装起升钢丝绳，同时可以启动断绳保护器动作；3）每笼装有8只导向滚轮，为吊笼导向，同时装有进料和出料门4）安装两个导轨架后，即可安装吊笼可利用施工现场的塔吊安装，无起重设备也可以人工移动就位安装；5）将吊笼上的导向轮安装就位后，同时将断绳保护器和平层装置安装于吊笼上，为以后调试做准备安装天梁

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3.41）天梁由下框和主梁组成，下框架用螺栓连接在导轨架标准节上，主梁焊在下框上，主要由12#槽钢为主体焊接而成；2）天梁安有4支滑轮和两根销轴，用于两个吊笼的钢丝绳穿绕和二倍率后生根；3）天梁最终置于塔顶，用塔吊吊装第三节导轨和天梁安装在导轨架上；4）在安装阶段，天梁可利用自升装置由人工摇动，沿导轨架升到最顶端，然后利用抱杆，通过卷扬机把标准节吊至架顶端，使导轨架升高一节然后天梁再升至最高点，再吊装导轨架，以此重复，直至安装到预定高度安装抱杆

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3.51）抱杆安装在天梁上，天梁上设专门用于安装抱杆的竖管；2）将抱杆插入竖管中即可抱杆随天梁上下移动，利用提升机的卷扬机起吊导轨架标准节和附着架等物;3）抱杆的最大起重量不大于150kgo附着架的安装

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3.61）在第五节导轨架中间安装第一道附着，附着架安装在导轨架中间水平腹杆处（连接件为厂家专门提供）；2）提升机说明中与楼层附着距离为5节共10米附着一道先在楼面钻孔孔径为627,再用M24普通螺栓与提升机连接提升机在3层楼板、5层顶板、7层顶板附着，附图5固定天梁

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3.71）达到预定高度后固定天梁，然后安装吊笼的导向滑轮和滑轴，使滑轮运转流畅；2）钢丝绳与固定端连接后，将吊笼、滑轮、卷扬机穿饶，实现两倍率，同时安装好重量限制器电气安装

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3.8施工现提供分配电箱（电源箱）中不小于60A/380V的电源；分配电箱距提升机操作棚不超过30米，安装电源线为10平方毫米软芯铜电缆防护设施

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2.4搭设防护棚

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4.1在提升机首层上下料出入口搭设安全防护棚，防雨、防砸安全防护棚宽度4m,高度

5.0m,在高度4m处满铺脚手板，在

5.0m处挂水平兜网，棚的两侧用密目网封闭详见附图lo操作间

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4.2在首层室外原强弱电箱间设置操作间，操作间采用陶料空心砌块砌筑，操作间平面尺寸为3X2米，高

2.2米楼内每层设备自动安全防护门

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4.3为人保证安全，避免人走门不关，在每层上下料出入口设备上下半自动门安装中技术要求1）架体安装的垂直度偏差不得超过架设高度的L5%.2）井架截面内两对角线长度不超过边长名义尺寸3%.3）导轨接头截面错位不大于1mm.4）四级以上风禁止安装作业5）高空拆装人员必须具有高空作业的身体条件，熟悉安装技术要求及过程安装时系好安全带、戴好安全帽、穿防滑鞋严禁吸烟安装周围20M以内严禁站人，以防物体跌落伤人6）按规范验收，填写好记录和报验资料提升机调试1）起升机构当吊笼在最底部时，起升机构卷扬筒上应保留至少三圈钢丝绳2）高度限制器调整下限位时应使吊笼达到最下端钢丝绳不放松调整上限位时，吊笼上部保留

1.6m的安全距离3）重量限制器调整起重量达到最大起重量的100-110%时发出报警信号，切断工作电源物料提升机拆卸

1.31）拆卸提升机按照与安装步骤相反的次序进行；2）拆除前清理提升机周围的杂物，6m内无障碍物，使拆卸下来的部件可临时堆放；3）要清理出可供运出提升机车辆必须的通道；4）拆除作业中严禁从高空抛掷物件，以免伤人；5）拆除作业应在白天进行，特别情况夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时应采取临时稳固措施6）超过四级风以上禁止拆除作业；7）安装、拆卸提升机应设警戒区，范围20m禁止非提升机安装人员进入，确保安全；8）将螺栓等小零部件装箱，避免丢失提升机使用

1.4物料提升机日常使用与维护

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4.11）拆装人员必须熟悉拆装作业方案，并按规定的拆装程序作业，注意和周围拆装作业人员互相配合动作协调，使拆装作业有序进行；2）作业前应对作业所需机械设备的性能及操作规程作全面了解，并严格按规定使用3）作业前，必须对所使用的工具，吊具，索具等按规定认真检查，确认合格后方可使用;4）作业中听从指挥人员指挥，如发现指挥信号不清或错误时，应停止作业,待联系清楚后再进行；5）拆装人员进入现场时，要穿戴好安全保护用品；高空作业时要系好安全带，熟悉并认真执行操作规程；6）对所拆装的部件，必须选用合适的吊具和吊挂部位严防由于吊挂不当造成部件损坏或钢丝绳断裂；7）在拆装过程中，如有任何一部份发生故障时，不得自行动手处理，必须由专业人员检修；8）必须按照拆装工艺作业，在安装过程中，如发现不符合技术要求的零部件，不得安装如特殊情况必须安装时，应经技术人员审查同意，方可使用；9）在安装过程中，发现异常情况或疑难问题，应请示技术人员待问题查清后方可继续作业，不得自行其事，造成损害；10）安装人员生病或没有休息好，不得从事高空作业，以免造成安全事故安装前的资料准备

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5.21）安装前提供安装企业资质证书和营业执照；2）安全生产许可证；3）施工操作人员具有特种作业操作证书安装、安全使用措施

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6.31）安装前，必须由安装单位技术负责人向所有安装人员进行安装技术、安全书面交底，严禁无交底施工；2）安装过程中，安装人员必须戴安全帽、系安全带、穿安全鞋，不得穿过于宽松的衣服，应穿工作服以免被卷入运动部件中，发生安全事故上下传递工具、配件必须用绳系牢或装入工具袋内，严禁投掷上下联络必须要用口号及小红旗，其他人不得在现场乱喊乱叫，以免影响信号传递；3）安装提升机时，在安装现场必须设置安装场地围护栏杆，并设专人看护,严禁非施工人员进入安装区域；3）安装过程必须由专人负责统一指挥4）安装工程过程中操纵外用提升机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在笼内操作；5）安装进行时，必须按施工外用提升机额定安装重量（每个吊笼L5t）装载,不允许超载;6）启动前，检查地线、电缆是否完整无损，控制开关应在零位电源接通后，检查电压是否正常、机件有无漏电，试验各限位装置、吊笼门、维护门等处的电器联锁装置是否安全可靠，电器仪表灵敏有效经过启动，情况正常，即可进行空车升降试验，以测定各传动机构和制动机构的效能安装完毕后立即进行防坠落试验，确保防坠器安全可靠方可使用7）安装完毕后，必须经总包单位安全部、科技部、项目技术、安全、工长、安装厂家技术负责人等共同验收合格后，方准使用；8）提升机操作人员必须持有合格的上岗证上岗，严禁违章操作；9）提升机在每班首次载重运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下当吊笼升离地面1〜2m时要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，经修复后方可运行；10）提升机运行时，必须严格控制载重量，禁止超载运行并应使荷载均匀分布，防止偏重；11）操作人员作业启动提升机前必须鸣声示意在提升机未切断总电源开关前，操作人员不得离开岗位12）楼层安全防护门在提升机靠近停稳后方可打开，提升机开动前必须关闭安全防护门，否则不予运行，通道处防护门详见附图513）提升机运行中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行14）提升机在大雨、大雾和六级以上大风时，应停止运行，并将机笼升降到底层，切断电源暴风雨后，应对提升机各有关安全装置进行一次检查；15）提升机运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操纵按钮的使用；16）观测要求

（1）提升机基础做好后，在基础四角50mm处用水泥钉作四个沉降观测点,并红色油漆标识，以现场的高程控制桩作为观测控制点；

（2）提升机安装前测一次初始值，安装后和使用过程中每周一监测沉降情况，同时监测提升机架体的垂直度，若四点沉降差达到10mm或垂直度（允许偏。