标识和可追溯性管理程序SP

标识和可追溯性管理程序对产品进行合适标识，保证在需要时能对产品质量形成过程实现追溯乙、丫巴田合用于企业产品进货、生产和交付过程中标识及可追溯性管理、术语与定义3（无）使用资源/Resource、标识和可追溯性管理过程乌龟图

41、各类标识卡、过程拥有者（责任者）/Process owner:

2、各类质量登记表单

1、质量管理部部长

3、计算机查询系统过程输入/Process input过程输出/Process output

1、物料/半成品/成品特性和标识和可追溯性

1、符合规定各项标识状态标识需求管理过程

2、追溯记录

2、产品追溯需求过程衡量指标/Process怎样做（措施,程序，技术）/howmeasurement indicator:to do（method,procedure,

1、材料或产品因标识不妥而误technology）:使用0次

1、标识和可追溯性管理程序、工作流程和内容5权责部门序号作业流程作业规定使用表单/人

5.1采购来料需《供方送货单》a）来料时提供《供方送货单》《供方检查记采购来料

5.1采购部b）外协厂检查记录（材质检查单）录》《材质检查单》c）来料标识卡，根据宇鸿模板标明来料名称，《来料标识卡》种类，数量

5.2来料检查供方来料后质量管理部根据《进货检查程序》执行来料检查a）外检员检查完毕后，需输出《检查记录》，同质量管理步合格件粘贴《合格标签》，不合格粘贴《不合《不合格品处

5.2来料检查部采购部格标签》，质量管理部质量工程师作出最终鉴定置单》b）有关问题输出《不合格品处置单》详细详见《不合格品管理程序》

5.3仓储管理仓储管理

5.

3.1物流部由仓管员协同零部件送货员根据零部件入库单（必须有质量管理部签字）查对来货《仓储入库单》品料种类、数量、规格，开具《仓储入库单》《先进先出颜

5.3仓库部

5.

3.2所有产品出货应按“先进先出”原则进色标识卡》行，物料不一样入库月份用不一样《先进先出颜《物料预警单》色标识卡》辨别；对于库房局限性物料，应及时填写《物料预警单》，报到计划科及采购部及时追料

5.4物料出库r

5.

4.1在下发《生产计划》时下发至仓库部来料出库

6.

4.2制造部根据《生产计划》填写《领料单》，领取物料《生产计划》

7.

4.3仓库部根据《生产计划》及领料单发放物仓库部《领料单》

5.4制造部料《周转标识卡》

08.

4.4物料在出库时务必附带物料《周转标识卡》产品标识和追溯作业权责部门序号作业规定使用表单流程/人《首检记录》

5.5制程标识《首检合格标制造部

5.

5.1制造部对配送上线物料标识信息（数量、名签》

5.5称、日期等）进行核算，登记在物料交接单上，《巡检记录》质量管双方签字，做好物料交接理部《X-R图》a）标识信息有误/缺失联络物流配送员重新标识《物料交接单》b）制造部使用来料加工时，应保持来料标识▼制程及成品标识C）对加工完产品应在标识卡上应注明制造产品品名/规格，数量，生产日期等信息

5.

5.2首件生产时，检查员对首件进行检查，并填写《首检记录》，合格件粘贴《首检合格标签》，并放在指定位置，不合格执行《不合格品管理程序》

5.

5.3过程巡检时，检查员根据规定填写《巡检记录》，并对对应件进行标识，同步根据规定对关键特性进行监控，绘制《X-R图》

5.

5.44盖板进行激光打二维码，原始电子档存储固定位置.

5.

5.5成品检查时检查员在成品指定位置盖PASS印章

5.6成品入库

5.

6.1成品检查后，制造部根据《包装操作指导书》规定，进行装箱打包

5.

6.2制造部填写《成品入库单》，质量管理部以及仓库管理员分别对入库单进行审核，分工如《包装操作指下制造部仓导书》a）质量管理部审核此批次质量状况成品入库库部质量b）仓库部审核此批次产品数量《仓储记录清

5.6管理部

5.

6.4《成品入库单》审核之后，制造部记录员单》将入库信息录入《仓储记录清单》财务部《发货登记表》成品发货录入《发货登记表》《成品入库单》V产品标识和追溯作业权责部门序号作业规定使用表单流程/人

5.7产品出货由市场部提前下达产品《发货告知1单》，仓储科根据《发货告知单》进行备货，确认好收货方、货品数量与品名规格，三方签字承《发货告知单》物流部销认，《销售出库单》或《产成品调拔出库单》有

5.7《出货检查汇售部一联交给门卫方可放行出厂报》产品交付

5.8追溯实行《合格标签》售后故障追溯实行《巡检记录》，实行追通过查当作品件《合格标签》追查生产日期以及

5.8《生产报表》当班检查员，根据此信息调阅制造部《生产报表》，溯部门《成品检查汇质量管理部《成品检查汇报》以及《巡检记录》可追溯当日生产有关质量信息报》追溯实行制程及成品故障追溯实行当发生制程及成品质量故障时通过查看半成品《生《生产计划》产报表》，半成品《巡检记录》，《生产计划》，《来料入库单》《来料入库单》及《来料检查记录》可以追溯该批次有关质量信息《来料检查记录》

5.9本程序所形成记录/文献由质量管理部部负质量管理

5.9资料归档］责整顿归档，详细按《记录管理程序》、《图部纸技术资料管理程序》执行、附加阐明

66.1产品唯一性标识规定当客户有唯一性标识规定期，企业应在每件产品上进行永久性打码标识，标识编号.若客户有规定期按客户规定执行，若客户无规定则以我司编号措施打码标识汽车产品在可行状况下必须有唯一性打码标识、参照文献7《进货检查程序》《不合格品管理程序》《记录管理程序》《图纸技术资料管理程序》《制程及成品检查管理程序》使用表单

88.1《供方送货单》

8.22《供方检查记录》

8.3《材质检查单》

8.4《来料标识卡》

8.5《不合格品处置单》

8.66《仓储入库单》

8.7《先进先出颜色标识卡》

8.88《物料预警单》

8.9《生产计划》

8.1010《领料单》

1.111《首件记录》

8.12《巡检记录》

8.13《首检合格标签》

8.1414《管理图》

8.15《成品入库单》

8.16《发货登记表》VersionNo.Record ofRevision HistoryIssue Date公布版本号更诙庆史定亲日期初次发行A。