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文本内容:
10术交底，并作为施工单位自检和甲方、监理单位进行施工质量验收的依据抹灰前进行墙面清理，吊垂直度，确定抹灰厚度，做灰饼，灰饼间距不大于
1.5mm,保证横平竖直抹底层砂浆，分两层成活，室内墙面、柱面、及门洞口的阳角用砂浆做护角墙面应用喷雾器浇水养护，保持墙面湿润
四、作业条件
1.主体结构及二次结构砌墙部分施工完毕，并经过质监站验收通过
2.预埋的电管、接线盒等位置准确，固定牢靠连接缝隙采用13水泥砂浆分层嵌塞密实，缝隙大于20cm的部位应用C20细石碎填塞密实，钉网后抹灰
3.构造柱浇筑完成，构造柱与加气块交接处应钉网后抹灰，网宽不小于20cm；楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强
4.消火栓箱、配电箱背后露明部分及填充墙与梁板柱柱接缝部位均应钉好钢丝网，接线盒堵严，补砌整齐
5.抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固连接处缝隙应用13水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺人少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实若不能提前安装门窗框的，预留施工条件，待安装后处理
6.将过梁、混凝土墙面及砖砌墙等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶），用13水泥砂浆分层补平；脚手眼、螺栓孔塞堵密实，外露钢筋头等要清除净；后砌墙与楼板、梁底等交接处用斜砖砌严实
7.清除粒及加气柱砌块墙面的灰尘、油污和油渍，校表面提前甩浆，抹灰前两天将墙面浇水湿透（每天保持两遍以上）
8.室内结构+1000mm线弹好
9.根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200250mm,以利操作〜
10.室内大面积施工前应确定施工方案，先做样板间，经建设单位和监理单位验收合格后再大面积正式施工
五、施工流程基层处理f浇水湿润基层f钉网一甩浆f找规矩f做灰饼冲筋f做护角f抹底层灰f抹面灰一养护
六、施工要点
1.基层处理抹灰前检查砌筑墙体，对松动、灰浆不饱满的灰缝及梁、板下的顶头缝，用水泥砂浆填塞密实将露于墙面的舌头灰刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿平整，坑凹不平，砌块缺楞掉角，设备管线槽、脚手孔洞用13水泥砂浆整修密实、平顺用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好
2.墙体浇水湿润将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前两天进行（一天浇两次），使抹灰层有良好的凝结硬化条件，浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，遇风干天气抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利于砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝
3.钉网填充墙与构造柱交接处铺设好玻纤网；电管剔槽缝隙大于20mm的部位应用C20细石柱填塞密实，钉网后抹灰；后砌墙与碎墙、梁柱交接处；消火栓箱、配电箱背后露明部分及填充墙与梁板柱校接缝部位均应钉好玻纤网；楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强A4@300x300；铺钉过程中确保钢丝网两面宽度平均，不得漏网
4.甩浆为保证墙面与抹灰层结合牢固，需将墙体拉毛，用滚刷刷上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺混凝土界面剂拌制），使其凝固在光滑的基层表面，甩浆应形成毛刺状，不得有遗漏的地方，养护48小时后用手掰不动为宜
5.找规矩按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方，并在地上弹出墙角线随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线
6.贴灰饼、冲筋按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，最少不应少于7mm操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求选择灰饼的正确位置，一般灰饼间距不大于1500mm,离地30mm用靠尺找好垂直与平整灰饼宜用13水泥砂做成5cm见方的形状四个墙角灰饼做完稍干后，在上下左右贴灰饼表面挂通线，沿线每隔
1.5m补做若干标准灰饼，灰饼快干时，在灰饼之间抹100mm宽的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼平齐，待冲筋稍干后即可进行底层抹灰
7.做护角做护角室内墙面、门窗洞口、柱的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用13水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角用12水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm）,用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m
8.抹底灰混合砂浆抹面内墙、乳胶漆内墙、面砖防水内墙，底层抹灰1:1:6水泥石灰膏砂浆找平9mm厚；不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装挡，压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长样板检查墙面平整度和垂直度情况，落地灰应及时清理干净
9.抹面层底灰完成后7-8成干后，即可抹面灰（若底灰过干时应充分浇水湿润），混合砂浆抹面内墙、乳胶漆内墙面灰采用1:
0.525水泥石灰膏砂浆压实赶光6mm厚；面砖防水内墙面灰采用1:3水泥砂浆压实抹平6mm厚面灰两遍成活，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，最后用铁抹子通压一遍，再用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净
10.抹预留洞口、配电箱、槽、盒设专人把墙面上的预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，并洒水湿润，改用13水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整，并比底灰或冲筋高2mm楼梯间处墙面抹灰必须从楼梯井吊垂线抹灰，保证楼梯井到两边墙面距离相等
11.养护抹灰面前、后进行浇水养护，及时防治砂浆中水泥水化热引起的干缩而产生空鼓、开裂；每道工序逐层逐面进行检查，合格后方能进入下道工序的施工；对每处抹灰面进行空鼓与开裂部位的认真整改返修抹灰完成后淋水养护7天
七、抹灰施工质量验收L施工用所有材料必须有合格证和检验报告，并严格按配比上料；抹灰与基层之间及各抹灰层之间粘结牢固，无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝；抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰；
2.内墙抹灰时，严禁钢丝网外露；抹灰表面光滑、洁净，接搓平整护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑抹灰层总厚度应符合设计要求抹灰表面应平滑，棱角应顺直整齐内墙面抹灰收口要挂线保证一直
3.主控项目
1.抹灰前基层表面的尘土污垢油渍等应清除干净并应洒水润湿
2.一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求水泥的凝结时间和安定性复验应合格砂浆的配合比应符合设计要求
3.抹灰工程应分层进行当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm
4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固抹灰层应无脱层空鼓面层应无爆灰和裂缝
4.一般项目
1.普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整分格缝应清晰
2.护角孔洞槽盒周围的抹灰表面应整齐光滑管道后面的抹灰表面应整
3.有排水要求的部位应做滴水线槽滴水线槽应整齐顺直滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm
5.一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定允许偏差mm序号项目检验方法普通高级立面垂直度多功能检测尺检查143表面平整度用靠尺及塞尺检查2432m阴阳角方正用直角检测尺检查343分格缝直线度拉线用尺检查4435m墙裙、勒脚上口直线度拉线用尺检查5435m
八、一般抹灰质量通病及防治措施.空鼓1抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓原因分析
1.底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀
2.抹灰层过厚或抹灰时急于求成，一次成活，使其抹灰层变形过大，造成其砂浆粘结力小于收缩应力，破坏了砂浆粘着力，而产生空鼓；
3.底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象；
4.抹灰材料使用不当（如水泥过期、砌体与砂浆不匹配等）防治措施.抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平
1.必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前两天将准备抹灰的面浇水润湿
2.对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先甩毛，或用专用界面砂浆处理
3.抹灰层之间的材料强度要接近
4.抹灰层裂缝5抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等原因分析L基层清理不到位，导致砂浆粘结不牢也易发生空鼓开裂；
2.基层没有提前一天淋水湿润，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求而引起抹灰层干缩开裂；
3.抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施因抹灰层自收缩、塑性收缩、滑移等，引起较大裂缝或微裂纹；
4.基体混凝土表面不平整，使抹灰层薄厚不一，赶压后抹灰层密实度不均匀，收缩不一致而裂缝；
5.门窗洞四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施，易变形拉裂；
6.对不同材料的结合部、施工洞周边，没有严格按照工艺操作方法进行墙面抹灰采取加强措施；
7.夏季抹灰后失水过快，没有及时喷雾养护，冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力；
8.抹灰时对墙长大于3米的墙面（比如客厅墙）没有设置分格缝采取应力释放，应力集中易发生裂缝；
9.抹灰操作时用力太轻，特别是刮底层灰时没有带有一定压力将砂浆挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，这样会出很多问题，例如粘结不牢，厚度不均匀，密度不一致，抹灰层松散，不利于底灰适应基层的变形，易发生裂缝；
10.在面层压光时外罩一层素水泥浆或干水泥灰，这层水泥浆风干后薄而脆，易起皮，易龟裂，干灰易起砂掉粉；
11.水泥砂浆没有在初凝时间内用完，已经风干结硬，和易性、塑性、保水性、粘结性已大大减弱，易出现大面积器质性不规则裂缝；
12.墙体开槽安装管线、穿墙套管、门窗边、线盒、插座、空调、热水器等部位抹灰嵌缝填补处理不当，没有养护，会引起局部开裂
13.砂子过细，胶凝材料含量高，材料保水性太好，早期砂浆由于重力在固化前出现裂纹防治措施L抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3%；白灰要熟透，过滤要认真
2.基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定
3.抹灰完成24小时后进行洒水养护7天
4.对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用挂玻纤网或钉钢丝网等方法处理
3.抹灰层不平整抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整，或面层允许偏差超出规范要求范围原因分析
1.基层刮糙未冲筋，或未做灰饼
2.抹灰过程中刮尺使用不当，或长度不足（＜2m）
3.面层抹灰后没有适时找平压光，隔天发现不平整，已无法找平压光（实际上是少一道再找平压光工序）防治措施
1.基层刮糙前应弹线冲筋做灰饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整冲筋或灰饼的厚
2.应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2nl的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小
4.阴阳角不方正墙面的阴阳角四周不丢通、不方正；窗台八字角原因分析
1.房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及时纠正偏差
2.施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求防治措施L抹灰前应在阴阳角处（上部）吊线，以
1.5m左右相间做灰饼找方，作为阴阳角抹灰的“基准点”；阳角护角线须抹成“燕尾形”，其厚度按抹灰要求定，宽度为50-100mm,且小于60°
3.阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖
4.水泥砂浆抹门窗套，有的可不抹护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合
5.窗台线不统一房屋同层窗台标高不一致，台口线横向不水平原因分析
1.窗台压顶浇筑质量差
2.窗台抹灰前横向没有拉通线防治措施窗台抹灰前，横向必须拉通线，作标记，以确保台口横向在一条水平线上
九、成品保护
1.工种与工种、工种与专业应协调工作，密切配合，防止出现专业“打架”或交叉施工顺序不当造成返修
2.水平运输车辆行走要注意避开抹灰成品，不得碰撞造成墙面残损，棱角破坏，搬运物体应注意不要撞击抹灰层
3.抹灰面层完成后，任何人不得在上面乱涂乱画污染面层，要及时清擦干净残留在设备上的砂浆
4.水泥砂浆抹灰完成24小时后应喷水养护，养护时间不少于3天，防止造成干缩裂缝或空鼓
5.必要时可在抹灰区域设置隔离护拦，以保护刚抹灰的成品
6.要注意保护好楼地面，不得直接在地面上拌灰
十、安全注意事项
1.施工人员进场之前要进行安全教育
2.施工人员施工之前要进行书面的安全交底
3.施工操作人员施工过程中不得嬉笑打闹，要文明施工
4.对于施工用电动工具不得随意拆卸，如发现工具损坏要交给专人进行维修
5.施工中不得使用不合格的电动工具、电箱等
6.登高设备符合安全要求
7.施工时，操作人员应穿好工作服，带好安全头盔和防护用具，系好安全带，落实所有安全措施，严格按照操作程序施工
8.严禁酒后作业及违章作业，夜间施工保证照明充足
9.砂浆搅拌机应由专业人员操作，开关箱应专人负责，在拌制过程中不得将手伸入内，如需清理应将电源切断后再进行清理
10.采用铁马凳搭设操作架，必须满铺架板，确保牢固可靠，上架前应先试探确保安全后方可上架操作；架板上禁止堆放过多材料
11.在架板上作业时必须小心脚下，以免踩空，注意保持平衡，以免坠落。
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