房屋建筑工程施工技术方案

表4-7项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起钢筋的弯起高度±5箍筋边长±5

②钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋

③对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产

④所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°,且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径⑶钢筋的绑扎

①钢筋的连接方式大于或等于016柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长,小于

①16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，屋面板受力通长钢筋采用搭接接长梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长

②梁钢筋绑扎a钢筋接头位置梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求b在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模c纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋d主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致e框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm,以利灌注混凝土之用f当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下,间距1000mm o

③板钢筋绑扎a绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置b按定好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋配合安装并固定待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋c钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，I级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩d板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立e板与主梁交叉处，板的钢筋在上，主梁的钢筋在下f板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块㈤混凝土施工⑴混凝土运输混凝土水平运输采用混凝土搅拌车运输至施工现场，再由泵车泵送入仓；基础部位浇筑辅以溜槽入仓⑵混凝土的浇筑

①混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等隐蔽工程进行细致检查并作好自检和工序交接记录钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严

②混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过2m,为防止自由倾落度过高造成混凝土产生分层、离析现象，而导致后期形成蜂窝麻面现象，设置溜管输送混凝土

③混凝土必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，混凝土浇筑后应用机械振捣密实

④混凝土浇筑采用（p30及（p50软轴棒进行混凝土振捣，振捣要注意振捣器与模板的距离，浇筑过程中应避免碰撞钢筋与模板浇筑时应以最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要快插慢拔振捣有序，不漏振，插入的深度为30〜50cm,每一振捣的延续时间应使性的表面呈现浮浆或骨料不明显下沉在浇筑过程中经常观察模板，防止胀模a柱浇筑框架柱浇筑时，先进行基础凿毛处理，然后在底部铺一层5—10cm厚水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量b梁、板浇筑在浇筑梁、板、柱交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石混凝土浇筑，采用板式振动棒或辅以人工捣固⑶混凝土养护混凝土浇筑收仓后，待混凝土达到初凝时，对混凝土进行洒水养护，使其表面保持湿润，养护周期为3-4周4混凝土浇筑过程中严格按照设计的进行预埋件的安装，浇筑完成后进行预埋件位置的复测，保证设备及钢结构的顺利安装闲砌体工程⑴一般规定材料材料烧结普通砖非粘土、非承重空心砖砌体所使用1的砖符合施工详图要求的规格，其材料符合国家现行标准的规定2普通硅酸盐水泥应满足国标＜＜GB200-2003＞〉中要求砂料砂料洁净,且符合级配的规定3

④熟石灰熟石灰至少应有92%被水化，且应与水用机械搅拌成浆，在使用之前至少保持原状15分钟生石灰应符合现行行业标准《建筑生石灰》JC/T479及《建筑生石灰粉》JC/T480的规定

⑤水采用饮用水、水源清新、洁净、不含油质，酸、碱、盐类及有机物杂质，水质符合行业标准《硅拌合用水标准》JGJ63的规定

⑥砂浆所有砂浆符合〈〈砌体工程施工质量验收规范〉〉GB50203-2002,施工严格按图纸注明规定实施

⑦墙体配筋所有墙体配筋其搭接长度不小于180mm,所有转角及隔墙连接处均用预制角形或T形钢筋加固，设墙体拉结筋

⑧墙体与相邻混凝土锚固植入锚筋，锚固长度不小于500mm,砖墙内每隔6皮砖设一道⑵砌筑工程主要施工方法

①施工准备a砌筑材料经现场取样检测符合设计及规范要求,各部位墙体砌筑达到砌筑条件b围墙等砌筑对基础有夯实要求时，必须达到夯实要求才能进行砌筑c在开始砌体施工前，弹放出墙体砌筑边线，分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构体上标注出窗台，门窗墙顶标高根据不同砌体材料吸水率不同的特征，砌筑前应分别对砌块进行浇水润湿砌筑前将基层清扫干净，并刷素水泥浆1遍每次挂线砌平，铺砌时宜采取挤浆法砌筑，保证灰缝横平竖直d轻质隔墙板施工熟悉行业标准及施工流程e建立现场质保体系，组织高中级操作技术工人，严格按规范、规程施工砂浆采用机械搅拌、严格控制配合比计量

②砌筑要求及方法a砌体材料的外观质量和尺寸允许偏差应符合规定b生产单位供应的砌体材料，必须同时提供产品合格证,写明砌块规格、等级等指标并按出厂合格证进行验收，必要时，现场取样进行检查c装卸砌体材料时，堆放整齐，严禁倾卸丢掷d砌体材料堆放符合下列要求砌体材料运到现场后，不同品种、规格和等级分别整齐堆放堆垛上设标志堆放场地必须平整、夯实，做好排水,并采取有效措施以防浸水砌体材料的堆置高度不超过L5m,堆垛之间保持适当的通道宜有防雨措施；堆放地点和堆放高度与高压电线必须有一定的安全距离e非黏土实心砖墙或多孔砖应提前Id-2d浇水湿润，含水率宜为10%-15%,所有与混凝土构件相接的地方应保证锚固，保证墙体竖缝应错开，隔墙顶部应填实，伸缩缝应用嵌缝而不用砂浆f非黏土实心砖或多孔砖所使用的砖应符合施工详图要求的规格，其材料应符合国家现行标准的规定

③砌体材料砌筑时，遵守下列基本规定a砌体材料排列时，根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体准确尺寸b砌筑时先清除砌块表面污物和碎屑，不得使用断裂砌块c砌体的上下皮砌块错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,当搭接长度小于砌块长度的1/3时，水平灰缝中设置通长抗震砌筑；d砌筑外墙时，不得留脚手眼（洞），可采用脚手或双排立柱外脚手架；与构造柱交接处，沿墙高每隔600mm左右（按砌块模数确定）用2（p6砌筑与柱拉结，对

一、二级结构通长设置e为防止砌体材料砌体开裂，在墙内洞口的下面应放置2（p6砌筑，伸过洞口两侧边的长度，每边不得少于500mm；f墙体的临时间断处砌成斜槎，不允许留直槎g在每一楼层或250m3的砌体中，对每种标号的砂浆至少制作一组试块（每组三块）如砂浆的标号或配合比变更时,还应制作试块h需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑i对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的砖体上用斧、凿随意打凿凡有穿过墙体的管道，应采取可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成破坏和墙体渗漏，影响使用j雨天施工有防雨措施，不得使用湿砌块雨后施工时，应复核墙体的垂直度k在砌筑过程中对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较大的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性1对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度以及砂浆饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正m砌体施工要求墙体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在8-12mm,灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆的饱满度不低于80%,竖向灰缝不得出现透明缝，墙体应同时砌筑不得留斜槎每天砌筑高度不超过

1.8m空心砖墙底部砌3皮多孔砖,在门窗洞口两侧预埋木砖的位置，也应用多孔砖砌筑

④配筋过梁砖墙上所有的方孔洞上方应设置灌注混凝土过梁，配筋见施工图，过梁伸进洞口两边不应小于250mm⑶砌体质量标准

①龄期为28天、标准养护的同强度等级砂浆试块的平均抗压强度不得低于设计标号；其中任一组试件强度的最低值，砂浆不得低于设计标号的75%

②砌体材料排列方法应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实

③墙面应保持清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整

④预埋件、预留孔洞的位置应符合设计要求

⑤禁止在砌墙、装修和安装时，凿开主体结构混凝土焊接埋件或拉筋

⑥砌体的允许偏差和外观质量标准应符合下表规定，详见表4-8o砌体的允许偏差和外观质量标准表表4-8允许偏差项次项目检查方法mm砌体厚度用尺量14215基础顶面或楼板面标高用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录轴线位移35标高，并在所在建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物、基础标高工程轴线的控制采用全站仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用

（4）建筑物及设备基础竖向控制为控制好该工程的轴线及竖向垂直度，主要采用内控法,吊锤线法辅助，利用施工前测量线或基础施工时埋设的轴线控制桩在底层设4个控制点，设4个点为一封闭矩形，各点距边轴线的距离视现场施工条件而定，方便施工就可㈡土方工程⑴土方开挖本标段施工前根据综合楼、35KV变电室、SVG室土建坐标，由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围

①一般规定a根据招标文件规定及施工图纸要求进行基础施工的准备、开挖、回填、压实和压实检测及最终验收b结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路c在雨季施工中，保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤每层用吊线法检查54墙面垂直度全高10用经纬仪或吊线尺量检查水平灰缝平直度57灰缝上口拉线或用尺量检查（10m以内）6表面平整度6用2m靠尺和塞尺检查

（七）装饰装修工程⑴内外墙抹灰及涂饰

①施工准备技术人员认真查阅图纸、方案和相关规范,明确各部位墙面施工作法，认真学习一般抹灰和涂饰的技术要求及验收规范，并做好技术交底

②墙体（混凝土、加气碎砌块）表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水润湿砖墙在抹灰前一天浇水湿透，抹灰前视具体情况增加撒水湿润次数；混凝土墙体抹灰提前一天浇水湿润

③抹灰工艺流程基层清理f浇水湿润基层一吊直、贴灰饼一作护角一抹水泥窗台f抹底及中层灰一抹面层灰，抹灰所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定

④抹灰施工应分层进行，抹水泥砂浆每遍厚度为5-7mm,抹混合砂浆每遍厚度为7-9mm各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无o脱层、空鼓，面层无裂缝等缺陷水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层,待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，结硬砂浆不得继续使用

⑤抹灰施工严格按照设计要求及施工规范，施工质量控制在允许偏差范围之内，做好防护及养护工作

⑥涂饰工程施工工艺和操作方法基体表面处理一弹线f满刮腻子一磨砂纸一刮第二道腻子一磨砂纸一刷第一遍乳胶漆一补腻子磨砂纸一刷第二遍乳胶漆

⑦刮腻子若当基层表面比较平整，均需满刮两遍第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板横向刮腻子，达到平整、均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂子磨平、磨光，不得有划痕磨光后将粉末清扫干净并经验收合格合随即进行第二遍满刮腻子，第二遍刮腻子时与第一遍做法一样，只是竖向满批不得出现漏刮腻子的现象，否则将会引起涂料透底现象

⑧涂饰第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水稀释，充分搅拌均匀，并宜过滤（同样按产品说明书施工）配料应满足整个房间的需用由于乳胶漆干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷匀、而且不显接槎、待涂料干后，对有裂纹，不平或漏刷处，要重补腻子、腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫干净第二遍涂料不宜加水（按说明书），但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹，涂刷方法同第一遍⑵地面及屋面工程

①严格按照设计地面进行施工，规范操作，做好技术交底，地面施工之前确保土方回填各项工作已完成；施工之前确保施工机械、各工种人员到位，并了解是设计做法及施工工艺，主要包括不发火水泥砂浆地面、不发火细石混凝土地面、混凝土地面

②工艺流程素土夯实一戈壁土回填一找标高、弹面层水平线一基层处理一洒水润湿一抹灰饼一贴灰饼一浇筑混凝土垫层及细石混凝土一撒水泥沙子干面灰一第一遍抹压一第二遍抹压一第三遍抹压一养护，特殊材料严格按照设计及规范进行添加

③细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块铺细石混凝土后用刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再刮一次用木抹子搓平

④按要求进行三遍抹压，并做好养护工作

⑤有地砖要求的地面及楼面，按设计做好铺砖前的工作，施工程序基层抹灰验收一基层清扫一弹标高线一弹中心线一试拼试排一刮素水泥浆一铺砂浆一铺放标准板块一铺饰面板材一灌浆擦缝一养护

⑥地面有防水和保温要求时，严格按照地面防水及保温的施工工艺进行施工

⑦综合泵房的地下室工程按照设计及规范要求进行施工⑶门窗安装工程

①施工准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求并做技术交底，施工工具及人员到位

②按照招标方提供的门窗样式及生产厂家，具有出厂合格证、检测报告并经监理验收符合设计及规范要求

③工艺流程:装固定片一定安装点一进洞口一调整定位f与墙体固定一填充性材料一洞口抹灰一清理沙浆一打密封胶一安装门窗扇一装五金配件一安装玻璃一撕下保护膜

④门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距转角处150〜200mm,框边处小于或等于500mm,在安装过程中对每一橙已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框

⑤门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损

⑥门窗外侧应留5mm宽的槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象

⑦门要求安装竖直，开启方便，外门框和墙间的灰缝应认真勾缝装运、存放和安装期间应采取保护措施避免损坏,安装在不同金属、砂浆、灰缝和混凝土中的铝要在表面涂一层抗碱沥青溶液安装擦试完后，其余的工作是清除保护性材料和表面污物

⑧玻璃安装塑钢窗:单框中空玻璃，铝合金窗:双框中空玻璃，防火窗;夹丝玻璃，平天窗安全夹胶中空玻璃，严格按照设计及规范进行安装，并经监理工程师验收合格4屋面及外墙保温工程

①屋面工程a施工现场和施工作业面已经完全具备，主体结构已经通过验收，伸出屋面的构筑物已完工材料、设备、施工人员、技术人员等准备工作已经做好，进场的保温及防水材料具有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告b屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程屋面防水为两道设防，一道为3厚SBS改性沥青防水卷材，另一道为3厚SBS高聚物改性沥青防水涂膜屋面保温采用120厚B1级EPS聚苯板，外墙为80厚的EPS聚苯板c施工工艺清除屋面物件及杂质-＞弹好屋面50线及找坡线一120nmi厚XPS板保温层一30厚水泥焦渣找平层一30厚混凝土找平层一4+4厚高聚物改性沥青防水卷材一20厚水泥砂浆保护层一砖面层（上人屋面）d找平层应设分格缝、分格缝的位置同保温层分格缝，找平层与实出层结构连接处或转角处均应做成5cm半径的圆弧型找平层应压实平整，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象找平层做好12小时后应洒水养护e保温层施工要点，保温层为120mm厚挤塑聚苯板保温层，本工程采用干铺法施工干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实粘贴的板状保温材料应贴严、贴牢、铺平；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开f水泥焦渣找坡层屋面找坡层的坡度为2%,首先用准备好的炉灰做饼，拉线找出坡度，然后在冲出的筋之间铺填拌好的炉渣，用抹子拍实，再用平板振动机压实，炉渣与女儿墙交接处设置挤塑板g防水层防水卷材涂刷冷底子油干燥后（用手触摸不粘）即可进行铺贴卷材施工卷材的铺贴宜采用热熔法应平行于屋脊、自下往上铺贴、长边及端头的搭接宽度为不小8cm,且端头接茬要错开25cm以上铺贴平面与立面相连的卷材，应由下往上进行、使卷材紧贴阴阳角，铺展时、对卷材不可拉的过紧，且不得有皱折、空鼓等现象卷材末端的收头及封边嵌固，卷材铺完后，用喷灯及铁压子进行压边、密封处理火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材h屋面防水的基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处（落水口、檐口、天沟、檐沟等）均应做成圆弧同时做好泛水的施工

②外墙保温a外墙保温施工工艺墙面找平一80mm厚EPS聚苯板保温板一＞聚合物砂浆一＞网格布（两层）一＞刮腻子（2编）一涂饰b保温板采用点框粘结方式固定，不得在聚苯板侧面涂抹粘结砂浆排板时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角处应做错茬处理粘贴时用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度粘贴时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间没有“碰头灰”板缝拼严，缝宽不超出2mo拼缝高差不大于

1.5mm,否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整c网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子向四周把网格布压入砂浆表层，要平整压实，严格网格布皱褶网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度l-2mm,覆盖网格布，见网格布轮廓为宜面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓A给排水施工⑴工艺流程施工准备一材料检验一配合土建预埋预留一支架制作及安装一管道防腐一管道敷设及安装一阀门等安装一管道试压、清洗一排水管通水、灌水试验一管网综合调试一竣工验收⑵材料检查

①现场的施工材料均应符合设计要求，管材、管件等材料应具有质检部门的产品合格证，并有明显标志，标明生产厂的名称和规格、包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号

②对进场的材料应做抽查试验，发现砂眼、裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用，设备要开箱检查并作好检查验收记录

③所有阀门在安装前要进行单体水压试验试验以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查10%,且不少于一个，2100阀门每只必须经水压试验合格方可使用⑶给排水管道施工工艺要求管道施工工艺应符合下列的标准、规程规范的各项要求:《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；d开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求e临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，进行补充开挖和采取保护措施f土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中应随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水，以免影响边坡的稳定g弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准h机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度i边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施j边坡安全的应急措施土方开挖程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人⑵基坑开挖

①除经监理人专门批准的特殊部位开挖外，建筑物的基础开挖均应在旱地中施工

②开挖后按施工图纸规定的深度保证基面干净、平整且无积水或流水，所有松散土、石均应予以清除

③基础开挖后，如基坑表面发现原设计未勘查到的基础缺陷，则按监理人的指示进行处理，包括（但不限于）增加开挖、回填混凝土等，监理人认为有必要时，进行基础的补充勘探工作

④建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和动土及石块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理

⑤在工程实施过程中，依据基础石方开挖揭示的地质特性，需要对施工详图作必要的修改时，按监理人签发的设计修改图执行⑶开挖方法测量人员首先对开挖部位的原始地形进行复测，将复测结果报监理工程师审核备案，然后根据施工图纸测放出开挖开口线，并设置明显的标识牌根据本工程基础的开挖尺寸，基坑的开挖采用机械开挖,人工辅助缺陷处理考虑到以上部位开挖出的土方量，土料就近部位堆放，以便于后期回填基坑开挖采取“盆式开挖”、“先中间、后两边”、“分层分区”开挖的原则相应分二层进行，边坡开挖坡度为1:

1.5,局部土质松软地段为

11.75,以保证边坡稳定，基坑在开挖过程中预留20cm厚的保护层4质量检查和验收

①土方开挖前，承包人应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收a用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查b按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查投标人的开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据c按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收

②土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，投标人应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监埋人

③土方工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后，投标人应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收

④开挖基础面检查清理的验收a按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；b本款规定的基础面检查清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，投标人不得将这两次作业合并为一次完成⑸土方回填施工方法土方回填利用前期开挖料进行回填施工

①一般规定a基础下部回填前，完成基坑开挖的验收及表面的清理工作b铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石清除，保证铺设层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应分层夯实;排除铺设工作范围内的所有积水c材料的级配应符合施工规范的要求，分层压实后满足设计的要求分层回填，分层夯实，每层虚铺厚度不宜大于40cm,基础下部每层回填的压实系数不小于

0.97,其它部位不得小于

0.95od采用机械碾压，碾压前要及时平料，力求铺料均匀、平整、特别要防止欠压、漏压e气候干燥时，混合料夯实前要适当洒水，使填料达到最佳含水量，以利充分压实，当日降雨量大于50mm时，应停止回填施工f铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料，碾压上升g施工时，不允许回填的材料的大、小颗粒集中分布，若出现这种现象，进行混杂拌合，直到监理工程师认为达到要求后方能进行填筑施工

②回填方法回填均采用夯实机及少量人工配合的回填方法；小体型坑槽回填采用蛙式打夯机分层夯实回填

③检查验收与表层整修a检查验收根据设计要求和规范规定检验方法进行检测，各项指标达到设计要求后报监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序b表层整修保证碾压后的拱度、平整度、高程等各项指标满足设计要求边坡应按设计进行修整，为防护工作打好基础㈢模板施工⑴施工工序施工准备一模板安装一测量放线一模板校正及复测一涂刷脱模剂一混凝土浇筑一拆模及维护一下一循环⑵模板运输模板的运输采用人工装车，农用车运输，运输过程中需采取措施防止模板变形，最后由人工倒运至仓号进行安装⑶模板安装模板安装主要采用人工组合拼装模板安装时，模板底部及老混凝土接茬处采用砂浆勾缝，模板间使用双面胶带，模板支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动以保证缝面严密，浇筑时不漏浆，逐层立模时要校正上下层偏差，以免产生错台4模板选用及要求模板采用胶木板制作，模板拼装时要求严密牢固，模板表面必须清洁，无污物、砂浆及其他杂物，模板安装误差按相关规范允许误差进行控制，不得使用损坏或变形的模板模板要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求，模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除浇筑中不允许存在漏浆现象，模板拼装必须满足设计尺寸要求⑸模板的看护混凝土浇筑过程中，设置专人负责盯仓检查，监控紧固拉杆螺栓，防止模板变形、跑模移位6模板的拆除模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后再行拆除，拆模时以不损伤混凝土体型为准，拆模后加强混凝土的养护工作⑺埋件安装按照设计图纸在后方加工厂进行埋件制作及接地，安装时严格按设计图纸位置进行放点、安装、加固、调整并会同监理进行最终验收，合格后方可进行混凝土施工㈣钢筋工程⑴钢筋原材质量要求

①钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌

②本工程钢筋用量大，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量

③钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染

④钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程

⑤钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单⑵钢筋的加工制作

①钢筋加工在临建的钢筋场进行加工，加工完毕后运送到施工现场钢筋加工的允许偏差表见4-7o钢筋加工的允许偏差表。