广告牌施工组织设计

某广告牌钢架工程施工组织设计

一、编制依据

1、根据业主提供的有关资料及各项规定

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-

2023、《混凝土结构设计规范》GB50010-

2023、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-

2023、《混凝土质量控制标准》GB50164-

92、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-

20233、《建筑结构荷载规范》GB50009-

2023、《建筑抗震设计规范》GB50011-

20234、《钢结构工程及验收规范》GB50205—

2023、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—

2023、《钢结构工程质量检查评估标准》GB50221—

2023、《户外广告设施钢结构技术规程》CECS148—2023点

2、复验预埋圆钢的垂直度和定位；并对预埋圆钢顶部标高进行测量

3、清理检查吊装机械及吊具

4、钢构件安装前必须有基础验收的合格资料

5、检查构件在装卸、运送及堆放中有无损坏或变形，对损坏和变形的构件应预矫正或重新加工

（二）施工顺序本工程采用综合安装方法施工，以广告牌一端开始向另一端推动，由下而上进行

1、安装顺序圆钢管柱-横向和水平连梁—柱间支撑一立面角钢

2、每一连续广告牌墙构件安装完后，应具有空间刚度和可靠稳定性

（三）起重吊装安装工作要能做到保质保量，即安全、又快速地顺利进行，一方面取决于吊装机具的合理使用，所以必须从安装件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具，选择合适的吊装机械进行吊装，重要以起重量（t）、起重高度（M）和回经半径（M）三个基本条件来拟定

1、起重量为了保证吊装安全起见，起重机的重量必须大于吊装构件的重量，其中涉及绑扎索具的重量和临时加固材料的重量用公式表达如下TT1+T2式中T——起重机额定重量（t）T1——吊索最重的构件重量（t）T2-----索具和加固材料重量（t）

2、起重高度起重机的起重高度，必须满足所需安装的最高构件的吊装高度规定在施工现场实际安装是以安装件的标高为依据吊车起重杆吊装构件的总高度，必须大于安装件的最高标高的高度公式表达Hh1+h2+h3+h4式中H—-起重机的起重强度（M）hi-一安装支座上表面高度（M）h2—-安装调整间隙，一般不小于

0.2—

0.3M h3—-绳索绑扎吊点到构件底面距离（M）h4-—索具高度（M）

3、起重半径起重半径即吊装回转半径，起重机重臂上的吊钩向下垂直于地面一点至吊车中心间的距离实际安装现场，在吊装高度较高，截面较宽的构件时，应注意起重臂从吊起途中到安装新位，构件不能与起重臂相碰本工程采用8吨汽车吊配合人工使用

（四）基础验收及解决为了保证安装质量在基础施工过程中，由我方派工程技术人员协助，以保证预埋钢管的准确位置，定出±

0.000标高，并做出轴线的控制点，并做好记录作为施工安装依据

1、构件安装前，必须取得基础验收合格的资料（轴线和标高），和基础验收登记表基础可分批或一次交给，但每批所交的合格资料，应是一个安装单元的所有基础

2、安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上位置、标高等的偏差符合表的规定

3、复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点

（五）钢构件的运送和堆放

1、装卸、运送和堆存，均不得损坏构件的防止变形堆放应放置在垫木上已变形的构件应予矫正，并重新检查

2、钢构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序

（六）圆钢管柱的安装圆钢管柱预埋时出基础

1.0米左右，根据构件长度分段吊装焊接安装，并提前复核预埋钢管的标高和轴线

1、测量放线安装前，复核预埋钢管的标高和轴线

2、拟定吊装机械根据现场实际选择8吨液压汽车吊，吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置

3、柱子吊装柱子安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱子的种类和高度拟定绑孔点，柱子按其高度比例，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处为避免吊起的柱子自由摆动，应在钢丝绳处加麻绳或草袋，以牵制溜绳吊装前的准备工作就绪后，一方面进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装柱子时，可指挥吊车缓慢下降，当距离预埋钢管位置40—100mm时，调整达成准确位置，指挥吊车下降就位，并安排人员进行焊接，当焊接完毕并稳定达成安全方可摘除吊钩按此做法吊装其余所有柱子

4、柱子校正柱子校正在圆钢管柱就位焊接前完毕用进行线坠测量因柱子较高，应采用1—2kg重量的线坠其测量方法是在柱子的适宜高度位置；把型钢头事先焊在柱子侧面上（也可用磁力吸盘），将线坠上线头栓好，量得柱子侧面和线坠吊线之间距离，如上下致则说明柱子垂直，相反则说明有误差测量时，需设法稳住线坠，其做法是将线坠放入空水桶或盛水的水桶内，注意坠尖与桶底间保持悬空距离，方能测得准确

6、钢柱安装的允许偏差项目允许偏差（mm）柱脚中心线对定位轴线偏移

5.0柱垂直度

10.0弯曲矢高H/1000015

（七）连梁安装柱子焊接固定后要抓紧进行连梁安装施工，安装前检查拼装钢梁全长是否符合施工图纸尺寸规定，核对屋架中心线，弯曲度等是否符合设计规定，然而开始安装钢梁

1、吊装必须在屋架三汇交节点上屋架起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊

2、安装第一棍屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲

3、第二棍屋架同样吊装就位好后，用力禀条临时与第一棉屋架固定，跟着安装支撑系统及部分才禀条，最后校正固定的整体

4、第三福开始，在屋架脊点及上弦中点装上才禀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好

5、屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整，组拼时保证屋架总长起推拱尺寸规定焊接时一面检查合格后再翻身焊另一面做好拼焊施工记录，所有验收后方准吊装

（九）连接和固定

1、各类构件的连接接头，必须通过检查合格后，方可紧固和焊接

2、安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量必须由计算决定，并应符合下列规定1不得少于安装孔总数的1/3；2应穿两个临时螺栓；3冲钉穿入数不宜多于临时螺栓的30%;4扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉；

3、永久性的普通螺栓的连接应符合下列规定1每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于23扣，并应防止螺母松动；〜2任何安装孔均不得随意用气割扩孔

4、安装焊缝的质量标准应符合设计规定和有关规定

5、安装定位焊缝，需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%,并不小于50mm

6、采用高强度螺栓连接，需在工地解决构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计规定公司里解决好的构件磨擦面，安装前应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可安装

7、高强度螺栓连接副即启强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用施工有剩答卷时，必须按批号分别存放，不得混用在储存运送和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤

8、安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥；不得在雨中作业

9、高强度螺栓应顺虫穿入孔内，不得强行敲打穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用

10、安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%,终拧扭矩值应符合设计规定，并按下式计算M二（P+AP）.K.d式中M-------终拧扭矩值（N.m）;P——设计预接力（kN）；AP——预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%-10%；K——扭矩系数；d-----螺栓公称直径（mm）o

11、每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边沿施拧当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣

12、扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束

13、采用转角法施工，初拧结束后应在螺栓母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查

14、扭矩法施工1机具应有班前和班后进行标定检查；2检查时，应将螺母回3050再拧至原位；测定终拧扭矩值，其〜偏差不得大于±10%

15、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查时如发现欠拧、漏拧应补拧，超拧应更换欠拧、漏拧宜用

0.

30.5kg重的小锤逐个敲检〜十柱间支撑及屋面支撑的安装在山形门式刚架安装就位后，进行纵向的连接加固，根据柱成品上所作的支撑位置进行现场校核后方可进行，柱间支撑的螺栓连接与焊接

七、钢结构涂装

1.一般规定1涂刷应分两次进行涂底层应于构件制作完毕组装之前时行；涂面层应在钢结构安装完毕并固定后才进行⑵涂刷时施工地点的温度为538℃之间为宜，相对湿度不大于〜85%;当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业3涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒4施工图注明不涂层的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出3050mm宽的范围暂不涂底〜5传力铳平端和铳轴孔的内壁应涂刷防锈剂，较轴孔应加以保护,构件与混凝土接触面处涂水泥浆6施工前，根据设计规定应做样板或样子间，并保存到竣工验收后为止

2.操作顺序一般的操作顺序应当是从上而下，从内到外；先浅后深的分层次进行

3.操作方法1组装前的涂底层漆A.钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的防锈漆B.防锈漆充足干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不能磨穿油底，更不可磨损棱角

二、工程概况:

1、结构形式1基础采用天然独立基础，基础持力层为第2层粉质粘土层，持力层承载力特性值为120KPa;超挖部分三七土回填，压实系数

20.95;基础混凝土强度等级为C

30.2广告牌钢构按抗震设防烈度7度设计，立柱为，146*5,0219*6的圆管，支撑采用0133*

3.5的圆管；横向方管为70*50*3的方钢管，立面采用L50*5角钢@500进行加固，外为900型镀锌压型钢板；钢材为Q235钢，手工焊接焊条为E43系列，自动焊半自动焊焊丝采用H08A；对接焊缝的焊缝质量不低于二级，最小焊缝厚度为6mm,一律满焊广告牌高度为

6.0M,

10.0M,

13.0M.

三、基础工程

1、施工顺序场地平整----------定位放线-----------基槽开挖-----------验槽一胫垫层-------基础钢筋涉及预埋钢管--------------验筋--------基础砂--------回C.始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定期，底层漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致D.涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号2安装完毕后涂面层漆A.安装完毕经检查均符合施工图的规定及规范的规定后，便对构件在运送和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂B.刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合规定后，即进行涂面层漆的工作本工程本次不报防火涂料，防火涂料的涂涮根据业主及设计规定进行选择，不同型号的防火涂料采用不同的涂涮解决,具体按设计规定及规范施工作全面的检查，保证做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计规定及施工验收标准

八、板的施工钢结构工程板铺设涉及屋面板及墙面板屋面板采用单层PVC贴面铝箔保温棉加BHP洁面恒丽板墙面为双层保温彩钢板，其中外墙板采用宝钢产的Z275镀铝锌彩板，中间为50MM厚，比重为16kg/m3欧文斯科宁超细玻璃棉保温层，内墙板为台湾产彩钢板㈠、安装材料及工具屋面暗扣式压型彩钢板，KL固定座，欧文斯科宁超细玻璃保温棉，自攻螺丝，泛水板，拉钏枪等㈡、安装前准备

1.根据项目设计规定，检查才禀条及墙才禀是否变形

2.检查现场安全措施是否贯彻

3.按有关规定接通工具电源

4.准备好安装工具，选择好安装方向㈢、屋面板的安装单层PVC贴面保温复合板屋面由一层暗扣式压型钢板及一层PVC贴面保温棉组成其安装过程为C型钢楝条安装质量交接验收屋面暗扣式彩钢板场内压制运送就位T►中间PVC贴面保温棉的铺设T暗扣式固定座的安装T屋面暗扣压型钢板的安装T屋面清理和成品保护为方便行走、安全，安装以每铺设二至三块保温棉即铺设屋面暗扣压型钢板的循环顺序进行

1、PVC贴面超细玻璃保温棉的铺设在玻璃保温棉铺盖时,注意玻璃保温棉的平整度及搭接点的解决，玻璃保温棉铺盖应两人各执两端拉平，后按工艺规定固定位置放好压条,螺丝固定前，须有专人在下面察看平整度，注意屋脊与檐口的平直度，保证PVC贴面自然水平，无皱纹、无下垂的情况下螺丝固定两张PVC贴面玻璃保温棉搭接处要有专用胶布粘贴，应保证胶布的平整，搭接处无缝隙

2、屋面暗扣式压型钢板安装时，一方面应注意打板的方向，可按照习惯视觉方向铺设，这样可以看不到裸露的搭接缝先铺一块长度方向的板，用螺丝固定，检查平行度及垂直度安装KL固定座，安装时应保证直线度，上下固定座应保持一条直线，安装前先拉一条线或作好标记，螺丝固定不可打偏、虚拧以此类推，安装好以后各板注旨在安装屋面板前应在檐口按工艺规定放置好滴水板及泡沫堵头

3、安装过程中注意操作人员的安全问题，必须做好安全防护措施施工中应避开利器、工具等擦伤彩钢板表面涂层

（四）、墙面板的安装双层保温棉复合板墙面由两层压型钢板及一层保温棉组成其安装过程为C型钢才禀条安装质量交接验收-彩钢板场内运送就位-内层压型►►彩钢板的安装-玻璃保温棉的铺设T外层压型钢板的安装T墙面清理和成►品保护安装参照工艺规定，先完毕内墙与超细玻璃保温棉的安装，再进行外墙板的安装，外墙板与超细玻璃保温棉安装同步进行

1、安装时檐口与地面应分派人员控制超细玻璃保温棉的垂直度及平整度

2、跟着外墙板的安装，固定期要注意拉线做好标记，以防打空

3、外墙板安装时，一方面应注意打板的方向，可按照习惯视觉方向铺设，这样可以看不到裸露的搭接缝安装前先拉一条线或作好标记，螺丝固定不可打偏、虚拧以此类推，安装好以后各板

4、内墙板的安装，要保证板与柱接触处的搭接控制，以及与屋面板接触处的控制，内墙板的安装工艺与外墙板相同墙面有隅撑应注意剪切要领，应量好尺寸外挑彩板的天沟，在外墙板完毕后进行天沟安装，天沟安装注意搭接方向，要做到正面看两边不会有裸露的毛糙搭接缝

5、安装过程中注意操作人员的安全问题，必须做好安全防护措施施工中应避开利器、工具等擦伤彩钢板表面涂层

九、施工进度计划表制作安装共计58天，详见附表

十、劳动力使用计划序号工种名称数量备注01管理人员602电焊工603钢架安装工3004面板安装2505油漆工

10、施工机械及机具状况说明表序号名称规格数量用途01汽车吊25吨8吨各1台构件吊装02电焊机BX5006台构件焊接03钢管048搭脚手架04钢丝绳

①

15.

①17各30米构件吊装05高强螺栓扭矩扳手8把紧固高强螺栓06自攻螺栓扳手1020把固定压型板07活扳手12M10把紧固螺栓08套扳手01615把紧固螺栓09电源线

①35三相400M电焊机用10油刷

1.2寸30把刷面漆11水准仪DSi级1台测量12经纬仪J级2台测量13安全带尼龙40条安装保险14拉钾枪15把拉钏钉15手枪钻

①1315把拉钏钉16钢尺14把测量工厂内钢结构制作的切割机、剪板机、空压机、喷砂设备、自动焊机等均从美国、日本进口O

十二、重要质量保证措施

（一）施工操作人员的技术素质施工操作人员的技术素质的高低，直接影响工程质量的好坏，故地施工前，必须选择公司内技术素质高，有技术水平的队伍，同时，要熟悉最基本的技术操作规程

（二）管理上

1.从项目经理部的管理人员，到施工操作的管理人员，均必须建立质量保证体系，贯彻质量责任制，每条线、每个岗位具体贯彻到人，出了问题，有章可寻，有根可查，可从管理人员一直到具体操作人员，与经济挂钩

2.管理人员必须合理部署、安排施工，理好各道工序的顺序和搭接关系，避免和杜绝因施工上安排失误而导致质量问题

3.每道工序施工前均进行技术质量交底，有书面交底记录，署名认可交底后，操作人员必须严格按照交底内各施工，不准随意更改

4.建立质量验收制度，每道工序完毕后，操作人员必须自检，自检达成优良标准后，递交自检单，项目部验收人员进行验收，最后由监理方验收，达成优良标准后，才干下道工序的施工，每次验收均必须做好验收记录（涉及技术复核单和隐蔽验收单）

5.工程资料上，资料员必须收集整理各种原材料的质保书，复试报告以及工程上各种验收资料，不可缺少，装订成册，及时归档

6.在工程施工过程中，如出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严厉解决，必须做到“四不放过

一、问题产生因素不明不放过；

二、问题产生的责任者不明不放过;

三、对问题没有整改措施不放过；

四、对问题产生的责任者解决不明不放过

（三）材料上一切原材料进场，均必须有质保书，随后进行复试，复试合格后，方能用于工程上，无质保书或有质保书而复试不合格的原材料，均不能用于本工程上原材料为钢结构梁柱、高强螺栓、角钢、焊条及压型彩板质保书以原件为主，如是复印件，供货单位盖红印，同时盖好原件存方单位红印

十三、施工技术保障措施

1.施工前对上道工序办理中间交接，根据土建提供的厂房坐标及高程控制点对柱基础行列中心线及标高进行复查，上道工序与下道工序必须办理中间交接地脚螺栓要实测实量，符合设计规定后方可进行安装

2.构件进场后，构件按图纸和清单进行清点、刷漆钢柱量出柱身实际长度及各节点板间距离，以拟定柱底垫板高度钢柱先划出柱身中心线和+

0.5M的标记，柱子起后采用两台经纬仪在夹角90度的两个方向观测柱身垂直度，达成标准后紧固底脚螺栓进行固定柱身垂直偏差不得大于3mm,标高偏差控制在+3mm以内紧接安装柱间支撑及连系梁，使柱子纵向连成一^本

3.扭剪型高强螺栓连接部位，采用先用普通螺栓定位，再穿入高强螺栓，先初拧达成终拧扭距的60%—80%后，再用电动扳手进行终拧，紧固后尽快涂刷防锈底漆和面漆防止雨淋进水

4.普通螺栓连接部位，普通螺栓要扭紧，除才禀条和柱、地脚螺栓外，其它部位要打毛或点焊，防止松动

5.安装焊缝采用手工电弧焊，焊条必须干燥，焊后将药皮打掉进行外观检查，保证无夹渣、无气孔，咬肉情况不超过规定

6.构件安装之前要刷一遍面漆，要保证构件表面无油、无泥、无水、表面干燥平滑对于安装中划伤和焊缝部位要按设计规定补刷二底二面漆填土

3.1土方开挖因本工程为天然独立基础，采用小型挖机配合人工挖土保证不超挖，保护基底土不受扰动，坚决贯彻挖好一块清理一块的方针基槽开挖至标高告知设计单位、建设单位、监理单位等验收基槽，完全符合规定后，再进行下道工序的施工

3.2基础施工本工程基础C10垫层浇筑完毕，验收合格后进行基础钢筋、模板、於施工，硅采用商品校

3.3土方回填进行土方回填，回填土用人工配合蛙式打夯机夯实，每层待取样合格方可进行下层回填

2、钢筋工程应按GB50204—2023《混凝土结构工程质量验收规范》第五节钢筋分项工程有关条文执行.根据工程计划及总体布置，钢筋所有现场制作，按施工规范施工

2.1原材料及钢筋焊接质量控制

①原材质量控制钢筋原材选用大厂产品，材料进场后，立即告知监理、甲方共同进行取样，同时填写进场材料报验单，进场的材料必须

7.墙面才禀条安装达成标准后，开始进行墙板安装，墙面第一块板的起点位置要拟定准确，板的垂直度用线锤控制，保证每隔510块检查一〜次，偏差不得超过1/1000H,板与板的错口及下边直线度偏差最大不许超过公差范围，墙板沿,禀条每隔200mm打一自攻螺栓固定

8.屋面的才禀条安装达成标准后，再安装屋面板，屋面板安装要保证沿口边成一直线

9.包角、泛水安装要保证棱角成一直线，接口搭接长度不得小于100mm,接口处涂防水胶，用拉钾钉拉紧雨蓬及大门包边要保证美观细致

10.钢窗安装时要保证两个方向的垂直度，四边包边必须整齐美观窗门个方向的垂直度偏差不得超过1/1000Ho

11.天沟安装时要保证沿纵向成一直线，保证排水坡度和连接点牢固，落水管的安装要保证垂直度和连接点的牢固

12.施工现场构件要摆放整齐，压型板要轻拿轻放，不许乱踩乱压，施工人员一律穿胶鞋施工，铁器铁件不许直接与板面接触，防止划伤表面板面安装时要保持干净

13.各种施工工具，小型电动工具及材料有妥善保管，设专人负责，用后入库，施工现场要做到工完料清扫地出门

十四、施工安全技术措施

1.认真贯彻执行国家安全施工的有关文献及规定施工前要对职工进行细致的安全教育，设施齐全，方进行施工

2.施工人员进入现场一律戴安全帽，高空作业超过二米必须系好安全带、施工用的梯子、脚手架要绑扎牢固，防止发生意外

3.施工过程中焊接为重要一环，故安全用电技术措施尤为重要

①配电室应能自然通风，并应采用防止雨雪和动物出入措施即“五防一通”；“五防”…是防火、防水、防漏、防雨、防小动物“一通”…是保持通风良好

②架空线应采用绝缘铜或绝缘铝线，严禁使用裸露线电杆采用混凝土杆或木杆，其埋设深度为杆长的1/10加

0.6米但在松软土质处应适当加大埋设深度或采用卡盘等加固室外电线严禁沿地明设，必须直接埋地铺设的深度应大于

0.6米，并应在电线上下各均匀铺设不小于50毫米厚细砂,然后覆盖砖等硬质保护层

③每一组接地装置的接地线应用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接不得用铝导线做装置的接地线，垂直接地宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材接地电阻不大于4欧姆

④该工地所有用电设备或照明灯具必须要接漏电开关、外壳均采用保护接地手持移动机具必须采用要接漏电保护

⑤室内临时照明线应架设在绝缘架子上，做到一灯一开关，严将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关及插座

⑥配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于

1.5毫米箱内的电器应一方面安装在金属或非木质的绝缘板上应有电箱门、锁、色标、编号离地高度不小于

0.6米严禁动力照明混用，开关箱做到一机一闸一保险

⑦施工现场的临时的架设，必须经动力设备部门批准并签注使用期限，期满后必须立即拆除；临时线必须由专职电工负责安装，维修和拆除

⑧未经动力部门检查合格的电气设备，不准安装和使用

⑨低压电气设备和器材绝缘电阻不得低于

0.5兆欧⑩低压架空线路的干线和分支线的始端和终端，以及沿线每一公里处应有反复接地，其接地电阻不得大于10欧姆11施工现场临时用电符合部标JGJ46—88,市建委458号文施工现场电气安全管理规定及上海市供电局《上海地区低压用户电气装置规程》规定进行12施工前要进行技术交底，并按图施工变更时要有修改单

4.墙面板安装要有脚手架，必须绑扎牢固稳定屋面板吊装时采用专用工具，结构进行吊装钢丝绳安全系数不得小于5倍

5.六级以上大风停止吊装施工和压型板安装

十五、文明施工、保护环境措施1,现场内，特别是门口、道路必须畅通、平坦、整洁、不乱堆物、不散落物、四周保持清洁地面平整不积水，场地排水成系统2,在施工场地内，应按公司有关规定，设立“六牌一图”以及安全宣传标语，场外标语宣传，美化环境

3.构件分类、分型、分规格堆放成型，分类集中分格不乱

4.在施工现场内设专门吸烟地区，不准到处随便吸烟

5.协调好白天与夜间施工，有响声的施工工序，尽量安排在白天，夜间如必须要施工，尽量安排噪声较小的工作夜间施工，尽量避免用高功率的强光灯，用1千瓦的小太阳，尽也许灯罩朝下，以免导致光污染

十六、成品保护措施

1、钢结构成品及半成品的装卸、运送和堆放，均不得损坏构件和防止变堆放应放置在垫木上已变形的构件应予以矫正，并重新检查

2、钢构件要编号，运送到安装地点要按顺序，应符合安装程序,并应成套供应

3、高强度螺栓的安装，构件的磨擦面要干燥，不得在雨中作业高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打

4、吊装钢结构就位时，应缓慢下降不得碰撞已安装好的钢结构

5、吊装、运送过程中，要注意保护防腐层如有损坏应补涂，以保证漆膜厚度

6、对制作好的钢柱等要认真管理，以防放置的垫基点、运送不合理，由于构件自重压力作用产生弯曲变形

十七、施工质量保障措施

1、安装时发现螺栓孔眼不对，不准任意扩大孔或改为焊接必须及时报告技术负责人，经与设计单位洽商后，填写“技术变更洽商单，按规范或洽商的规定进行解决同时在安装时不能直接使用高强度螺栓安装，必须按规范规定先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强度螺栓并替换

2、注意防止钢柱安装时垂直度超差1采用措施防止钢柱在制作、运送和堆放中导致的变形2因钢柱较长，其刚性较差，在吊装时的吊点一役尖选在柱长2/3的位置可防止变形同时还要注意起吊半径或旋转半径对的，并在柱底端设立滑移设施，以防钢柱在起吊扶直时发生拖动阻力以及压力作用所导致的弯曲变形3钢柱垂直度的校正应以纵横曲线为准，先找正固定两端边柱为样板柱，依样板柱为基准来校正各柱调整垂直度时，垫放的垫铁厚度应合理，否则垫铁的厚度不均也导致钢柱垂直度产生偏差实际垂直度的调整，多用试垫厚薄垫铁来进行，作法较麻烦；可根据钢柱的实际倾斜数值及其结构尺寸，用计算公式计算所需增、减垫铁厚度来调整垂直度AS.B8=-------2L式中5——垫板厚度调整值mmAS-----柱顶倾斜的数值mmB-----柱底板宽度mmL-----柱身高度mm4钢柱就位校正时，应注意风力和日照温度、温度的影响，使柱身发生弯曲变形，其防止办法如下A、风力对柱面产生压力，使柱身发生侧向弯曲，因此，在校正柱子时，当风力超过5级时不能进行对已校正完的柱子应进行侧向梁的安装或采用加固措施，以增长整体连接的刚性，防止风力作用而变形B、校正柱子应注意防止日照温差的影响，钢柱受阳光的照射的正面与侧面产生温差，使其发生弯曲变形由于受阳光照射的一面温度较高，则阳面膨胀限度越大，使柱靠上端部分向阴面弯曲就越严重，故校正柱子应避开阳光照射的炎热时间，宜在上午或阳光照射较低温的时间及环境中进行5钢柱被日照弯曲位移的测量，应按下述方法进行A、可直接用经纬仪对准基础、钢柱的纵向轴线测量到柱顶的位移弯曲距离或将柱顶端位移距离投到基础平面的横轴线上，用尺实际测量B、也可用下列公式计算6t-th22AS=-------------------1B03BX y式中AS-----钢柱顶端偏移量mm;h----风柱由底到上垂直段高度；2t t——实测钢柱两个面阴、阳面的温度℃;K2Bx、By--风柱横截面面积M26钢柱与屋架连接安装后再吊装屋面板时，应由上弦中心两坡边沿向中间对称同步进行；严禁由一坡进行，产生侧向集中压力，导致钢柱发生弯曲变形；7未经设计允许不运用已安装好的钢柱及与其相连的其他构件，作水平曳拉或垂直吊装较重的构件和设备；如需吊装时，应征得设计单位的批准并通过周密的计算，采用有效的加固增强措施，以防止弯曲变形，甚至损坏连接结构

十八、施工安全保障措施

1、吊装前，对吊装人员进行安全技术教育和技术交底，配备好安全防护用品

2、吊装工作开始前，组织有关部门根据吊装方案的规定，对运送和起重机械以及所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳、锚碇等规格、技术性能进行仔细、全面在检查或实验

3、在施工前各过程中，做好现场清理工作，以利吊装安全操作

4、吊装作业执行交接班制度，在交接班时，进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作

5、吊装工作区必须设有明显的吊装严禁区的标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内

6、起重机工作时，起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方或已起吊构件的下面或起重旋转半径范围停留或通过

7、高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具物件，以防滑脱伤人或意外事故

8、运送、吊装构件时，严禁在被运送、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具

9、吊装时，高空作业施工人员应站在平台或轻便梯子上工作，严禁在无安全防护设施的屋架上弦、支撑、才禀条或未固定的其他构件上行走或作业

十九、钢结构竣工验收的保证资料

1.钢结构工程竣工图和设计资料；

2.安装过程中形成的与工程技术有关的文献；

3.安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或实验、复验报告；

4.工厂制作构件的出厂合格证；

5.焊接工艺评估报告;按规格码放整齐，严禁混放，导致错用原材必须具有合格证和出厂检查报告，材料复验合格后，才干进行原材对焊及加工成型

②加工质量的控制钢筋必须严格按照图纸设计规定施工，必须满足钢筋锚固长度规定、抗震等级规定和相应规范规定成型时应充足考虑钢筋弯折引起的伸长率变化，下料时应予扣除钢筋焊接应取样实验，所有焊工均应持上岗证，按300个接头取一组进行实验实验合格后才干大批量焊接钢筋的调直通过控制钢筋的伸长率的方法进行，对于I级钢，伸长率控制在4%,II级钢筋控制在1%加工成型后的钢筋由质检部门统一验收后，才干绑扎使用

2.2现场材料的标记应按规格、种类分别堆放挂牌，标记上要有规格、数量、生产厂家及进场时间，标记牌要挂在明显处，并做好保护工作

2.3钢筋的下料制作A、钢筋的切断根据施工钢筋料单，按图纸规定的尺寸使用钢筋切断机切

6.焊接质量检查报告；

7.高强度螺栓抗滑移系数实验报告和检查记录;

8.隐蔽工程验收记录；

9.工程中间检查交接记录；

10.结构安装检测记录及安装质量评估资料；

11.钢结构安装后涂装检测资料；

12.设计规定的钢结构实验报告杭州大地网架制造有限公司五月二十五日项目管理组织机构图钢结构吊装安装流程图

2.4钢筋的绑扎工艺流程基础底板钢筋——基础竖筋及箍筋绑扎——钢管预埋固定钢筋绑扎的搭接长度及锚固长度均要符合设计规定及施工质量验收规范GB50204-2023规定隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序

3、模板工程应按GB50204—2023混凝土工程施工质量验收规范第四节有关条文执行.基础选用木模板拼装钢管、模板并校正，模板要刷隔离剂,刷后再拼装，不得与钢筋粘染影响结构模板拆除时要轻拆、轻放、及时清理模板及其支撑应根据工程结构形式、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支撑应具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土侧压力.模板安装应满足下列规定

1.模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水.

2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂.

3.浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及

4、混凝土工程应按GB50204—2023混凝土结构工程施工质量验收规范有关条文执行.

4.1本工程校采用商品硅和机械振捣，严格控制水灰比加强对校配合比和原材料的监管，腔要浇捣密实，24小时后连续养护7天

4.2使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀，按顺序进行,不得漏掉做到均匀振实

三、钢结构制作本工程为广告牌钢架工程，其主构架为圆钢管和角钢，材质必须符合图纸设计和规范规定，采用现场加工制作加工制作按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95进行质量检查评估一材料规定

1、制作钢结构所用的钢号和质量，应符合设计文献的规定，钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑虑时，必须按国家现行有关标准的规定进行抽样检查，检查结果符合国家标准及设计文献的规定后方可采用，以保证工程的质量

2、钢材作可焊性工艺实验时，应符合焊接工艺规定的各项规定

3、钢材的卸车应用吊车，严禁将钢材由车上直接推翻下，长钢材应采用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形

4、钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度

5、钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级

6、制造钢结构的连接材料焊条、焊丝、焊剂以及涂料底漆、面漆等均必须具有出厂质量证明书或实验报告，并同时必须符合设计的规定和国家现行有关标准的规定

7、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂二制作前的准备必须根据设计施工图进行加工制作

1、根据设计单位绘制的施工图，技术部门必须进行各项具体的审核，涉及同其他土建部分的尺寸、规格等方面的核对在下列情况下，征得设计批准后，须编制技术核定单并及时告知有关部门1由于钢材规格而产生接头位置的变动，数量的增减或涉及到施工图其他部门的变动时2对施工图有些局限性的地方或提出一些建议而需要对施工图作某些修改时3施工过程中发生特殊情况时

（三）加工制作本工程的加工制作在现场进行，根据设计图纸合理进行下料,尺寸偏差必须符合规定，并做好局部矫正和防锈解决工作下料成品后，对表面进行除锈，除锈规定达成《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2级规定除锈后采用防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀，喷涂均匀（无起皱、流挂等现象），附着良好，分色清楚整齐在除锈后，采用防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀喷涂不均匀，无明显起皱、流挂、附着良好施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30—50mm,暂不涂装＞钢构件安装1本工程广告牌钢构由圆钢管、支撑、角钢等构件组成，结构部件容易分清楚，采用分件吊装法吊装钢构件，其余小型构件采用人工加葫芦进行安装

（一）安装准备

1、复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高水准。