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啤酒生产公司安全生产原则化评估原则考评说明.本评估原则合用于啤酒生产公司
1.本评估原则共项考核类目、项考核项目和条考核内容
21347162.在本评估原则日勺“自评/评审描述“列中，公司及评审单位应根据“考核内容”3和“考核措施”的有关规定，针对公司实际状况，如实进行扣分点阐明、描述，并在《自评扣分点及因素阐明汇总表》（见附表）中逐条列出.本评估原则中合计扣分日勺，直到该考核内容分数扣完为止，不得浮现负分有4需要追加扣分日勺，在该考核类目内进行扣分，也不得浮现负分.本评估原则合计分最后评审评分换算成百分制，换算公式如下51000评定标准实际得分总计评审评分=-空项考评内容分数之和X1001000最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数.原则化等级分为一级、二级和三级，一级为最高评估所相应日勺等级须同步满足评6审评分和安全绩效等规定，取最低日勺等级来拟定原则化等级（见下表）评估等级评审评分安全绩效一级三90申请评审前一年内未发生重伤及以上的生产安全事故二级申请评审前一年内未发生人员死亡时生产安全事故N75三级申请评审前一年内发生生产安全事故死亡不超过人2601考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分厂址选择、厂区布置和重要车间口勺工艺布置、不符合规定的，每项扣2分；构成重大隐患的，重要生产场合口勺火灾危险性分类及建构筑物防火最不得分，并追加扣除20分小安全间距、设备设施、变配电等电气设施、爆炸危险场合通风设施、防爆型电气设施设备、设施设备双8重接地保护、防雷设施、集中监视和显示日勺防控中心、厂区和厂房照明、人员通行安全路线等应符合有关法律法规、原则规范的规定建立设备设施的运营、检修、维护、保养管理无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的，3制度扣1分建立设备设施运营台账，制定检维修计划无台账或检维修计划的，不得分；资料不齐全的，3每次（项）扣1分按检维修计划定期对设备设施和安全设备设施未按计划检维修的，每项扣2分；未进行安全进行检维修验收的1，每项扣1分；检维修方案未涉及作业危险分析和控制措施日勺，每项扣1分；未对检修人员进
6.2设行安全教育和施工现场安全交底日勺，每次扣1分；备设施运失修每处扣1分；检修完毕未及时恢复安全装置的，6营管理每处扣1分；未经公司安全生产管理部门批准就拆除安全设备设施的，每处扣2分；检维修记录归档不规范、不及时的，每处扣1分；检维修完毕后未按程序试车的，每项扣2分不符合规定的，每处扣1分生产现场日勺机电、操控设备应有安全连锁、3快停、急停等本质安全设计与装置考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分粗选机不符合规定的，每处扣1分
1.传动系统运转正常，无杂音，传动皮带松紧一致，多种防护罩牢固可靠
2.多种电器线路、控制按钮等必须符合电器安装规范，接地良好并且符合防爆规定
3.各固定螺栓齐全，无松动、变形、裂纹现象筛子、偏心轴等重要零件无严重磨损，筛网正常，3无破损
4.清理或更换筛网时，要严格按照操作规程并由专人监护
5.现场急停开关操作敏捷并有明显警示标牌
6.轴承润滑、密封良好
7.排风装置齐全有效不符合规定的，每处扣1分大麦分选机（滚筛式）
1.安全防护装置牢固可靠
2.传动系统运转正常，多种防护罩牢固可靠
3.清理或更换筛网时，要严格按照操作规程并由专人监护
34.重要零部件、筛子、绞龙、齿轮、滚筒等无严重磨损，筛网正常，无破损
5.电气系统装置齐全，敏捷可靠
6.现场急停开关操作敏捷并有明显警示标牌
7.轴承润滑、密封良好考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分不符合规定的，每处扣1分绿麦搅拌机
1.油泵运转正常
2.传动系统运转平稳，搅拌物料均匀
3.变速器油质、油量符合规定，无漏油现象
4.螺旋翼片、齿轮、轴承、轴瓦无严重磨损
35.电气系统装置齐全，接地良好，性能敏捷可靠
6.安全防护装置齐全可靠电机、电器防潮措施齐全可靠
7.设备各部分密封良好，无渗漏
8.清理或更换螺旋翼片时，要严格按照操作规程并由专人监护不符合规定的，每处扣1分干麦搅拌机
1.传动系统运转正常，搅拌物料均匀
2.搅拌叶、齿轮、轴承、轴瓦无严重磨损
3.润滑系统装置齐全，润滑良好，不缺油，不漏油
4.电气系统装置齐全，接地良好，性能敏捷3可靠
5.安全防护装置齐全可靠
6.变速器油质、油量符合规定
7.设备内外清洁，无油垢
8.传动系统运转正常，无杂音
9.搅拌翅子、耙杆、胶皮刷无严重磨损考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分不符合规定的，每处扣1分除根机
1.重要零部件、绞刀、筛子等无严重磨损清理或更换时，要严格按照操作规程并由专人监护
2.传动系统运转正常，无杂音，进出料口畅通，多种防护罩牢固齐全
3.润滑良好，不缺油，不漏油
34.电气系统装置齐全，接地良好，性能敏捷可靠
5.安全防护装置齐全可靠
6.各固定螺栓齐全，无松动、变形、裂纹现象不符合规定的，每处扣1分除尘设备
1.系统中除尘（解决）设备的效率应大于该设备设计参数日勺90吼系统中各设备及其部件应齐全、完好，多种管道上日勺闸板、阀门应灵活、可靠，连接处无泄漏，管道弯曲角度应精确，弯曲处H勺表面应无皱纹和裂纹，其横断面应无明显口勺变形系统构造件应有足够的强度、刚度及稳定性，基础应坚4实
2.设备外露日勺风机应基础牢固，设立齐全、可靠日勺防护罩或防护网吸尘罩（吸气罩）布置应合理，其金属构造件应完整、无腐蚀，表面油漆无脱落
3.除尘器的清灰系统应运营正常，除尘器考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分的检修门应密封良好，其漏风率应小于5%滤袋的打0扫需用毛刷刷滤袋，或用合适的设备打扫如吸尘器、滤袋清理机
4.系统中附属的压力容器应符合法定规定，压力表应批示敏捷、刻度清晰、铅封完整，且在检查周期内使用
5.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合有关规定，PEN线应连接可靠，线径截面积及安装措施符合有关规定不符合规定的，每处扣1分筛选机械
1.两台振动电机口勺旋转方向必须相反，且电气控制必须联锁，保证电机同步运转或停车调节振动行程的大小，四组偏重块必须同步调节，且偏重块的重叠量应完全一致开车时先空载一段时间后再加载，严禁负载启动
2.橡胶弹簧应避免龟裂或松动各紧固件不得松动，应及时拧紧常常检查清洁橡胶球并及时3更换筛面应常常清理，不能用锤子及铁器敲击筛面，应用压空或钢丝刷将筛面清理干净
3.控制系统的设立应便于操作和维修；仪表、批示灯、操作按钮均应标记精确、清晰，动作敏捷可靠
4.设备的防护盖、观测窗、软连接除应具有防护功能外，还应具有避免粉尘的功能启考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分动和停止装置应设立明显口勺安全标志或警示信号设备检修时，应设立明显口勺安全标记或锁定装置
5.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合有关规定；PEN线应连接可靠，线径截面积及安装措施符合有关规定不符合规定的，每处扣1分粉碎机
1.设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密，且应采用减震措施
2.连锁装置安全可靠有效
3.设备应配急停开关
4.旋转部件及防护设备运转中应平稳、无噪音；设备外露的1旋转部位均应设立齐全、可靠日勺防护罩或防护网运动部件应标明其运动方【可，单1可旋转的1应有转向的批示标记
5.控制系统的设立应便于操作和维修；仪3表、批示灯、操作按钮均应标记精确、清晰，动作敏捷nJ靠
6.主轴轴承的温升不能超过轴承的设计值
7.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合有关规定，PEN线应连接可靠，线径截面积及安装措施符合有关规定
8.锤式粉粹机定期变化一次粉粹机转子的转向锤片更换时必须整组更换，不能只换考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分一种单片锤片安装时必须严格规定排列，径向相对称口勺两组锤片总重量相差不得超过5go
9.磨辐粉粹机定期检查磨辐表面的磨损状况并及时清理齿间的杂物，不能用硬物敲打磨辐表面；磨损时更换需一对同步更换液压系统动作应敏捷、可靠，无连冲
10.调湿粉粹机定期检查磨辑表面的磨损及磨辐轴两端油封的密封状况，如油杯内油脂含水应及时更换；磨辑的更换需一对同步更换不符合规定的，每处扣1分麦汁酿造重要设备（糊化锅、糖化锅、煮沸锅、沉淀槽等）
1.资料应满足有完整的设计、审批等有关资料；制造、安装应由具有资质日勺单位承当；产品合格证书、自检报告、安装资料、验收资料和相应日勺检测、实验报告等齐全
2.锅体设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密；锅体无倾斜、沉降缺陷设备应无腐蚀现象，5管道应有良好的密封性能
3.控制系统的设立应便于操作和维修；仪表、批示灯、操作按钮均应标记精确、清晰，动作敏捷可靠
4.泵的基础应牢固、可靠，多种防护罩安装牢固，防护到位轴承润滑良好、机封无渗漏；配有冷却水的机封应保证管道畅通，压力稳定联轴器同心度应符合规定规定考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分
5.安全附件压力表应批示敏捷、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高，作压力警示线，并在检查周期内使用温度计应刻度清晰，并在检查周期内使用安全阀应铅封完好，并在检查周期内使用安全阀下方安装截止阀时，截止阀应常开，并设有铅封或其他避免误操作的措施
6.电气设备的绝缘良好，屏护完整，防护间距应符合有关规定，PE（N）线应连接可靠，线径截面积及安装措施符合有关规定
7.糊（糖）化锅传动系统运转应平稳、无噪音；搅拌叶片和立轴连接应牢固、密封无渗漏，搅拌物料均匀；变速箱运营可靠、油质及油量符合规定，无漏油
8.煮沸锅加热器应牢固可靠，无泄漏，效率应达到设计规定，运营时应无超压、超温、超载，且无异常振动，疏水器应保持畅通不符合规定的，每处扣1分麦汁过滤机（压滤机、过滤槽）
1.设备构造应有足够的强度、刚度及稳定性，基础应坚实；防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与动力回路联锁
32.液压及冷却管路应连接可靠，油（水）箱及管路无漏油、漏水，控制系统开关应齐全，动作可靠
3.排槽设备运营可靠、无泄漏；与设备及考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分管道相连口勺阀门及控制灵活可靠、无泄漏
4.控制系统的设立应便于操作和维修；仪表、fit示灯、操作按钮均应标记精确、清晰，动作敏捷可靠
5.安全附件压力表应批示敏捷、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检查周期内使用温度计应刻度清晰，并在检查周期内使用
6.泵的基础应牢固、可靠，多种防护罩安装牢固，防护到位轴承润滑良好、机封无渗漏；配有冷却水的机封应保证管道畅通，压力稳定联轴器同心度应符合规定规定
7.电气设备的1绝缘、屏护、防护间距应符合有关规定；电控箱、柜与线路应符合有关规定；控制台各参数显示功能应完好；急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰、敏捷可靠，并有故障报警装置，任何急停装置动作均应切断所有动力回路；PEN线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合有关规定
8.压滤机定期逐片检查清洗滤布、膜片，更换时严禁使用硬性工具，保证滤布、膜片平整；两边日勺传动装置应敏捷、一致，无歪斜、受压均匀
9.过滤槽定期逐片检查清洗过滤板平整度，表面无凹凸现象；刮板应无磨损、平整，考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分升降灵活一致；耕刀应垂直、无磨损，与过滤板的距离合适发酵罐不符合规定的，每处扣1分
1.罐体无严重变形及腐蚀现象
2.基础支架无裂纹破损及下沉现象
3.保温层完好无脱落
34.冷却夹套无介质泄漏现象
5.管路、阀门安装整洁合理
6.各部位连接螺栓齐全紧固
7.微机系统及各类仪表精确有效CIP清洗系统不符合规定的，每处扣1分
1.设备内外应光滑、无锈斑、无腐蚀现象，管道应有良好的密封性能，无漏汽、漏水；焊缝应无未焊透、咬边、裂纹等缺陷
2.与设备、管道相联的阀门应灵活可靠、密封良好
3.泵的基础应牢固、可靠，多种防护罩安装3牢固，防护到位轴承润滑良好、机封无渗漏，压力稳定；联轴器同心度应符合规定规定
4.控制系统的设立应便于操作和维修；仪表、批示灯、操作按钮均应标记精确、清晰，动作敏捷可靠
5.酸、碱、杀菌剂、酒精等使用现场应设立化学品安全技术阐明书和处置设施，以及清洗、稀释用H勺水源和冲洗设施操作人员必须啤酒生产公司安全生产原则化评估原则自评/评审单位__________________________________________________________自评/评审时间从年月日到年月日自评/评审组组长自评/评审组重要成员考核类空实际考核内容考核措施自评/评审描述目考核项目原则分值项得分建立安全生产目的日勺管理制度，明确目日勺与无该项制度的，不得分；未以文献形式发布生效指标的制定、分解、实行、考核等环节内容日勺，不得分；安全生产目的管理制度缺少制定、分2解、实行、绩效考核等任一环节内容的，扣1分；未
1.1目能明确相应环节的责任部门或负责人相应责任口勺，的扣1分按照安全生产目的管理制度的规定，制定文献无年度安全生产目的与指标的，不得分；安全生化的年度安全生产目的与指标2产目口勺与指标未以公司正式文献印发的，不得分
1.安全生产根据所属基层单位和部门在安全生产中的职能，无年度安全生产目的与指标分解日勺，不得分；目的分解年度安全生产目的与指标，并制定实行计划和考无实行计划或考核措施日勺，不得分；实行计划无针核措施2对性日勺，不得分；缺一种基层单位和职能部门的指
1.2监标实行计划或考核措施的，扣1分测与考核按照制度规定，对安全生产目的和指标实行计无安全目口勺与指标实行状况的检查或监测记划的执行状况进行监测，并保存有关监测记录资料录时，不得分；检查和监测不符合制度规定日勺，扣21分；检查和监测资料不齐全日勺，扣1分考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分穿戴规定口勺防护用品，保证人员安全
6.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合有关规定，PEN线应连接可靠，线径截面积及安装措施符合有关规定不符合规定的，每处扣1分清酒过滤机
1.设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密；罐体无倾斜、沉降缺陷
2.设备受压应达到设计规定，无泄漏；管道应有良好的密封性能
3.泵的基础应牢固、可靠，多种防护罩安装牢固，防护到位轴承润滑良好、机封无渗漏；配有冷却水的机封应保证管道畅通，压力稳定联轴器同心度应符合规定规定
4.安全附件压力表应批示敏捷、刻度清3晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检查周期内使用温度计应刻度清晰，并在检查周期内使用安全阀应铅封完好，动作敏捷、可靠，并定期校验
5.液压及冷却管路应连接可靠，油水箱及管路无漏油、漏水，控制系统开关应齐全，动作可靠
6.控制系统的1设立应便于操作和维修；仪表、批示灯、操作按钮均应标记精确、清晰，动作敏捷可靠
7.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分合有关规定，PEN线应连接可靠，线径截面积及安装措施符合有关规定不符合规定的，每处扣1分卸垛机、码垛机、卸箱机、装箱机
1.外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并保证其完好、有效，其安全距离应符合GB23821的有关规定
2.紧固件、连接件日勺锁紧装置应完整、可靠
3.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合有关规定控制台各参数显示功能完好，急停装置、5联锁装置、操作按钮应标示清晰，敏捷可靠，并有故障报警装置急停装置应符合GB16754的有关规定，并不得自动复位气压管路连接可靠，无老化或泄漏
4.操作平台构造应符合GB4053的1规定
5.设备附属仪表敏捷、精确，并处在校验使用周期内
6.PEN线应连接可靠，线径截面积及安装措施符合有关规定；电气线路标记清晰，保护回路应齐全、可靠，且能避免意外或偶尔的误操作不符合规定的，每处扣1分洗瓶机、洗箱机
1.外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并保证其3完好、有效，其安全距离应符合GB23821的有关规定考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分
2.紧固件、连接件口勺锁紧装置应完整、可靠
3.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合有关规定控制台各参数显示功能完好，急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰，敏捷可靠，并有故障报警装置急停装置应符合GB16754日勺有关规定，并不得自动复位气压管路连接可靠，无老化或泄漏
4.加热器无泄漏各蒸汽管道应符合有关规定
5.润滑系统装置齐全，油路畅通，不缺油，不漏油
6.操作平台构造应符合GB4053的1规定
7.设备附属仪表敏捷、精确，并处在校验使用周期内
8.PEN线应连接可靠，线径截面积及安装措施符合有关规定；电气线路标记清晰，保护回路应齐全、可靠，且能避免意外或偶尔的误操作不符合规定的，每处扣1分装酒压盖机
1.外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并保证其完好、有效，其安全距离应符合GB23821的有3关规定
2.紧固件、连接件H勺锁紧装置应完整、可罪考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分
3.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合有关规定控制台各参数显示功能完好，急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰，敏捷可靠，并有故障报警装置急停装置应符合GBI6754日勺有关规定，并不得自动复位气压管路连接可靠，无老化或泄漏
4.操作平台构造应符合GB4053的规定
5.设备附属仪表敏捷、精确，并处在校验使用周期内
6.PEN线应连接可靠，线径截面积及安装措施符合有关规定；电气线路标记清晰，保护回路应齐全、可靠，且能避免意外或偶尔的误操作不符合规定的，每处扣1分杀菌机
1.外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并保证其完好、有效，其安全距离应符合GB23821的有关规定
2.紧固件、连接件日勺锁紧装置应完整、可靠
33.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合有关规定控制台各参数显示功能完好，急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰，敏捷可靠，并有故障报警装置急停装置应符合GB16754的有关规定，并不得自动复位气压管路连接可靠，无老化或泄漏考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分
4.加热器无泄漏各蒸汽管道应符合有关规定
5.润滑系统装置齐全，油路畅通，不缺油，不漏油
6.操作平台构造应符合GB4053欧1规定
7.观测窗玻璃无破损，密封条无泄漏玻璃强度和刚度应与环境温度相适应
8.设备附属仪表敏捷、精确，并处在校验使用周期内
9.PEN线应连接可靠，线径截面积及安装措施符合有关规定；电气线路标记清晰，保护回路应齐全、可靠，且能避免意外或偶尔的误操作不符合规定的，每处扣1分产品标记设备、二次包装设备
1.外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并保证其完好、有效，其安全距离应符合GB23821的有关规定
2.紧固件、连接件日勺锁紧装置应完整、可靠
33.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合有关规定控制台各参数显示功能完好，急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰，敏捷可靠，并有故障报警装置任何安全装置动作均应切断所有动力回路急停装置应符合GB16754的有关规定，并不得自动复位气压管考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分路连接可靠，无老化或泄漏
4.润滑系统装置齐全，油路畅通，不缺油，不漏油
5.操作平台构造应符合GB4053的规定
6.设备附属仪表敏捷、精确，并处在校验使用周期内
7.PEN线应连接可靠，线径截面积及安装措施符合有关规定；电气线路标记清晰，保护回路应齐全、可靠，且能避免意外或偶尔的误操作不符合规定的，每处扣1分易拉罐液位检测机
1.在设备上设立明显的辐射警示标记
2.在检测机主射线方向侧采用铅板屏蔽
43.定期请有资质日勺单位对所在日勺作业场合进行检测，检测成果符合有关规定
4.放射源应有使用登记证不符合规定的，每处扣1分制冷压缩机
1.设备安全防护装置完好，保温层齐全完整，无严重脱落破损现象
2.各机台外表无严重腐蚀，漆色完好
3.相邻管道与构件无异常
44.安全附件吸汽、排汽压力表批示敏捷，刻度清晰，铅封完整，在检查周期内使用；安全阀铅封完好，动作可靠，检查周期内使用，工作状态合理，记录齐全；设备的工作压力，考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分温度在规定的工作参数内
5.各机台基础螺栓固定牢固，无移位、沉降倾斜等缺陷
6.润滑系统装置齐全，油路畅通，不缺油、不漏油
7.电器系统装置齐全，接地良好，控制系统开关齐全，性能敏捷可靠
8.液氨贮罐，其区域合理设立水喷淋设施及高压水源；其区域H勺电器、照明灯必须是防爆装置
9.液氨贮罐应设有事故状况下清净下水收集解决措施和设施
10.各机台设备运营状况良好，无超载、超压、超温现象，操作室内无氨味，无异常振动现象，有定期巡回检查记录不符合规定的，每处扣1分蒸发式冷凝器
1.安全附件完好，安全阀、水位计、压力表铅封完整，在检查周期内使用，记录齐全
2.操作平台、栏杆、爬梯焊接牢固，无严重脱焊、变形、腐蚀和断裂等缺陷
33.各类管道无腐蚀，无泄漏，管道内架牢固可靠
4.电机、风机、水泵基础螺栓固定牢固，传动防护罩齐全
5.润滑系统装置齐全，油路畅通，无缺油、考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分漏油现象
6.风机、水泵运转正常，无杂音
7.定期对水位、水质进行生物污染检查，保持水质清洁、无污物和残渣，定期检查系统（排污）使其保持正常工作状态不符合规定的1,每处扣1分二氧化碳、制氮设备
1.设备能力满足生产工艺规定，制气质量达到规定原则
2.安全阀启动压力符合系统规定，附属仪表标示精确，并在检定周期内使用，装置灵活敏捷
3.设备的I工作压力、温度在规定的工作参数内
4.各机台基础螺栓牢固，无移位、沉降、倾斜等缺陷
45.设备的安全防护装置完好，保温层齐全完整，无严重脱落破损现象
6.润滑系统装置齐全，接地良好，控制系统开关齐全，性能敏捷可靠
7.电器系统装置齐全，接地良好，控制系统开关齐全，性能敏捷可靠
8.各机台设备运营状态良好，无超载、超压、超温现象，无异常振动声响现象，有定期巡回检查记录输送机械不符合规定欧1,每处扣1分
31.设备外露的旋转部件均应设立齐全、可考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分靠口勺防护罩或防护网，其安全距离应符合GB23821的有关规定
2.机械化运送线上每隔5m长度范畴内应至少设立一种急停开关；皮带输送机的1人行一侧，应设立合适日勺急停开关操作工位、升降段或转弯处应设立急停开关急停开关不应自动恢复，必须采用手动复位，并符合GB16754日勺有关规定
3.安全装置
（1）皮带输送机在两边应设立防跑偏挡轮，并运转灵活，销轴无窜动；转弯处应设立防倾覆装置
（2）驱动装置中应设立过载保护装置，且运营用靠
（3）链式输送机上坡、下坡处应设立止退器或捕获器，并运营可靠，转弯处应设立防倾覆装置
（4）垂直升降机应设立上升、下降限位装置及止挡器，并设有防护栏，其门应设立联锁装置
4.通道、梯台和防护网（栏）
（1）输送机械下方的1通道净空高度应大于2mo
（2）输送机械上坡、下坡段或下面有人员通过日勺部位，应在输送机械口勺下面设立结实日勺考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分防护网（板）；输送机械穿越楼层而浮现孔口时应设护栏，在人员能接近口勺重锤张紧装置下方应设立防护栅（栏）
（3）人员需常常跨越输送机械的部位应设立人行过道（桥）
（4）工业梯台应符合GB50205及GB4053日勺有关规定；防护护网（栏）日勺安全距离应符合GB23821H勺有关规定
5.启动（绿色）和停止（红色）装置应设立明显的安全标志或警示信号
6.电气设备的的绝缘、屏护、防护间距应符合有关规定；PE（N）线应连接可靠，线径截面积及安装措施符合有关规定储罐有一处不符合规定的，每处扣1分不波及时
1.资料应满足有完整的设计、审批时有关附件部分，不进行考核资料；制造、安装应由具有资质的单位承当；产品合格证书、自检报告、安装资料、验收资料和相应日勺检测、实验报告等齐全
2.设备基础应牢固、可靠，其结合而应紧4密；罐体无倾斜、沉降缺陷
3.设备内外应光滑、无锈斑、无腐蚀现象，罐体内涂料完整无脱落；管道应有良好的1密封性能，罐顶呼吸阀敏捷可靠
4.罐体的夹套降温系统应安全可靠、无泄漏现象；保温的材料、厚度应符合有关规定，考核类空实际考核内容考核措施自评/评审描述目考核项目原则分值项得分定期对安全生产目的的完毕效果进行评估和考未定期进行效果评估和考核的，不得分；未及时核，根据考核评估成果，及时调节安全生产目的和指调节实行计划日勺，不得分；调节后日勺目日勺与指标日勺实行计划2标以及实行计划未以文献形式颁发日勺，扣1分；记评估成果、实行计划的调节、修改记录应形成录资料保存不齐全日勺，扣1分文献并加以保存小计10得分小计按规定设立安全管理机构或配备安全管理人员未设立或配备的，不得分；未以文献形式进行设立或任命的，不得分；设立或配备不符合规定口勺，4每处扣1分；扣满4分的，追加扣除10分
2.1组织根据有关规定和公司实际，设立安全生产领导未设立的，不得分；未以文献形式任命日勺，扣机构和人机构31分；成员未涉及重要负责人、部门负责人等有关人员员的，扣1分安全生产领导机构每季度应至少召开一次安全未定期召开安全专项会H勺，不得分；无会议
2.组专项会，协调解决安全生产问题会议纪要中应有工记录日勺，扣2分；未跟踪上次会议工作规定贯彻状3织机构作规定并保存况的或未制定新的工作规定的，不得分；有未完毕项和职责且无整治措施的，每一项扣1分建立、健全安全生产责任制，并对贯彻状况进未建立安全生产责任制日勺，不得分；未以文献行考核形式发布生效日勺，不得分；每缺一种部门、岗位的4责任制，扣1分；责任制内容与岗位工作实际不相符
2.2职H勺，每处扣1分；没有对安全生产责任制贯彻状况主贝进行考核的，扣1分公司重要负责人应按照安全生产法律法规赋予重要负责人的安全生产职责不明确的，不得分；的职责，全面负责安全生产工作，并履行安全生产义3未按规定履行职责的，不得分，并追加扣除10分务考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分阀门安全可靠，无泄漏
5.安全附件
（1）压力表应批示敏捷、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检查周期内使用
（2）温度计应刻度清晰，并在检查周期内使用
（3）安全阀应铅封完好，动作敏捷、可靠，并定期校验
（4）非标压力储罐（容器），应经具有相应资质部门检测确认后使用
6.操作系统内多种仪表、批示器、按钮等应设立合理，显示对日勺
7.防雷设计、验算、布局、隔离等应符合GB50057的有关规定
8.泵的基础应牢固、可靠，多种防护罩安装牢固，防护到位轴承润滑良好、机封无渗漏；配有冷却水的机封应保证管道畅通，压力稳定联轴器同心度应符合规定规定不符合规定的，每处扣1分制冷站
1.液氨储罐有喷淋
2.液氨储罐有围堰
63.事故排风机防爆且有连锁装置
4.现场设立洗眼器，配备呼吸器、防化服、防毒面具、应急药箱等考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分
5.安装氨气浓度报警器
6.电器及照明设备等应防爆
7.制冷系统应装设紧急泄氨器，在紧急状况下，可将系统中的氨液溶于水中，排至经有关部门批准欧J贮罐、水池
8.现场有防液氨泄露中毒应急预案
9.现场设风向标
10.管道标明介质、流向、安全色
11.氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开，并设固定密封观测窗
12.控制室门按规定向外开不符合规定的，每处扣1分危险化学品库
1.库房建筑物库房耐火等级应不低于二级，门窗应向外启动库房防雷设施应符合GB50057日勺有关规定，应定期进行检测并保证可靠
2.物品寄存危险化学品应按其特性，分类、分区、分库、分架、分批次寄存严禁爆炸性物质与其他任何物质同库寄存严禁互相接触或混合后6能引起爆炸、氧化着火的物质同库寄存严禁灭火措施不同日勺物质同库寄存遇热、遇火、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反映产生有毒气体的危险化学品，不应寄存在露天或有潮湿、积水H勺建筑物中压缩气体和液化气体不应与爆炸品、氧化剂、易燃品、考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分自燃品、腐蚀品寄存于同一库房中寄存处及使用场合应有危险化学品安全技术阐明书
3.隔热和通风库房应采用高下窗的自然通风，当自然通风不能满足规定期，应设立机械通风门窗的玻璃应采用避免阳光直射欧J措施
4.防爆和防静电应根据寄存物品的特性采用相应等级的防爆电器库内设备、工艺管道应设立防静电装置所使用日勺工具应满足防火防爆的规定
5.消防灭火器的种类和数量配备应符合GB50140的有关规定；灭火器应定置寄存，并在校验周期内使用；灭火器寄存点应设有编号、负责人；库房外灭火的消防设施应齐全消防通道应畅通，无占道堵塞现象，并留有消防车足够日勺转弯半径厂区消防栓保护范畴内的水枪、水带、扳手等附件应配备齐全并保证可靠库房外应设有醒目的安全警示标志；并应设有储存物品的名称、特性、数量及灭火措施的标记牌
6.危险化学品日勺废弃物和包装容器应统一回收、统一解决且应采用有效的防泄漏和防遗散措施
7.库内有完善日勺应急救援预案，配备有关的应急物资考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分变配电系统不符合规定的，每处扣1分
1.各高、低压供电系统图注明变配电站位置、架空线路和地下电缆走向、坐标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方式等
2.应有配电室、变压器室、电容室、发电机室平面布置图；降压站、中央变电室、高压配电室及各分变电室和发电站的接地网络图
3.应有重要电气设备和安全防护用品的绝缘强度、继电保护、接地电阻、安全工具的实验报告和测试数据
4.位置不应在危险源的正上方或正下方，地势不应低洼，现场无漏雨、无积水
5.变配电间门向外开，高压间门应向低压间开，相邻配电间门应双向开门应为非燃烧体或难6燃烧体材料制作日勺实体门
6.门、窗、自然通风口勺孔洞都应采用金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10mmX lOmnio
7.油浸式变压器应设有100%变压器油量的储油池或排油设施
8.加设遮栏、护板、箱闸，安全距离符合规定；遮拦高度不低于
1.7m,固定式遮拦网孔不应大于40mm X40mmo
9.高压配电室、电容器室、控制室应隔离，电缆通道用防火材料封堵
10.保存完整规定存档期限内日勺工作票、操作票考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分固定式低压电气线路不符合规定的，每处扣1分
1.线路布线安装应符合电气线路安装规程
2.各类低压电气线路的安全距离应符合规定
3.线路应装设短路保护、过负荷保护、接地6故障保护、过热保护、剩余电流保护等装置
4.线路穿墙、楼板或地埋敷设时，都应穿管或采用其他保护；穿金属管时管口应装绝缘护套；室外埋设，上面应有保护层；电缆沟应有防火、排水设施
5.地下线路应有清晰坐标或标志以及施工图不符合规定的，每处扣1分动力照明箱柜、板
1.触电危险性大或作业环境差的生产车间、锅炉房等场合，应采用与环境相适应日勺防尘、防水、防爆等动力照明箱、柜
2.符合电气设计安装规范规定，各类电气5元件、仪表、开关和线路排列整洁，安装牢固，操作以便，内外无积尘、积水和杂物
3.多种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体现象不符合规定的，每处扣1分在正常状况下所有用电、配电设备金属外壳及电缆桥架、支架、保护管等均须可靠接保护地线PE o3低压电气设备非带电日勺金属外壳和电动工具的接地电阻，不应大于4Q考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分不符合规定的，每处扣1分临时用电线路
1.有完备的临时电气线路审批制度和手续，其中应明确架设地点、用电容量、用电负责人、审批部门意见、准用日期等内容
2.临时电气线路审批期限一般场合使用6不超过15天；建筑、安装工程按计划施工周期拟定
3.不得在易燃、易爆等危险作业场合架设临时电气线路
4.必须按照电气线路安装规程进行布线
5.必须装有总开关控制和剩余电流保护装置，每一种分路应装设与负荷匹配日勺熔断器不符合规定的，每处扣1分电焊机
1.电源线、焊接电缆与电焊机连接处的裸露接线板，应采用安全防护罩或防护板进行隔离，以避免人员或金属物体接触
2.电焊机外壳必须接地或接零保护，接地或接零装置连接良好，并定期检查
3.电焊机一次侧电源线长度不超过5m,电2源进线处必须设立防护罩电焊机二次线必须连接紧固，无松动，接头不超过3个，长度不超过30m,
4.每半年应对电焊机绝缘电阻检测一次，且记录完整
5.电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分不符合规定的，每处扣1分手持电动工具
1.手持电动工具应根据使用环境口勺不同选择相应的绝缘等级
2.手持电动工具至少每3个月进行一次绝缘电阻检测，电阻符合规定，且记录完整有效
33.手持电动工具的防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动
4.电源线中间不容许有接头和破损
5.不得跨越通道使用不符合规定的，每处扣1分管线
1.应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置精确，管网设计、安装、验收技术资料齐全
2.不同介质的管线，应按照《工业管道的基本辨认色、辨认符号和安全标记》GB7231的规定涂3上不同口勺颜色，并注明介质名称和流向
3.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理，无严重腐蚀、无泄漏，设立限高警示，有隔热措施不符合规定的，每处扣1分作业场合应划出人员行走的安全路线，其宽度一般不小于
1.5m下列工作场合应设立应急照明重要通道及重2要出入口、通道楼梯、变配电室、中控室、液氨和二氧化碳使用场合等考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分不符合规定的，每处扣1分设备裸露的转动或迅速移动部分，应设有构造3可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板建立特种设备（锅炉、压力容器、压力管道、无该项制度的，不得分；制度与有关规定不符时，电梯、起重机械、场或厂内专用机动车辆、安全附件4每处扣1分及安全保护装置等）管理制度按规定登记、建档、使用、维护保养和每月自未进行检查的，不得分；档案资料不全的（含生检，按期由特种设备检查检测机构定期检查产、安装、验收、登记、使用、维护等），每台套扣1分；使用无资质厂家生产日勺，每台套扣2分；未经8检查合格或检查不合格就使用日勺，每台套扣2分；检查周期超过规定期间日勺，每台套扣2分本考核内容已经扣分日勺，背面4个考核内容中相似状况不再反复扣分
6.3特种不符合规定的，每处扣1分压力容器等设备（涉及空气压缩机、气泵、储设备管理气罐等）
1.应有《压力容器使用登记证》、注册证件、质量证明书、出厂合格证、年检报告等
2.本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、变形、过热、泄漏、腐蚀现象等缺陷
63.相邻管件或构件无异常振动、响声或互相磨擦等现象
4.压力表批示敏捷，刻度清晰，安全阀每年检查一次，记录齐全，且铅封完整，在检查周期内使用
5.生产过程中使用日勺压缩空气、循环水、考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分润滑油等管路，应安装压力表，储气罐应安装安全阀，多种阀门应采用不同颜色和不同几何形状H勺标志，还应有表白开、闭状态的标志工业气瓶不符合规定的，每处扣1分
1.对购入气瓶入库和发放实行登记制度，登记内容涉及气瓶类型、编号、检查周期、外观检查、入出库日期、领用单位、管理负责人
2.在检查周期内使用
3.外观无机械性损伤及严重腐蚀，表面漆色、字样和色环标记对的、明显；瓶阀、瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好
4.气瓶立放时应有可靠日勺防倾倒装置或措施；瓶内气体不得用尽，按规定留有剩余重量
5.氧气瓶、乙燃气瓶应分库寄存，并寄存在气瓶专用库中，库房应符合防火规定
6.同一作业点气瓶放置不超过5瓶；若超过55瓶，但不超过20瓶应有防火防爆措施；超过20瓶以上，应设立二级瓶库
7.气瓶不得接近热源，可燃、助燃气瓶与明火距离应大于10mo
8.不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，有避免阳光直射措施，通风良好，保持干燥
9.空、实瓶应分开放置，保持
1.5m以上距离，且有明显标记；寄存整洁，瓶帽齐全立放时妥善固定，卧放时头朝一种方向，库内应设立足量消防器材考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分不符合规定的，每处扣1分锅炉与辅机
1.锅炉应注册登记，并按周期进行校验；出厂和安装资料、运营记录、锅炉司炉工司炉操作证、锅炉使用登记证、锅炉检查报告证单等资料齐全
2.安全阀应符合下列规定1额定供热量大于30XlTkcal/h的热水锅炉和蒸发量大于
0.5t/h蒸汽锅炉应至少安装两只安全阀；其他热水锅炉和蒸汽锅炉应至少安装1只安全阀.2每年校验一次，铅封完好，运营时每周进行一次手动排气实验，每月进行一次自动排气实验，并做好运营记录.3杠杆式安全阀必须设有防重锤自行移动H勺装置和限制杠杆越位H勺导架；弹簧式安全阀应设8有提高把手和避免随意拧动调节紧固装置；静重式安全阀应设有避免重片飞出口勺装置
3.水位表应符合下列规定1额定蒸发量大于
0.2t/h的锅炉应至少安装两只独立日勺水位表2应有最低和最高极限水位、正常水位标志线，水位清晰可见3排放水管应排至安全的地方，玻璃管式水位表应设立防护罩4水位表口勺照明灯应采用安全电压，布考核类空实际考核内容考核措施自评/评审描述目考核项目原则分值项得分各级人员应掌握本岗位的安全生产职责3未掌握岗位安全生产职责的,每人扣1分小计得分小计20建立安全生产费用提取和使用管理制度无该项制度的，不得分；制度中职责、流程、范3畴、检查等内容，每缺一项扣1分保证安全生产费用投入，专款专用，并建立安未保证安全生产费用投入日勺，不得分；财务报全生产费用使用台账表中无安全生产费用归类记录管理H勺，扣2分；无3安全费用使用台账H勺，不得分；台账不完整洁全的，扣1分制定并实行涉及如下方面的安全生产费用的使无该使用计划的，不得分；计划内容缺失的，每用计划J缺一种方面扣1分；未按计划实行的，每一项扣1分；
1.完善、改造和维护安全健康防护设备设有超范畴使用欧J,每次扣2分施.
3.1安
2.安全生产教育培训和配备个体防护装
3.安全生产备全投入费用
3.安全评价、职业危害评价、重大危险源监控、事故隐患排查和治理
4.职业危害防治，职业危害因素检测、监测8和职业健康体检
5.设备设施安全性能检测检查
6.应急救援器材、装备的配备及应急救援演习
7.安全标志及标记和职业危害警示标记
8.其他与安全生产直接有关时物品或者活动考核考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目项目原则分值项得分线应设有隔热措施
（5）水控汽阀无泄漏
4.压力表应符合下列规定
（1）额定工作压力大于或等于
2.5MPa日勺锅炉，压力表的精度等级不应低于
1.5级额定工作压力小于
2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于
2.5级刻度盘上标有最高工作压力红线
（2）每6个月校验一次；压力表旋转式三通旋塞应灵活、无泄漏
5.排污阀应灵活、无泄漏，污水应排放至安全地点
6.炉水取样冷却器冷却效果明显，且保证冷热水管路畅通
7.保护装置蒸发量大于或等于2t/h的锅炉应装设极限高下水位报警器和高下水位联锁保护装置蒸发量大于或等于6t/h的锅炉应装设超压报警器热水锅炉应装设超温报警器及联锁装置燃油、燃气、燃煤（粉）的锅炉应安装可靠的1点火联锁保护和熄火联锁保护装置，燃气锅炉烟道应设有防爆门
8.每台锅炉应配备两套给水设备，并保持给水系统畅通
9.本体应无严重漏风、漏烟、漏汽、漏油现象；炉墙无裂纹、炉拱无松垮、隔烟墙无烟考核考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目项目原则分值项得分气泄漏
10.水解决蒸发量小于2t/h的锅炉采用炉内加药解决，加药装置应完好；且有加药记录、pH值测试记录蒸发量大于或等于2t/h日勺锅炉应采用炉外水解决，盐泵、盐池、水解决系统应运营正常，给水和炉水的化验记录齐全经解决后日勺水质应能达到GB/T1576的指标规定，水垢厚度应小于L5mm
11.辅机1鼓风机、引风机、除渣机、除尘器、水泵等应齐全、完好，无破损、无泄漏；距操作者站立面2m如下设备外露的旋转部件均应设立齐全、可靠日勺防护罩，其安全距离应符合GB23821的有关规定2PEN线应连接可靠，线径截面积及安装措施符合有关规定3粉煤间、输煤廊电气设施应符合防爆规定；皮带输煤机人行侧应设有全程的拉绳急停开关；加煤机上限位装置应敏捷、可靠4管道漆色及保温应精确、完好，且无泄漏起重机械设备吊机、吊车、吊具等不符合规定的，每处扣1分
1.吊车应设有下列安全装置并正常使用61吊车之间防碰撞装置2大、小行车端头缓冲和防冲撞装置考核考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目项目原则分值项得分
（3）过我保护装置
（4）主、副卷扬限位、报警装置
（5）登吊车信号装置及门联锁装置
（6）露天作业的防风装置
（7）电动警报器或大型电铃以及警报批示灯
2.吊车应装有能从地面辨别额定荷重的标记，不应超负荷作业
3.吊运物行走H勺安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或常常有人停留的场合，且不应随意越过主体设备
4.与机动车辆通道相交的轨道区域，应有必要的安全措施
5.起重机械日勺定期检查周期为一年，应在检查周期内使用，合格的检查报告，要长期完整保存
6.应有吊索具管理制度，车间有吊索具管理措施，明确规定集中寄存地点，寄存点有选用规格与相应载荷H勺标牌，有专人管理和保养
7.一般麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重的应报废
8.钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径，且不小于300mm,卡接绳卡间距离应不小于6倍绳直径，压板应在主绳侧
9.链条有裂纹、塑性变形、伸长达原长度考核考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目项目原则分值项得分口勺5%或下链环直径磨损达原直径的10%时应报废
10.报废吊索具不得在现场寄存或使用不符合规定的，每处扣1分场（厂）内专用机动车辆
1.安装厂内机动车辆牌照并粘贴安全检查合格标志
2.技术资料和档案、台账齐全，无漏掉
33.进行平常检查、保养和维护，保证正常H勺安全状态
4.每年检查一次，检查数据齐全有效建立新设备设施验收和旧设备设施拆除、报废无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的，
36.4新的管理制度扣1分设备设按规定对新设备设施进行验收，保证使用质量未进行验收的（含其安全设备设施），每项扣13施验收合格、设计符合规定的设备设施分；使用不符合规定的，每项扣1分及旧设按规定对不符合规定的设备设施进行报废或拆未按规定进行报废或拆除日勺，不得分；波及到备设施除危险物品日勺生产设备设施的1拆除，无危险物品处拆除、报3置方案日勺，不得分；未执行作业许可日勺，扣1分；废未进行作业前的安全、技术交底的，扣1分；资料保存不完整日勺，每项扣1分小计220得分小计
7.1生产建立至少涉及下列危险作业的1作业安全管理没有制度的，不得分；缺少一项危险作业规定的，
7.作现场管理制度，明确责任部门、人员、许可范畴、审批程序、扣5分；内容不全或操作性差的，每处扣2分业安和生产过许可签发人员等15全程控制
1.危险区域动火作业
2.进入受限空间作业考核考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目项目原则分值项得分
3.高处作业
4.临时用电作业
5.其他危险作业应对生产现场和生产过程、环境存在的事故隐患进行排查、评估分级，并制定相应日勺控制措施未进行隐患排查、评估分级的1,不得分；无记录、档案日勺，不得分；所波及日勺范畴未所有涵盖15日勺，每少一处扣1分；排查、评估分级不符合规定的，每处扣1分；缺少控制措施或针对性不强的，每处扣1分；现场岗位人员不清晰卤位有关隐患及其控制措施的，每人次扣1分应严禁与生产无关人员进入生产操作现场有与生产无关人员进入生产操作现场的，不得5分；有一项不符合规定的J,不得分进入有限空间作业安全规定
1.执行作业许可审批制度
2.应采用可靠日勺置换或通风措施
3.按规定进行气体检测，合格后方可进入
104.有专人监护
5.采用便于有限空间内外人员联系的措施使用放射性同位素和射线装置，应配备具有相无专业技术人员欧h扣5分；未配备个人剂量应专业知识和防护知识及健康条件的1专业技术人8计的1,扣5分员；给操作人员配备个人剂量计危险化学品使用安全规定未建立制度的，不得分；未按规定做到日勺，每
91.公司应建立危险化学品安全管理制度处扣1分考核考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目项目原则分值项得分
2.储存、使用危险化学品应符合国家或行业有关法规、原则规定
3.公司使用的清洗剂、消毒剂、杀虫剂以及其他有毒有害化学品必须粘贴安全标签，在盛装、输送、贮存危险化学品的设备附近，采用颜色、标牌、标签等形式标明其危险性
4.公司使用日勺化学品必须按规定储存，设立明显标志，由专人负责保管危险化学品专用仓库或专用储存室的储存设备和安全设施应定期进行检测
5.应按有关规定在储存和使用危险化学品的场合设立应急救援器材、通讯报警装置，并保证处在完好状态未按规定做到日勺，每处扣1分生产过程控制
1.公司应建立交接班制度并做好交接班记录发现潜在的或已发生的危及作业人员安全的状况，在交接班时应交代清晰，并做好记录
2.在作业现场配备相应的安全防护用品（具）及消防设施与器材，进入作业现场前，应按规20定使用个体防护装备作业前应先检查作业场合和设备、设施日勺安全状况，发现异常及时解决
3.作业活动H勺负责人应严格按照作业文献的规定组织和指挥生产作业活动，作业人员考核考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目项目原则分值项得分应严格执行安全操作规程，不违章作业，作业人员在进行危险作业时，应持相应的作业许可证作业
4.生产作业必须严格执行安全防护措施作业活动监护人员应具有基本救护技能和作业现场的应急解决能力，作业过程中不得擅离职守对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，辨识不全日勺，每缺一种扣1分；缺少控制措并制定相应的控制措施需要规范的作业行为重要涉施或针对性不强H勺，每个扣1分；作业人员不清晰及风险及控制措施的，每人次扣1分
1.遵守劳动纪律
2.设备开机前按规定进行检查，确认无误后方可操作
3.运转中的设备严禁进行擦洗、打扫、拆卸
187.2作和维护维修等也许直接接触运转部位的操作业行为
4.工作过程中，如有故障，停机告知修理，管理待故障排除后再恢复工作状态
5.作业完毕时按规定进行停机操作，关闭电源，清理岗位作业环境贯彻危险作业管理制度，执行工作票制度未执行的，不得分；工作票中危险分析和控制措施不全的，每个工作票扣1分；授权程序不清或签字10不全H勺，每个扣2分；工作票未有效保存的，扣2分考核考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目项目原则分值项得分电气、高速运转机械等设备，应实行操作牌制未执行的，不得分；未挂操作牌就作业日勺，每5度处扣1分；操作牌污损的，每个扣1分按规定为从业人员配备与工作岗位相适应的个无配备原则的，不得分；配备原则不符合有关规体防护装备，并监督、教育从业人员按照使用规则佩定的，每项扣1分；未及时发放的，不得分；购买、戴、使用10使用不合格个体防护装备【付，不得分；员工未对的佩戴和使用的，每人次扣1分建立警示标志和安全防护的管理制度3无该项制度的，不得分在存在较大危险因素的作业场合或有关设备上，不符合规定的，每处扣1分；合计扣满5分欧1，
7.3警示按照GB2894及公司内部规定，设立安全警示标志5追加扣除10分标志和安全防护在检维修、施工、吊装等作业现场设立警戒区不符合规定的，每处扣1分域，以及厂区内的坑、沟、池、井、陡坡等设立安全5盖板或护栏等建立有关承包商、供应商等有关方的管理制度无该项制度的，不得分；未明确双方权责或不符4合有关规定H勺，不得分对承包商、供应商等有关方的资格预审、选择、未建立名录和档案的，不得分；未将安全绩效与服务前准备、作业过程监督、提供的产品、技术服务、续用挂钩的，不得分；名录或档案资料不全『、J,
47.4有关体现评估、续用等进行管理，建立有关方日勺名录和每一种扣1分方管理档案不应将工程项目发包给不具有相应资质日勺单发包给无相应资质日勺有关方的，不得分，并追位与承包、承租单位签订安全生产管理合同，并在加扣除10分；未签订合同日勺，不得分；合同中职10合同中明确各方对事故隐患排查、治理和防控H勺管责不明确的，每项扣1分理职责考核考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目项目原则分值项得分根据有关方提供的服务作业性质和行为定期辨以包代管的，不得分；有关方在公司场合内发生认服务行为风险，采用行之有效的风险控制措施，并工亡事故的，不得分，并追加扣除5分；未定期进行对其安全绩效进行监测风险评估的，每一次扣1分；风险控制措施缺少针对公司应统一协调管理同一作业区域内的多种有10性、操作性的，每一种扣1分；未对其进行安全绩效关方日勺交叉作业监测的，每次扣1分；公司未进行有效统一协调管理交叉作业日勺，扣3分建立有关人员、机构、工艺、技术、设施、作无该项制度的，不得分；制度与实际不符的，扣4业过程及环境变更的管理制度1分
7.5变对变更日勺设施进行审批和验收管理，并对变无审批和验收报告的，不得分；未对变更导致新更更过程及变更后所产生的隐患进行排查、评估和控制10口勺风险或隐患进行辨识、评估和控制日勺，每项扣1分小计180得分小计建立隐患排查治理的管理制度，明确部门、人无该项制度的，不得分；制度与有关规定不符的，5员代1责任扣1分制定隐患排查工作方案，明确排查的目日勺、无该方案日勺，不得分；方案根据缺少或不对的范畴、措施和规定等5的，每项扣1分；方案内容缺项日勺，每项扣1分
8.隐患
8.1隐患排查和按照方案进行隐患排查工作未按方案排查的，不得分；有未排查出来的隐患排查治理10的，每处扣1分;排查人员不能胜任日勺，每人次扣2分；未进行汇总总结的，扣2分对隐患进行分析评估，拟定隐患等级，登记建无隐患汇总登记台账的，不得分；无隐患评估分档10级的，不得分；隐患登记档案资料不全每处扣1分考核考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目项目原则分值项得分范畴每缺少一类，扣2分隐患排查的范畴应涉及所有与生产经营有关的5场合、环境、人员、设备设施和活动
8.2排查采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假各类检查缺少一次，扣2分；未制定检查表日范畴与措日检查、平常检查和其他方式进行隐患排查勺，扣10分；检查表制定和使用不全的1,每个扣2施20分；检查表针对性不强日勺，每一种扣1分；检查表无人签字或签字不全日勺，每次扣1分；扣满20分时,追加扣除20分根据隐患排查日勺成果，及时进行整治不能整治不及时的，每处扣2分；需制定方案而未立即整治日勺，制定隐患治理方案，内容应涉及目的制定的，扣10分；方案内容不全H勺，每缺一项扣1和任务、措施和措施、经费和物资、机构和人员、时分；每项隐患整治措施针对性不强口勺，扣1分；重限和规定大事故隐患未采用临时措施和制定应急预案的，扣1020重大事故隐患在治理前应采用临时控制措施，分并制定应急预案隐患治理措施应涉及工程技术措施、
8.3隐患管理措施、教育措施、防护措施、应急措施等治理未进行验证或效果评估时，每项扣1分在隐患治理完毕后对治理状况进行验证和效果10评估按规定对隐患排查和治理状况进行记录分析，无记录分析表H勺，不得分；未及时报送日勺，并向安全监管部门和有关部门报送书面记录分析表5不得分公司应根据生产经营状况及隐患排查治理状况，无安全预警指数系统的，不得分；未对有关数据采用技术手段、仪器仪表及管理措施等，建立安全预进行分析、测算，实现对安全生产状况及发展趋势进
8.4预测警指数系统，每月进行一次安全生产风险分析10行预报的，扣2分；未将隐患排查治理状况纳入安全预警预警系统日勺，扣1分；未对预警系统所反映的问题，及时采用针对性措考核类空实际考核内容考核措施自评/评审描述目考核项目原则分值项得分缴纳足额的保险费（工伤保险、安全生产责任3险）未缴纳的，不得分；无缴费有关资料的，不得分
3.2有关保障受伤害员工享有工伤保险待遇有关保险评估、年费、补偿等资料不全日勺，每保险3一项扣1分；未进行伤残等级鉴定日勺，不得分；补偿不到位的，本项目不得分小计20得分小计建立辨认、获取、评审、更新安全生产法律法无该项制度的，不得分；缺少辨认、获取、评审、规、原则规范与其他规定的管理制度更新等环节规定以及部门、人员职责等内容的，每缺5少一项扣1分；未以文献形式发布生效口勺，扣2分各职能部门和基层单位应定期、及时辨认和获未定期辨认和获取的，不得分；不及时日勺，每取本部门合用的安全生产法律法规、原则规范与其他次扣1分；每少一种部门和基层单位定期辨认和获取规定，向归口部门汇总，并发布清单的，扣1分；未及时汇总的，扣1分；无清单H勺，
4.1法律
54.法不得分；每缺一种安全生产法律法规、原则规范与其法规、原律法规他规定文本或电子版的，扣1分则规范与安全管理制及时将辨认和获取时安全生产法律法规、原则未及时融入的，每项扣2分；制度与安全生产度规范与其他规定融入到公司安全生产管理制度中5法律法规与其他规定不符日勺，每项扣2分及时将合用日勺安全生产法律法规、原则规范未传达的，不得分；未培训考核日勺，不得分；与其他规定传达给从业人员，并进行有关培训和考核5无培训考核记录的，不得分；缺少培训和考核的，每人次扣1分按照有关规定建立和发布健全的安全生产规章未以文献形式发布口勺，不得分；每缺一项制度，
4.2规章制度，至少涉及下列内容安全生产责任制管理、法15扣2分（其他考核内容中已有口勺不反复扣分）；制制度律法规和原则规范管理、安全投度内容不符合规定或与实际不符日勺，考核考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目项目原则分值项得分施的，扣1分；未每月进行风险分析日勺，扣1分小计100得分小计建立重大危险源的管理制度，明确辨识与评估无该项制度的，不得分；制度中每缺少一项内容的职责、措施、范畴、流程、控制原则、回忆、持续5规定时，扣1分
9.1辨改善等识与评估按规定对本单位的生产设施或场合进行重大危未进行辨识和评估欧1，不得分；未按规定进行险源辨识、评估，拟定重大危险源10的，不得分；未明确重大危险源的，不得分对确认H勺重大危险源及时登记建档无档案资料的，不得分；档案资料不全H勺，每
9.2登记5处扣1分建档与备按照有关规定，将重大危险源向安监部门和有未备案的，不得分；备案资料不全的，每个扣
19.重大案5关部门备案分危险源对重大危险源采用措施进行监控，涉及技术措未监控的，不得分；有重大隐患或带病运营，严监控施（设计、建设、运营、维护、检查、检查等）和组重危及安全生产日勺，除本分值扣完后外，追加扣除10织措施（职责明确、人员培训、防护器具配备、作业15分；监控技术措施和组织措施不全日勺，每项扣1规定等）分
9.3监在重大危险源现场设立明显的安全警示标志和无安全警示标志的，每处扣1分；内容不全的，控与管理危险源点警示牌（内容涉及名称、地点、负责人员、3每处扣1分；警示标志污损或不明显H勺，每处扣1事故模式、控制措施等）分有关人员应按规定对重大危险源进行检查，并未按规定进行检查日勺，不得分；检查未签字的，做好记录2每次扣1分；检查成果与实际状态不符欧J,每处扣1分小计40得分小计考核考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目项目原则分值项得分建立职业健康日勺管理制度无制度的，不得分；制度与有关规定不一致的，5每处扣1分按有关规定，为员工提供符合职业健康规定的工作环境和条件5有一处不符合规定欧1,扣1分；一年内有新增职业病患者的，不得分，并追加扣除20分建立健全职业健康档案和员工健康监护档案未进行员工健康检查的，不得分；未进行入厂和5离职健康检查日勺，不得分；健康检查每少一人次，扣1分；无档案的，不得分；每缺少一人档案扣1分；档案内容不全的，每缺一项资料，扣1分定期对职业危害场合进行检测，并将检测成果未定期检测的，不得分；检测日勺周期、地点、
10.发布、存入档案有毒有害因素等不符合规定的，每项扣1分；成果未
10.15公开发布日勺，不得分；成果未存档日勺，一次扣1职业职业健康分健康管理产生和存在粉尘（如原料粉碎等）、毒物（如未拟定有关场合和岗位日勺，不得分；未进行专液氨等）、噪声（如空压机、风机、洗瓶机、泵等）、门管理和控制的，不得分；管理和控制不到位的，每10辐射等职业危害的场合和岗位应按规定进行专门管理一处扣2分和控制对也许发生急性职业危害日勺液氨、二氧化碳未拟定场合时，不得分；无报警装置日勺，不得等储存和使用日勺工作场合，应当设立报警装置.，报5分；缺少报警装置或不能正常工作日勺，每处扣1分；警装置的安装位置应符合S1I3063的规定；应制定应无应急预案时，不得分；无急救用品、冲洗设备、应急预案，配备现场急救用品和必要的泄险区急撤离通道和必要的泄险区H勺，不得分指定专人负责保管、定期校验和维护多种防护未指定专人保管或未所有定期校验维护日勺，不用品，保证其处在正常状态5得分；未定期校验和维护日勺，每次扣1分；校验和维护记录未存档保存的，不得分考核考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目项目原则分值项得分指定专人负责职业健康口勺平常监测及维护监未指定专人负责的，不得分；人员不能胜任的（含测系统处在正常运营状态无资格证书或未经专业培训的），不得分；平常监测5每缺少一次，扣1分；监测装置不能正常运营时，每处扣1分对职业病患者按规定予以及时日勺治疗、疗养未及时予以治疗、疗养欧1，不得分；治疗、疗对患有职业禁忌症的I，应及时调节到合适UU/JU冈5养每少一人日勺，扣1分；没有及时调换职业禁忌症位人员岗位的，每人次扣1分与从业人员签订劳动合同（含聘任合同）时，未书面告知的，不得分；告知内容不全日勺，每应将工作过程中也许产生的职业危害及其后果、职业缺一项内容，扣1分；未在劳动合同中写明的（含未5危害防护措施和待遇等如实以书面形式告知从业人签合同的），不得分；劳动合同中写明内容不全收1,员，并在劳动合同中写明每缺一项内容，扣1分
10.2对员工及有关方宣传和培训生产过程中的职业未宣传和培训或无记录的，不得分；培训无针对职业危害危害、避免和应急解决措施5性或缺失内容的，每次扣1分；员工及有关方不清晰告知和警日勺，每人次扣1分示对存在严重职业危害的作业岗位，按照《工作未设立标志和阐明的1，不得分；缺少标志和阐场合职业病危害警示标记》（GBZ158）日勺规定，明日勺，每处扣1分；标志和阐明内容（含职业危害5在醒目位置设立警示标志和警示阐明的种类、后果、避免以及应急救治措施等）不全的，每处扣1分按规定及时、如实地向本地主管部门申报生产未申报的，不得分；申报内容不全的，每缺少一10过程存在的职业危害因素类扣2分
10.3下列事项发生重大变化时，应向原申报主管部未申请变更的，不得分；每缺少一类变更申请曲职业危害门申请变更扣2分申报
（1）新、改、扩建项目5
（2）因技术、工艺或材料等发生变化导致原申报的职业危害因素及其有关内容发生考核考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目项目原则分值项得分重大变化
（3）公司名称、法定代表人或重要负责人发生变化小计80得分小计建立事故应急救援制度无该项制度的，不得分；制度内容不全或针对性5不强的，扣1分按有关规定建立安全生产应急管理机构或指定没有建立机构或专人负责日勺，不得分；机构或专人负责安全生产应急管理工作2负责人员发生变化未及时调节口勺，每次扣1分
11.1应建立与本单位安全生产特点相适应的专兼职应未建立队伍或指定专兼职人员的，不得分；队伍急机构和急救援队伍或指定专兼职应急救援人员3或人员不能满足应急救援工作规定日勺，不得分队伍定期组织专兼职应急救援队伍和人员进行训练无训练计划和记录日勺，不得分；未定期训练的，
11.不得分；未按计划训练的，每次扣1分；训练科目不应急救5全H勺，每项扣1分；救援人员不清晰职能或不熟悉援救援装备使用的，每人次扣1分按规定制定安全生产事故应急预案，重点作业无应急预案的，不得分；应急预案的格式和内容岗位有应急处置方案或措施不符合有关规定的，不得分；无重点作业岗位应急处置方案或措施日勺，不得分；未在重点作业岗位发布
1011.2应应急处置方案或措施日勺，每处扣1分；有关人员不急预案熟悉应急预案和应急处置方案或措施H勺，每人次扣1分根据有关规定将应急预案报本地主管部门备案，未进行备案的，不得分；未通报有关应急协作单5并通报有关应急协作单位位的，每个扣1分考核考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目项目原则分值项得分定期评审应急预案，并进行修订和完善未定期评审或无有关记录日勺，不得分；未及时修订的，不得分；未根据评审成果或实际状况的变化5修订的J,每缺一项，扣1分；修订后未正式发布或培训的1,扣1分每缺少一类，扣1分按应急预案的规定，建立应急设施，配备应急
511.3装备，储藏应急物资应急设相应急设施、装备和物资进行常常性日勺检瓷、无检查、维护、保养记录的，不得分；每缺少一施、装维护、保养，保证其完好可靠5项记录日勺，扣1分；有一处不完好、可靠的，扣1备、物资分按规定组织安全生产事故应急演习未进行演习的，不得分；无应急演习方案和记录欧J,不得分；演习方案简朴或缺少执行性的，扣1分；10高层管理人员未参与演习淤J,每次扣1分
11.4应急演习相应急演习的效果进行评估无评估报告的，不得分；评估报告未认真总结问题或未提出改善措施的，扣1分；未根据评估日勺意5见修订预案或应急处置措施日勺，扣1分发生事故后，应立即启动有关应急预案，积极未及时启动的，不得分；未达到预案规定【付，
11.5开展事故救援每项扣1分；未全面总结分析应急救援工作的，每缺事故救应急结束后应分析总结应急救援经验教训，提10一项，扣1分；无应急救援报告的，扣5分援出改善应急救援工作的建议，编制应急救援报告小计70得分小计考核考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目项目原则分值项得分按规定及时向上级单位和有关政府部门报告，未及时报告的1,不得分；未有效保护现场及有
12.1事并保护事故现场及有关证据5关证据的，不得分；有瞒报、谎报、破坏现场的任何故报告行为，不得分，并追加扣除20分按照有关法律法规、管理制度的规定，组织事无调查报告的，不得分；调查报告内容不全的1，
12.事故调查组或配合政府和有关部门对事故、事件进行调每处扣2分；有关日勺文献资料未整顿归档口勺，每故报
12.2事10查、解决次扣2分；解决措施未贯彻日勺，扣5分告、调故调查和查和解解决定期对事故、事件进行记录、分析未记录分析的I,不得分；记录分析不完整日勺，决3扣1分对员工进行有关事故案例日勺教育
12.3事未进行教育的，不得分；有关人员对因素和防备故案例教2措施不清晰H勺，每人次扣1分育小计20得分小计公司应每年至少一次对本单位安全生产原则化未进行评估的，不得分；少于每年一次的，扣5日勺实行状况进行评估，验证各项安全生产制度措施分；评估中缺少类目、项目和内容或其支撑性材料不日勺合适性、充足性和有效性，检查安全生产工作目10全日勺，每个扣2分；未对前次评估中提出日勺纠正
13.的、指标的完毕状况措施的贯彻效果进行评价日勺，扣2分绩效
13.1评估和绩效评重要负责人应对绩效评估工作全面负责评估重要负责人未组织和参与H勺，不得分；评估持续改估工作应形成正式文献，并将成果向所有部门、所属单未形成正式文献H勺，扣5分；成果未通报日勺，扣善10位和从业人员通报，作为年度考核口勺重要根据5分；未纳入年度考核口勺，不得分10发生死亡事故后应重新进行评估未重新评估时，不得分考核考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目项目原则分值项得分公司应根据安全生产原则化的评估成果和安全生产预未进行安全原则化系统持续改善口勺，不得分；
13.2持警指数系统所反映的趋势，对安全生产目的、指标、未制定完善安全原则化工作计划和措施的，扣5分；续改善规章制度、操作规程等进行修改完善，持续改善，不修订完善H勺记录与安全生产原则化系统评估成果不断提高安全绩效10一致日勺，每处扣1分小计40得分小计总计1000得分总计附表自评扣分点及因素阐明汇总表序号考核类目考核项目考核内容扣分阐明扣分分值考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分每项制度扣1分；无制度执行记录的，每项制度扣1入管理、文献和档案管理、安全教育培训管理、特种分作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同步”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检维修安全管理、危险物品及重大危险源管理、放射源管理、作业安全管理、厂内交通安全管理、有关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评估管理等将安全生产规章制度发放到有关工作岗位，员未发放的，扣2分；发放不到位口勺，每处扣1工应掌握有关内容5分；员工未掌握有关内容口勺，每人次扣1分基于岗位风险辨识，编制完善、合用日勺岗位无岗位安全操作规程时，不得分；岗位操作规程安全操作规程不完善、不合用的，每缺一种扣2分；内容没有风险10分析、评估和控制的，每个扣1分
4.3操作规程向员工下发岗位安全操作规程，员工应掌握有未发放至卤位日勺，不得分；发放不到位口勺，每关内容5处扣1分；员工未掌握有关内容的，每人次扣1分员工操作要严格按照操作规程执行5现场发现违背操作规程的，每人次扣1分每年至少一次对安全生产法律法规、原则规范、未进行检查、评估由J,不得分；无评估报告的，
4.4评规章制度、操作规程的执行状况和合用状况进行检查、10不得分；评估报告每缺少一种方面内容，扣1分；评估评估估成果与实际不符日勺，扣2分考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分根据评估状况、安全检查反馈的问题、生产安应组织修订而未组织进行日勺，不得分；该修订
4.5修全事故案例、绩效评估成果等，对安全生产管理规章而未修订的，每项扣1分；无记录资料的，扣5分10订制度和操作规程进行修订，保证其有效和合用建立文献和档案的管理制度，明确职责、流程、无该项制度的J,不得分；未以文献形式发布的，形式、权限及各类安全生产档案及保存规定等事项不得分；未明确安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订等责任部门/人员、流程、形式、权限等的，5每处扣1分；未明确具体档案资料、保存周期、保存形式等H勺，每处扣1分
4.6文献保证安全规章制度和操作规程编制、使用、评未按文献管理制度执行的，不得分；缺少环节记5和档案管审、修订的效力录资料的，每处扣1分理对下列重要安全生产资料实行档案管理重要未实行档案管理的，不得分；档案管理不规范的，安全生产文献、安全生产会议记录、隐患管理信息、扣2分；每缺少-一类档案，扣1分培训记录、资格资质证书、检查和整治记录、职业健康管理记录、安全活动记录、法定检测记录、核心设10备设施档案、有关方信息、应急演习信息、事故管理记录、原则化系统评价报告、维护和校验记录、技术图纸等小计100得分小计建立安全教育培训的管理制度无该项制度日勺，不得分；未以文献形式发布生
5.1教效日勺，不得分；制度中每缺少一类培训规定的，扣
15.教育培训管5分；培训规定不符合《生产经营单位安全培训规定》育培训理（国家安全监管总局令第3号）和《特种作业人员安全技术培训考核管理考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分规定》（国家安全监管总局令第30号）等有关规定的，每处扣1分拟定安全教育培训主管部门，定期辨认安全教未明确主管部门的，不得分；未定期辨认需求时，育培训需求，制定各类人员的培训计划扣1分；辨认不充足的，扣1分；无培训计划的，不5得分；培训计划中每缺一类培训的，扣1分按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进未按计划进行培训日勺，每次扣2分；记录不行评估和改善做好培训记录，并建立档案完整日勺，每缺一项扣1分；未进行效果评估H勺，20每次扣1分；未根据评估作出改善的，每次扣1分；未实行档案管理的，扣10分；档案资料不完整的，每个扣1分
5.2安重要负责人和安全生产管理人员，必须具有与重要负责人未经考核合格上岗的，不得分；重要全生产本单位所从事日勺生产经营活动相应的安全生产知识负责人未按有关规定进行再培训时，扣2分；安全管管理人和管理能力，须经考核合格后方可任职，并应按规定10理人员未经培训考核合格或未按有关规定进行再培训员教育进行再培训日勺，每人次扣2分培训对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训未经培训考核合格就上岗的，每人次扣2分；未和考核，考核不合格日勺人员，不得上岗进行“三级”安全教育的，每人次扣2分；在新工艺、对新员工进行“三级”安全教育新技术、新材料、新设备设施投入使用前，未对岗位
5.3操作在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入操作人员进行专门［1勺安全教育培训的，每人次扣2岗位人员使用前，应对有关操作岗位人员进行专门的安全教育20分；未按规定对转岗、离岗者进行培训考核合格就上教育培训和培训岗的，每人次扣2分操作岗位人员转岗、离岗半年以上重新上岗者，应进行车间（工段）、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作考核空实际考核内容考核措施自评/评审描述类目考核项目原则分值项得分
5.4特种从事特种作业的人员应获得特种作业操作资格无特种作业操作资格证书上岗作业的，每人次扣作业人员证书，方可上岗作业4分；证书过期未及时审核的，每人次扣2分缺少15教育培训特种作业人员档案资料H勺，每人次扣1分；扣满151分的，追加扣除10分公司应对有关方的作业人员进行安全教育培训未对有关方作业人员进行培训日勺，扣10分
5.5其作业人员进入作业现场前，应由作业现场合在单位对有关方作业人员未经安全教育培训进入作业现场日勺，别人员教其进行进入现场前的安全教育培训15每人次扣2分；对外来人员未进行安全教育和危害告育培训对外来参观、学习等人员进行有关安全规定、知的，每人次扣2分；内容与实际不符的，每处扣1也许接触到的危害及应急知识等内容的安全教育和告分；未按规定对的使用个体防护用品的，每人次扣1知，并由专人带领分；无专人带领的I,扣3分
5.6安采用多种形式的活动来增进公司的安全文化建未开展公司安全文化建设,口勺不得分，安全文全文化建设，增进安全生产工作10化建设与《公司安全文化建设评价导则》AQ/T9004不符日勺,每项扣1分设小计100得分小计公司新改扩工程应建立建设项目安全设施“三无该项制度的J,不得分；制度不符合有关规定4同步”管理制度的，每处扣1分新、改、扩建设项目应严格执行安全设施“三未执行“三同步”规定H勺，不得分；未按照
6.生产
6.1生同步”制度，根据国家、地方及行业等规定执行建设规定进行安全预评价、安全专篇审查、安全验收评价设备设产设备设项目安全预评价、安全专篇、安全验收评价和项目安和项目安全验收程序的，一种项目扣3分；未按照《建施施建设全验收等审查、批复和备案等程序；按照《建设工程设工程消防监督管理规定》进行消防设计审核和消防12消防监督管理规定》公安部令第106号-的规定，进验收日勺，不得分行消防设计审核和消防验收。
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