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后张法有粘结预应力工程施工工艺标准11FJEJ/QB020231-2023合用范围1L1本工艺标准合用于房屋建筑工程的现场有粘结预应力混凝土后张法张拉施Xo编制参考依据n.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》
11.
2.1GB50204-2023《预应力筋用锚具、量具和连接器》
11.
2.2GB/T14370-2023《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》
11.
2.3JGJ85-2023《预应力混凝土用钢绞线》
11.
2.4GB/T5224-2023《预应力混凝土用钢丝》
11.
2.5GB/5223-2023《预应力混凝土用液压千斤顶》
11.
2.6JG/T5028-1993《预应力用电动油泵》
11.
2.7JG/T5029-1993《预应力用钢筋、钢丝液压墩头器》
11.
2.8JG/T5030-1993《预应力混凝土用金属螺旋管》
11.
2.9JG/T3013-1994施工准备1L3技术准备
11.
3.1预应力混凝土结构施工前，应根据设计图纸，编制预应力施工方案1预应力筋、锚具、螺旋管、水泥等主材的验收及复验2具有预应力筋的张拉顺序、初始拉力、超张拉控制拉力及其相应的施工油压3值、预应力筋相对张拉伸长值允许范围的参数已拟定；灌浆用水泥浆以及封端混凝土的配合比已经实验拟定；4施工前应根据预应力施工方案规定对班组进行针对性施工交底5检查数量对挤压锚，每工作班抽查预应力筋总数的且不少于处;5%,5对压花锚，每工作班抽查件；对钢丝墩头强度，每批钢丝检查个墩头36检查方法观测，钢尺检查，检查墩头强度实验报告）后张法有粘接预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计规3定外，尚应符合下列规定）预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；a）孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；b）成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；cd）灌浆孔的间距对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于12m；）在曲线孔道的曲线波峰部位应设立排气兼泌水管，必要时可在最低点设立排e水孔；）灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通f检查数量全数检查检查方法观测，钢尺检查）预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表的规定
410.5-1表束形控制点的竖向位置允许偏差
11.5-1（厚）度（）mm hW300300VhW1500h1500允许偏差（）mm±5±10±15检查数量在同一验收批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的且不少于5%,5处；且对各类型构件均不少于束，每束不应少于处55检查方法钢尺检查）无粘结预应力筋的铺设应符合上条规定外，尚应符合下列规定5）无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形a）端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋bC）内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧）无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋d）无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密e检查数量全数检查检查方法观测）浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘接预应力筋，宜采用放置锈蚀的措施6检查数量全数检查检查方法观测张拉和放张主控项目11）预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计规定；当设计无具体规定期，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%0检查数量全数检查检查方法检查同条件养护试件实验报告）预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案2的规定，并应符合下列规定）当施工需要超张拉时，最大张拉力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计a规范》的规定；GB50010）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致b）后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现c对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，拟定张拉力）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值实际伸长值与设计d计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%检查数量全数检查检查方法检查张拉记录）预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定的检查值相对允许3偏差为±5%检查数量在同一检查批内，抽查预应力筋总数的且不少于束3%,5检查方法检查见证张拉记录）张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下4列规定对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算3%,检查数量全数检查检查方法观测，检查张拉记录一般项目2锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计规定；当设计无具体规定期,应符合下表规定检查数量每工作班抽查预应力筋总数的且不少于束3%,3检查方法钢尺检查表张拉端预应力筋的内缩量限值
11.5-2锚具类别内缩量限值（）mm支承式锚具（墩头螺帽缝隙1锚具等）每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5有顶压5夹片式锚具无顶压6~8灌浆及锚固1154主控项目1）预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实1检查数量全数检查检查方法观测，检查灌浆记录）锚具的封闭保护应符合设计规定；当设计无具体规定期，应符合下列规定2）应采用防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施a）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于b50mmc）外露预应力筋的保护层厚度处在正常环境时，不应小于20mm；处在易受腐蚀的环境时，不应小于50mmo检查数量在同一验收批内，抽查预应力筋总数的且不少于处5%,5检查方法观测，钢尺检查一般项目2）预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应1力筋直径的倍，且不宜小于
1.530mmo检查数量在同一验收批内，抽查预应力筋总数的且不少于束3%,5检查方法观测，钢尺检查）灌浆用水泥浆的水灰比不应大于搅拌后泌水率不宜大于
20.45,3h2%,且不应大于泌水应能在内所有重新被水泥浆吸取3%24ho检查数量在同一配合比检查一次检查方法检查水泥浆性能实验报告）灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于330N/mm2检查数量每工作班留置一组边长为的立方体试件
70.7mm检查方法检查水泥浆试件强度实验报告施工注意事项n.6质量控制要点1161钢绞线不能自由弹出时，须有专人放钢绞线不要用猛力拉钢绞线，以防形1成死弯钢绞线每隔宜用木方做垫1〜2m平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉2为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力但底层张拉力不宜比顶层张拉力大（钢丝、钢绞线、热解决钢筋）或（冷拉、、5%9%II III级钢筋），且最大张拉应力冷拉、、级钢不得超过屈服强度的钢IV HIII W90%,丝、钢绞线不得超过屈服强度的热解决钢筋不得超过标准强度的张拉后75%,70%o的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%o预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔3道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨所有张拉完毕后一次连续灌浆孔道灌浆应采用不低于的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；对孔隙大的
432.5R孔道，可采用砂浆灌浆水泥浆及砂浆强度，应满足设计规定，且均不应低于20N/mm2o灌浆水泥浆水灰比不大于搅拌后泌水率宜控制在最大不得超过5043h2%,3%,水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂一般可掺入的铝粉或的木质素磺酸钙减水剂
0.05%~
0.1%
0.25%成品保护1162预应力筋、锚具、夹具、连接器等在储存、运送、安装过程中应采用防锈、1防损坏措施现场施工中，应注意保护螺旋管，不得在其上方堆料或踩踏注意电焊作业2不得损伤螺旋管在整个预应力施工过程中，不得用预应力筋做电焊回路，严防电气焊不得烧3伤预应力筋预应力筋张拉锚固后，及时对锚固进行防护解决4安全技术措施成盘预应力筋开盘时应防止尾端弹出伤人1墩头锚固体系在张拉过程中随时拧上螺母2两端张拉的预应力筋两端正对预应力筋部位应采用措施进行防护3预应力筋张拉时，操作人员应站在张拉设备的作用力方向的两侧，严禁站在4建筑物边沿与张拉设备之间使用油泵时不得超过额定油压，千斤顶不得超过规定的张拉最大行程油泵5和千斤顶的连接必须到位本工艺标准应具有以下质量记录:混凝土强度试件试压报告单
11.
7.1预应力钢丝、钢绞线出厂质量证明预应力钢丝、钢绞线机械性能实验报告单
11.
7.3预应力锚具或连接器合格证及检查记录
11.
7.4预应力孔道灌浆用水泥及外加剂的合格证、出厂检查报告、实验报告、水泥浆1175性能实验报告、水泥浆试块强度报告螺旋管的合格证、出厂检查报告
11.
7.6预应力张拉设备标定报告
11.
7.7隐蔽验收记录
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7.8预应力筋安装、张拉、灌浆记录1179材料规定
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7.9预应力筋1预应力用钢绞线、钢丝的品种、规格、直径，必须符合设计规定及《预应力混凝土用钢绞线》、《预应力混凝土用钢丝》的规定锚具、夹具、连接器2应按设计规定采用，其性能应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定表常用有粘结预应力筋锚具
11.3-1预应力筋锚具张拉端锚固端墩头锚、夹片锚、锥形墩头锚板、锥形锚、墩头螺杆钢绞线夹具连接器锚、墩头螺杆锚锚锚具夹具夹片锚夹片锚夹片锚压花锚、挤压锚、夹片锚、挤钢丝连接器压锚、夹片锚灌浆用水泥及外加剂3应采用普通硅酸盐水泥，不宜低于等级外加剂中严禁具有氯化物
32.5检查数量按进场批次和产品的抽样检查方案拟定检查内容产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告预应力用螺旋管4其规格应按设计图纸规定采用，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》等的规定外观检查其内外表面应清洁、无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应油开裂或脱扣检查数量按进场批次和产品的抽样检查方案拟定检查内容产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告要机具
11.
7.10机械高压电动油泵、张拉千斤顶、钢绞线挤压机、钢绞线压花机、电焊机、1砂轮切割机、螺杆式灌浆泵、搅拌机；工用品手动葫芦、钢丝扎钩、焊把、铁皮剪、扳手、储浆桶、压力灌浆管2等；量测工具、钢卷尺、砂浆试模等350m5m业条件
11.
7.11承受预应力的结构混凝土强度达成设计规定；如设计无设计规定，一般不得1低于设计强度的75%；张拉前应检查张拉设备是否正常运营，千斤顶压力表是否已配套标定；2张拉通道畅通，搭设好张拉操作平台3设备操作人员持证上岗4操作工艺1L4工工艺流程
11.
7.12施工工艺流程见下页图图后引」工工艺流程福应力笛;力口丁生||作操作工艺1142练一钢笛;暑姐预应力筋加工制作,1，士出4r）下料时应遵循先下逐根对钢绞线进行编号,长1山刖，「才再轲晶二火一度相同统一编号；空帝命力疑T2）应按编号成束绑扎后八一昂二皿_1，绑丝头扣向束里；_____________R刍薪哈的_______________3）墩头锚墩粗头
①，
5、47钢丝用鞅头器制作正式墩头前,先用10〜20cm滓特混廨土的短钢丝根进行试墩，头型合格后，拟定油压正式墩头过程中力拈锚且后张妗话会4〜6随时检查,发现不合格者及时剪除重墩常用墩头压力与头型见表
11.4-1；表常用墩头压力与头型
11.4-1钢丝直径（mm）墩头压力（N/mn）头型直径（mm）头型高度（mm）
①S532〜367〜
7.
54.7〜
5.2Os740〜4310-
116.7〜
7.3）钢绞线压花锚，用钢绞线压花机成型正式压花前先截取长钢绞线41m根试压.拟定花型合格后，正式压花花型如灯泡型各根钢丝散开、弯曲没4〜6有断筋现象为合格，钢绞线压花头型尺寸见表
11.4-2；表钢绞线压花头型
11.4-2钢丝直径（mm）头型直径（mm）长度（mm）力“270〜80130由585〜95150）钢绞线挤压锚用挤压机成型操作挤压时，挤压模内应保持清洁用异形5钢丝衬套时，各卷钢丝并拢，其一端与钢绞线断面平齐绑扎钢筋骨架2钢筋骨架绑扎施工方法见“钢筋工程施工工艺标准（绑扎安装）安装波纹管3波纹管布置、孔道端部排列按设汁规定孔道成型在钢筋骨架成型以后进行应预先焊架立钢筋，焊端部锚势板连接螺旋管的接头长用大一号直200〜300mm,径螺旋管，并且接头处及与锚垫板的接触处均应采用胶带密封最后安装灌浆孔、排气孔（泌水孔），一般采用管，灌浆孔与泌水（排气）孔可以通用PVC穿预应力筋4预应力筋穿入孔道分先穿束或后穿束（孔道成型前穿束或混凝土浇筑后穿束）、单根穿束或整束穿束、人工穿束成机械穿束等）先穿束对埋入混凝土中的固定端锚束，如压花锚、挤压锚、墩头锚,必须1先穿束在孔道成型后混凝土浇筑前，将预应力束穿入）混凝土浇筑后穿束浇筑混凝土后，在养护期内穿入预应力筋2）预应力束穿入后应采用措施，防止雨水锈蚀，防止电伤及机械损伤3隐蔽验收5在浇筑混凝土之前，应会同监理进行隐蔽验收工作，其内容涉及）预应力筋的品种、规格、数量、位置等；1）预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；2）预留孔道的品种、规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等;3）锚固区局部加强构造等4浇筑混凝土6混凝土浇筑施工方法见“混凝土工程施工工艺标准”预应力张拉锚固7）张拉前的准备工作1）搭设张拉操作平台、吊架，平台尺寸见方平台应低于锚垫板a L5〜2m
0.8m,锚垫板两侧各有的空间运用结构外脚手架时，特别规定垫板周边范
0.75〜1m1m围内不能有立杆和水平秆）张拉前检查锚垫板下混凝土的密实情况，有不密实处（如孔洞、蜂窝等）用b混凝土或环氧砂浆修补；清除锚垫板上的混凝土，安装锚具）预应力筋张拉锚固2）张拉顺序按设计规定或施工方案，如无具体规定期，一般分楼层、分部位、a分段张拉各楼层、部位应遵循对称、均匀原则，并尽量使设备少搬动同时张拉两端宜分先后锚固）可采用分级张拉和分级锚固、分批张拉、分期张拉和补偿张拉当设计无b具体规定期，一次张拉锚固程序可采用（持荷）锚固或0-10%Oconl05%2min f锚固Of10%conf103%conf张拉时量测预应力筋伸长量测方法可采用量千斤顶缸体伸长或量外露预应力筋长度变化实测预应力筋伸长与计算伸长值比较误差在以内为正常，否则应暂停张±6%拉，查明因素，采用措施后方可继续张拉）变角张拉当碰到张拉作业受到空间限制或特殊情况时，可在张拉端锚具外c安装变角块，使预应力筋改变一定角度后进行张拉作业变角张拉一定要根据设计规定或设计批准后才干进行）预应力筋连接、搭接张拉当碰到预应力筋超长时，需采用互相搭接张拉d或用连接器连续张拉工艺连接张拉或搭接张拉要有施共方案，并应经设计批准孔道灌浆7预应力筋张拉锚固后及时灌水泥浆并做好锚具封堵工作）检查灌浆孔、排气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先解决；1）制备灌浆料投料顺序水一外加剂一水泥；2）灌浆水泥宜用不低于的普通硅酸盐水泥，水灰比不大于可适当掺
332.5R
0.4,加提高水泥浆性能的外加剂）灌浆顺序应先下层，后上层每根构件宜连续灌浆，每个孔道必须一次连4续灌满，否则用水冲洗后，重新浇灌从灌浆孔由近到远逐个检查出浆口（排气孔、泌水孔），待出浓浆后逐个封闭待最后一个出浆孔出浓浆后，封闭出浆孔，继续加压（
0.4〜
0.6Mpa）,保压2min,封闭进浆孔每工作班留置一组边长为的立方体试件；
70.7mm封锚具81）按设计规定进行封锚；当设计无具体规定期，应符合规范及有关规定封锚混凝土宜采用比构件设计强度高一等级的细石混凝土封堵，并应进行隐蔽验收）预应力锚固后的外露长度，不宜小于锚具应用封端混凝土保护,如230mmo需长期外露，应采用措施防止锈蚀质量验收1L5原材料主控项目11）预应力筋进场时，应安现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须复合有关标准的规定检查数量按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定检查方法检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告）预应力筋的锚具、夹具、连接器按设计规定采用，其性能应符合《预应力2筋用锚具、量具和连接器》、《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》GB/T14370的规定检查数量按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定检查方法检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告）孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合规范规定孔道灌3浆用外加剂的质量应符合规范规定检查数量按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定检查方法检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告注对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的工程，当有可靠依据时，可不作材料性能的进场复验一般项目2）有粘接预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机1械损伤、氧化铁皮和油污等；检查数量全数检查；检查方法观测）预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面无污物、锈2蚀、机械损伤和裂纹检查数量全数检查检查方法观测）预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混3凝土用金属螺旋管》的规定JG/T3013检查数量按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定检查方法检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告注对金属螺旋管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验）预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，4无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣检查数量全数检查检查方法观测制作与安装1152主控项目1）预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计规定1检查数量全数检查检查方法观测，钢尺检查）施工过程中应避免电火花损伤预应力筋;受损伤的预应力筋应予以更换2检查数量全数检查检查方法观测一般项目2）预应力筋下料应符合下列规定1）预应力筋应采用砂轮或切断机切断，不得采用电弧切割a）当钢丝束两端采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢b丝长度的且不应大于当成组张拉长度不大于的钢丝时,同组钢丝1/5000,5mm10m长度的极差不得大于2mmo检查数量每工作班抽查预应力筋总数的且不少于处3%,3检查方法观测，钢尺检查）预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列规定2）挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端a应露出挤压套筒1〜5mm）钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污、梨形头尺寸和直线段长度应b符合设计规定）钢丝墩头强度不得低于钢丝强度标准值的c98%。
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