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文本内容:
4.9氧化生锈因产品加工后未进行相应防锈解决或解决措施不当，而导致产品表面浮现锈斑
4.10尺寸偏差因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计容许水平
4.11“R角”过大产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大
4.12表面凹痕由于材料热解决不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成日勺凹痕
4.13倒圆角不够:产品裁切边沿因切割或冲压因素产生的锐边未解决成圆弧状，易导致割手
4.14焊接疤痕产品焊接后未经打磨刨光而残留的J凸起疤痕
4.15色差产品表面颜色与原则样品颜色有差别
4.16异色点在产品表面浮现颜色异于周边颜色的点
4.17破裂因机加工损伤而导致产品日勺裂纹或细小开裂
4.18麻点喷涂件表面上有附著的细小颗粒
4.19堆漆喷涂件表面浮现局部的油漆堆积现象
4.20阴影喷涂件表面浮现的J颜色比周边暗的区域
4.21露底喷涂件浮现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象
4.22鱼眼由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面浮现凹痕或小坑
4.23飞油超过了规定的喷涂区域
4.24剥落产品表面浮现涂层脱落的现象
4.25光泽度产品表面光泽与原则样品光泽有差别
4.26手印产品表面浮现欧I手指印
4.27硬划痕由于硬物摩擦而导致产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）
4.28软划伤没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）
4.29毛丝产品表面浮现细小的I尘丝五.检查条件
5.1外观缺陷检查条件
5.
1.1光源在朝背散射的J自然光照下，或在物件距光源
0.
651.0m的J40W日光灯下〜
5.
1.2目视距离300-500mm
5.
1.3目视角度检测面与人眼方向成45°90°〜
5.
1.4目视时间5~10So
5.2尺寸规格检查条件
5.
2.1测量工具精度为
0.01mm的游标卡尺、精度为
0.1mm曰勺卷尺或钢板尺、色差仪、精度为
0.01mm的高度规、精度为
0.002mm的横杆表，壁厚千分尺、宽座角尺、万能角度尺
5.3性能检查条件
5.
1.1测试仪器R0HS测试仪、盐雾测试机、可程式恒温恒湿箱、铅笔硬度测试仪六.检查常用单位代码对照表表1常用单位代码对照表项目名称数目/个直径/mm深度/mm距离/mm长度/mm宽度/mm面积/W相应代码N DH DSL WS七.检查原则
7.1检查阐明
7.
1.1当缺陷日勺直径D
0.30mm且不持续时，可以不作为缺陷
7.
1.2如下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目
7.
1.3如下所提到的不良缺陷的数目中A面缺陷总数不大于3,B面缺陷总数不大于5,C面缺陷总数不大于
77.
2.4各材料如有原则未规定规定或不同于本原则规定，则按相应图纸或样板、采购单及客户规定执行
7.2包装检查原则（缺陷类别MA）
7.
2.1外层整洁、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净
7.
2.2外层包装上应明确标示其物料口勺规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合
7.3尺寸检查原则缺陷类别MA
7.
3.1按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸规定严格执行，来料原则钢管按下表尺寸表2焊接钢管原则尺寸公差焊接钢管公称直径外径一般钢管PNWLOMPa加厚钢管PNWL6MPa壁厚壁厚公称尺寸理论质量理论质量mm in容许偏差公称尺寸容许偏差公称尺寸容许偏差/mm kg/m kg/m/mm%/mm%61/
810.
02.
000.
392.
500.4681/
413.
52.
250.
622.
750.73103/
817.
02.
250.
322.
750.97151/
221.
32.
751.
263.
251.45±
0.50mm203/
426.
82.
751.
633.
502.
0125133.
53.
252.
424.
002.913211/
442.
33.25+
123.
134.00+
123.784011/
248.
03.50-
153.
844.25-
154.
5850260.
03.
504.
884.
506.166521/
275.
53.
756.
644.
507.
8880388.
54.
008.
344.
759.81±1%
1004114.
04.
0010.
855.
0013.
441255140.
04.
0013.
425.
5018.
241506165.
04.
5017.
815.
5021.63焊接钢管的材料为、和等软碳素钢，易于套螺纹、切割、锯割、焊接等镀锌钢管一般长度为Q195Q215Q2354〜9m,非镀锌钢管区|一般长度为焊接钢管的连接措施一般为螺纹连接，螺纹连接式用管件进行组合管件大多采用4〜10m可锻铸铁制造，也有采用软钢制造，并经车床车制造出内螺纹，有镀锌、非镀锌两种
7.4试装检查缺陷类别MA
7.
4.1取出五金管类各配件试装，符合成品装配及性能测试规定，无装配不良
7.
4.2外壳装配后间隙V
0.50mm,段差V
0.30mli
17.5素材外观检查原则（缺陷类别MI）,具体见下表:表3素材外观检查原则允收数序号缺陷名称检查规格（mm）A面B面C面DV
0.5,S
0.3,DS30357注点（直线状、点
10.5D
0.6,
0.3S
0.5,DS50123状）
0.6D
1.0,
0.5S
0.8,DS50012D
0.4,DS
301230.4D1,0,DS300122硬划痕、碰伤L
0.5,W
0.3,DS
302240.5L
1.0,W
0.3,DS
301231.0L
2.0,W
0.3,DS30001L4,W0,3,DS303573软划痕4L8,
0.2W
0.3,DS302358L10,W
0.3,DS301224毛边L
0.2,无明显手感且不影响装配不计5R角过大参照工程图纸及限度样品6裁切不齐参照限度样品7尺寸偏差参照工程图纸8变形分型面平面度
0.3mm或按零件确认样板9色差△E
1.0或参照限度样品10倒圆角不够不容许注注点缺陷涉及异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的J缺陷
7.6喷涂外观检查原则（缺陷类别MI）表4喷涂外观检查原则允收数序号缺陷名称检查规格（mm）A面B面C面D
0.5,S
0.3,DS30357注点（直线状、
10.5D
0.6,
0.3S
0.5,DS50123点状）
0.6D
1.0,
0.5S
0.8,DS
500120.5L1,0,W
0.3,DS501122硬划痕、碰伤
1.0L
2.0,W
0.3,DS50001L4,W
0.2,DS302353软划痕4L8,
0.2W
0.3,DS501238L10,W
0.3,DS500124堆漆不容许5缩水参照限度样品6飞油LV
0.3或参照限度样品7剥落不容许8色差△EVL0或参照限度样品9光泽度参照上、下限度样品手印（不能擦除）10不容许11露底不容许12二次印刷的整体错位阴影不容许13丝印检查字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均不容许户外使用60-120um14喷层厚度户内使用60-100um注注点状缺陷涉及颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷
7.7电镀、电泳等表面解决外观检查原则（缺陷类别MI）,具体见下表:表5电镀、电泳等表面解决外观检查原则序号缺陷名称检查规格（mm）允收数毛疵、毛边、变形、破1损、加工不良、组装不不容许良、或成型不良氧化、锈斑、电镀不良、2不容许气泡、烤漆脱落3混装、短装、缺附件不容许L30,W2不超过5条1内部使用的五金件电L60,W5不超过3条4镀、电泳前刮伤LOO,W10不超过3条5电镀电泳后刮伤不容许6点焊、钾接不良不容许7水纹面svo.1S总注注点状缺陷涉及颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷八.性能测试及检查原则
8.1表面磨损实验酒精擦拭实验a）测试规范及规定用浓度为95-98%日勺酒精湿润棉布，以500g的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm,擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底b）判定原则:表6酒精擦拭实验鉴定原则擦拭次数测试成果/现象缺陷类别nW20CR0/l丝印变形现脱落nW50CR0/l喷涂脱落，见底材50n^80MA喷涂脱落，见底材80n^l00MI喷涂脱落，见底材
8.
1.2百格实验:a）测试规范及规定用刀片在被测样品表面割划一百个Imn仙勺方格（伤至本体上）用3M胶纸（型号600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后成果为准b）鉴定原则表7百格实验鉴定原则每方格涂装脱落面积占方格面积比例缺陷类别10%如下可接受10%30%MI〜30%50%MA〜50%以上CR0/l胶纸粘贴测试a）测试规范及规定用3M胶纸（型号600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次实验后成果为准a）用规定硬度三菱实验铅笔芯以Ikgf压力，铅笔芯与待测表面的夹角为45，在表面解决层正面待测位置划5笔,每笔长5mmob）看待测表面解决层表面目检，保证无刮花、划痕、刮伤等异常C）将铅笔削至露出圆柱形铅芯3nlm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边沿锐利口勺铅芯时为止d）装在专用的铅笔硬度测试仪上，施加在笔尖上的载荷为Ikgf,铅笔芯前端接触待测表面，铅笔芯与待测表面的夹角为45推动铅笔向前滑动约5111nl长，共划5条（不同位置），每划一笔铅笔旋转一定角度e）测试完毕后，轻轻擦掉表面解决层待测表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比
8.
3.2鉴定原则检查表面解决层表面有无痕迹，容许起始位置的微小压痕.a）五金喷漆F（弹性漆2H,不得有卷起）b）五金电镀Hc）五金电泳Fd）五金+PVD:He）五金阳极氧化Ff）阐明铅笔硬度排列如下6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-1H-2H-3H-4H-5H-6H较软-----------------------------------------------------较硬九.记录
9.1按来料五金管件检查规范口勺规定做好有关的检查记录并按规定归档保存。
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