《丰田生产方式》读后感

《丰田生产方式》读后感丰田生产方式（）就是精益生产方式，是一种不做无用功的精干型生产TPS I系统——麻省理工学院读完大野耐一先生的《丰田生产方式》一文，收益良多，能学习并且应用到工作和生活中欧东西亦良多丰田生产方式全文简介了丰田在组织汽车公司的运营过程I中，环绕着如何更有效率、如果更低成本的中心，进而采用平板化、看板式等管理措施最后获得良好效果的过程全面系统的理解了这一先进生产方式的基本理念及具体实行措施，这套生产方式是作者大野耐一先生通过在丰田公司数年的实践和创新总结出来的并且，它已经被证明是一套先进的、高效的生产方式I第一，丰田公司的生产方式最突出的特点一一杜绝挥霍丰田公司的生产方式最突出的特点是消除不能发明价值的挥霍，以提高公司的赚钱能力，彻底杜绝挥霍以提高生产效率，减少成本技术革新，提高了劳动效率，减少了劳动成本，例如以便快捷的设计软件，更加智能的工具，性能更加稳定的设备等等经济生产力发展到今天，消费者几乎对任何一种商品均有诸多欧选择，好比书I中所说日勺作为公司，成本+利润=价格的定价方式早已不能合用公司经营者要想在同行内获得订单、提高竞争力，减少成本成为不二之选而减少成本的最重要途径就是一一杜绝挥霍挥霍的危害书中都已经提到，轻则利润减少，重则公司亏损甚至倒闭在我们公司，挥霍也大量欧存在大量的库存积压、累积每天几种小时的物料I I等待时间、大量的成品返修、大量的质量事故、大量的员工流失、设备的不断损坏等等这些都是从大的方向阐明挥霍是在公司存在的往小的地方说，如生产线体周边I散落的螺钉、两器车间大量的报废铜管和两器、锁金和注塑车间大量时报废和返修件、电子车间损失的小电子元器件等等直观的挥霍；各生产线体和岗位上的线平衡损失、生产直通率损失、率损失等等小单元的挥霍，这些都存在于生产的方方面面如果FS我们可以杜绝和消除，那么我们的生产效率也许提高几倍只要杜绝挥霍，生产效率就有也许提高倍，这种想法正是目前丰田生产方式10的基本思想第二，丰田生产方式的两大基础一一准时化、自动化准时化就是以市场为龙头在合适的时间生产合适的数量和高质量的产品是在以拉动式生产为基础，以平准化为条件下进行的I自动化是指在生产过程中，充足运用人员与设备的有机配合，达到简化生产,消除挥霍的目日勺运用“自动化”与“准时化”两大支柱来强有力的杜绝挥霍，其作用体现了在生产方式的效率的提高准时化在通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的I J零部件在需要口勺时刻，以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边而“看板”就成了实现准时化生产方式的手段在这方面上可以减少库存“上的挥霍“自动化”，不是单纯的机械自动化，而是涉及人的因素的自动化，是把人的智慧赋予机器，即当机器发生异常状况就会停止运做，等到工作人员把异常排除之后才干重新启动机器在这过程中发现了生产中存在的弱点，要进一步对设备进行彻底维修或保养“目视化管理”是通过“自动化”就能实行了这就杜绝了现场中过量制造的无效劳动，避免生产不合格品的产生，也让公司更好的解决生产中的难题I第三，丰田生产方式的体系根据本国日勺国情，追求日式日勺制造方式丰田喜一郎先生是在日本的土地上从事工作的，摸索日本式的制造措施对于美国的汽车制造方式在当时的日本是无法适应的由于没有合适的生产设备例如，美国的汽车车身的制造都是运用机器进行I,J大批量生产，而日本却用手工敲打出来的这两者相比，区别相差甚远后来，日本人对冲压床进行的了细致的研究，从汽车车身的质量与制造模具上入手，一步步时找到了合适多品种少批量的生产设备和手段，为后来制造出许多物美价廉的汽车只制造有价值的产品，由于当时的状况是能制造汽车，但是要制造价格便宜的汽车，而不能不管市场而生产昂贵的汽车这样的话就没有了消费市场了因此，丰田公司领导人在深思熟虑的同步，当时的日本政府也为了发展汽车工业，颁布了《汽车制造事I业法》着手和扶植日本汽车工业这就较好的增进了国内汽车行业欧发展，从而为I丰田研究更加便宜，质量更加优质的汽车提供了缓冲期我觉得，在政府的大力支I持下，丰田人仍在考虑要制造有价值的汽车,这就体现了杜绝挥霍的精神他们不会为了效益而一味的乱造汽车第四，福特方式日勺本质丰田生产方式同福特方式同样，基本形式是流水作业把同一品种和型号的零部件凑在一起……进行大批量的生产作法目前仍是生产现场的常识福特方式大批量体系欧核心就在这点上丰田方式与此相反，而是“尽量缩小批量，迅速变换模具”I福特方式和丰田方式任何一方均有自身时长处，并且都在日日求新和改革但是，在日本土地上演化而来的丰田生产方式，“小批量多品种”的特点更加适合低经济增长时代第五，低增长中求生存从年到年的后半期起，日本进入了高速增长时代日本大多数公司接19561965受了数量和速度上的经济，让大批量生产方式在许多公司中扎下了效益根来引进高性能的大型机器，进行大量的生产当时，经济的确受到了很大的推动，许多公司I获得了相称好的效益在经济高速发展时期，提高效益，提高效率是任何人都能做到的事情一旦进入低增长期，这些所谓的“大批量”生产公司就要步入困境，甚至面临倒闭的危机而丰田公司，一贯坚持彻底杜绝挥霍的基本思想，把“准时化”和“自动化”固化成公司发展的两大支柱合理运用“看板”的“目视化管理”日勺作用，发明出“均衡化”的生产方式，来进行“多品种少批量”的生产这时日本公司追求日式发展日勺一种例子根据本国国情和公司的实际发展能力，寻找出最优的发展方式一一丰田生产方式第六，反复自问丰田公司反复甚至始终在问自己，公司究竟需要向哪方面进步？目前的障碍在哪个环节？如何克服这个障碍？再总结再思考，经验成型保持，进而向全公司推广例如丰田公司反复问个“为什么”5你对于一种现象持续问五个“为什么”了吗？这样做，说来容易，做起来就难了！例如，一台机器不转动了，你就要问:“为什么机器停了？”1“由于超负荷，保险丝断了””为什么超负荷了呢？”2“由于轴承部分的润滑不够”“为什么润滑不够？”3“由于润滑泵吸不上油来”“为什么吸不上油来呢？”4“由于油泵轴磨损，松动了”“为什么磨损了呢？”5“由于没有安装过滤器，混进了铁屑”反复追问上述个“为什么”就会发现需要安装过滤器5如果“为什么”没有问究竟，换上保险丝或者换上油泵轴就了事，那么,几种月后来就会再次发生同样的故障说实在的，丰田生产方式也不妨说是丰田人反复问个“为什么”，积累并发扬科学的结识态度，才发明出来的5I通过阅读《丰田生产方式》使我受益匪浅，学到了诸多具有实际意义的东西,相信这些东西会照亮我此后日勺道路。