零件加工作业指导书样本

零部件图号零部件名称工序名称工序号共页零件加工作业指导书样本作业指导书3411025-5K.01粗车内径.一端面1第1页前工序名称工装名称外夹具设备名称液压车床后工序名称粗车外径一端面工装编号Z517-00-01设备型号CA7620简操作要领图1操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效与2操作者开机前认真查对标准件与被加工套圈是否一致技3操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致术4加工前首先要掌握本工序加工所根据的工艺文件与上道工序流转下来的毛坯是否要有合格标志5按切削规范要求调整机床，正确安装并调整工装夹具，导向基准的夹具及主轴径求向跳动不大于

0.03nmi，定位平面跳动不大于

0.03nmi，夹紧力要适当，以防工件变形而造成废品范.

6.首件.换胎时对所有项目要自检操作者检查员序差反应计检验项目检查方法测量设备操纵方法O规容量频率容量频率划7在加工与搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕.划.伤公D923表台内1d

642.o.3测量6〜1020径标准件首件L614-01百分停机2Vds W

0.10测量6〜1020表0~10/记录

0.010隔离3Vdp WO.10测量6〜10辅20抽检调整卡尺褐4C

33.5心测量6〜10200-150/

0.02切削规范主轴转速切削速度走刀量切削深度710转/分

112.4米/分

0.5〜

0.8毫米/转

0.6~

0.9mm编制日期审核日期会签日期批准日期标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号XXXXX操作要领与技术要求1操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效2操作者开机前认真查对标准件与被加工套圈是否一致3操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致4加工前首先要掌握本工序加工所根据的工艺文件与上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志5按切削规范要求调整机床，正确安装并调整工装夹具，导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于

0.03mm,定位平面跳动不大于序检查方操纵反应检验项目规范公差测量设备操作者检查员号法方法计划

0.03皿%夹紧力要适当，以防工件变形而造成废品6首件.换砂轮时对所有项目要自检7加工与搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰划伤.划.伤8每星期更换一次切削液容量频率容量频率1Ci

32.测量6〜10每班20-

0.06G903表台比较2★c

232.10,005测量仪

0.001mm6〜10每班20±100测量垫W切削规范3VCs W

0.02测量6〜10每班20首件停机D913表台4SD WO.02测量6〜10每班20记录隔离抽检调整砂抡转速★进给量970转/分

0.02mm编制日期审核日期会签日期批准日期标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期零部件图号零部件名称工序名称工序号共页公司作业指导书XXXXX3411025-5K.01套圈粗磨外径12第11页前工序名称磨端面工装名称托板设备名称无心磨床r后工序名称半精磨外径工装编号Z519-01-02设备型号Ml083简—操作要领图1操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效与技2操作彳首开机前认真查对标准件与被加工套圈是彳5一致术3操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致要4加工前首先要掌握本工序加工所根据的工艺文件与上道工序流转下来的毛坯是否求有合格标志—5操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具检查方操作者检查员操纵6首件.换砂轮所有项目要自检序号检验项目规范公差测量设备反应计划法方法容量频率容量频率7在加工与搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤

050.14004扁1D测量D913表台6〜1020_______首件停机8按磨削规范调整机床，正确安装并调试工装夹具，出现不合格品时，立即停机，*

0.01外径标准件以2VDs测量L615-03比6〜10202Wo.010记录隔离隔离工件，如不能调整机床立即通知班长较仪

0.隔3Ke Wo.012测量001mm6〜10202抽检调整9每星期更换一次切削液±100测量碗4SD Wo.020测量垫6〜10W202磨削规范砂轮转速进给量导轮转速中心高1050转/分

0.02mm29转/分320〜330mn编制日期审核日期会签日期批准日期标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期公司作业指导书XXXXX34U025-5KQ1套圈半精磨外径13第12页前工序名称粗磨外径工装名称托板设备名称无，磨乐/—户/

0.8后工序名称精磨外径1工装编号Z519-01-03设备型号M1080简操作要领图弁1操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效OO与O2操作者开机前认真查对标准件与被加工套圈是否一致ID03操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致技4加工前首先要掌握本工序加工所根据的工艺文件与上道工序流转下来的毛坯是否术有合格标志要5操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具求6首件.换砂轮所有项目要自检—1/////7\7在加工与搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤8按磨削规范调整机床，正确安装并调试工装夹具验序检查操作者检查员操纵方反应号项目规范公差测量设备-9每星期更换一次切削液方法法计划检容量频率容量频率2碗1D

①50一°°7测量6〜1020表比较D9132VDs W

0.008测量仪-6〜10202喝

0.001mm首件3VDp W

0.008测量±100测量6-1020糜4停机磨削规范垫外径标准记录4Si W

0.016测量件6〜1020隔离L615-04抽检调整砂轮转速进给量导轮转速中心高1300转/分

0.02mm29转/分245~250mm编制日期审核日期会签日期批准日期标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期零部件图号零部件名称工序名称工序号共页公司作业指导书XXXXX零部件图号零部件名称工序名称工序号共页3411025-5K.01套圈精磨外径114第13页前工序名称半精磨外径工装名称托板设备名称无心磨床r//////\A/o.63y/////__y后工序名称磨挡边内径工装编号Z519-01-03设备型号M1080简操作要领图与寸CJ OO1操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效1J-OO++技LO

0、乙1禾IF名刀刃L刖八火宫

八、」比rr另外〃口」-篆第及in秋3操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致术4加工前首先要掌握本工序加工所根据的工艺文件与上道工序流转下来的毛坯是要否有合格标志求5操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具—716首件.换砂轮所有项目要自检7在加工与搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤操作者检查员检查方操纵反应计序号检验项目规范公差测量设备8按磨削规范调整机床，正确安装并调试工装夹具法方法划容量频率容量频率2联49每星期更换一次切削液1D050♦

0.04测量6〜10W20首件xA AlD913表比2VDs VDpW

0.308测量较仪

0.6〜10W202麻记录停机隔001mm2啕W3Ke WO.006测量±100测6〜1020抽检离调整磨削规范量垫2扁W4SD WO.014测量6〜1020砂轮转速进给量导轮转速中心高1300转/分

0.02mm29转/分245〜250mm编制日期审核日期会签日期批准日期标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期公司作冲指导书XXXXX零部件图号零部件名称工序名称工序号共页3411025-5K.01套圈磨挡边内径15第14页前工序名称精磨外径1工装名称电襟底座设备名称内圆磨床r后工序名称粗磨滚道工装编号Z520-01-01设备型号M208简.操作要领A/o.63图w-者开机前检查工艺文件是否齐全.有效乍者开机与1操作HO前认真查对标准件与被加工套圈力技m⑵操彳贵否一致、.寸术04加工前首先要掌握本工序加工所根据的工艺文件与上道工序流转下来的毛坯是要否有合格标志求5操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具__/6首件.换砂轮所有项目要自检7在加工与搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤操作者检查员规检查方操纵方反应计序D检验项目沿差测量设备8按磨削规范调整机床，正确安装并调试工装夹具才法法划容量频率容量频率9每星期更换一次切削液1d裆边

①430+OJ测量D913表6-10W202碗百分表

0.2Vdp.05测量01mm06-10W20〜10mm测量垫首件停机记录隔离磨削规范抽检调整砂轮转速进绐量18000转/分

0.02mm编制日期审核日期会签日期批准日期标记处数更换51件号签字日期标记处数更换文件号签字日期零部件图号零部件名称工序名称工序号共页公司作业指导书XXXXX3411025-5K.01套圈粗磨滚道16第15页前工序名磨挡边内径工装名电磁滚设备名内圆磨称称道称床后工序名精磨滚道工装编Z520-01设备型简称号-02号操作要领图操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效与操作者开机前认真查对标准件与被加工套圈是否一致技n+6o操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致术O0xy|Q.oio^in04加工前首先要掌握本工序加工所根据的工艺文件与上道工序要_L|

0.0081Al流转下来的毛坯是否有合格标志一操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工操作者检查员6首件.换砂轮所有项目要自检检查方操纵方反应计序号检验项目规范公差测量设备法法划容量频率容量频率7在加工与搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤D923表台内瑞2扁1★d

①

45.9产测量径标灌件6〜1020首件8按磨削规范调整机床，正确安装并调试工装夹具L614-06比较v

20.015测量仪

0.001mm6-10202联4dp记录停机隔9每星期更换一次切削液±100测量3v^

0.010测量垫6〜10W202联4ds抽检离调整4★Ra W

0.8测量5每班粗糙度检测仪磨削规范砂轮转速★进给量24000转/分

0.02mm编制日期审核日期会签日期批准日期标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期零部件图零部件名工序名工序共页公司作业指导书XXXXX号称称号套圈精磨滚道3411025-5K.01前工序名粗磨滚道工装名电磁滚道设备名称内圆磨称称床图与技术要求O项目公差方法方法容量频率容量频率2扁1★d

①

4640.023测量6〜1020D923表比较首件.nnru仪

0.001mm2Vdp测量6〜10W202喝WO.009±100测量记录垫2扁3Vds Wo.006测量6〜1020抽检4★Ra WO.32目测5每班粗轴度检测仪公司作业指导书XXXXX后工序名称精磨外径2工装编号Z520-01-03设备型号M208操作要领1操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效2操作者开机前认真查对标准件与被加工套圈是否一致3操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致4加工前首先要掌握本工序加工所根据的工艺文件与上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志5操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具6首件.换砂轮所有项目要自检7在加工与搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤8按磨削规范调整机床，正确安装并调试工装夹具9出现不合格品时，立即停机，隔离工件，如不能调整机床立即通知班长10每星期更换一次切削液磨削规范停机隔离调整零部件图号零部件名称工序名称工序号共页3411025-5^01套圈精磨外径218第17页前工序名称精磨内径工装名称托板设备名称无心磨床后工序名称精磨外径3工装编号Z519-01-04设备型号M1080操作要领与技1操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效术2操作者开机前认真查对标准件与被加工套圈是否一致要3操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致求4加工前首先要掌握本工序加工所根据的工艺文件与上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志5操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具6首件.换砂轮所有项目要自检操作者检查员操纵方反应计序号检验项目规范公差检查方法测量设备7在加工与搬运过程中要轻拿轻放.以防工件石盍.碰.划伤法划容量频率容量频率扁8按磨削规范调整机床,正确安装并调试工装夹具1★D中50产35测量6〜1020首件停机D913表比9出现不合格品时，立即停机隔离工件，如不能调整机床立即通知班长2VDs^

0.008测量较仪

0.6〜1020记录隔离001mm翱2球410每星期更换一次切削液3Ke^

0.06测量±100测量6〜1020抽检调整垫4SD

0.014测量6-1020扁粗糙度检测5Ra W

0.63目测5每班仪磨削规范砂轮转速进给量导轮转速★中心高1300转/分

0.02mm29转/分245〜250mm编制日期审核日期会签日期批准日期标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期零部件图号零部件名称工序名称工序号共页公司作业指导书XXXXX3411025-5K.01套圈精磨外径319第18页简前工序名称精磨外径2工装名称托板设备名称无心磨床/卜/////«■I—图—后工序名称工装编号Z519-01-04设备型号Ml080与操作要领技1操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效2操作者开机前认真查对标准件与被加工套圈是否一致术3操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致要4加工前首先要掌握本工序加工所根据的工艺文件与上道工序流转下来的毛坯是否有求合格标志5按切削规范要求调整机床，正确安装并调整工装夹具，导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于

0.03n m，定位平面跳动不大于l范

0.03nlm，夹紧力要适当，以防工件变形而造成废品操作者检查员序差检查检验项目规方法测量设备容操纵方法反应计划6首件.换砂轮时对所有项目要自检O容量频率频率公量7在加工与搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕.划.伤麋41★D中501测量6〜10W20D913表8每星期更换一次切削液2V D«W

0.008测量比较仪

0.6〜10W20糜4001mm首件±100刷W3Ke^

0.06测量6〜10202函量塞2国记录停机隔4S

0.014测量6-1020D离调整抽检粗糙度检测5Ra W

0.63目测5每班磨削规范仪砂轮转速进给量导轮转速★中心高1300转/分

0.02mm29装/分245〜250mm编制日期审核日期会签日期批准日期标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期粗车外径另一端面□3411025-5K.01套图2第2页倒内外工艺角前工序名称粗车内径一端面工装名称内夹具设备名称液压车床后工序名称软磨平面工装编号Z518-00-C1设备型号CA76200,5x45简操作要领图1操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效与2操作者开机前认真查对标准件与被加工套圈是否一致0技3操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致术4加工前首先要掌握本工序加工所根据的工艺文件与上道工序流转下来的毛坯是否有要合格标志5按切削规范要求调整机床，正确安装并调整工装夹具，导向基准的夹具及主轴径向求325产跳动不大于

0.03mm,定位平面跳动不大于

0.03mm,夹紧力要适当，以防工件变形而造成废品范.

6.首件.换胎时对所有项目要自检操作者检查员操纵方序号检验项目公差检查方法测量设备反应计划规容量频率容量频率法7在加工与搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕.划.伤1D

050.4*02测量6〜10W2002B

32.5o+0-2测量D913暮表6〜1020驾

0.01nun斓首件3VDs WO.08测量0〜6〜102010mm测停机隔离4VDp WO.08测量量地6〜10斓20记录调整抽检切削规范5SD WO.06测量6〜10206r外

0.5X45°目测6〜1020主轴转速切削速度走刀量切削深度710转/分

93.6米/分

0.5〜

0.8毫米/转

0.7~

1.Omni编制日期审核日期会签日期批准日期标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期零部件图号零部件名称工序名称工序号共页公司作业指导书XXXXX3411025-5K.01套圈软磨平面3第3页粗车外径另一端面倒工前工序名称工装名称砂轮设备名称平面磨床艺角后工序名称软磨外径工装编号设备型号M7475简技术要求操作要领图1以倒角端面为基准1操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效与-2软磨前捕懒面毛剌并就脏物2操作者开机前认真查对标准件与被加工套圈是否一致技3软磨后清虹件3操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致术4加工前首先要掌握本工序加工所根据的工艺文件与上道工序流转下来的毛坯是要否有合格标志求5操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具322秒%6首件.换砂轮所有项目要自检范操作者检查员检查操纵方序号检验项目公差测量设备反应计划7在加工与搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤方法法规容量频率容量频率1C

32.2o^006测量D903表台宽10每盘208按磨削规范调整机床，正确安装并调试工装夹具度标准件首件停机L616-01比较9每星期更换一次切削液2VCs W

0.03测量10每盘20仪

0.001mm记录隔离±100测量3SD

0.05测量垫10每盘20抽检调整磨削规范砂轮转速进给量970转/分

0.02min编制日期审核日期会签日期批准日期标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期零部件图号零部件名称工序名称工序号共页公司作业指导书XXXXX3411025-5K.01套圈软磨外径4第4页前工序名称软磨平面工装名称托板设备名称无心磨床后工序名称车档边内径工装编号Z519-01-01设备型号Ml083简*/z操作要领图g1操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效开机前认真查与O+oc852操作者对标准件与被加工套圈是否一致技♦u术要3操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致求I///////////4加工前首先要掌握本工序加工所根据的工艺文件与上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志查5操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具操作者检查员操纵序号检验项目规范公差方法测量设备反应计划方法检容量频率容量频率6首件.换砂轮所有项目要自检21Di

050.35J08测量6〜1020每7在加工与搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕伤.碰.划伤2；2D2中

50.25o,006测量D913表台6〜10W20每8按磨削规范调整机床，正确安装并调试工装夹具币比较仪首件停机3VDS W

0.08测量

0.001mm6〜10209出现不合格品时，立即停机，隔离工件，如不能调整机床立即通知班长±100测量记录隔离4△Cir WO.05测量也6〜102010每星期更换一次切削液抽检调整5SD WO.06测量6〜1020磨削规范砂轮转速进给量导轮转速中心高1050转/分

0.02mm34转/分320〜330nm编制日期审核日期会签日期批准日期标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期零部件图号零部件名称工序名称工序号共页公司作业指导书XXXXX3411025-5K.01套圈车档边内径5第5页简前工序名称软磨外径工装名称外夹具设备名称液压车床图后工序名称倒角工装编号Z517-00-01设备型号CA7620与操作要领技1操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效术2操作者开机前认真查对标准件与被加工套圈是否一致3操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致要4加工前首先要掌握本工序加工所根据的工艺文件与上道工序流转下来的毛坯是否有求合格标志5按切削规范要求调整机床，正确安装并调整工装夹具，导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于

0.03mm,定位平面跳动不大于

0.03mm，夹紧力要适当，以防工件变形而造成废品应6首件.换胎时对所有项目要自检操作者检查员操纵方划序号检验项目规范公差检查方法测量设备反容量频率容量频率法7在加工与搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰伤.划.伤计1d

642.测量D923表台内6〜1020W径标准件首件停机L614-02百2Vds W

0.05测量6〜1020W分表0~10/记录隔离

0.0103Vdp W

0.05测量6〜1020W抽检调整切削规范主轴转速切削速度走刀量切削深度710转/分

95.6米/分

0.4〜

0.6毫米/转

0.6~

0.9mm编制日期审核日期会签日期批准日期标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期零部件图号零部件名称工序名称工序号共页公司作业指导书XXXXX3411025-5K.套圈倒角6第6页01简R6前工序名称车挡边内径工装名称外夹具设备名称液压车床/两端图r-----------------------后工序名称粗车滚道工装编号Z517-00-01设备型号ZC100X1x45/两端与操作要领技1操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效术2操作者开机前认真查对标准件与被加工套圈是否一致3操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致要4加工前首先要掌握本工序加工所根据的工艺文件与上道工序流转下来的毛坯是否有求合格标志5按切削规范要求调整机床，正确安装并调整工装夹具，导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于

0.03mm,定位平面跳动不大于

0.03皿%夹紧力要适当，以防工件变形而造成废品应操作者检查员操纵方6首件.换胎时对所有项目要自检序号检验项目规范公差检查方法测量设备计划法反容量频率容量频率7在加工与搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰划伤.划.伤辅1r外R6测量倒角样板6〜1020首件停机L617-052r内1X45°测量L617-046〜1020记录隔离抽检调整切削规范主轴转速切削速度走刀量切削深度转/分米/分毫米/提

710980.4〜

0.

60.6〜1mm编制日期审核日期会签日期批准日期标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期零部件图号零部件名称工序名称工序号共页公司作业指导书XXXXX3411025-5K.01套圈粗车滚道7第7页一///////简前工序名称倒角工装名称外夹具设备名称液压车床图后工序名称精车滚道工装编号Z517-00-C1设备型号CA7612osuln与操作要领技术1操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效要2操作者开机前认真查对标准件与被加工套圈是否一致求3操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致4加工前首先要掌握本工序加工所根据的工艺文件与上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志5按切削规范要求调整机床，正确安装并调整工装夹具，导向基准的夹具及主轴径范向跳动不大于

0.03n m，定位平面跳动不大于操作者检查员l差检查方操纵方序号检验项目测量设备反应计划规法容量频率容量频率法

0.03mm，夹紧力要适当，以防工件变形而造成废品公D923表台内6首件.换胎时对所有项目要自检首件停机径标准件1d

645.

152.2测量L614-03百分表6〜10207在加工与搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰划伤.划.伤0-10/

0.010记录隔离抽检调整滚道宽度卡板2B

22.7%.15测量6〜1020切削规范L617-02-01挡边宽度卡板3B-0/

24.75O*0-5测量6〜1020L617-03-01主轴转速切削速度走刀黄切削深度转/分米/分空米/转

700970.4〜

0.

61.8〜

2.25mm编制日期审核日期会签日期批准日期标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期零部件图号零部件名称工序名称工序号共页公司作业指导书XXXXX3411025-5K.01套圈精车滚道8第8页简前工序名称粗车滚道工装名称内夹具设备名称液压车床图后工序名称车油沟工装编号Z517-00-C1设备型号CA7620与操作要领技1操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效术2操作者开机前认真查对标准件与被加工套圈是否一致3操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致要4加工前首先要掌握本工序加工所根据的工艺文件与上道工序流转下来的毛坯是否有求合格标志5按切削规范要求调整机床，正确安装并调整工装夹具，导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于

0.03mm,定位平面跳动不大于

0.03皿%夹紧力要适当，以防工件变形而造成废品纵.

6.首件.换胎时对所有项目要自检检查方操作者检查员法反应序号检验项目规范公差测量设备操法容量频率容量频率计划7在加工与搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰划伤.划.伤方1d

145.75°-O.2测量1923表百分6〜10涌20表

0.01mm0〜10mm测曷首件停机至r记录隔离2Vdp VdsWO.05测量6-10¥20W挡边宽度卡板抽检调整切削规范3B-C/

24.45测量6〜1020WL617-02-02滚道宽度卡板¥4★B

23.3测量6〜1020主轴转速切削速度★走刀量★切削深度L617-03-02转/分米/分亳米/转

71097.

60.3〜

0.

50.5〜

0.9mm编制日期审核日期会签日期批准日期标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期零部件图号零部件名称工序名称工序号共页公司作业指导书XXXXX3411025-5K.01套圈车油沟9第9页简前工序名称精车滚道工装名称外夹具设备名称液压车床—图后工序名称热处理工装编号Z517-00-01设备型号CA7620与操作要领技1操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效术2操作者开机前认真查对标准件与被加工套圈是否一致3操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致要4加工前首先要掌握本工序加工所根据的工艺文件与上道工序流转下来的毛坯是否有求合格标志5按切削规范要求调整机床，正确安装并调整工装夹具，导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于

0.03mm,定位平面跳动不大于操作者检查员应

0.03皿%夹紧力要适当，以防工件变形而造成废品操纵方序号检验项目规范公差检查方法测量设备计划法容量频率容量频率反.

6.首件.换胎时对所有项目要自检滚道宽度卡1★B2V测量6〜1020W7在加工与搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰划伤.划.伤板

1.617-03-032深度o.V2测量油沟样板6〜1020W首件停机挡边宽度卡3B-C/

24.1%测量6〜1020板记录隔离L617-02-03油沟辎抽检调整

42.3o+os测量油沟样板6〜1020宽度切削规范主轴转速切削速度★走刀黄★切削深度转/分米/分

0.15~

0.30毫米/转

1000980.4〜

0.7m编制日期审核日期会签日期批准日期标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期零部件图号零部件名称工序名称工序号共页公司作业指导书XXXXX3411025-5K.01套圈精磨平面11第10页简前工序名称热处理工装名称托板设备名称平面磨床图y fC后工序名称粗磨外径工装编号设备型号M7475魅要葩-a旗削懿准端瓦后唐鞋准端面2磨削前打掉耨面毛的把端面杂物翱干净3磨削后送磁清洗工件。