钢筋混凝土水池施工方案

钢筋混凝土蓄水池施工方案1编制根据.

1.1《施工质量检查及评估原则》土建工程篇

1.2《建设施工及验收技术规范》

1.33《建设安全工作规程》DL

5009.1-

20231.44《建设安全健康与环境管理工作规定》

1.5《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-

20231.6《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S8042工程概况.本工程为钢筋混凝土蓄水池3施工应具有的条件.

3.11施工现场场地平整完毕，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工规定

3.2对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经通过培训合格,持证上岗

3.3钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同步完毕必要的复试和检查

3.4施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的规定进场，其性能、数量、质量满足施工需要4施工重要机具及材料.

5.机具需用量序号名称单位数量备注和检查这些原则桩点与否对时

8.2钢筋成品保护要加强成品保护意识，对已下料的钢筋，不得任意挪用，切断，钢筋运送过程中要轻拿轻放，已绑扎成形的钢筋严禁蹬踏，施工人员不得踩在箍筋上绑扎钢筋，要搭设操作架，支设模板时，模板不得放在钢筋上

8.3模板拆除及成品保护

8.

3.1模板在拆除过程中，应对混凝土的成品采用保护措施，既要保证混凝土外观不受损坏,还要保证模板不受损坏，在拆除过程中，不容许用撬棍、钎子在对混凝土表面进行直接凿砸,拆下欧I模板要认真清理，表面涂刷隔离剂，反复运用为了减少成本，提高模板反复运用次数，在制作运送支设拆除等方面要对模板爱惜,有条件的采用保护措施，以提高模板周转次数应注意质量问题

9.

9.1钢筋加工必须安施工图纸规定严格控制尺寸；钢筋安装必须安图纸位置精确摆放，钢筋连接必须符合图纸规定和“平法”规定

10.2混凝土规定安图纸规定强度确定配合比进行搅拌，浇筑和振捣应严格按照施工措施进行应提供的质量记录和验收级别

10.

11.1混凝土配合比汇报单、混凝土强度记录评估混凝土施工记录混凝土试块强度、混凝土质量验收评估记录混凝土浇筑申请书及开盘记录混凝土搅拌记录混凝土生产质量控制记录混凝土质量验收评估记录钢筋质量验收评估记录钢筋调直机114钢筋弯钩机22ZA钢筋切断机134振捣器台44电焊机台15施工措施及环节

5.

5.1施工次序定位测量一土方开挖一垫层施工一蓄水池池壁及底板施工一蓄水池池壁、顶板及支柱施工一土方回填

5.2施工流水段流程水池底板钢筋绑扎一水池池壁、支柱竖向钢筋绑扎及预埋套管安装一水池池壁及底板模板安装一支柱底部柱脚模板安装一水池底板碎浇筑一水池池壁、支柱钢筋绑扎及预埋套管安装一水池池壁、支柱模板安装一顶板模板安装一顶板钢筋绑扎及预埋套管安装一池壁及顶板混凝土浇筑一养护一模板拆除一覆土

5.3土方开挖

5.

3.1现场放坡系数为1:

0.

755.

3.2采用反铲挖掘机端头挖土法从基坑的I端头以倒退行驶的措施进行开挖，自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土

5.

3.3土方开挖宜从上到下分层分段依次进行随时作成一定坡势，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态根据土质变化状况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷

5.

3.4开挖基坑挖至设计标高人工考古式浦槽

5.

3.5在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走

5.

3.6修边和清底在距基坑底设计标高50cm边坡处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走同步由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽原则，以此修整坑边最终清除坑底土方

5.

3.7坑底修理铲平后，进行质量检查验收

5.4钢筋工程

5.

4.1钢筋加工

（1）钢筋下料，必须有厂家合格证及复试合格汇报，钢筋下料单由班组技术员编写，二级审核，交由钢筋加工厂统一制作

（2）钢筋下料，应进行首件检查，审核无误后，方可批量下料钢筋加工的形状、尺寸、数量、必须符合设计规定

（3）钢筋的接头形式采用绑扎搭接，位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为25%搭接长度为38do

5.

4.2钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎必须由下而上进行

（2）水平网状钢筋绑扎时，应保证间距，做到横平竖直

（3）钢筋保护层厚度为30nlln,保护层垫块制作采用

32.5#水泥，厚度分别为30nlln,垫块砂浆强度不应低于基础碎设计强度，垫块尺寸分别为5cmX5cmX5cmo

（4）划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋位置线

（5）按弹出的钢筋位置线，先铺基础下层钢筋

（6）钢筋绑扎时，靠近外围两行的I相交点每点都绑扎，中间部分口勺相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点所有绑扎如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移

（7）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放8基础采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳间距以

1.50在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣措施同底板下层钢筋9基础钢筋绑扎接头，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范规定，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢10钢筋碰到＜中300孔洞应尽量绕过，不得截断，对于直径＞中300孔洞，钢筋截断，但需进行洞口加固11绑扎底板上层钢筋时必须设置三角形马凳，马凳的高度等于底板厚度减去两个保护层厚度再减去三根钢筋直径的厚度，马凳日勺间距为1500mm,采用中20废料钢筋加工而成

5.

4.3钢筋加固1池壁钢筋采用架管加固，架管紧贴竖向钢筋用绑丝绑扎牢固2在池壁的里侧及外侧搭设双排脚手架，外侧脚手架直接在基槽边生根，里侧脚手架需采用

①25钢筋支腿，架管套在钢筋支腿上面搭设，钢筋支腿的高度为280n m,等脚手架拆除之后，l进行切割与底板混凝土上表面平齐，表面涂刷防锈漆

5.5模板工程

5.

5.1模板制作水池池壁外侧、池壁里测、支柱及顶板采用钢模板

5.

5.2模板安装1钢模板安装前，应先检查垫层表面与否平整，否则应先用水泥砂浆找平，并调整好模板安装底面标高，在垫层表面上弹出边线2模板竖缝及水平采用海棉密封条缝拼缝严密3模板立好后，应检查校正截面尺寸、垂直度、平整度及顶标高4模板支设完，应按照施工规范，严格检查标高、垂直度、平面几何尺寸、平面位置，保证到达优良5模板与混凝土的接触面应清理洁净，并涂刷色拉油隔离剂6浇筑混凝土墙，模板内的J杂物应清理洁净

5.

5.3模板加固1模板外侧与垫层交接处采用水泥砂浆抹严，防止漏浆2外支撑脚手架采用垂直支撑及斜支撑，侧模与斜撑的夹角不不不小于450,斜撑应牢固、支撑在四面的架管上3加固采用脚手架外支撑及内穿对拉螺栓加固，池壁对拉螺栓采用M14对拉螺栓，间距为600X600mm紧贴模板安装横竖间距600mm架管作为肋板4池壁里外搭设双排脚手架，脚手架立杆间距为

1.20m,水平杆间距为

1.50m,步距为

1.50m在脚手架上安装斜支撑与模板架管连接牢固

5.

5.4模板拆除1池壁模板及支柱模板只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除2顶板模板当混凝土强度到达100%才进行模板拆除工作，模板拆除时注意混凝土表面的保护3模板的拆除次序一般按后支先拆、先支后拆先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模次序进行

5.5碎工程

5.

5.1碎欧I配制碎中砂采用细度模数不小于

2.3中砂、石采用粒径为525mm持续级配〜欧|碎石、水泥选用P.O.

32.5一般硅酸盐水泥、II级粉煤灰，配制首先由试验室试配，再确定混凝土中砂、石、水泥、粉煤灰及外加剂用量碎的J搅拌运送由现场搅拌站集中拌制碎拌制过程中，混凝土中砂、石、水泥、外加剂用量根据试验室配合比告知单确定，及时测定砂石含水率，调整施工配合比，拌制时间应充足，不不不小于90s混凝土坍落度控制在1214cli1〜

5.

5.3碎的浇筑本蓄水池工程采用自拌碎1水池底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑措施，浇筑速度不不不小于30m3/h,每浇筑底板

1.0m宽度范围内的浇筑时间为llmin,混凝土的初凝时间为4h,不会出现冷缝现象2水池池壁碎改|浇筑采用整体分层浇筑措施，分层厚度为500mm,浇筑一圈的混凝土方量为12m3,大概浇筑时间为24min不不小于混凝土的初凝时间为4h,不会出现冷缝3支柱混凝土浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相似的砂浆，柱混凝土应分层〜振捣，使用插入式振捣器，每层厚度可在40cm左右，振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板4顶板混凝土浇筑采用赶浆法施工，持续浇筑5碎的振捣混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，应严格做到“快插慢拔”以利气泡排出碎采用插入式振捣棒振捣密实，插入点可呈行列式布置，每次移动位置的距离不适宜不小于40cm,振捣时间应充足，以碎表面不再明显下沉、且无气泡冒出时为宜，尤其应注意边角部位的振捣，保证碎内实外光振捣时振捣器不得直接振捣钢筋及模板振捣由专人负责，实行挂牌作业6税收面当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层，为不影响构造时承载力，应及时将泌水及浮浆清除，并用铁抹子将税表面压实赶光对于碎表面，抹面时,掌握好平整度，面层要反复压光7役日勺入模自由倾落高度不超过2m,使碎在浇筑时不产生离析现象8混凝土试块制作在碎浇筑过程中，每100m3制做标养28天抗压试块、抗渗试块各一组9役日勺养护防止混凝土裂缝产生混凝土浇筑完毕后，12h内应在其表面覆盖一层塑料布进行养护10碎浇筑分二期一期碎底板与50cm池壁高同步浇筑，在池壁内预埋止水钢板二期

3.5m高池壁与顶板同步浇筑

5.6土方回填施工

5.

6.1回填土采用素土回填，回填土来源于弃土场，施工采用机械回填，施工前，应做好水平标志，以控制回填土的厚度，在墙体表面弹标高线控制每层铺设平整度

5.

6.2质量规定1回填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理洁净2回填土的质量有无杂质，粒径与否符合规定3回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度规定和机具性能确定每层虚铺土厚度为250mm,每层铺摊后，随之耙平、进行机械碾压，每层至少碾压四遍，碾压应一碾压半碾，行行相连4回填土每层填土碾压完备后，应按规定100m2取一种点进行环刀法取样，测出的质量密度，根据现场的击实试验，测定最大控制干密度，因回填土压实系数

20.97,到达规定后,再进行下一层的铺设5所有完毕后应进行表面拉线找平，凡超过原则高程的地方，及时依线铲平，凡低于原则高程的地方，应补填扎实

5.7抹灰工程

5.

7.1水池外壁、内壁和顶板顶面，用1:2防水水泥砂浆抹面，厚20mm水池顶板底面、支柱和导流墙等表面可用1:2水泥砂浆抹面，厚15mm.

5.

7.2为提高水池日勺不透水性，池内的1:2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密持续涂抹，每层的连接缝需上下左右错开，并应与碎施工缝错开

5.8脚手架搭设

5.

8.1脚手架采用

①48X

3.5mm国标架管搭设，连接扣件必须符合国标规定.

8.2池壁外侧搭设双排脚手架，池壁里侧底板混凝土浇筑完毕后搭设满堂红脚手架，脚手架5立杆间距为

1.2m,水平杆间距

0.9m,步距为

1.5m脚手架采用十字扣件，旋转扣件，对接扣件连接牢固满堂红脚手架顶部采用可调支座调整顶板模板的标高.

9.1池顶PVC防水卷材采用空铺法6即铺贴PVC防水卷材时，卷材与基层仅在防水层的整体四面一定宽度内粘结；其他部分不粘结的施工措施空铺法的施工工艺流程如下基层找平清理一弹线一卷材预铺设一卷材接缝搭接焊一特殊部位处理一固定、压边一密封材料封边一验收首先卷材预铺设参照满粘法，纵向搭接宽度为50mm另一方面，仅将整体防水工程的四面部位卷材进行满粘，并焊接搭接缝横向采用对接处理，其上用200250mm宽的无复合层（N类）〜PVC卷材覆盖搭接、施焊PVC卷材日勺焊接工艺PVC卷材之间的纵向搭接宽度为50mm,横向宽度为100mm.采用焊接工艺时，焊嘴与焊接方向成45角，压辐与焊嘴平行并保持约5nlm左右距离，滚压不适宜过快使用焊嘴宽20nmi的小焊嘴施焊，一般为两道，焊接温度控制在第6档，每道焊接有效宽度为15mm20mm〜使用焊嘴宽40mm的大焊嘴施焊宜为一道，焊接温度控制在第7档，焊接有效宽度为25mm焊接规定应在焊前预焊一道，宽度不适宜过宽，使施焊时热风不至于溢出而影响施焊质量焊接边缘应有熔浆溢出，但不得出现烧焦现象劳动力配置及工期

7.

7.1本工程计划动工日期为2011年8月25日，竣工日期为2011年9月28日，合计35个日历天施工准备2天，定位测量1天，土方开挖2天，垫层施工1天，蓄水池池壁及底板施工9天，蓄水池池壁、顶板施工15天，土方回填3天，清理现场及验收2天

6.2劳动力配置编号工种人数1木工32钢筋工83壮工124电工15於工36电焊工1工程建设原则强制性条文

8.

7.1建筑工程施工应符合工程勘察、设计文献规定

7.2隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位告知有关单位进行验收,并应形成验收文献

7.3波及构造安全的试块、试件以及有关材料,应按规定进行见证取样检测

7.4检查批的质量应按照主控项目和一般项目验收

7.5对波及构造安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测

7.6基坑周围严禁超堆荷载

7.7基坑开挖过程中，应采用措施防止碰撞支护构造、工程桩或扰动基底原状土

7.8垫层的施工质量检查必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计规定后，铺填上层土

7.9钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等日勺规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关原则的规定10钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定

7.11水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象

8.成品及半成品保护规定

9.

9.1施工时，对定位原则桩、轴线引桩、原则水准点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测。