氧化镁亚硫酸镁湿法脱硫工艺初探

1972.S pons oredby:X ian Th ermalPow erR esearch Tnst itut eChines eS ociety for Electrical Eng ineerin g•Edit edand Publishedb y:M agazine Ag encyo fT HER MA LPO WER GENERA TTOCo LtdN.Dis trib utedby:Dist ribut ionBu reauof New s—p apersA ndPeriodicals under Shaanx iPr ovincial0ff iceofPos taiS ervice©“嬲dUOOMb潞标破蛾曲3选顺制l/财顺施闲醐M曜笫kws腕娥时磔僚:麟城v城/,%-2K M gS03+1/SO2-+H SO-=//〉一/〉，333＜消生成氢/〉并/此,%—＞工艺主要作----------4而进行烟气一〉的一种——由-.「制备系

一、烟气及方％,其主要的学反应过程如下二/—.系

一、副产物处理SO2+H20H2SO3系一和工艺水系1H2S03+一组成图M g0H2M gS03+H201O2M gS03+S02+H

1.1一20M gH S0329升.—3M gH S032+O_h v制备系一O,M g0H22M gS03+2H20/5%/50—70m4SO2+1+K/2M gOH K/2MgHS032+K H205式5O K=S02-顶部烟气出口矿山来匚艺水烟气入U吸M■收M京粉粉企修\1「（M合罐—I翅氧化镁储对氢氧化隹卷液-1循环泵1塔再生MgO粉一氧化._|经♦化:吸收等「.艺生成质酸2%/.副产物（亚硫酸镁）I脱水机或干燥机卜—I浓缩I•..__________________________________________..而或排放|经凝聚、沉淀、冷却等I艺生成硫酸镁肥料|-------------------------1氧化池I_■—二/〉-,系一,火电厂烟气（F GD）的%/#核心锅炉引风机出口烟气首先由FG D增压风机升压，然后进入一）-■塔烟气从-,自％仓给）机被送至/）混合罐，O混合塔底部进入，自下而上流动；循环泵将集水罐O与池内浆液送入一,塔的顶部，浆液自上而下流二预处理过的补充水搅拌混合、消动烟气O的二/》被——）V洗涤并与氢,生成氢/》浆液，由氢/）输送泵送至氢/）发生反应，最终生成亚〉酸）晶体，集水/》储罐根据一）设备浆液状况，由氢/》池底部的亚〉酸）达到一定浓度后由废液排供应泵输送一定量的新鲜浆液进入-,塔底部出泵送入的集水池，然后〈循环泵送入_5+%$.200601副产品处理系一——提高_,反3亚〉酸）回用试验应效率，循环泵将浆液重复送入一■塔-,塔顶部设有

3.1/）的回,亚〉酸）可O适当还除雾器，可使烟气含液量（标准状态（标））/作用下焙烧成M g0和低于100m g/m3/下S02,回.的与排出/）/》品质相当（表1）一■塔表1回，/）质量（试验室）

1.3副产品处/）,%）副产物处理方式有3种

（1）经过鼓入/空气，O/池内将亚〉酸）强制/成可溶样品名称MgO/%CaO/%学活性！/s R/%74性）酸）后排入大海,实现无害抛弃

（2））/）/）

90.

601.488220酸）经过凝聚、沉淀、冷却等工艺过程使其转回

90.

501.508315成一水）酸）（M gS

04.1H20）,作

1.4—）%/水.一一肥）出售

（3）从集水池排出的亚）酸）经过浓—工艺水包括/》混合罐用水和—,塔等装置冲洗用水工艺水需预处理，缩、一水干燥等工艺后送至工厂，O焙烧炉O——此需设置独立水箱工艺水经过泵送分解成/〉和二运回电厂重复利用，二则作——酸的生产/）本文主要至各设备介绍第3种处理方式2/）,%—）%/的特点1较好的吸收性能.％一的--反应强基能达到比钙基更高的一效率，可达度取决于一99%/上V碱金属离子的溶解碱性碱的P H值大于6,主要产物——溶解性稍大金属离子的溶解碱性越高，-.的亚〉酸和反应越强由于,离子的溶解碱性比钙离子酸，因此副产物不易粘结或结垢，高数百倍，因而〉基一因而提高了系一运行的稳定性并便于检修维V具有比钙基——护〈高数十倍的一—.4脱硫副产物可实现循环利M利用亚反应能力工业实践已=证明，酸2较低的液气比-与石灰石石膏％——〉相比，％的液气比其1/3,因此一塔、循环泵等设备及系一容量相对较小3腐蚀、结垢速度较低/—系一浆液!学活性表示学物质进行学反应的难易

3.2使用再生/程度，对/，当前通常见反应时间表示的经济效益如一定质量的使用再生/可降低—,〈费用/华能和〉酸O规定的反应条件下完全北京热电厂4#830t/h锅炉——例，年反应所用的时间越短，学活性越好耗用量/2万t,按照每吨400-450,%——副产物O不可避免元估算含运费，如全部采用地存O一定量的酸，O没有还/〈的条件新鲜/%，年—,〈费用——800—900下，,万元考虑到再生/〉纯度的降低和它O再酸需要O生过程O的损失，保守估算，再生回用的——1160V/上才能完全分解一Mg0和S02,总消耗量的70%,需补充新鲜/30%,即年而O此温补充量/6000t,年运度下生成的已被烧结不能用于—,所/必须行—■〈费用则——240—270万元，节/成本显著O焙烧时加入适当还/〈，并控制焙烧温度，/获得性能适用的/o—此，对不同,酸含量的亚酸进行了对比焙烧试验结果证明，经过控制焙烧工艺条件，O酸含量达10%—30%时，回.的/仍可达到表1水平4/）粉来源品质/求的轻烧/），学活性好，对一〉—＞用/）,用菱）矿石用/）的具体要求如下:O800V-900V下燃烧而成

（1）外观——白色或灰白色％末；制）酸并回，,一项技术成熟的工艺,美国等国含量2MgO390%;家已U研究多年并成功地应用于火电厂烟气含量％3CaO

1.5%;一）该工艺不但大大降低了一）运行成本,活性一410-120s;而且可/实现循环U济模式，值得提倡和推广5R4%20%7o中国辽宁的大石桥、海城/及山东的莱州保设备（北京）有限公司、天津汉城夏普环等地菱保设备有限公司然而，国内还没有采用/）.%—工艺的火电厂，一些工业窑炉采）矿储量丰富，周围分布了许多）加工厂，用了这一方%,副产物处理方式.无害抛弃均能提供满足上述要求的/）%,而辽宁大石/）,%——）工艺的优异性桥的/％质量更好已4O工业实践O5/）,%一）%/在国内外的应用得到证明，但因美国、日本等）资源的贫乏日本上世纪70年代O期多家公司相继开限制了它的普及和推广O国世界上菱〉矿发/资源最一丰富的国家,因此采用/〉,%——）=%—工艺，80年代迅速普及，目前该工工艺具有得天独厚的优势艺已成6/〉-）的经济——烟气的主要工艺之一日本也.世界上）性4一根据西南电力设计院——华能北京热电）规模最大，采用最多的国家另外,美国、厂所做的可韩国也.成功运用这一行性研究分析，当燃用）分技术的国家，特别.o—）副产物的综合利5%,烟气处理量（标）用方面，采用/）,%——）工艺的火电厂当该％用O燃烧低）煤的锅炉烟气前，国内代理这项技术的公司有盛艾尔浦环一）上，很可能会导致副产物O）——4#106m3/h时，如采用况下系一的造价、运辽宁的进行，O不考虑副产物回利用的情♦行费用和厂用电率分别石灰石石膏%的80%-其副产物几乎全部利用，如美国的M85%、70%-75%和ystic电厂、Ed dyst one电厂80%-85%o司控制7存在问8结论题

（1）/》—）具有-

（1）低）煤燃烧后产生的二性能好、腐蚀程度相对较低的优点/）浓度很低，一般小于1

（2）对低）外相对较近的—,〈产地，基础投资和000mg/o国外用/）%——）的烟气运行维护费用相对石灰石石膏％低一止匕..—「OO,二/）浓度一般超过2000m g/m3,因此，副产64页）物O亚〉酸）的比例相对较高若（下接第酸）比例偏大而回.困难

（2）国内对/—）副产物的干燥、煨烧还没有工程应用业绩,存O一定风险

（3）国内较大的一）公司均无O大型电厂采用/一）的业绩，其造价和技术容易受国外少数/）一）公。