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内部资料受控回收齿轮钢20CrMnTi EBT炉工艺卡【断面370X480mm]标准号GP—GY—001钢号:20CrMnTi执行标准GB/T3077-
1999、内控用途杭州前进锻造生产工艺路线:EBT—LF—VD—CC执行时间4月起化学成分％元素C SiMn PS Cr Ni MoTi VAL CuNb
0.
200.
170.
801.10W W.
06.020协议标准
0.
230.
371.
10.
025.
0251.
300.
300.
15.
10.
055.
250.
210.
220.
821.10W W.
07.025内控标准
0.
220.
260.
88.
020.
0151.
150.
300.
15.
10.
035.25EBT操作及终点控制标准配碳量高温脱终点出钢出钢温出钢铝锭钢水促净石灰萤后白云后精炼渣碳碳％度脱氧剂剂P%
1.20-1640-及渣料
1.
4120500400.05±
1.80%.20%.0151660Kg/t Kg/炉Kg/炉Kg/炉Kg/炉Kg/炉合金加入SiFe SiMn电镒DMn高铭低铭铝铁Ni板Cu板钢包所加合金提前20min加钢kg/t
11.
512.
04.0包内并置于烤包器位置烘烤；LF进站要求温度C SiMn PCrNi Mo AL Cu碱度渣厚80+.
14.
15.75W
0.
902.5~mm1560℃.
18.
20.
85.
0201.
05.
0153.5增加
0.01%合金Mn CrSi MoNi用量Kg/t SiMn DMn电铳高辂低辂FeSi MoFeNi板.
15.
13.
14.
15.
15.
14.
17.
101.从烘烤仓取出的合金及时放置钢包中烘烤220min再出钢；
2.原辅料加入顺序:铝锭80Kg/炉一萤石40Kg/炉一石灰一钢水促净剂；
3.出钢时间不得W2min;出钢时间W2min必须更换出钢口；工艺要求注意事项
1.EBT炉门口、水平加料口保持平整、干净，无挂渣、粘渣或废钢、渣子堆积；
2.炉壁、炉盖、偏心箱盖板、氧枪系统、水平加料小车等无漏水、渗水现象；喷碳枪运行正常，发现立即整改；3配料铁块+铁水占45〜55%,其余配废钢根据节奏配中包余钢，但出钢时炉内不得有未化的废钢
4.炉前取光谱样须全分析；出钢前取样”观察钢液脱气效果”；
5.冶炼所需物料须保证干燥，严禁将其堆放于水源旁或漏雨或存在漏、滴水区域；严禁直接向其洒水；
6.硅锦、硅铁、石灰、白玄石预先烘烤24h;出钢时钢包所加合金提前15min加钢包并置于烤包器位置烘烤；
7.增碳剂用量须据炉中终点碳高低而定；每加入1Kg/t增碳剂钢液增碳
0.09%;杜绝炉后补加增碳剂；
8.高温T21580C条件下的脱碳量/C
20.20%;严禁使用粉化石灰、白云石及明显受潮的钢水促净剂；
9.EBT炉出钢配入合金须根据炉内终点样的分析结果和LF炉第一样工艺要求及出钢量而定；10须严格控制出钢磷和出钢温度，杜绝出钢下渣;红包出钢，严禁使用冷包、黑包；新包和挖修后第一次使用钢包不得用于开浇炉次；11炉中余钢10〜20吨其它未尽事项执行EBT炉技术操作规程；批准审核起草钢管坯部工艺组3月30日版本5/修改:3内部资料受控回收齿轮钢20CrMnTi LF炉精炼工艺卡【断面370X480mm]标准号GP—GY—001钢号20CrMnTi执行标准:GB/T3077-1999内控用途杭州前进锻造生产工艺路线:EBT—LF—VD—CC执行时间4月起化学成分％元素C SiMn PS CrNi CuMo NbTi BAL
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1.10W W.
06.020协议标准
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0251.
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10.055内控标
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821.10w W.
07.025准
0.
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260.
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020.
0151.
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30.
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15.
10.035LF炉操作及控制标准进站温度出站温开浇炉连浇炉次c终渣目颜色碱度%FeO溶解氧渣厚21560C度1680±51660±5标白色
2.5〜3Z.56ppm80+mm还原渣辅料及脱氧剂精炼渣石灰萤石碳粉或碳化硅硅铁粉送电即加精炼渣调渣稳弧加入量Kg/t
0.802〜5W
21.5-
20.5-2化渣好喂铝线150m沉淀脱氧精炼周期T=55±min白渣保持时间240min软吹时间增加
0.01%合金Mn CrSi MoV NbTi NiNi用量Kg/t SiMnDMn电钵高铭低格FeSi MoFeVFe NbFeFeTi板.
15.
13.
14.
15.
15.
14.
17.
20.
15.
33.10LF炉成C SiMn PS CrNiMoV Ti AL B分控制.
20.
18.82W w
1.
10.04标准.
21.
22.
88.
020.
0151.
15.
05.
21.
20.
85.
015.
0101.
15.0451钢包进站前无包瘤残钢残渣，氤气畅通总管压力
20.8MPa;2LF炉主要任务;还原脱氧控S含量和调整成分C、Mn、Si及温度;LF炉进站送电化渣时加”精炼渣”
0.8Kg/t调渣稳弧;同时加轻烧白云石100土Kg/炉调整渣中MgO含量;送电10土min,渣化好喂AL线150M/炉进行沉淀脱氧;终点成分未达LF成分控制标准要求,应继续调整，待成分温度均合格后方可上VD处理；3强化还原操作，白渣保持时间240niin;碳粉、碳化硅和硅铁粉提前烤好;高位料仓的粉化石灰须清除；4还原过程中据渣况及还原气氛，每间隔一段时间添加适量碳粉、碳化硅和硅铁粉;真空处理前所加碳粉、碳化硅须烧透;精炼后期可用Si粉适量脱氧；注意加碳化硅钢液增碳增硅，宜减少硅铁粉用量；
5.注意Ar流量控制，防止送电增碳;入VD前渣面不得有未熔化增碳剂颗粒、剥落电极块或掉落电极接头等;6LF炉出站前须取样分析AL含量并告知VD班组,以便控制入罐时的喂铝线量和成品AL含量；7LF炉出站上VD炉的温度±5℃要求开浇炉次1665±5℃;连浇炉次1680±5℃;精炼可据VD处理过程和软吹过程的温降情况适当调整LF炉出站温度，但测温必须具有代表性；****批准审核起草钢管坯部工艺组3月30日版本:5/修改3内部资料受控回收齿轮钢20CrMnTi VD炉精炼工艺卡【断面370X480mm]标准号GP—GY—001钢号20CrMnTi执行标准GB/T3077-1999内控用途杭州前进锻造生产工艺路线:EBT—LF—VD—CC执行时间4月起化学成分%元素C SiMn PS CrNi CuMo NbTi BAL
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06.020协议标准
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10.030进站温度开浇炉连浇炉次终渣颜色碱度FeO渣厚1680±5C1660±5cC目标白色
2.5±Z.5%80±mm软吹开始开浇炉连浇炉次出站温开浇炉连浇炉铸台•开浇炉铸台一连浇炉温度度1625±5℃1595±5*C1600±5℃1585+5℃1600±5℃1580±5℃
1.进站据LF出站AL含量分析结果喂AL线，控制VD处理前AL含量=
0.045±%;
2.VD周期T=45土min;极限真空即W67Pa下保持时间:开浇炉，20min;连浇炉215min;工艺要求
3.合适控制吹僦强度,控制VD过程温降速度2〜3℃/min;出站溶解氧W6ppm;HW
2.Oppm;
4.终脱氧喂Ca线60M/炉，喂线速度
2.5m/s;软吹时间开浇炉，35min;连浇炉225min;增加
0.01%合金用Mn CrSi MoV NbTi量SiMnDMn电钱高铭低格FeSi MoFeVFe NbFeFeTi.
15.
13.
14.15,
15.
14.
17.
20.
15.33Kg/tVD炉sC SiMn PNi CrALCuTi SnAs Nb成分控.
20.
180.82w.020w W
1.
10.020W.
250.06制标.
23.
260.
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015.
301.
15.
0550.10准％.
21.
240.
85.
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0101.
15.
0250.
081.钢包进站前包沿无包瘤，包内无残钢残渣，氧气畅通（总管压力2O.8MPa）;
2.提前做好设备检查和联系蒸汽、水及LF出站钢液AL含量分析结果；提前备好合金、保温剂、热电偶、定氢定氧管、Ca线、AL线等；
3.破空后测温，开浇炉1630±5℃;连浇炉1600±5℃,加TiFe调Ti=
0.10%（纯加入不计烧损,60t钢水约加200士Kg/炉，据钢液量和TiFe的Ti含量适当增减），再终脱氧喂Ca线60土m/炉和加保温剂、软吹;软吹毕，连铸要求上钢且钢液温度达到出站要求，即可出站;注意据破空后温度情况、大包情况和连铸上钢时间要求合理控制加保温剂时间和软吹时Ar流量大小控制；但须再次到LF炉加热调温的则不加TiFe和保温剂；待LF炉送电调温合适后加TiFe和保温剂***
①加TiFe时须增大吹Ar流量且将合金TiFe直接加入到钢液中，不得加到渣面上，避免Ti回收低而成分出格
②TiFe必须过磅，确保加入量受控和成品成分稳定
4.VD班组可据VD处理过程、软吹过程的温降情况和连铸要求的上钢温度适当调整进、出站温度；但测温须准确有代表性,确保上铸台温度和中间包钢液温度合适、稳定,避免高温浇注导致成分偏析和组织粗大异常;新包、挖修后第一次用包，相应温度川提高5土C;黑包、冷包或单流浇注相应温度可提高W10±℃；多炉连浇后或连续周转红包,相应大包温度可适当降低
5.低碳钢钢水粘稠，因此须注意真空处理时间特别是极限真空保持时间以及软吹时间须确保，确保VD处理去气去夹杂物效果和软吹时夹杂物尽量上浮去除;同时尽量控制成品AL含量（连铸样）在
0.025〜
0.035%;批准审核起草钢管坯部工艺组3月30日版本5/修改3内部资料受控回收齿轮钢20CrMnTi连铸工艺卡［370X480mm]标准号GP—GY—001钢号20CrMnTi执行标准:GB/T3077J
999、内控用途杭州前进锻造生产工艺路线:EBT—LF—VD—CC执行时间4月起化学成分（％）元素C SiMn PS CrNi CuMo NbTi BAL
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06.020协议标准
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371.
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025.
0251.
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10.055内控
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210.
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10.
06.020标准
0.
220.
260.
88.020,
0151.
150.
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15.
10.030连铸控制标准1512固相线，℃1467保护渣20CrMnTi矩形坯专用保护渣液相线温度，℃铸台大包开浇炉次连浇炉次中包温开浇炉次℃连浇炉次C温度1608±5℃1583±5℃度1535〜15451530〜1542结晶器水300m3/h冷却方式压空压力比水量校正系数分配比流量气水雾化冷却
0.25±MPa
0.15L/Kg
1.041:27:18:14中包水口材质铝碳质拉速起步拉速起步时间I流II流尺寸45mm/660mm
0.17m/min90〜150s
0.26〜
0.37m/min结晶器电搅水流量4m3/h频率2Hz搅拌I:300A凝固末端电搅水流量6m3/hI流频率6Hz I流搅拌1=290A正反搅拌10s-5s-10s-5sII流频率:6Hz II流搅拌1=290A正反搅拌10s-5s-10s-5s结晶器振动非正弦振动振幅±
2.5mm振频125±次/min拉坯曲线II组成分控制C SiMn PS CrTiALV AsSn PbNb目标
0.
210.
240.
85.
0150.
0101.
130.
07.025***
1.大包、中包采用氤气保护PA「=
0.06〜O.15MPa,杜绝敞开浇注，减少和防止二次氧化和水口细流现象的发生；注意长水口和浸入式水口插入中间包或结晶器液面深度控制，避免卷渣或过度冲刷；结晶器采用自动液面控制；
2.中间包提前烘烤，烘烤时间
2.5〜4h,烘烤温度21000C;浸入式水口大火烘烤时间
0.5h;
3.新包、挖修后第一次使用包，可提高相应温度5土°C;黑包、冷包或单流浇注可提高相应温度W10土°C;
4.按照H组拉坯曲线拉坯，正常拉速=
0.32±m/min,矫直温度N85O±℃;宜据大包温度、中包钢液温度情况适当调整上钢温度，并经过控制钢流和拉速以便控制好中包钢液过热度多炉连浇后或连续周转红包，相应大包温度可适当降低中包钢液温度、过热度与拉速的对应关系【宜稳定拉速，不宜拉速的忽快忽慢和频繁调整拉速】中包钢液温度℃Z15221522〜15321534-15441544〜155421549中包钢液过热度℃Z1515-2526-3031-40241拉速m/min
0.
370.
340.
330.
290.
265.精整人员须对每炉每流铸坯进行标识，跟踪铸坯质量情况；严格按要求取低倍样，并标示炉号、流号和钢种及时送检；
6.定尺长度、热态切割长度及铸坯单重请与调度联系若是外卖钢坯，则务必确保冷态定尺长度其它事项执行连铸技术操作规程；批准审核起草钢管坯部工艺组3月内部资料受控回收30日版本5/修改3齿轮钢20CrMnTi调度室工艺卡【370X480mm]标准号GP—GY—001钢号20CrMnTi执行标准:GB3077-
1999、内控用途杭州前进锻造生产工艺路线:EBT—LF—VD—CC执行时间4月起化学成分％元素C SiMn PS CrNi CuV NbTi BALW
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07.020标准
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150.
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10.030EBT终点控制标准”占
八、、C PS终点温_开浇炉次连续炉次控制度，℃.05±%
0.015%1650±101640±10LF控制标准进站要求开浇炉次连续炉次渣厚出站要开浇炉次连续炉溶解氧21560℃21550C70mm求1685±5℃1650±5℃W6PpmVD控制标准碱度VD处理周期45±min真空前喂AL线抽空后喂Ca线出站溶解氧含量,ppm
2.5±极限真空保持2喂线长度速度长度速度lOmin保铝2560m
2.5m/s W5开浇炉，15min开浇炉次连续炉次软吹氢时间215min开浇炉235min出站1610±5℃1585±5℃温度CC控制标准铸坯冷却下坑或罩式缓冷32h大包温度±5℃中包温度，℃制度下坑温度500℃开浇炉次1610开浇炉次连浇炉次出坑温度〈150℃连浇炉次15851533〜15431528〜1538液相线温度1512℃批准审核起草钢管坯部工艺组3月30日版本5/修改3内部资料受控回收1LF精炼周期控制在65土min;白渣保持时间240min;2中间包提前烘烤，烘烤时间
2.5〜
4.0小时，烘烤温度＞1000℃;浸入式水口大火烘烤时间
0.5小时；3LF出站进VD温度开浇炉次1685J55℃;连续炉1650±5℃;LF测温须具有代表性；4入VD炉先喂AL线保铝，喂线速度25m/s,调AL至.040±%【根据LF出站AL含量调整喂AL线量】5VD破空,温度开浇炉次1630±5℃;连浇炉1600±5℃）,加TiFe调Ti=.10±%（不计烧损,60t钢水约200+Kg/炉，依据钢水量和TiFe的Ti含量适当增减）;而后喂Ca线60±m/炉，喂线速度
2.5m/s;喂线毕加保温剂并进行软吹，软吹时间》25min（开浇炉次软吹235min）;软吹毕，温度合适可出站
①精炼（LF或VD）出站（上连铸）温度开浇炉次1610±5℃;连续炉次1585±5℃;
②铸台大包温度开浇炉次1600±5℃连浇炉次1580±5℃;******回LF提温的则
①VD喂Ca线;
②回LF升温达到开浇炉1630土5℃;连浇炉1600土5℃;再加TiFe调Ti=.10±%（纯加入不计烧损，约200土Kg/炉）;TiFe化好，开出罐车加保温剂并软吹225min（开浇炉次软吹235min）;软吹结束，温度合适，可出站
③新包、挖修后第一次使用包或采用EBT+LF工艺生产的，可提高相应温度5±℃;黑包、冷包或单流浇注可提高相应温度不超过10±℃;多炉连浇后或连续周转红包，相应大包温度可适当降低6铸坯缓冷铸坯须及时进保温坑并加盖；下坑缓冷时间32h;入坑温度2500C,出坑温度W150C;须按要求在每支钢坯上标注炉号、流号和钢种；7根据生产计划情况，事先向相关部门通知并协调相关事宜；
①采购部生产前24h通知准备合格的铁块、铁合金和渣辅料；
②动力部生产前5h通知协调高压、水、氧气、压缩空气和蒸汽等的供应
③监控部生产前2h通知炼钢化学室对钢种的分析曲线进行校正；
④联系总调和炼铁部，确保铁水保供8组织本部的相关单位进行生产前的确认，确保生产前4h设备、人员（厂家技术人员）全部到位；9正常组织协调，确保各工序满足工艺要求；该钢碳低并含较高的Cr和Ti,钢水粘稠，易产生连铸细流和皮下气泡等质量缺陷，因此请务必提前做好准备工作，确保极限真空保持时间和终脱氧后的软吹时间；
①极限真空（即＜67Pa以下）保持时间215niin（开浇炉次220min）;
②软吹时间225min（开浇炉次软吹》35min）;
③按相关要求取低倍样，标注好炉号、流号和钢种，并及时组织人员及叉车将试样送检；
1.EBT辅料料仓上料石灰、白云石、萤石、喷吹碳粉；上
2.EBT合金料仓上料高铭、低碳铭铁、硅镒、硅铁等;（提前6小时上料，并进行烘烤）；料
3.EBT后平台上料钢水促净剂、增碳剂、AL锭、引流砂、萤石；
4.精炼辅助料仓上料石灰、萤石；
5.LF平台上料硅镒合金、低碳镒铁、硅铁、低格、高倍、TiFe、AL粒、碳粉、硅粉、钢水促净齐IJ、精炼渣、增碳剂、测温管、取样器\、保温剂（精炼提前3h与调度联系，保证冶炼过程不断料）;
6.VD平台上料:TiFe、铝线、Ca线、保温剂、测温管、定氧定氢管；
7.大包平台上料测温管、中包覆盖剂、取样器（提前3小时与调度联系，保证冶炼过程不断料）；
8.连铸中包平台上料专用保护渣、保温剂、测温管（连铸提前3h与调度联系，保证冶炼过程不断料）、套管、捞渣器（连铸自备）、中包盖密封装置一石棉板或硅酸铝纤维板；废钢
1.严格遵守装入制度；及时、准确配料，确保生产连续；
2.掌握废钢使用、保供情况，加强与调度的联系；L据调度通知及时备包，提前检查钢包透气状况和金属软管及接头是否漏气,确保冶炼过程中吹氮正常；检查钢包有无包沿,有包沿须提前处理；及时烤包和水口填料一铭质引流砂，保证上连铸自开；钢包烘烤温度2800C;格质引流砂装包必须烤热；
2.严格红包出钢；严禁使用黑包、冷包；新包和挖修后第一次使用钢包不得用于开浇炉次；批准审核起草钢管坯部工艺组3月30日版本5/修改3。
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