地脚螺栓安装作业指导书样本

一、工程概况

二、作业前的准备工作

三、锅炉基础施工方法概述

四、螺栓固定作业方法

五、作业分工及职责

六、质量保证措施

七、安全文明施工措施

八、作业结果的质量标准及验收附录

一、#

1、#2机锅炉地脚螺栓埋设概况表附录

二、#

1、#2机锅炉基础布置图附录

三、预埋螺栓骨架详图及材料尺寸、规格、用量明细表附录

四、作业流程图

一、工程概况长兴电厂技改工程主厂房#

1、#2机锅炉基础柱基与上部锅炉钢架连接均采用由锅炉生产厂家供货的直埋螺栓，其位于E K轴和1/21/6及1/H1/15轴之间螺栓直埋于GMJT〜〜〜GMJT3共56只基础柱基支墩上，每4根螺栓为一组，一共56组，每组螺栓规格，纵横向螺〜距（中心距）螺杆长度及螺杆底顶标高见附录一，#1机、#2机锅炉基础柱基基础分布图见附录二螺栓规格共有3种，其中M36长度为1500mm的43组，共192根；M56长度为1950mm的4组，共16根；M72长度2340mm的4组，共16根，合计螺栓总组数56组，螺栓总根数224根

二、作业前的准备工作

1、螺栓固定架、预埋铁件的制作#1机螺栓固定架由施工单位采用角钢制作，立杆采用4根型号为50义5的角钢，横杆亦采用50X5的角钢，螺栓上套板用［10槽钢，螺孔直径为螺栓直径加1mm,下端用角钢作为固定板，固定板视螺栓直径大小选用不同的角钢，M36的螺栓选用50X5的角钢，M72及M56的螺栓选用N100角钢，斜撑采用50义5的角钢，所有连接采用焊接，预埋铁件采用150X150X6的铁板，铁板下焊四根中10长为150mm的圆钢，螺栓骨架具体制作及材料的规格、尺寸、数量见附录三（#2机螺栓固定架由螺栓生产厂家提供）

2、各种规格型号的螺栓固定架、套板的检查，检查其规格、数量、型号、尺寸是否符合设计要求,并作好记录,对其进行编号

3、逐一对相应规格的螺栓、螺帽及垫片进行验收，并做好记录

4、复核预埋螺栓固定架埋件位置，检查其牢固程度，并清理埋件面上的砂浆、铁锈等建筑杂物

5、检查各工种（木工、电焊工、气割工、普工等）的技术等级是否符合要求,并对特殊工种进行审查，严禁无证作业或超等级作业

6、主要机具的准备电焊机2台，气割设备一套

7、劳动力安排计划木工30人，电焊工4人，气割工2人，普工20人

三、锅炉基础施工方法概述鉴于预埋螺栓埋入基础承台深度较小，为便于控制型钢固定框架的稳定，确保预埋螺栓埋设精度，采用碎两次浇注，第一次浇筑高度在预埋螺栓底部下约300mm处，其螺栓固定架固定于预埋在第一次碎浇注面上的预埋铁件上第一次土方回填后，再进行所有地脚螺栓的埋设第二次碎浇筑采用非泵送，第二次回填采用人工回填

四、螺栓固定作业方法

1、作业流程图见附录四

2、轴线控制架利用螺栓固定架，将轴线控制架子焊接在事先已埋设好的螺栓固定架埋件上，轴线控制架子高度与螺栓套板面平齐，具体制作图及材料用量见附录三

3、选择1/

4、H轴（#2机为1/

13、H轴）为关键性的控制轴线，为保证轴线控制架牢固可靠，采用50义5的角钢作为斜撑固定

4、轴线控制架安装完毕，进行轴线测放工作，轴线须经委建方、监理复测，经签字认可后方可使用

5、螺栓固定架安装

5.1对照螺栓固定架编号及基础编号，螺栓固定架一一对号就位，根据已测出的轴线进行初步校正就位

5.2校正固定架位置并初步就位，保证固定架本身上刻划的中心线与相关轴线标记对齐

5.3螺栓固定架初步就位完毕，作一次检查（关键是其水平度），检查合格后转入螺栓及套板安装

6、螺栓及套板安装

6.1将三种规格的预埋螺栓按其长度型号进行分开堆放，并逐一检查其外观质量,同时对与其相配套的螺帽、套板、垫片亦相应检查，经检查合格后使用

6.2根据#

1、#2机锅炉柱基预埋螺栓埋设概况表及螺栓固定架编号选择相对应的螺栓、螺帽、垫片及套板

6.3放置套板，利用套板上、下的螺帽调节套板面跟轴线控制架角钢面平，然后进行微调，使得套板面平整

6.4移动螺栓固定架直至套板面上所刻划的中心线与轴线控制架角钢面上的轴线标记在同一直线上，具体操作是用细钢丝把轴线标记点拉通，随后移动螺栓固定架，直至细钢丝与套板面上所刻划的中心线重合

6.5螺栓固定架临时固定，用短钢筋头焊在螺栓固定架四角底端，然后再与埋件点焊牢

6.6校核螺顶标高，用全站仪逐一进行校核，逐一调整，调整过程中，始终注意套板的平整度

四、质量保证措施直埋式地脚螺栓在基础混凝土浇注后即告固定，无调整余地，为确保上部钢结构的安装精度，必须保证预埋地脚螺栓的位置准确，在施工作业过程中，严格按照要求进行施工

1、所有操作人员，必须熟悉图纸，严格按图纸施工

2、固定框架必须满足强度，刚度和稳定性要求，保证固定架在性浇注过程中不变形、不位移

3、浇注税必须从固定架四周均匀地进入中间，防止固定架倾斜移位

4、每组螺栓固定架及套板须经经理部质安科验收合格后方可安装

5、轴线定位之前，必须对定位控制点进行全面复测，并提请委建方、监理复测,在认可后进行轴线定位测放

6、轴线定位之后，即所有轴线标记已标在轴线控制架上后，必须提请委建方、监理测量组复测，并确认轴线定位无误后，方可作为螺栓安装轴线的依据

7、螺栓固定架安装结束，进行固定架轴线、标高以及平整度检验合格后方可进行上部螺栓及套板拼装

8、操作时，必须分工明确、定员、定作业内容，也即定岗位并严格遵照执行

9、检验尺实行定尺且必须经计量校核，不得变换

10、确保柱基支墩内螺栓固定架不与钢筋、模板对拉螺栓等相碰及连接n、螺栓埋设结束，必须经班组自检，经理部工程技术科、质安科、委建方、监理检验合格后，方能进行下道工序

12、硅浇注过程中，测工现场利用全站仪全过程监测

13、对预埋螺栓质量实行强化管理，严格执行岗位责任

五、作业分工及职责作业负责人王建雄、李敏忠作业质量负责人王国强、郭峻峻作业安全负责人候海江各级人员必须严格执行岗位职责

六、作业结果的质量标准及验收

1、划分本作业验评为5级（班组自检、施工员复检、质量员专检、委建方复查、监理公司核定）

1、质量标准及验收方法根据电力部《火电施工质量检验及评定标准》项目允许偏差检验方法及工具每组螺栓中心与轴线W2相对位移偏差全站仪、尺量（全检）各组螺栓中心之间的拉线尺量（全检）W5相对位移偏差螺栓顶标高水准仪测量（全测）0〜+10吊线或全站仪尺量螺栓垂直度L/450（全测）

七、安全、文明施工措施

1、建立安全员制度，安全员必须熟悉安全生产规定规程，做好安全生产检查把关工作，层层落实，环环相扣

2、施工人员进入场地，必须戴好安全帽

3、对所有作业人员加强安全、防护意识教育，正确使用个人劳动保护用品

4、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》非电工不得任意拉电线，注意安全用电

5、现场保持清洁卫生，材料堆放整齐

6、作业前，对所有作业人员进行一次安全文明施工技术交底附录四合格。