主体砼浇筑施工技术方案

主体铃浇筑施工技术方案梁、板混凝土浇筑3梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即1先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行和板连成整体高度大于的梁，允许单独浇筑，其施工缝应21m留在板底以下处浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一2〜3mm层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强3度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇4筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨5度的中间范围内施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留1/3斜搓施工缝宜用木板或钢丝网挡牢施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时，才

61.2MPa允许继续浇筑在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合楼梯混凝土浇筑4楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位1置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平施工缝位置楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应2留置在楼梯段的部位1/3所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，3严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感养护5混凝土浇筑完毕后，应在以内加以覆盖和浇水，浇水次数应12h能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于昼夜7混凝土试块留置6按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样1同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块2L2MPa,50%,75%设计强度，100%设计强度；外挂架要求的试块

7.5MPao、混凝土空心板的施工方法6）施工流程1空心板的施工方法在普通钢筋混凝土楼板施工方法的基础上，增加了空心管铺设和固定两道工序空心管的施工流程见图纵向焊接模板支撑体系措设（钢管脚手架）3；柱模板安装、加固■铺管位殷搬板模缝隙封堵水、电管盒做埋管间钢筋立同片焊接_____________I板底筋绑扎铺管并绑扎牢固绑扎面层钢筋验收空心管施工流程图3由于钢筋及空心管安装和混凝土浇筑是空心板施工流程中比较重要的环节，施工时注意钢筋绑扎、空心管安装及混凝土浇注等方面）钢筋及空心管安装2钢筋绑扎与空心管安装交叉进行，即先铺设底层钢筋网片,再铺设、固定空心管，最后绑扎上层钢筋网片由于空心管是轻质材料成型的密封管，其在混凝土中的浮力很大，因此，在混凝土未凝固前，空心管上浮是客观存在的，必须采取有效措施保证空心管的位置固定不变；否则，会影响混凝土的质量和结构安全空心管铺设过程中的最重要问题就是定位和固定为准确控制空心管的位置、间距、数量，采取施工前先在楼板上按图纸中空心管的位置尺寸，放控制线，底层钢筋铺设完后，可根据控制线焊接管间的钢筋立网片，然后安装空心管为了保证空心管的空间位置，拟采用预制混凝土块和铁线绑扎两种固定措施，确保空心管的定位准确和固定牢固，在混凝土浇筑过程中亦不会发生跑位的现象）混凝土浇筑3混凝土浇筑办法与正常施工方法相同，混凝土未浇注前，应该避免受重物的挤压，否则，容易造成空心管破碎，从而降低空心板的空心率这是因为空心管虽然是成型材料，且具有一定强度，但在施工现场，空心管被限位垫块架立后，其受力状态就变成了点支撑，强度不足以支持人踩的荷载因此在大面积铺管时，应采取临时桥板铺设方法避免施工人员踩压空心管空心板混凝土浇筑时，需采取有效可靠的震捣方法，能够采用平板震捣，或与小直径的震捣棒结合的方法进行施工应避免采用直径大、功率大的震捣器这主要是为了避免震捣器直接接触空心管，将空心管振碎一旦发生振漏情况时，要及时封堵，避免混凝土流入空心管内，影响结构自重及楼板的受力状态、施工缝、后浇带7施工缝、后浇带的留设1

①地下室外墙水平施工缝留设在基础底板向上或顶板上口300mm处

②内墙、柱施工缝留设在柱帽、梁、板下口处

③梁、板的施工缝应留置在梁、板跨中范围内.1/3

④楼梯施工缝留置在楼梯跨中范围1/3

⑤本工程设计有宽的后浇带，施工时必须按图纸要求留1000mm设施工缝、后浇带加固2

①底板、梁后浇带及施工缝加固采用附加短钢筋和双612@150层一粗一细钢板网绑扎牢固，短钢筋高出梁板上口防止水泥浆50mm,溢入影响以后施工的质量短钢筋与梁板上、下铁钢筋绑扎牢固

②顶板采用由小木块组拼而成的定位工具作为后浇带及施工缝处的加固，同时可控制钢筋间距、排距、保护层

③梁、板后保浇带处模板应单独设置、单独支撑，梁板后浇带处模板支设后浇带排水、清理和保护措施3

①底板后浇带在底板的二侧设置直径为深的半圆形集50cm,50cm水坑，后浇带垫层设的坡度，使积水流向积水坑

0.5%

②在施工完毕后拔去加固钢筋，清理干净表面及钢筋上的浮浆

③浇筑完毕小时后，清理后浇带内杂物，上面采用彩条布和木48板封严实，防止以后施工中的杂物和污水进入后浇带内后浇带及施工缝处再施工4

①后浇带碎浇筑时间碎浇筑完个月后1

②施工缝继续浇筑时间施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于一般在小时以上时，才允许继续浇筑

1.2Mpa12

③后浇带用比同部位税高一个强度等级的微膨胀性浇筑

④施工缝、后浇带再施工时，性表面要进行处理对于水平的施工缝，剔除表面的软弱层，并露出石子；对于竖向的施工缝，则剔凿除木模，并进行凿毛，剔除松动石子，刷去钢筋上污浆，并用水冲洗干净后，抹一层同成分水泥砂浆，然后继续浇筑碎

⑤施工缝、后浇带继续浇筑时应浇筑密实，使新旧混凝土结合紧密同时性先覆盖一层薄膜，薄膜上覆盖草帘被保湿保温，加强养护钢筋硅工程2钢筋场地必须做到排水通畅，配好的钢筋堆放必须分区有序，1下有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量优良本工程碎使用商品碎，现场只存有少量的石子和砂子，用于零2星碎的搅拌，碎用石子、砂子，决不允许混入泥浆，否则，要洗干净试验员必须按要求测量砂子含水率及砂、石的含泥量以便调整配合比或采取其它必要的措施性浇注尽量避开雨天，若必须在雨天浇注，则需备足遮挡物品，3防止碎被水冲刷，影响碎结构质量混凝土结构工程通病及治理、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1现象1佐表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑1结构内的主筋、副筋或箍筋外露2砂局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞3碎结构内有空腔，局部无碎,蜂窝特别大4治理:2麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平1将外露钢筋上的砂和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆比例抹21:2压平整如露筋较深，应将薄弱性剔除，清理干净,用高一级的细石碎捣实，认真养护小蜂窝可先用水冲洗干净，用水泥砂浆修补;大蜂窝，先将31:2松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级细石碎捣实，认真养护需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案4进行处理在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的碎凿掉，要凿成斜形，以便浇筑碎用清水冲刷干净，并保持湿润小时，然后用高一等级的细石碎浇筑在细石碎中掺万分之72一用量的铝粉浇筑后加强养护有时因孔洞大需支模板后才浇筑碎、施工缝结合不好2现象施工缝处性结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体1性不好治理2缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆1梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔2凿工作清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的细石碎,捣实并认真养护、缺棱掉角3现象梁、板、柱、墙及洞口直角处，碎局部掉落，不规整,棱1角有缺陷治理缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，2用的水泥砂浆抹补齐正对较大缺角，将不实的砂凿除，用水冲刷1:2干净湿透，然后支模用高一等级的细石性补好,并加强养护、碎板面不平整4现象碎板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等1治理局部不平整可用细石碎或水泥砂浆修补21:

2、碎结构构件轴线位移5现象基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过1允许偏差值治理2偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理;只需进行少量局1部剔凿和修补处理时,应适时整修一般可用或水泥砂浆或提1:21:

2.5高一等级的细石砂进行修补偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方2案后,再进行处理、碎柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差6现象柱、墙、梁等碎外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值1治理2偏差值较小,不影响结构工程施工质量时，一般可不处理;如只1需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在2拆模后，把偏差值较大的碎剔除，返工重做、碎强度偏低、匀质性差7现象1同批碎试块的抗压强度的平均值低于或设计强度等

10.

850.90级同批碎中最低一组试块强度值低于设计强度等级

20.9同批碎中个别试块强度值过高过低，出现异常3冬期施工时，同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆4除保温时的强度要求治理2当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对破结构实际强1度有怀疑，或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况，可采用回弹仪、超声波等方法来测定碎的强度如碎强度不合格，可从硅结构中凿取试块，仔细摩平,经过试验2机测定税的实际强度凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全当性强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安3全度，并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施冬期施工,如发现早期碎强度增长太慢，应及时采取加强保温以4及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施、住保护层破坏或性保护性能不良8现象当结构的保护层碎遭破坏或保护性能不良时，钢筋1会锈蚀、铁锈膨胀导致碎开裂主体碎浇筑施工技术方案

一、工程概况幸福家四期学校工程，坐落在大连市沙河口区五一路西侧幸福e e家四期内，学校建筑面积共有25323m2,学校共分教学主楼和风雨操场两部份，其中教学主楼共有小学四层、中学五层、教学综合楼六层和合班教室三层共计四幢独立功能建筑学校工程混凝土设计强度柱；C35-

0.500〜

7.450；C

307.450〜

21.900风雨操场C30梁、板、楼梯C

253.850〜

21.900次要构件如构造柱、圈梁、过梁等C20学校工程建筑形式为框架结构，框架柱子有圆形和方形两种柱子，教学综合楼和合班教室的框架梁以圆弧梁为主；其中教学楼南侧四根直径独立柱子垂直高度达米；混凝土浇筑施工时模板系统800nun

15.6的支撑体系的强度和稳定性，是保证工程质量关键楼板中的高强薄壁管的布置对混凝土浇筑施工的增加较大难BDF度，混凝土浇筑施工的顺序、混凝土的配合比和混凝土振捣的时间控制是施工时应注意和加强的关键点

二、施工安排治理:2碎裂缝可用环氧树脂灌缝1对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的碎，用清2水冲刷干净充分湿润后，用高一等级的细石碎填实，加强养护大面积钢筋锈蚀引起碎裂缝，应与设计单位研究制定处理方案，3经批准后再行处理、碎收缩裂缝9现象裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有1塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽治理2如碎仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护1如碎已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表2面抹薄层水泥砂浆也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理

3、碎温度裂缝10现象温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交1错;梁板类温度裂缝多平行于短边贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行裂缝宽度一般在以下表面温度裂缝多在施工期间

0.5mm出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经个月或更长时间发生，缝宽是冬2〜3季宽夏季变细沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝）治理对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，2以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理对防水防渗的结构，大于宽度的贯穿性

0.1mm裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用小于的裂缝，可不处理或只作表面处理

0.1mm学校工程地上主体结构工程计划在月日开始至月日完316518成，主体结构工程施工总工期为个日历天自小学教学楼开始，先56两边后中间，最后结束主楼六层封顶主体结构施工期间，采取24小时连续作业，模板施工安排在白天，夜班施工不超过晚上2000,钢筋安装绑扎、焊接紧随之后，白昼施工，碎浇注安排在下午，必保晚上2000前完成学校工程混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵车输送和人工辅助进行碎结构拆模后保持原貌，达到清水破效果，严禁剔凿、磨、抹或涂刷修补处理

1、施工准备（机具设备、作业人员、养护材料等）

2、浇筑顺序（示意图等）

三、浇筑方法及施工要求

1、碎配合比（根据气温和浇筑量、防裂纹等，提出要求）

2、浇筑前准备（浇筑令、钢筋验收、搭设通道、防雨设施等）

3、浇筑方法1）柱、楼板、梁等浇筑方法要求；2）不同碎等级部位浇筑要求、后浇带、加强带等浇筑措施；3）养护方法及措施4）浇筑预案（预大雨、断电、碎供应不及时、气温异常等）U!I、质量安全保证措施、加强职工思想教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“百年大1计，质量第一”的全员质量意识、各工序质量控制先自检、预检，后隐检，如预检不合格，则不予2上报验收、混凝土浇筑前应按正源房屋开发要求持有监理工程师签发的浇筑3令、实行技术复核制度，复核轴线位置、标高高低、钢筋规格、数量，4模板安装位置，截面尺寸是否准确，预留、预埋位置是否准确，发现问题及时整改、做好隐蔽工程验收工作，所有混凝土浇筑施工前必须由监理工程5师验收并签字认可后，方可进行下道工序施工，、坚持“三按”（按图纸、按规范、按方案交底）施工，坚持质量“三6检”（自检、互检、交接检）制度、加强原材料检查、检验工作，混凝土原材首次料进场必须具备出7配合比通知厂合格证，产品质量证明书，质量检查由专职检查人员负责，并按规定进行检验，拒绝不合格原材料使用到工程上、虚心接受业主、监理、设计院及质量部门提出的建议和要求，努11力搞好工程质量、严格奖罚制度，现场各级责任人对工程质量认真负责，分期、分12阶段、分部位达到预期质量目标的给予奖励，否则，给予处罚

5.2技术保证措施、收集和整理工程准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段形成的各种1文件，并应进行立卷归档、对与工程施工有关的重要活动、记载工程建设主要过程和现状、2具有保存价值的各种载体的文件，均应收集齐全，整理立卷后归档、归档文件的质量要求3）归档的工程文件应为原件1）工程文件的内容及其深度必须符合国家有关工程勘察、设计、施2工、监理等方面的技术规范、标准和规程）工程文件应采用耐久性强的书写材料，如碳素墨水、蓝黑墨水，3不得使用易褪色的书写材料，如红色墨水、纯蓝墨水、圆珠笔、复写纸、铅笔等）工程文件应字迹清楚，图样清晰，图表整洁，签字盖章手续完备4）所有竣工图均应加盖竣工图章5）各分项施工方案须按另行编制，完成后必须组织各工种、6各部门进行方案交底，形成交底纪要）试验、检验工作7（）幸福家学校项目部的原材料、施工试验，内容按常规试验和见证1e试验两方面，见证试验取样不少于具体取样批量及试验数量详见下30%o表

4.5混凝土工程本工程采用商品碎泵送工艺，碎结构拆模后保持原貌，达到清水碎效果，严禁剔凿、磨、抹或涂刷修补处理、混凝土设计强度等级1碎强度使用情况一览表强度等级使用部位基础垫层、毛石混凝土C15构造柱、圈梁、过梁等次要构件C20C25教学楼柱

3.850〜

21.

900、梁、板、楼梯C30教学楼柱

7.450〜

21.

900、风雨操场C35教学楼柱一

0.500〜

7.

450、商品硅原材料及配合比21粗骨料与输送管管径6125之比，碎石不大于13,卵石不大于

12.5,粗骨料应采用连续级配，细骨料采用中砂，砂率为泵送砂的配合比，除必须满足性设计强度和耐久性的要求外，尚2应使碎满足可泵性的要求碎的配合比设计除满足国家现行标准外，还要根据原材料、运输距离、泵送距离、气温等具体施工条件试配混凝土使用的外加剂均应为大连市建委认证产品，并有相应的材3质检测报告外加剂的种类、性能报设计、监理、业主认可严格执行大连市关于商品混凝土的各项规定，对混凝土中的水泥、4砂、石、掺和料、外加剂等材料使用前均需检测其碱含量和集料活性，合格后方可使用且必须提供正式的检测报告，包括所用砂、石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的试验结果、混凝土运输3场内混凝土运输主要采用输送泵完成垂直和水平运输，现场塔吊1辅助配合；到达浇筑面后竖向结构采用布料杆浇筑运输时间混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间2min气温℃混凝土强度等级〈2525WC3012090C309060季节施工在冬季、风雨天气运输混凝土，罐车加遮盖，以防混3凝土温度剧降和进水或混凝土冻结质量要求混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或4分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，不合格的混凝土令其退场、混凝土泵送工艺4水平泵送管道敷设线路应尽可能保持直线，少弯曲1管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可2

（3）本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展到浇筑平面后，甩出弯管，接水平管（布料杆）垂直管道离输送泵出口处水平管道长度应不小于水平管近10m,泵处应装逆止阀

（4）地下室浇筑时泵管向下敷设，其水平高差应倾斜布设，并在上端装置排气活阀，以利排气（）冬季天气寒冷时应用草布帘覆盖保温

5、混凝土震捣5）混凝土浇筑与振捣的一般要求1（）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过浇筑高度如12m,超过时必须采取措施，用串桶或溜管等3m（）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据性供应2能力，一次浇筑方量，碎初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的倍

1.25（）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，3顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振捣作用半径的

1.5倍（一般为）振捣上一层时应插入下层以使两层碎30—40cm o5〜10cm,结合牢固表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘（）浇筑混凝土应连续进行如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，4并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过应按施工缝处理当混凝土的凝结时间小于时，则应2h2h当执行混凝土的初凝时间浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋5等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好柱的混凝土浇筑2柱浇筑前底部应先填厚与混凝土配合比相同的减石子砂15〜10cm浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件柱高在之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过时，应采取措23m3m施用串桶或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑每段高度不得超过每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢2m,柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，而且应当计算每层3混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充分的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面4无梁楼板应留在柱帽下面在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇使其初步沉实，再继续浇筑1〜

1.5h,浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位5。