钢结构制作安装方案

滨州北海新材料有限公司粉煤灰综合运用项目二线种子分解系统钢结构制作安装施工方案中国二十冶种子分解项目经理部2023年7月15日

2.5/

1.6-

5.6/

3.6±

0.8±

0.

46.3/49/

5.6±

1.5±

0.6〜10/

6.314/9±

2.0±

0.7〜16/1020/

12.5±

2.5±

1.0〜等边、不等边角钢每米弯曲度不大于4mm；总弯曲度不大于总长度的

0.4虬等边角钢不得有明显的扭转对钢梁制作所用的油漆、焊丝、焊剂、氧气、乙燃气按规定进行检查，检查油漆、焊丝、焊剂的出厂合格证、材质单是否齐全，油漆是否存在超过保质期和变质的现象钢材的存放钢材出库后应堆方的制作地点的车间内，尽量减少露天存放时间钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便每堆堆放的钢材，要在其端部固定标牌和编号，标牌应标明钢材的规格、钢号、数量和材质检查证明书号，并在钢材端部根据其钢号、材质涂以不同颜色的油漆进行区分钢材的标牌要定期检查，选用钢材时，要顺序寻找，不允许乱翻电焊条应在干燥、通风的室内仓库存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类存放标志明确，不得混放入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况

二、放样钢构件制作前，应进行设计图纸、施工详图的自审和互审工作，并逐级进行技术交底对需上岗操作的施工人员进行培训、技术交底并考核，电气焊工、起重工、维修电工等特殊工种应持证上岗因该工程工期较紧，钢构件制作前在加工车间用道木、钢板铺设两个平台其中一个平台重要用于制作钢屋架，面积400rn240m*10m；另一个平台用于制作其它钢构件，面积300m220m*15m0在平台上按11的比例放出钢屋架等构件的大样，以钢屋架为例划出屋架的上弦、下弦及连接角钢的形状用样冲在平台上打出关键部位的样冲眼放样时，按设计规定,考虑钢屋架的起拱量

三、划线和下料上岗人员熟悉施工图和放出的大样图，按照大样图相应的钢板、型钢的大小，在钢材上划出切割线划线时，应根据工艺规定预留焊接受缩余量和切割余量焊接受缩余量纵长焊缝

1.0mm；每个接口:

1.0mm；每对加劲板

1.0mm切割余量自动切割:3mm,手动切割4mm下料前，应核对钢板的规格、材质、批号，严禁钢材混用清理钢材表面的油污、泥土等赃物，钢材应进行矫正角钢、槽钢等型钢的下料采用无齿锯和手工切割相配合进行，筋板的下料采用半自动切割机、手工切割、机械剪板相配合的形式对气割后存在变形的工件，进行矫正矫正采用机械矫正和手工矫正相配合的方法进行，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于

0.5mm对于下料、矫正后的零部件，用油漆编号、标记，分类存放

四、型钢对接接头钢屋架、钢托架、辅助桁架、柱间支撑的单件长度为12m36叫而角钢、工字钢等〜型钢的原材料长度一般为79m左右，需按规定进行对接，设计规定对接接头属等强度连接，〜应尽量将接头布置在受力较小的部位双角钢断面的构件，两角钢应在同一处拼接对接接头的用料应在材料准备时一并提出，并向建设单位追加用料对接接头的做法1,等边角钢对接接头做法:角钢对接接头角钢接头角钢长（L）空隙

（8）焊缝高（h）50*50*550*50*52108550*50*650*50*622010660*60*560*60*523010660*60*660*60*625010665*65*665*65*630010665*65*865*65*833010675*75*675*75*633010675*75*875*75*844010680*80*680*80*637010680*80*880*80*837010890*90*890*90*841012890*90*1090*90*10500128100*100*8100*100*8450128100*100*10100*100*10540128100*100*12100*100*125201410120*120*10120*120*105401410120*120*12120*120*126401410130*130*10130*130*105701410130*130*12130*130*126801410150*150*12150*150*126401412150*150*14150*150*147501612150*150*16150*150*168501612180*180*14180*180*147701814180*180*16180*180*168901814不等边角钢对接接头做法:用钠对接接头角钢接头角钢长（D空隙

（6）焊缝高（h）90*60*890*60*834010690*60*1090*60*10440106100*75*8100*75*8380128100*75*10100*75*10460128120*80*8120*80*8440128120*80*10120*80*10520128130*90*8130*90*8480128130*90*10130*90*10580128150*100*10150*100*10640128150*100*12150*100*12760128180*120*12180*120*127501410180*120*14180*120*148601410200*120*12200*120*128001410200*120*14200*120*149001410200*120*16200*120*1610401410200*150*12200*150*128701612200*150*16200*150*1611501612本工程中槽钢、工字钢较少，未列举接头的做法，进行施工时，查找标准做法，严格按规定施工当施工中的型钢在接头的标准做法时没有相同规格时，按最接近的两规格中较大的型钢套取

五、拼装组对拼装屋架、托架时，在平台上将上下弦的双角钢拼装在一起，进行焊接完毕后,将整拼屋架或托架的上下弦所有置于平台1:1大样的位置上，依次组装中间的筋板、角钢等连接件，进行焊接对于上下弦中间有H型钢的托架，应在双角钢焊接完毕后,一方面套在成型的H型钢上，再组装中间连接件钢屋架、钢托架的上下弦均由较大的角钢拼接而成，重量较大，拼装组对时配合行车进行其他构件的拼装组对方法基本类似，由于重量较小，施工相对简朴组装的注意事项

①组装前，按施工图的规定复核前道工序的加工质量，并按规定分类存放

②组装时必须严格按工艺规定进行，先组装重要结构部件，在组装小型部件，屋架、托架遵循由外向里的组装顺序

③构件组装时，必须在自然状态下进行，使其对的装配在相关构件的安装位置上严禁强行组装组装焊接完毕后，用油漆标明构件的编号，分段制作的屋架、托架标明分段号，分类存放喷砂、涂漆时，应注意及时对标记进行移植

六、焊接

1、焊前准备材料构件焊接重要采用手弧焊的方式进行，选用E

4315.E4316型电焊条电焊条应具有出厂合格证，严禁使用过期作废的焊材焊条施焊前用焊条烘干箱进行烘干，使用时焊工配带保温桶存放焊条焊条随用随领，下班退库焊接工艺焊接前，根据焊接形式和型钢尺寸制定焊接工艺，拟定焊接电流、焊接形式、坡口形式、焊肉高度、焊接层数等各种参数焊接时，严格按焊接工艺施焊焊工施焊焊工应具有劳动局颁发的焊工合格证，合格项目符合焊接规定焊接前对施焊焊工进行培训，熟悉焊接工艺，必要时进行考试上岗

2.操作工艺⑴焊接方法钢构件的焊接采用手弧焊焊接，重要为角焊缝，焊接方法较为简朴焊接时必须保证焊肉饱满，达成焊接强度⑵焊接注意事项

①施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的解决情况，如不符合规定，应由上道工序调整合格后方能施焊同时清理焊缝及两侧的油污、水、铁锈、氧化铁等杂物，开坡口处规定用手砂轮磨出金属光泽

②严禁在焊区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留有弧坑

③焊缝间隙超差，严禁采用填加金属块和电焊条的方法解决焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次

④焊接完毕后，施焊焊工应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印⑶焊缝检查焊接完毕后，清理熔渣、药皮和两侧的飞溅物，对焊缝进行外观检查和无损检测

①外观检查焊缝应无夹渣、气孔、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷

②无损检测受拉杆件的对接焊缝，应符合二级焊缝的质量标准，内部质量采用超声波探伤进行缺陷的检查，探伤比例20%当超声波探伤不能对内部缺陷进行判断时，采用射线探伤，检查内部质量

六、矫形钢构件焊接完毕后，在平台11的大样上检查是否存在焊接变形的情况，起拱度是否对的如存在，对变形部位进行矫正通常情况下，屋架、托架、柱间支撑等构件为片状，钢性较小，不会存在较大的变形如局部有变形情况，采用火焰法或大锤矫正运用大锤矫正时，必须垫木块敲打,严禁直接敲打钢材而出现缺陷

七、钢构件检查钢构件组对、焊接、矫正完毕后，对构件进行焊缝和外形尺寸检查焊缝检查见上述，外形检查运用鉴定合格的卡尺、卷尺进行

1、钢柱头的允项目允许偏差许偏差mm:序号

1.柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔的偏差±L/1500连接同一构件的安装孔，任意两组孔距离的偏差

2.+L/

20233.柱身挠曲矢高±L/

12004.柱身扭曲

5.0±

3.0柱截面几何尺寸偏差连接处

5.±

5.0其他处±

1.5翼缘板倾斜度偏差接合部位

6.±

5.0其他处

7.柱脚底板翘曲

3.

08.柱脚螺栓孔对底板中心轴线的偏差±

1.

52.屋架、托架等的允项目允许偏差许偏差mm:序号+

3.0桁架跨度最外端距离的两个孔或两端LW24nl-

7.

01.+

5.0支撑面最外侧的距离偏差L24m-

10.

02.桁架或天窗架中点高度±

5.0±

10.

03.桁架按设计规定起拱不规定起拱±L/5000±

3.0固定楝条或其他构件的孔中心距离的偏差纵向

4.±

1.5横向在支点处，固定桁架上下弦杆的安装孔距离

5.±

2.

06.支撑面到第一个安装孔距离±

1.0L/1000且W

5.

07.桁架弦杆在相邻节间不平直度

8.楝条间距±

5.

03.走台、制动板和钢梯的项目允许偏差允许偏差mm:序号

1.平台长度和宽度±

4.

02.平台两对角线

6.

03.平台表面不平直度在1m范围内

4.

04.梯子长度±

5.

05.梯子宽度±

3.

06.梯子上安装孔距离±

3.

07.梯子纵向挠曲矢高L/1000T

8.梯子踏步间距±

5.

09.梯子踏步板不平直度1/

1004.柱间支撑的允许偏项目允许偏差差mm:序号

1.构件两端最外侧安装孔±

3.

02.构件两组安装孔距离±

3.0L/1000且

3.构件弯曲矢高W

10.

03.

3.2分解槽体安装

一、倒装法分解槽由于安装高度高，采用电动提高倒装法施工在国内多个类似项目中，我单位多次成功采用了“槽体运用电动提高倒装工法”，其优点重要为实用性强、低空作业、安全可靠、质量保证、操作简朴、稳定性好、改善了以前用液压作为动力的方法，减少了液压油泄露导致的环境污染

二、“槽体运用电动提高倒装法”施工工艺简要介绍如下重要的原理是采用多个电动葫芦沿所设备底板的环型区域内，根据设备的重量和规格选择合理的数量，一般情况下整个电动葫芦的起升重量选择为设备总重量的23倍电动葫芦悬挂〜在立柱上，立柱在设备底板上固定好，立柱用中心拉杆和支撑固定，电动葫芦下端同需要吊装的筒节相连，在上升的过程中多个葫芦同时上升，到达需要的高度以后，固定下来进行下一节桶体的组对焊接，采用这种方法直到整个设备安装完毕同时为了调整整个设备的平衡，单个电动葫芦可以单独进行升降工程概况

1.现场施工条件及资源配置

2.重要施工方案

3.施工准备

3.1施工作业顺序

3.2钢结构件制作安装方案

3.3钢梁及其它构件制作

3.

3.1分解槽体安装

3.

3.2钢结构件防腐

3.

3.3钢构件运送方案

3.4高强度螺栓的安装

4.5施工进度计划

5.质量保证措施

6.安全及文明施工措施

7.电器采用互锁控制装置，停电及发生意外有安全保护装置，达成了安全自锁下面是采用电动葫芦吊装工艺简图种子分解槽体筒节安装电动葫芦平面布置图共设立18台电动葫芦（20t）,提高能力为360t,工作时需顶升最重构件为70t所有立柱分布在设备的内部，组对在外面进行，焊接可以在内外同时进行整个的施工在地面操作，减少了高空作业在上面的图中，采用胀圈的好处是减少由于吊装点焊接产生的筒体变形采用电动葫芦倒装法就可以使得高空作业变成为地面安装同时我们采用的电动葫芦有断电保护的功能当种子分解槽体底板铺设完毕后，沿槽基础铺设一圆形活动平台及滑道便于人员操作沿槽筒体内圆设立立柱，18根承重立柱沿半径为8500mm的圆周上，均匀分布用中心拉杆和支撑固定好立柱，把电动葫芦固定在立柱上准备吊装组对第一节筒体并在筒节高度的中心位置相应立柱设立吊鼻然后将组对好的第一节筒体顶起，用汽车吊先将槽另一侧的第二节筒体壁板，分别吊到活动平台上，通过圆型滑道逐个运送到位进行组对；等第

一、第二圈筒体组对、焊接成整体并检查合格后，一并吊起，用同样的办法组对第三节筒体，当第

一、

二、三节筒体组对焊接成整体后，用50吨汽车吊配合，安装槽盖顶部“H”梁及型钢结构之后，各节筒体的组对均沿用上述工序逐节拔高，直至最后一节在底板上就位

三、筒体的安装操作要点每台种子分解槽体筒体由不同厚度及高度不同样的筒节组成，壁厚由底至顶由厚到薄，筒节焊缝规定射线或超声波探伤检查当槽体底板安装后，留底板的中幅板与边沿板的焊缝不焊，即可安装筒体种子分解槽体的组装及立、环缝焊接均在低空作业，需制作操作平台，制作及安装平台时应严格检查质量，消除不安全因素，操作平台由两个煨制的槽钢圈组成骨架,用24根槽钢沿圆周等分连接在一起，上铺花纹钢板，旁装防护栏杆操作平台设爬梯一部，爬梯焊固在平台上，并在平台爬梯处开一个600mm*600mm的人孔以便于人员上下，在开孔处设一活动盖板，无人上下时将盖板盖上，以利于安全4槽体安装几何尺寸检查表项次项目允许偏差实际偏差检查方法1直径周长的

0.2/1000mni用盘尺测上下口2椭圆度半径士19mm用盘尺测8点3槽壁总长度士15mm用盘尺测4点4槽壁垂直度3/1000mm且V50mm用经纬仪测5槽壁局部凹凸度13mm用样板测变形长度2%且＜40mm底板及槽盖板局部凹凸6用直尺测度7钢板纵缝错边量

0.18且Wl.5mm用焊工检查尺测8槽壁环缝错边量

0.15+1mm且W2mm用焊工检查尺测9槽体中心线总偏差20mm用经纬仪测

四、槽体焊接1一般规定

①种子分解槽体施焊前施工单位应建立质量管理体系，并应有符合规范规定的焊接技术人员、质检人员、无损探伤人员、焊工等且必须持证上岗

②施焊单位应按JB4708或GB50236标准进行焊接工艺评估，并报监理公司批准后，方可用以指导施工生产

③从事槽体焊接的焊工应按GB50236焊工考试的有关规定进行相应考试按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并取得劳动部门颁发的相应项目的焊工合格证，可以从事槽体相应部位的焊接，不再进行考试

④种子分解槽体施工前，应根据焊接工艺评估报告等，制定槽体焊接施工作业指导书

⑤焊接设备应满足焊接工艺和材料的规定焊接材料应设专人负责保管，使用前应按产品说明书或下表的规定进行烘干后使用烘干后的低氢焊条应保存在100—150℃的恒温箱中，随用随取低氢型焊条在现场使用时应备有性能良好的保温筒，超过允许使用时间后需重新烘干立焊所使用的保护气体，水分含量不应超过

0.005%,使用前应预热和干燥

⑥定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同引弧或熄弧都应在坡口内或焊道上每段定位焊接的长度，碳素钢不宜小于50nlm；低合金钢不宜小于80mm焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的油污、水锈，并应干燥

⑦钢板切割和焊接坡口加工宜采用机械加工或自动火焰切割加工，罐顶板和罐底边沿板的圆弧边沿，可采用手工火焰切割加工；用于对接接头厚度大于10mm的钢板和用于搭接接头厚度大于16mm的钢板，板边不宜采用剪切加工

⑧钢板边沿加工面应光滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除

⑨焊接中应保证焊道始端和终端质量双面焊的对接接头在背面焊前应清根当采用碳弧气刨时,清根后应修整刨槽，磨除渗碳层⑩强度不同的钢材对焊时，宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊材和采用较高强度的钢材的焊接工艺2）施焊环境应符合下列规定

①焊接环境的温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响

②焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%

③当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨、下雪和刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接3）关键工序焊接方法的选择.种子分解槽体属特大型设备，直径大、槽体高、重量重，只能在安装现场进行拼接,考虑现场施工条件及工期规定，决定选用国内目前自动化限度高、焊接质量好、焊接速度快的一些焊接方法筒体立缝、环逢、底扳采用C02气体保护焊；H型钢采用埋弧自动焊；其余采用手工电弧焊4）种子分解槽体底板焊接.

①种子分解槽体底板在基础上按图纸规定坡口形式拼对完后，可先进行点固焊,然后焊接幅板焊缝，幅板焊缝应先纵后横分段焊接，罐底与罐壁连接的角焊蜂应在底圈壁板纵焊缝接头焊完后施焊，并由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊接，应采用分段退焊或跳焊法

②焊接前应特别注意焊口的清洁与干燥，在钢板的对接或搭接处不许夹有泥沙、油污等杂质与罐壁连接处的底板之间的对接焊缝表面必须磨平

③中幅板的焊接需先焊短焊道，后焊长焊道初层焊道应采用分段退焊或跳焊法;

④焊接前应特别注意焊口的清洁与干燥，在钢板的对接或搭接处不许夹有泥沙、油污及铁锈等杂质与槽壁连接处的边沿板之间的对接焊缝表面必须磨平

⑤底板所有采用带垫板的对接焊缝，焊接采用C02气体保护焊，施焊时宜采用合理的焊接顺序以减少焊接变形5）上节筒壁与支撑盖的焊接.

①分解槽上部由上圆筒壁和支撑盖两大部分组成，上圆筒由筒体、角钢加强圈以及立支撑组成，筒体高度由分解槽总高度拟定，支撑盖由工字梁和盖板组成

②先焊内侧接头，后焊外焊道径向的长焊道宜采用间隔法对称施焊方法，并由中心向外分段退焊，焊接采用手工焊或C02气体保护焊

③焊接顶板与包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊6）分解槽罐壁的焊接.

①罐壁的焊接采用C02气体保护焊进行，应先焊立缝接头，后焊环向横缝接头；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊；7）

②纵向接头自下向上焊接成型，对环向接头焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊，正面焊完后背面碳弧气刨清根再进行焊接8）

③罐壁纵、环焊缝焊接后，经几何尺寸和焊缝外观检查合格后随即进行无损探伤检查9）焊后残余应力解决按设计规定对5220mm壁板的所有焊缝底圈壁板与底板连接的角焊缝;底板的所有焊缝；槽壁上所有开孔和焊接件的焊缝，均进行消除应力解决

五、焊缝的检测1）焊缝外观检查所有焊缝均应进行外观检查，焊缝表面质量应符合GB50236《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》焊缝表面质量HI级焊接的标准和JB/4735《钢制焊接常压容器》及其“立式圆筒形储槽”的规定，焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅缺陷对接接头焊缝咬边深度应WO.5mm，长度不应大于焊缝总长的10%,且每边连续咬边长度应小于100mm,接头表面凹陷深度应小于

0.5mm,长度小于焊缝全长的10%,且每段凹陷长度应小于100mm.角焊缝的焊角尺寸应符合设计规定，外形应平滑过度，其咬边深度应小于

0.5mm.2）焊缝无损检测焊缝外观检查合格后，按GB4730对焊进行射线或超声波探伤.检测合格标准按JB4730-94中的射线III级（厚度大于16mm的低合金钢II级为合格）或超声波II级为合格.对厚度大于20mm的各圈壁板,各纵、环向焊接接头应所有进行射线或超声波检测;对厚度大于10mm的壁板，所有T型焊接接头均应进行射线或超声波探伤底圈壁板与罐底的T型接头和罐内角焊接接头，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊接接头进行100%磁粉或渗透伤检查，检查结果按“表面检测”检定的缺陷等级评估,其中缺陷显示累积长度按III级为合格在储罐盛水实验后，应采用两样的办法进行复验必须在规定无损探伤的焊缝及其边沿上开孔时，开孔中心周边不少于L5倍开孔直径范围内的焊缝应所有进行无损探伤，当规定必须进行局部无损探伤的焊缝被其它部件覆盖时，被覆盖部分应通过探伤合格并将焊缝表面修平每个焊工所施焊的焊缝均应进行探伤检查，如不合格，则应在所有缺陷的延伸方向加倍检查，或在可疑部位进行补充探伤，如仍不合格，则对该焊工施焊的焊缝进行100%检查对探伤不合格的焊缝应进行返修，返修前应进行质量分析、订出措施，返修后按原法进行探伤，同一部位焊缝返修不得超过两次

一、防腐蚀表面预解决（除锈）表面预解决要在防腐蚀工程施工前进行本工程钢构件表面质量规定较高，除锈等级规定达成Sa

2.5需采用喷砂除锈喷砂除锈由空压机进行，喷砂材料应为干燥石英砂，颗粒直径以2mm为易喷砂机所用的压缩空气应经油水分离器除去油脂和水分，表面解决后应立即采用保护措施经解决后的金属表面应及时涂刷底漆来保护预解决的结果，防止解决后的金属表面再度锈蚀当空气湿度大，或工件温度低于环境温度时，可采用加热办法，防止解决后的工件表面再度锈蚀，湿度大时，应停止解决经解决后的金属表面，无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微斑点检查方法目测

二、防腐工程的检查本工程规定涂刷氯磺化聚乙烯漆4道，其中氯磺化聚乙烯底漆2道，厚度60um；氯磺化聚乙烯面漆2道，厚度lOOumo除锈后立即涂两道底漆、一道面漆最后一道面漆待钢结构所有安装完毕后，统一涂刷涂漆注意事项用高强螺栓的地方，连接范围内不允许涂刷油漆或有油污；涂刷油漆的环境温度应符合规范规定，相对湿度不应大于85%,雨天或构件表面结露时，不得涂刷油漆；喷砂与涂刷底漆同时进行时，应注意砂灰对涂层的影响，在无风的情况下间距应大于30米不应涂漆部分高强螺栓连接的摩擦面；柱脚底板与基础接触面；未经焊接的安装焊缝两侧各50毫米范围内暂不涂漆；完全封闭的结构内表面；设计规定不涂刷油漆的部分防腐涂漆采用喷漆和手工涂漆相结合的方法进行，完毕后进行检测，检测分为目测和厚度检测目测涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽；其颜色应与设计规定的颜色一致;不允许有咬底、裂纹、剥落、气泡、针孔等缺陷允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕和少量微粒灰尘漆膜厚度用漆膜测厚仪检测，漆膜厚度应符合设计规定氯磺化聚乙烯底漆2道，厚度60um,每道允许偏差-5um；氯磺化聚乙烯面漆2道，厚度100um,每道允许偏差-5P m

3.4钢构件运送方案:钢结构制作完毕后，应根据钢构件的长度、重量选择车辆，钢构件在运送车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层运送时，在加工制作场地用lot吊车装车，采用两辆20t拖板汽车进行运送，在安装现场用16t汽车吊卸车为了防止钢构件和钢梁在运送过程中产生变形，运送时将构件垂直方向放置在拖板汽车上，每辆汽车上用2个10t导链、40m直径619mm的钢丝绳扣将构件系牢，保证运送的正常进行在槽体的壁板卷制成后，按顺序标志清楚，按照安装规定顺序运送，在运送车上装上弧形支架，防止弧形构件的变形，并用倒链锁好钢构件的存放场地应平整坚实，无积水在安装现场平整出构件存放场地，场地上摆放道木，将钢构件按种类、型号、安装顺序分别存放在平整出的存放场地上存放时应防止钢构件被压坏和变形

3.5高强度螺栓的安装⑴抗滑移系数的检查为了保证安装质量，高强度螺栓安装前，应按规范JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定，先制作试件，进行摩擦面抗滑移系数的检查试件的制作执行JGJ82-91规定，抗滑移系数测试，在测试中心的拉力实验机上进行,并测出其滑动荷载实验时，试件的轴线应与实验机夹具中心严格对中抗滑移系数检查的最小值必须等于或大于设计规定值本设计规定为

0.45o螺栓的性能等摩擦螺栓公称直径预拉力PKN耨访KN级型连接每个高强度螺栓个摩擦面上的受剪承载力••序号1M

125522.272M

1610040.53M

2015562.

77410.9S M

221900.

4576.955M

2422591.126M

27290117.457M

30355143.77⑵摩擦面的解决:摩擦面采用喷砂解决的施工方法，喷砂前假如存在焊接变形现象，必须进行调平解决，根据变形限度的不同采用火焰矫正或机械加工的方法喷砂装置由压缩机、空气缓冲罐、油水分离器、砂罐、空气管、砂料回收等部分组成经喷砂解决后的金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑，呈均匀的粗糙度，并应符合GB8923-88之规定，达成Sa

2.5级具体检查方法，采用目测及样板对比，拟定其是否符合规定通过喷砂解决的两结合面之.工程概况

11.1概述本《施工方案》依据业重规定，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的通过对协议文献的全面研究和分析，进行了施工总体部署，拟定了工程的施工质量、工期等目的针对这些目的，阐明了重要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以保证实现本公司所作出的承诺凭借以往类似工程的丰富成功经验和工程施工的科学管理、先进技术、配套装备及高素质的施工队伍等优势，我们有信心、有能力为该工程提供一流技术、一流设备、一流服务，高速、高质、高效地建成用户满意的一流精品工程，用我们的决心和诚意换取业主的放心和满意针对种子分解系统（2线）工程，包含的种子过滤钢结构屋架系统，种子分解槽体及附属钢结构系统等，对钢结构制作及安装部分特编制此方案

1.2施工部署在离安装现场约500M的加工厂制作，制作出来的底板、槽盖材料交由防腐作业队进行喷砂除锈和防腐施工，待防腐完后经业主及监理检查合格后用平板车运至施工现场安装为保证施工安全，分解槽施工与土建穿插进行，从14#槽开始向1#槽逐步依次施工，尽最大也许的延长与土建施工的距离，同时在罐体开始顶升前槽顶栏杆和门型架均安装到位，以保证工期和安全本工程工期紧，施工任务量大，计划安排五组施工人员同时作业，全天24小时作业，为保证安全，白班围板晚上焊接，晚上筒体板施工部安排起升作业根据槽罐安装高度，经计算后CD轴1#、2#、3#罐安装时采用120吨汽车吊配合吊装，4#、5#槽罐采用50吨汽车吊配合吊装，其它槽罐采用25t汽车吊配合吊装槽顶管道和电气安装均用100吨汽车吊配合安装间必须保证结合限度达成70%以上摩擦面上严禁采用任何形式的涂漆解决，防止减小摩擦系数⑶高强度螺栓安装高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致安唳裔强螺松时，螺松应自由穿入乳肉，不得强行徼打，并系得先割扩乳,存根螺校系将作，临时安唳螺校钢结构拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业高强螺栓的安装应用扭矩扳手按一定顺序施拧，宜由螺栓组中央顺序向外施拧,并应在当天终拧完毕螺栓拧紧顺序示意图1-23-45-67-8施工进度计划

4.

4.1施工进度计划本工程开工日期为

2023.

7.25,竣工日期为

2023.

12.15o具体安排详见后附的施工进度计划图

4.2施工阶段划分:

①

2023.

7.25-

2023.

8.10为施工准备阶段该阶段的工作内容为工程技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制材料、人力、机具计划，编制钢结构施工的制作和吊装方案，选择制作加工场地，人力、机具进场，第一批材料进场

22023.

8.10-

2023.

8.25为钢构件制作阶段该阶段重要在制作场地进行钢构件的预制加工分解槽体预制量大，施工周期长，应作为钢构件制作阶段的重点，集中安排加工制作和拼装、焊接辅助桁架、走台、托架、楝条、等钢构件的制作，根据总体计划的安排，穿插进行制作钢构件的喷砂除锈、涂漆，随钢构件的制作进行

③

2023.

8.25-

2023.

10.25为安装阶段，该施工阶段％整个施工过程的q点，玄集中人力、物力，器芯俎耙施工，保证施工工序的合理进行，防止出现停离工现象单个槽体结构所有安装完毕后，喷砂除锈、涂刷底漆质量保证措施:

5.本工程质量目的拟定为优良等级为保证质量目的的实现，特制定该质量保证措施

5.1文献及资料项目使用的规范、标准、图集等由资料员控制并发放，严禁使用过期作废的规范、标准、图集等项目领取的图纸、变更等建立台帐，并及时发放到技术人员手中对领取的变更及时在图纸上进行标注项目编制的施工组织设计、施工方案、技术交底等按规定进行登记、管理、发放

5.2严格施工纪律a.严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案b、严格按施工图、设备技术文献及说明书进行施工，若需修改原设计，应经设计、监理批准后，方可施工c、安装过程中，应精心操作及防护，防止设备受损、丢失d、安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，严格工序停点检查验收，并及时记录，作为工程验收依据e、安装过程中，所用仪器、仪表、量具等必须是计量合格、且在有效期内产品

5.3按规定做好施工记录a、开工报告b＞图纸会审记录c、技术交底记录d、材料合格证及材质证明书e、焊条烘干记录f、施工记录g、无损检测记录h、分项工程验评记录i、分部工程验评记录j、隐蔽工程记录k、工程竣工验收证书等

5.4施工过程中的质量控制a、对所有进入施工现场的设备钢材、焊材、连接件等要认真核对，并查验是否有质量证明书、材质合格证等如无上述证明，需对其进行验证和检查，凡发现不符合规定的应告知项目经理停止使用；并报请监理验收b、各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才干进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上班组每个操作人员，要严格按施工图和标准规范施工对自己的施工负责，发现不合格时，及时返工，不留质量隐患在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录C、施焊焊工必须持有焊工合格证，并在有效期内，焊接工艺选用合理的焊接通用工艺d、建立定期质量检查制度施工班组日检制项目部旬检制各专业质量管理人员及专职质量员巡回检查制发现问题和质量隐患立即采用质量整改告知单形式告知项目负责人和施工班组,限期整改安装过程中，所需用的仪表、仪器、量具、衡具必须是计量检查合格期内的产品

5.5工程项目中的关键过程及质量控制点:本工程的关键过程为:钢梁焊接槽体焊接本工程的质量控制点为

①基础验收

②钢材检查

③焊材检查

④焊缝无损检测

⑤高强螺栓连接

⑥喷砂除锈

5.6物资供应控制物资供应按公司的有关规定执行，特别注意顾客提供的产品，必须由顾客出示相应有效的材质证明（材质单）或合格证明，由项目材料责任师或材料负责人确认后才可允许启用，相应的证明均要由材料员或技术员保管好，最后交资料员统一归档在个别手续不全但项目急用情况下，应由项目材料责任师牵头执行“紧急放行”的有关审批手续后方可应用，且要保证被“紧急放行”的物资在必要时能所有追回

5.7工程防护合理按排施工顺序,制作时保证施工形成流水线，安装时严格按照规定的施工顺序进行材料和半成品要码放整齐，标记清楚，有下垫破垛和枕木，做好防雨防变形措施余天作业做胳防护措施，工程核板及时集中清理，做到戚品有戚品“三幅2四”安装工程最终检查后交工前应有明显标志，并设专人看守安全及文明施工措施

6.

1.1文明施工本工程要采用有效措施,搞好文明施工,争创文明工地针对该工程争创文明工地目的，项目上应积极搞好文明施工的教育，组织职工认真学习有关文明施工的规章制度，使职工自觉遵守，模范执行严格按照有关文明工地考核评估的规定，结合现场实际有针对性的将各项办法落在实处建立项目经理和班组长重要负责的各级文明施工责任制，做到施工现场“三清六好”各种材料、机具半成品等要堆放整齐，下脚料和停用机具应堆放在指定地点，保证施工道路畅通、平整；重要出入口设立标志牌运用标语、板报、竞赛、评选等多种形式，搞好文明施工的宣传工作，调动和激发职工”讲文明，树新风”的热情，形成一个人人争做文明职工，集体创建文明工地的良好气氛进厂后积极与甲方的安全、保卫、消防等部门联系，自觉执行厂内的各项规章制度,并按甲方规定办理必要的证件施工现场办公宦、材斜屋、工具房布置合理，整洁工上通取女回，办公宦各职惚人员岗假责G刷标牌齐全树立“用户第一”的思想，对于建设单位提出的合理规定，施工单位应快乐接受，让甲方称心满意

6.2安全施工

①所有施工人员进入施工现场，必须戴安全帽

②新职工入厂前，进行班组级、项目级和公司级的三级安全教育，并做好教育记录

③施工现场各种料具、构件、半成品、机械、电气设施临时建筑，必须按平面图布局设立、存放和摆设

④施工现场要有醒目安全标语,并有符合国家标准的安全标志和安全色标

⑤施工现场临电设立，要执行三相五线制，要执行一机一闸一保护，电闸箱、电焊机等电气设备必须搭设防护棚电焊机

一、二次线应用接线柱，并加罩防护，二次线应用接线板，线鼻子接牢

⑥氧气瓶、乙快瓶应有防震圈保护帽，存放地点应设明显标志，氧气瓶、乙燃瓶安全距离大于5米，远离明火作业点10米

⑦根据作业种类选择合适安全带，凡在2米及2米以上的高空作业必须带好安全带

⑧起重吊装前，对起重机械、起重工具、吊装绳索等进行仔细检查，确认无误后方可使用

②起童吊唳由专业的起厘工进行指挥，其他G何人系得或加起厘信号，发现冏敦及时向起堂猾樨传递

⑥五级凤及其上的天十，产港进行吊装作业L3建筑型式种子过滤屋面系统钢结构为17米跨人字形H型钢梁单层屋架系统;种子分解槽体为直径14米圆柱形罐体，最高处标高可达

45.4米

1.4构件名称数量单位备注重要工程内容序号种子过滤钢结构t

1.钢屋架5台

2.钢系杆及支撑

3.钢单轨吊

4.钢橡条种子分解

5.种子分解槽体29ZA

6.上部钢结构

7.下部钢结构

8.附属钢结构现场施工条件及资源配置:

2.

2.1现场自然条件施工现场种子分解槽体基础部分施工已经完毕，其余部分陆续施工中种子过滤待土建框架施工完毕后进行安装

2.2工程质量目的分项工程一次交验合格率100%,优良率达成80%；分部工程一次交验合格率100%,优良率达成80%；

2.3工程引用标准⑴《钢结构工程施工质量验收规范检查评估标准》50205-2023⑵《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91⑶《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91⑷相关图纸及其它相关规范和标准等

2.4施工机具配机械或设备名称型号规格数量进出场日期需用时间置及进出厂计划序号1汽车吊120t2辆

2023.

8.252汽车吊25t8辆

2023.

8.203汽车吊100t1辆

2023.

8.301辆

2023.

8.54拖板汽车20t2辆

2023.

8.105汽车lOt2辆

2023.

8.106电焊机ZX7-400s30台

2023.

8.107无齿锯64004台

2023.

8.108摇臂钻Z352台

2023.

8.109台钻413-164台

2023.

8.1010手砂轮61505台

2023.

8.1011剪板机0-20mm1台

2023.

8.1012烘干箱WYH-602台

2023.

8.1013水平仪/全站仪DZS3/BTS-812CLA2台

2023.

8.1014空压机9M31台

2023.

8.1015经纬仪TDJ2E2台

2023.

8.1016H型钢自动组立机HG-1500II1台

2023.

8.1017数控多头直条气割机CNG-4000B1台

2023.

8.1018门架自动埋弧焊机MCG-2X10002台

2023.

8.1019喷砂设备PB-4720P2套

2023.

8.1020H型钢翼缘矫正机JZ-401台

2023.

8.1022磁力钻DK352台

2023.

8.1023卷板机W202台

2023.

8.1024半自动切割机CG1-10010台

2023.

8.1025C02气体焊机KR-50020台

2023.

8.1026卷扬机5T、10T4台

2023.

8.1027电动倒链20T80台

2023.

8.1028滑轮组10T4台

2023.

8.1029303132人数备注

2.5芳动力组织工种钾工30电焊工60气焊工10起重工6油工30钳工5维修电工3壮工10合计154重要施工方案:

3.

3.1施工灌备:

①熟悉设计院的设计图纸和施工图纸，掌握一标段的施工内容，项目总工组织技术人员进行图纸会审，对图中表达不清的节点及时和设计及监理沟通，规定甲方组织设计单位、监理单位进行图纸会审

②按照图纸及规定准备现行的施工规范、标准、图集

③按照施工图纸编制材料计划、施工机具计划、人力计划

④对土建基础进行检查验收，对验收完毕的基础进行防护，对螺栓加以保护

⑤按照图纸的尺寸在基础上放线

⑥组织全体施工人员进行钢结构施工规范和安全技术措施的学习

⑦在制作场地和施工现场建立临建，接好水、电，按施工平面图中位置接好制作现场和施工现场临时电闸箱、临时水管

3.2施工作业顺序分解槽钢结构下料板材卷制运至安装现场现场组对焊接成型-焊口检测一喷砂除锈一刷油—验收种子过滤；钢结构下料一组对成型—焊接—除锈一刷油—验收

3.3钢结构制作安装方案

3.

3.1钢梁及其它构件的制作种子过滤屋面钢结构系统还涉及楝条系统、柱间支撑部分和钢梁平台部分钢梁平台部分涉及钢梁辅助桁架、水平支撑、垂直支撑、制动板、走台、梯子、栏杆等安排钢构件制作时，钢屋架部分工程量大，应作为施工的重点，集中优势，精心组织，保证施工主线的顺利进行其余钢构件相对单件重量较小、数量较少，制作相对简朴，在不影响整体工程节点的情况下，穿插安排施工其中柱间支撑、辅助桁架安装时间早，规定优先安排制作

一、材料准备及验收材料准备钢构件制作用材料重要为Q235B的钢板、角钢、工字钢、C型钢、钢管等，根据施工图纸算出钢材的净用量，加上6%的钢材损耗量编制材料需用计划钢构件中的H型钢绝大部分为500nlm以下，编制材料计划时，规定甲方以钢厂轧制的定型H型钢到货，如不能以H型钢到货，在提取钢板，进行H型钢加工制作角钢、工字钢等型钢的原材料长度一般为79m左右，需按规定进行对接，对接接头的〜用料应在材料准备时一并提出，并向甲方代表追加用料对接接头的做法见后述按使用规定提出油漆、电焊条、氧气、乙快气等的需用计划，进行备料材料验收钢材到货后，应按以下规定对钢材进行验收

①钢材的数量和品种是否与材料计划相符本工程钢材为甲供，如甲供钢材和图纸设计的规格不相同时，在无设计变更单的情况下严禁钢材以小代大使用；如钢材以大代小使用，需及时和甲方代表进行签证

②钢材的质量证明书是否与钢材上打印的记号相符每批钢材必须具有生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能

③对钢材的质量有异议时，应按国家现行标准的规定对钢材的化学成分和机械性能进行抽样检查，以保证符合牌号所规定的各项性能技术指标

④对钢板进行外观检查钢板表面不得存在气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、分层夹杂等缺陷钢材表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈等局部缺陷，但凸凹度不得超过钢材厚度负公差的l/2o

⑤核对钢材的规格尺寸分别用卡尺、盘尺测定钢材的厚度和长宽尺寸钢板厚度钢板厚度允差负偏公称厚度值1700-18001800202320232300差〜〜见下表••序号+

0.35+

0.35+

0.

457.510〜-

0.80-

0.80-

0.80+

0.40+

0.40+

0.501013〜-

0.80-

0.80-

0.801325—

0.4—

0.6-

0.8〜允许偏差mm等边角钢边宽及边厚的允许偏差边宽度边厚度型号2~

5.6±

0.8+

0.

46.39±

1.2+

0.6〜1014±

1.8±

0.7〜1620±

2.5±

1.0〜允许偏差mm不等边角钢边宽及边厚的边宽度边厚度允许偏差型号。